CN102677821B - 一种复合墙板及组合墙板 - Google Patents

Abstract

一种复合墙板及组合，复合墙板包括龙骨、面板、固定轴，安装在每条固定轴两端的锁紧件；在龙骨上还设有与面板配合的第一定位槽，每条龙骨上开口同向的第一定位槽为两个以上；面板安装在相邻的两条龙骨相对的第一定位槽内，在相邻的龙骨间安装有两层面板；固定轴穿过每条龙骨上对应的第一通孔后与锁紧件固定，锁紧件沿固定轴的轴线方向抵挡龙骨，龙骨沿固定轴的轴线方向抵挡面板，龙骨、面板、固定轴组装在一起；优点是结构简单、安装简易方便，可用作外墙和内墙。用作外墙体，不会开裂和渗漏水，不必对外墙进行二次保温处理和防水处理，不需再对外墙进行涂漆或粘贴墙面砖的表面工艺处理。面板不需要再通过紧固件或胶等与龙骨固定。

Description

一种复合墙板及组合墙板

技术领域

本发明涉及一种墙板，特别是涉及一种由龙骨、面板构成的复合墙板和由多组复合墙板安装在一起的组合墙板。

背景技术

专利号为94247873.8的实用新型专利中，公开了一种钢构架与墙板、天花板、屋顶之镶合结构。在钢构架之型材卡耳条侧面冲压等间距多个卡耳，卡耳条分A型和B型两种，A型为一侧面冲压卡耳，B型为相对两侧面均冲压卡耳，一侧为纵式卡耳，另侧为横式卡耳；镶板亦分为A型镶板和B型镶板，其横向之两侧沿，一侧分别为“己”字侧沿和“乙”字侧沿，另一侧均为“一”字尾侧，中间得设钩腔和钩子，以“己”字（或“乙”字）侧沿和另一镶板的“一”字尾侧与卡耳三者套接在一起啮合，周而复始，将多片镶板镶合成一整面，即能完成墙壁、天花板及屋顶等结构。该结构钢构架之型材、镶板安装不可靠，镶合结构的隔音、隔热、防水效果差。

专利号为200420003727.7的实用新型中，公开了一种无机龙骨接插式复合墙体。墙体由竖龙骨、横龙骨连接构成；竖龙骨由槽形边条、中插板构成，中插板沿竖龙骨的横截面处向里插入，为减轻墙体的自重，中插板制作成一块块，插入槽形边条后分别用连接件一块、一块固定连接在槽形边条上，形成组合式龙骨；竖龙骨采用长条，横龙骨是将竖龙骨截成一段一段的，然后用连接件将横龙骨－一一固定在竖龙骨上；墙体两外侧面敷合复面板用自攻螺丝固定在组合式龙骨上的槽形边条上。这种结构的复合墙体，竖龙骨、横龙骨的连接工序多，安装费时，连接在一起的横龙骨、竖龙骨在受到较大外力时容易散架。面板还需通过自攻螺丝才可安装在龙骨上，一方面安装费时，增加安装成本，另一方面影响美观。

申请号为200610057523.5的发明专利中，公开了一种非承重轻钢龙骨隔绝墙及其施工方法，该隔绝墙包括埋没在灌注的轻质混合砂浆内的轻钢龙骨骨架，以及安装在轻钢龙骨两侧的面板，面板与龙骨之间设有自攻螺丝连接件，面板上预设有灌浆孔。轻钢龙骨骨架是由两个相同的轻钢龙骨骨架通过连接骨相互连接形成一体的并排双龙骨骨架。这种结构的龙骨，面板与龙骨之间的连接还需自攻螺丝连接件，安装费时费力，自攻螺丝影响美观。

申请号为200820048179.8的实用新型专利中，公开了一种拉杆式轻质墙体复合龙骨，由竖龙骨、横拉杆筋、天地龙骨连接而成，竖龙骨中间有纵向孔、横向有穿孔、内设加强筋，竖骨之间通过横拉杆筋与穿孔相串接在一起，天地龙骨与竖龙骨是固定连接的。该专利中，无法之间通过竖龙骨、横拉杆筋将面板固定在一起。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种面板不需要通过螺钉、连接件、胶水等可直接与龙骨安装在一起的复合墙板。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种面板不需要通过螺钉、连接件、胶水等可直接与龙骨安装在一起的复合墙板。

一种复合墙板，包括两条以上平行的龙骨，面板，还包两条以上的固定轴，安装在每条固定轴两端的锁紧件；在每条龙骨上设有与固定轴配合的两个以上的第一通孔，在靠近龙骨的两端均设有第一通孔；在龙骨上还设有与面板配合的第一定位槽，每条龙骨上开口同向的第一定位槽为两个以上；面板安装在相邻的两条龙骨相对的第一定位槽内，在相邻的龙骨间安装有两层面板；固定轴穿过每条龙骨上对应的第一通孔后与锁紧件固定，锁紧件沿固定轴的轴线方向抵挡龙骨，龙骨沿固定轴的轴线方向抵挡面板，从而将龙骨、面板、固定轴组装在一起。

作为方案一的改进，龙骨包括方管形的龙骨本体，设置在龙骨本体相背侧面上的第一定位条，第一定位条包括垂直龙骨本体的垂直部和与龙骨本体平行的平行部，第一定位条与龙骨本体形成第一定位槽。这种结构在保证龙骨足够的强度和刚性的条件下，可以减少龙骨的用料，节省成本。

作为方案一的改进，还包括隔板；龙骨包括方管形的龙骨本体，还包括从龙骨本体与第一定位槽底面平行的一个侧面或相背的两个侧面上延伸设有的第二定位条；第二定位条与龙骨本体形成的第二定位槽；隔板置于两层面板之间，安装在相邻的两条龙骨相对的第二定位槽内。第二定位槽便于安装隔板时定位。

作为方案一的改进，还包括安装在每相邻的两条龙骨之间、垂直龙骨安装的第一支撑件；在第一支撑件上设有与对应固定轴配合的第二通孔；第一支撑件上下两端被龙骨抵挡；固定轴穿过龙骨、同一直线上的第一支撑件后两端与锁紧件固定。在每相邻的两条龙骨之间安装有第一支撑件，一方面便于保证每相邻两条龙骨之间的距离相等和保证龙骨安装平行，使复合墙板的外观更加美观，且可降低面板的精度，另一方面便于安装面板、隔板等，特别是可以通过第一支撑件来承受来自锁紧件的锁紧力及面板和龙骨的重力，减少面板的受力或使面板不受力，可以使用受力差的玻璃、瓷砖、薄铁板、太阳能板等，或提高复合墙板的受力，保护面板。

作为方案四的改进，第一支撑件包括管状的支撑件本体，在支撑件本体的外周面上设有放射状的凸筋，凸筋朝向面板的面与面板配合。凸筋对面板具有抵挡作用，减少面板内凹变形。

作为方案一至五的共同改进，还包括左边框条和右边框条；左边框条和右边框条安装在龙骨的两端，与龙骨固定。左边框条和右边框条一方面可将每条龙骨固定在左边框和右边框上；另一方面便于将多组组合面板拼装在一起，多组面板之间连接方便、可靠，外观美观。

作为方案六的改进，左边框条包括长条板状的左边框条本体，垂直左边框条本体右侧面延伸设有的两条第一凸条，第一凸条与左边框条本体形成第三定位槽；右边框条包括长条板状的右边框条本体，垂直右边框条本体左侧面延伸设有的两条第二凸条，第二凸条与右边框条本体形成第四定位槽；龙骨本体的两端均凸出第一定位条；龙骨的左端置于第三定位槽内，龙骨的右端置于第四定位槽内。这种结构，一方面便于将左边框、右边框安装在龙骨上，另一方面外观美观。

作为方案六的改进，左边框条包括左边框条本体，垂直左边框条本体左侧面延伸设有的两条第三凸条；右边框条包括右边框条本体，垂直右边框条本体右侧面延伸设有的两条第四凸条；第三凸条的外侧面置于第四凸条的内侧面内，第三凸条两外侧面的距离小于第四凸条的两内侧面之间的距离。这种结构便于将多组复合墙板拼接在一起，且连接可靠，外观美观。

作为方案六的改进，左边框条、右边框条通过紧固件固定在龙骨上。结构简单，左边框条、右边框条安装方便；一方面便于保证每相邻两条龙骨之间的距离相等和保证龙骨安装平行，使复合墙板的外观更加美观，且可降低面板的精度，另一方面当在相邻的龙骨间不设有第一支撑件时，便于可以通过左边框、右边框来承受来自锁紧件的锁紧力及面板和龙骨的重力，减少面板的受力或使面板不受力，可以使用受力差的玻璃、瓷砖、薄铁板、太阳能板等，或提高复合墙板的受力，保护面板。

作为方案九的改进，龙骨为型材，在龙骨上设有非闭环的圆柱形孔，紧固件穿过左边框条、右边框条固定在龙骨的非闭环的孔内。非闭环的圆柱形孔，便于型材龙骨的成型，可以减少龙骨的厚度，减少材料成本，且龙骨与固定轴的固定可靠。

作为方案至三的共同改进，龙骨为型材，在龙骨上设有非闭环的圆柱形孔，螺钉或固定销穿过非闭环的圆柱形孔固定在固定轴上。非闭环的圆柱形孔，便于型材龙骨的挤出成型，可以减少龙骨的厚度，减少材料成本，且尺寸稳定可靠。这种结构一方面便于保证每相邻两条龙骨之间的距离相等和保证龙骨安装平行，使复合墙板的外观更加美观，另一方面便于安装面板、隔板等，特别是可以通过固定轴来承受来自锁紧件的锁紧力、面板和龙骨的重力，减少面板的受力或使面板不受力，可以使用受力差的玻璃、瓷砖等，或提高复合墙板的受力，保护面板。

作为方案至五的共同改进，还包括百叶，龙骨包括两条窗框条；设置在两窗框条相对的面上的第一定位槽为四条滑槽，即依次排列的第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽，每条窗框条上的第一滑槽和第二滑槽共一条滑槽壁，第三滑槽和第四滑槽共一条滑槽壁，第二滑槽和第三滑槽相对的滑槽壁隔开设定距离；在相邻两窗框条相对的第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽内均安装有推窗，第一滑槽和第二滑槽内的推窗密封安装推窗的两窗框条之间的间隙形成一层面板，第三滑槽和第四滑槽内的推窗密封安装推窗的两窗框条之间的间隙形成另一层面板；在窗框条与百叶间、每两相邻的百叶间还设有与固定轴配合的第二支撑件，在第二支撑件上还设有与固定轴配合的第四通孔；固定轴穿过每条龙骨、每片百叶、同一直线上的每个第二支撑件、两端与锁紧件固定，锁紧件沿固定轴的轴线方向锁紧龙骨、面板、第二支撑件、百叶。

作为方案至五的共同改进，龙骨包括两条窗框条；设置在两窗框条相对的面上的第一定位槽为四条滑槽，即依次排列的第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽，每条窗框条上的第一滑槽和第二滑槽共一条滑槽壁，第三滑槽和第四滑槽共一条滑槽壁，第二滑槽和第三滑槽相对的滑槽壁隔开设定距离；安装在第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽内的面板为推窗，第一滑槽和第二滑槽内的推窗密封安装推窗的两窗框条之间的间隙形成一层面板，第三滑槽和第四滑槽内的推窗密封安装推窗的两窗框条之间的间隙形成另一层面板；还包括百叶、百叶轴、安装在百叶轴两端的抵挡件，安装在窗框条与百叶间、每两相邻的百叶间、与百叶轴配合的第二支撑件，安装在两相邻窗框条之间的第三支撑件；在第二支撑件上还设有与百叶轴配合的第四通孔，在第三支撑件上设有与固定轴配合的第五通孔；固定轴穿过每条龙骨、第三支撑件两端与锁紧件固定，锁紧件沿固定轴的轴线方向锁紧龙骨、面板、第三支撑件；百叶轴穿过每条百叶、同一直线上的第二支撑件两端通过抵挡件安装在窗框条上。

作为方案至五的共同改进，龙骨包括窗框条；设置在相邻两窗框条相对的面上的第一定位槽为四条滑槽，即依次排列的第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽，每条窗框条上的第一滑槽和第二滑槽共一条滑槽壁，第三滑槽和第四滑槽共一条滑槽壁，第二滑槽和第三滑槽相对的滑槽壁隔开设定距离；安装在第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽内的面板为推窗，第一滑槽和第二滑槽内的推窗密封安装推窗的两窗框条之间的间隙形成一层面板，第三滑槽和第四滑槽内的推窗密封安装推窗的两窗框条之间的间隙形成另一层面板；还包括百叶、百叶轴、安装在百叶轴两端的抵挡件，安装在窗框条与百叶间、每两相邻的百叶间、与百叶轴配合的第二支撑件；在第二支撑件上还设有与百叶轴配合的第四通孔；窗框条固定在固定轴上；固定轴穿过每条龙骨两端与锁紧件固定，锁紧件沿固定轴的轴线方向锁紧龙骨、龙骨之间的面板；百叶轴穿过每条百叶、同一直线上的第二支撑件两端通过抵挡件安装在窗框条上。

一种组合墙板，包括两组以上复合墙板；还包括连接每相邻的两组复合墙板的连接件；每组复合墙板的龙骨包括龙骨本体，设置在龙骨本体相背侧面上的第一定位条，第一定位条包括垂直龙骨本体的垂直部和与龙骨本体平行的平行部，第一定位条与龙骨本体形成第一定位槽；龙骨本体的两端均凸出第一定位条；连接件包括分别与两层面板连接的连接板，连接板安装在相邻的两组复合墙板的第一定位条之间，两连接板相对的面与龙骨本体贴合，同一连接板相背的面与相邻两组复合墙板的第一定位条的端面贴合。龙骨本体的两端均凸出第一定位条，便于连接件将相邻的两组复合墙板连接在一起。

一种组合墙板，包括两组以上复合墙板；还包括连接每相邻的两组复合墙板的连接件；每组复合墙板的龙骨为型材，包括龙骨本体，设置在龙骨本体相背侧面上的第一定位条，第一定位条包括垂直龙骨本体的垂直部和与龙骨本体平行的平行部，第一定位条与龙骨本体形成第一定位槽；龙骨本体的两端均与第一定位条齐平；连接件包括分别与两层面板连接的连接板；在面板或面板和龙骨的凹槽内粘贴有密封条，密封条将复合墙板与连接板配合的面形成一个连贯的平面；两连接板相对的面与龙骨、密封条贴合。在面板或面板和龙骨的凹槽内粘贴密封条，型材龙骨不需要加工。

一种组合墙板，包括两组以上复合墙板；还包括连接每相邻的两组复合墙板的连接件；在连接件上设有分别与相邻两组复合墙板的相邻的两固定轴配合的第三通孔；连接件通过相邻两组复合墙板相应的固定轴穿过第三通孔将相邻两组复合墙板安装在一起。这种连接方式，结构简单、成本低、不影响外观，连接可靠。

一种复合墙板，包括两条以上平行的龙骨，面板，两条以上的固定轴，安装在每条固定轴两端的锁紧件；在每条龙骨上设有与固定轴配合的两个以上的第一通孔，在靠近龙骨的两端均设有第一通孔；在龙骨的同一个面上还设有一条与面板配合的第一定位槽；面板安装在相邻的两条龙骨相对的第一定位槽内，在相邻的龙骨间安装有一层面板；固定轴穿过每条龙骨上对应的第一通孔后与锁紧件固定，锁紧件沿固定轴的轴线方向锁紧龙骨，龙骨对面板进行限位，从而将龙骨、面板、固定轴组装在一起。

本发明的有益效果是，通过固定轴、安装在固定轴上的锁紧件将龙骨、面板安装在一起形成复合墙板，结构简单、安装简易方便，抗震、抗冲击，无毒无污染，墙体的重量大大降低，降低了建筑物的荷载。双层面板，隔热、隔声、保暖节能。可用作外墙和内墙。用作外墙体，不会开裂和渗漏水，不必另行对外墙进行二次保温处理和防水处理，不需再对外墙进行涂漆或粘贴墙面砖的表面工艺处理，减少外墙的装修环节，节约建设资金。面板不需要再通过紧固件或胶等与龙骨固定，美观、与龙骨固定可靠。相邻龙骨间设有两层面板，一方面龙骨形成装饰条，外观特别美观；另一方面可以在龙骨、两层面板间安装一层以上的隔音隔热板或填充混凝土或聚合物或其他隔音隔热材料或将龙骨、两层面板之间的空隙抽成真空，隔音隔热效果特别好。面板可以为装饰板、玻璃、瓷砖、太阳能板、增强型改性石膏板、水泥压力板、石膏板等。

附图说明

图1是本发明实施例1的立体分解图。

图2是本发明实施例1的另一立体分解图。

图3是图2的I部放大示意图。

图4是图2的II部放大示意图。

图5是本发明实施例2的立体分解示意图。

图6是本发明实施例3的立体分解示意图。

图7是本发明实施例4的立体分解示意图。

图8是本发明实施例5的立体分解示意图。

图9是本发明实施例6的立体分解示意图。

图10是本发明实施例6的另一立体分解示意图。

图11是本发明实施例7的立体分解示意图。

图12是本发明实施例8的立体分解示意图。

图13是本发明实施例9的立体分解示意图。

图14是本发明实施例10的立体分解示意图。

图15是本发明实施例11的立体分解示意图。

图16是本发明实施例12的立体分解示意图。

图17是本发明实施例13的立体分解示意图。

图18是本发明实施例14的立体分解示意图。

图19是本发明实施例15的立体分解示意图。

图20是本发明实施例16的立体分解示意图。

图21是本发明实施例16的立体分解示意图。

图22是图20的III部放大示意图。

图23是图21的IIII部放大示意图。

图24是本发明实施例17的立体分解示意图。

图25是本发明实施例18的立体分解示意图。

图26是本发明实施例19的立体分解示意图。

图27是本发明实施例20的立体分解示意图。

图28是本发明实施例21的立体分解示意图。

图29是本发明实施例22的立体分解示意图。

图30是本发明实施例23的立体分解示意图。

图31是本发明实施例23的另一立体分解示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，一种复合墙板，包括水平方向从下到上依次安装、平行的下龙骨1、中间龙骨2、中间龙骨3、中间龙骨4、中间龙骨5、中间龙骨6、上龙骨7，固定轴8，固定轴9，安装在固定轴8两端的锁紧件10、锁紧件11，安装在固定轴9两端的锁紧件12、锁紧件13，安装在下龙骨1与中间龙骨2之间、或中间龙骨2与中间龙骨3之间、或中间龙骨3与中间龙骨4之间、或中间龙骨4与中间龙骨5之间、或中间龙骨5与中间龙骨6之间、或中间龙骨6与上龙骨7之间从前到后依次安装的面板14、隔板15、隔板16、隔板17、面板18。

如图2、图3所示，下龙骨1为型材，包括方管形的龙骨本体19，设置在龙骨本体19前侧面上的第一定位条20，设置在龙骨本体19后侧面上、与第一定位条20对称的第一定位条（未示出），垂直龙骨本体19的上侧面延伸设有的、与龙骨本体19前侧面齐平的第二定位条22、与龙骨本体19后侧面齐平的第二定位条23，垂直龙骨本体19的下侧面延伸设有的第四定位条24，龙骨本体19的两端均凸出前侧面上的第一定位条20、后侧面上的第一定位条。第一定位条20包括垂直龙骨本体19的垂直部25、垂直垂直部25的上侧面延伸设有的平行部26。平行部26、垂直部25与龙骨本体19形成第一定位槽27。第二定位条22、第二定位条23与龙骨本体19形成的第二定位槽28。在第一定位槽27的底部设有容置圆柱形的密封条29的半圆形容置槽30。在下龙骨1的龙骨本体19上设有贯穿龙骨本体上下两侧、与固定轴8配合的第一通孔31、与固定轴9配合的第一通孔32，第一通孔31靠近下龙骨1的左端，第一通孔32靠近下龙骨1的右端。在下龙骨1上还设有长条状的通孔86。上龙骨7与下龙骨1关于其中心位置的水平面对称。

如图4所示，中间龙骨2为型材，包括方管形的龙骨本体33，设置在龙骨本体33前侧面上的第一定位条34，设置在龙骨本体33后侧面上、与第一定位条34对称的第一定位条（未示出），垂直龙骨本体33的下侧面延伸设有的、与龙骨本体33前侧面齐平的第二定位条36、与龙骨本体33后侧面齐平的第二定位条37，垂直龙骨本体33的上侧面延伸设有分别与第二定位条36、第二定位条37关于其中心位置的水平面对称的第二定位条38、第二定位条39。第一定位条34包括垂直龙骨本体33的垂直部40、垂直垂直部40的下侧面延伸设有的平行部41、垂直垂直部40的上侧面延伸设有的平行部42、在垂直部40上还设有与平行部41平行的凹槽43。平行部41、平行部42对称分布在垂直部40的两侧、与垂直部40形成T形。平行部41、垂直部40与龙骨本体33形成第一定位槽44，平行部42、垂直部40与龙骨本体33形成第一定位槽45。第二定位条36、第二定位条37与龙骨本体33形成的第二定位槽46，第二定位条38、第二定位条39与龙骨本体33形成的第二定位槽47。在第一定位槽44的底部设有容置圆柱形的密封条84的半圆形容置槽48，在第一定位槽45的底部设有容置圆柱形的密封条85的半圆形容置槽49。在中间龙骨2的龙骨本体33上设有贯穿龙骨本体33上下两侧、与固定轴8配合的第一通孔50、与固定轴9配合的第一通孔51，第一通孔50靠近中间龙骨2的左端，第一通孔51靠近中间龙骨2的右端。在中间龙骨2上还设有长条状的通孔87。中间龙骨3、中间龙骨4、中间龙骨5、中间龙骨6的结构与中间龙骨2的结构相同。

如图2所示，在隔板15上分别设有与第二定位条22、第二定位条36配合的截面为L形的避空部52、避空部53。隔板17与隔板15关于其中心位置的竖直面对称。

如图1、如图2所示，复合墙板还包括左边框条54和右边框条55；安装在龙骨本体33左端方腔内的立方形左固定块56，安装在龙骨本体33右端方腔内的立方形右固定块57，安装在龙骨6的龙骨本体左端方腔内的立方形左固定块58，安装在龙骨本体右端方腔内的立方形右固定块59；定位块60、固定轴61、固定轴62、定位块63、固定轴64、固定轴65。通过螺丝66穿过定位块60、固定轴61后固定在第四定位条24上和通过螺丝67穿过定位块60、固定轴62后固定在第四定位条24上将定位块60与下龙骨1固定。同样通过螺丝68穿过定位块63、固定轴64后固定在上龙骨7的第四定位条上和通过螺丝69穿过定位块63、固定轴65后固定在上龙骨7的第四定位条24上。

如图1、如图2所示，左边框条54包括长条板状的左边框条本体72，垂直左边框条本体72右侧面延伸设有的两条第一凸条73，垂直左边框条本体72左侧面延伸设有的两条第三凸条74。第一凸条73与左边框条本体72形成第三定位槽75。右边框条55包括长条板状的右边框条本体76，垂直右边框条本体76左侧面延伸设有的两条第二凸条77，垂直右边框条本体76右侧面延伸设有的两条第四凸条78。第二凸条77与右边框条本体76形成第四定位槽79。第三凸条74的外侧面置于第四凸条78的内侧面内，第三凸条74两外侧面的距离略小于第四凸条78的两内侧面之间的距离。

如图1至图4所示，安装在下龙骨1和中间龙骨2之间的面板14安装在第一定位槽27通过密封条29与下龙骨1密封和第一定位槽44内通过密封条84与中间龙骨2密封，隔板15、隔板16、隔板17安装在第二定位槽28和第二定位槽46内，面板18安装在下龙骨1和中间龙骨2相对的另一第一定位槽（未示出）内，隔板15的前侧面与下龙骨1和中间龙骨2的龙骨本体的前侧面齐平，隔板17的后侧面与龙骨1和中间龙骨2的龙骨本体的后侧面齐平。其它相邻龙骨之间的面板14、隔板15、隔板16、隔板17、面板18用同样的方式安装。下端与锁紧件10固定的固定轴8的上端依次穿过下龙骨1、中间龙骨2的龙骨本体33的下侧、固定块56、中间龙骨2的龙骨本体33的上侧、中间龙骨3、中间龙骨4、中间龙骨5、中间龙骨6的龙骨本体的下侧、固定块58、中间龙骨6的龙骨本体的上侧、上龙骨7后上端与锁紧件11固定，下端与锁紧件12固定的固定轴9的上端依次穿过下龙骨1、中间龙骨2的龙骨本体33的下侧、固定块57、中间龙骨2的龙骨本体33的上侧、中间龙骨3、中间龙骨4、中间龙骨5、中间龙骨6的龙骨本体的下侧、固定块59、中间龙骨6的龙骨本体的上侧、上龙骨7后上端与锁紧件13固定。锁紧件10和锁紧件11沿固定轴8的轴线方向、锁紧件12和锁紧件13沿固定轴9的轴线方向锁紧所有龙骨和面板。第一凸条73、第二凸条77相对的面与第一定位条的端面、面板贴合，第一凸条73、第二凸条77与对应的第一定位条的外侧面齐平。下龙骨1、中间龙骨2、中间龙骨3、中间龙骨4、中间龙骨5、中间龙骨6、上龙骨7的左端和隔板15、隔板16、隔板17的左侧置于第三定位槽75内，下龙骨1、中间龙骨2、中间龙骨3、中间龙骨4、中间龙骨5、中间龙骨6、上龙骨7的右端和隔板15、隔板16、隔板17的右侧置于第四定位槽79内。左边框条54通过螺丝80、螺丝81固定在左固定块56上，右边框条55通过螺丝82、螺丝83固定在右固定块57上。通过密封条密封面板与龙骨的结合处和隔板15、隔板16、隔板17的共同作用，使复合墙板具有很好的隔音、隔热、防水的效果。

实施例2

如图5所示，与实施例1不同的是，在相邻龙骨和面板形成的空腔内不安装隔板，而是通过每个龙骨上长条状的通孔即水泥灌注孔110灌注有水泥填充层111。

实施例3

如图6所示，与实施例1不同的是，一种复合墙板，包括水平方向从下到上依次安装、平行的下龙骨120、中间龙骨121、中间龙骨122、中间龙骨123、中间龙骨124、中间龙骨125、中间龙骨126、上龙骨127，两根固定轴128，安装在固定轴128两端的锁紧件130，安装在下龙骨120与中间龙骨121之间、或中间龙骨121与中间龙骨122之间、或中间龙骨122与中间龙骨123之间、或中间龙骨123与中间龙骨124之间、或中间龙骨124与中间龙骨125之间、或中间龙骨125与中间龙骨126之间、或中间龙骨126与上龙骨127之间从前到后依次安装的面板134、隔板135、隔板136、隔板137、面板（未示出）。

下龙骨120、中间龙骨121、中间龙骨122、中间龙骨123、中间龙骨124、中间龙骨125、中间龙骨126、上龙骨127与实施例1不同的是，在龙骨本体139的方腔顶部平面上向下凸设有对称的、同心的弧形凸部140、弧形凸部141，弧形凸部140、弧形凸部141和龙骨本体139的结合处设有与弧形凸部140、弧形凸部141同心的非闭合的圆柱形孔142。通过锁紧件130将下龙骨120、中间龙骨121、中间龙骨122、中间龙骨123、中间龙骨124、中间龙骨125、中间龙骨126、上龙骨127、两根固定轴128、面板134、隔板135、隔板136、隔板137、面板（未示出）锁紧安装在一起后，下龙骨120通过无头螺钉143穿过圆柱形孔142与固定轴128固定，无头螺钉143的端部均不凸出下龙骨120；中间龙骨121、中间龙骨122、中间龙骨123、中间龙骨124、中间龙骨125、中间龙骨125、上龙骨127分别通过对应的无头螺钉穿过对应的圆柱形孔与固定轴128固定，对应的无头螺钉的端部均不凸出对应的龙骨。

实施例4

如图7所示，与实施例1不同的是，一种复合墙板，包括水平方向从下到上依次安装、平行的下龙骨160、中间龙骨161、中间龙骨162、中间龙骨163、中间龙骨164、中间龙骨165、上龙骨166，四根固定轴（未示出），安装在固定轴两端的锁紧件168，安装在下龙骨160与中间龙骨161之间、或中间龙骨161与中间龙骨162之间、或中间龙骨162与中间龙骨163之间、或中间龙骨163与中间龙骨164之间、或中间龙骨164与中间龙骨165之间、或中间龙骨165与上龙骨166之间的每层四块面板169、四块面板170、与固定轴配合的圆管形的第二支撑件167，边框条,171、边框条172。

下龙骨160、中间龙骨161、中间龙骨162、中间龙骨163、中间龙骨164、中间龙骨165、上龙骨166与实施例1不同的是，在龙骨本体的方腔顶部平面上向下凸设有对称的、同心的弧形凸部173、弧形凸部174，弧形凸部173、弧形凸部174和龙骨本体的结合处设有与弧形凸部173、弧形凸部174同心的非闭合的圆柱形孔175；在龙骨本体的方腔底部平面上向上凸设有分别与弧形凸部173、弧形凸部174对称的弧形凸部176、弧形凸部177，在弧形凸部176、弧形凸部177与龙骨本体的结合处设有与弧形凸部176、弧形凸部177同心的非闭合的圆柱形孔178。通过对应的螺钉（未示出）穿过边框条171固定在对应的非闭环的圆柱形孔（未示出）内将边框条171与下龙骨160、中间龙骨161、中间龙骨162、中间龙骨163、中间龙骨164、中间龙骨165、上龙骨166固定；通过对应的螺钉179穿过边框条172固定在对应的非闭环的圆柱形孔175、圆柱形孔178内将边框条与下龙骨160、中间龙骨161、中间龙骨162、中间龙骨163、中间龙骨164、中间龙骨165、上龙骨166固定。

实施例5

如图8所示，与实施例4不同的是，固定轴190为三根。

实施例6

如图9、图10所示，与实施例1不同的是，一种复合墙板，包括水平方向安装、平行的下龙骨200、上龙骨201，安装在下龙骨200、上龙骨201之间、竖直方向安装、结构相同的左第二支撑件202、右第二支撑件203，固定轴204、固定轴205，安装在固定轴204两端的锁紧件206、锁紧件207，安装在固定轴205两端的锁紧件208、锁紧件209，安装在下龙骨200与上龙骨201之间的一块前面板210、一块后面板211，安装在下龙骨200的方形内腔两端的左固定块217、右固定块218，安装在上龙骨201的方形内腔两端的左固定块219、右固定块220，通过螺钉（未示出）与左固定块217、左固定块219固定的左边框条221，通过螺钉222与右固定块218、右固定块220固定的右边框条223。

左第二支撑件202包括方框形的龙骨本体212，上下贯穿龙骨本体212、与固定轴204配合的第二通孔213；设置在龙骨本体212相背的两侧面上的两条第三定位条214。下端的第三定位条214伸入下龙骨200的第二定位槽215内与第二定位槽215配合，上端的第三定位条214伸入上龙骨201的第二定位槽216内与第二定位槽216配合。左第二支撑件202、右第二支撑件203的上下两端被上龙骨201、下龙骨200抵挡。

固定轴204下端与锁紧件206固定，上端穿过下龙骨200、左第二支撑件202、上龙骨201后上端与锁紧件207固定；固定轴205下端与锁紧件208固定，上端穿过下龙骨200、右支撑件203、上龙骨201后上端与锁紧件209固定。锁紧件206、锁紧件207将下龙骨200、前面板210、后面板211、左第二支撑件202、上龙骨201沿竖直方向锁紧；锁紧件208、锁紧件209将下龙骨200、前面板210、后面板211、右第二支撑件203、上龙骨201沿竖直方向锁紧。

实施例7

如图11所示，与实施例6不同的是，左第二支撑件（未示出）、右第二支撑件241均为圆管形。

实施例8

如图12所示，与实施例6不同的是，龙骨包括下龙骨250、中间龙骨251、中间龙骨252、中间龙骨253、中间龙骨254、中间龙骨255、上龙骨256，在下龙骨250与中间龙骨251之间、或中间龙骨251与中间龙骨252之间、或中间龙骨252与中间龙骨253之间、或中间龙骨253与中间龙骨254之间、或中间龙骨254与中间龙骨255之间、或中间龙骨255与上龙骨256之间均安装有左第二支撑件（未示出）、右第二支撑件257和前面板258、后面板259，左第二支撑件、右第二支撑件257均为圆管形。

实施例9

如图13所示，组合墙板包括结构相同的复合墙板270、复合墙板271，安装在复合墙板270、复合墙板271结合处的两块关于其中心位置的竖直面对称安装的T形条272、T形条273。

复合墙板270的结构与实施例1不同的是，在复合墙板270的两侧不安装有边框条。T形条272包括翼缘274、翼缘275、腹板276，翼缘274与翼缘275相背的侧面与复合墙板270的所有龙骨上的第一定位条277端面、安装在相邻龙骨之间的前面板278的侧面配合，翼缘275与翼缘274相背的侧面与复合墙板271的所有龙骨上的第一定位条279端面、安装在相邻龙骨之间的前面板280的侧面配合，翼缘274、翼缘275朝向腹板276的侧面与复合墙板271的所有龙骨本体的前侧面贴合，腹板276置于复合墙板270、复合墙板271之间。T形条273与复合墙板270、复合墙板271的安装关系与T形条272与复合墙板270、复合墙板271的安装关系相同。T形条272、T形条273将复合墙板270、复合墙板271拼接在一起。

实施例10

如图14所示，组合墙板包括结构相同的复合墙板290、复合墙板291。

复合墙板290的结构与实施例1相同。复合墙板290的右边框292的第三凸条293、第三凸条294置于复合墙板291的左边框295的第四凸条296、第四凸条297内，第三凸条293与第四凸条296贴合、第三凸条294与第四凸条297贴合将复合墙板290、复合墙板291拼接在一起。

实施例11

如图15所示，组合墙板包括结构相同的复合墙板310、复合墙板311，安装在复合墙板310、复合墙板311结合处的两块关于其中心位置的竖直面对称安装、平板状的连接板312、连接板313。

复合墙板310的结构与实施例1不同的是，在复合墙板310的两侧不安装有边框条。在连接板312上设有两条容置密封条318的凹槽319，在连接板313上设有两条容置密封条320的凹槽321。连接板312的后侧面与复合墙板311的所有龙骨本体的前侧面贴合，连接板312的左侧面与复合墙板310的所有龙骨上的第一定位条314右端面、安装在相邻龙骨之间的前面板315的右侧面配合，连接板312的右侧面与复合墙板311的所有龙骨上的第一定位条316左端面、安装在相邻龙骨之间的前面板317的左侧面配合。连接板313与复合墙板310、复合墙板311的安装关系与连接板312与复合墙板310、复合墙板311的安装关系相同。连接板312、连接板313将复合墙板310、复合墙板311拼接在一起。

实施例12

如图16所示，组合墙板包括结构相同的复合墙板340、复合墙板341，安装在复合墙板340、复合墙板341结合处的两块关于其中心位置的竖直面对称安装、平板状的连接板342、连接板343。在连接板342上设有两条容置密封条360的凹槽344，在连接板343上设有两条容置密封条345的凹槽346。

复合墙板341的结构与实施例1不同的是，在复合墙板341的两侧不安装有左边框条、右边框条，下龙骨347的前侧面第一定位条348和后侧面的第一定位条（未示出）、五条中间龙骨349的前侧面第一定位条350和后侧面的第一定位条（未示出）、上龙骨351的前侧面第一定位条352和后侧面的第一定位条（未示出）的两端与龙骨本体的两端齐平。设置在复合墙板341的每条中间龙骨349前侧的第一定位条350的垂直部上的凹槽359、与设置在复合墙板340对应的凹槽353的结合处设有与凹槽359、凹槽353粘贴的密封条361，在复合墙板340的两相邻龙骨的前面板354、复合墙板341的两相邻龙骨的前面板355结合处设有与前面板354、前面板355前侧面贴合的密封条356，密封条361、密封条356的前侧面与第一定位条350的前侧面齐平。在复合墙板340、复合墙板341的后侧设有与密封条361、密封条356对称的密封条357、密封条358。连接板342与复合墙板341的下龙骨347、五条中间龙骨349、上龙骨351、密封条361、密封条356的前侧面及复合墙板340的所有龙骨、粘贴在中间龙骨前侧的凹槽内的密封条、粘贴在前面板上的密封条的前侧面贴在一起，连接板343与下龙骨347、五条中间龙骨349、上龙骨351、密封条357、密封条358的后侧面及复合墙板340的所有龙骨、粘贴在中间龙骨后侧的凹槽内的密封条、粘贴在后面板上的密封条的后侧面贴在一起，将复合墙板340、复合墙板340拼接固定在一起。

实施例13

如图17所示，组合墙板包括结构相同的复合墙板370、复合墙板371，安装在复合墙板370、复合墙板371结合处、连接复合墙板370、复合墙板371的两块关于其中心位置的竖直面对称安装、T形的连接板372、连接板373。

复合墙板371的结构与实施例1不同的是，在复合墙板371的两侧不安装有左边框条、右边框条，下龙骨374的前侧面第一定位条375和后侧面的第一定位条（未示出）、五条中间龙骨376的前侧面第一定位条377和后侧面的第一定位条（未示出）、上龙骨378的前侧面第一定位条379和后侧面的第一定位条（未示出）的两端与龙骨本体的两端齐平。在复合墙板371的每条中间龙骨376前侧的第一定位条377的垂直部上的凹槽380内粘贴有密封条381，在复合墙板370对应的凹槽382内粘贴有密封条383。在复合墙板370相邻两龙骨间的前面板384的前侧面上均粘贴有密封条385，在复合墙板371两龙骨间的的前面板386的前侧面上均粘贴有密封条387。密封条381、密封条383、密封条385、密封条387的前侧面与第一定位条377的前侧面齐平。在复合墙板370的后侧设有与密封条381、密封条387对称的密封条388、密封条389。在复合墙板371的后侧设有与密封条381、密封条387对称的密封条390、密封条391。

连接板372的腹板392伸入复合墙板370、复合墙板371之间，连接板372的翼缘393与复合墙板371的下龙骨374、五条中间龙骨376、上龙骨378、密封条381、密封条387的前侧面粘贴在一起，连接板372的翼缘394与复合墙板370的所有龙骨、密封条383、密封条385的前侧面粘贴在一起；连接板373的腹板395伸入复合墙板370、复合墙板371之间，连接板373的翼缘396与复合墙板371的下龙骨374、五条中间龙骨376、上龙骨378、密封条390、密封条391的后侧面粘贴在一起，连接板373的翼缘397与复合墙板370的所有龙骨、密封条388、密封条389的后侧面粘贴在一起；连接板372、连接板373将复合墙板370、复合墙板371拼接在一起。

实施例14

如图18所示，与实施例13不同的是，复合墙板410、复合墙板411通过H形连接件412连接在一起。连接件412的腹板413置于复合墙板410、复合墙板411之间；连接件412的翼板414与翼板415相对的面一侧与复合墙板410的下龙骨416、五条中间龙骨417、上龙骨418、粘贴在中间龙骨417前侧的凹槽419内的密封条420、粘贴在前面板421前侧面上的密封条422的前侧面粘贴在一起，另一侧与复合墙板411的下龙骨423、五条中间龙骨424、上龙骨425、粘贴在中间龙骨424前侧的凹槽426内的密封条427、粘贴在前面板428前侧面上的密封条429的前侧面粘贴在一起；连接件412的翼板415与翼板414相对的面一侧与复合墙板410的下龙骨416、五条中间龙骨417、上龙骨418、粘贴在中间龙骨417后侧的凹槽(未示出)内的密封条430、粘贴在后面板431后侧面上的密封条432的后侧面粘贴在一起，另一侧与复合墙板411的下龙骨423、五条中间龙骨424、上龙骨425、粘贴在中间龙骨424后侧的凹槽(未示出)内的密封条433、粘贴在后面板434后侧面上的密封条435的前侧面粘贴在一起；从而将复合墙板410、复合墙板410拼接在一起。

本实施例中的连接件412还可通过螺钉与复合墙板410、复合墙板411固定。

实施例15

如图19所示，组合墙板包括结构相同的复合墙板450、复合墙板451，连接复合墙板450、复合墙板451结合处的两块结构相同的上连接板452、下连接板453。在上连接板452上设有分别与复合墙板450靠近复合墙板451的固定轴454配合的第三通孔455、与复合墙板451靠近复合墙板450的的固定轴456配合的第三通孔457；在下连接板453上设有分别与固定轴454配合的第三通孔458、与固定轴456配合的第三通孔459。

复合墙板451的结构与实施例1不同的是，在复合墙板451的两侧不安装有左边框条、右边框条，下龙骨460的前侧面第一定位条461和后侧面的第一定位条472、五条中间龙骨462的前侧面第一定位条463和后侧面的第一定位条473、上龙骨464的前侧面第一定位条475和后侧面的第一定位条474的两端与龙骨本体的两端齐平。

上连接板452安装在复合墙板450上侧的第二凹槽465和复合墙板451上侧的第二凹槽466内，下连接件安装在复合墙板450下侧的第二凹槽（未示出）和复合墙板451下侧的第二凹槽467内。固定轴454下端与锁紧件468固定，上端穿过下连接板453、复合墙板450的所有龙骨和所有中间层隔板、上连接板452后与锁紧件469固定，固定轴456下端与锁紧件470固定，上端穿过下连接板452、复合墙板451的所有龙骨和所有中间层隔板、上连接板452后与锁紧件471固定。

复合墙板450、复合墙板451前侧面和后侧面的拼缝处用玻璃胶密封。

实施例16

如图20、图21所示，与实施例4不同的是，一种复合墙板，包括水平方向从下到上依次安装、平行的窗框条500、窗框条501、中间龙骨502、中间龙骨503、中间龙骨504、上龙骨505，固定轴506、固定轴510；安装在固定轴506两端的锁紧件508、锁紧件509，安装在固定轴510两端的锁紧件511、锁紧件512；安装在窗框条501与中间龙骨502之间、或中间龙骨502与中间龙骨503之间、或中间龙骨503与中间龙骨504之间、或中间龙骨504与上龙骨505之间的前面板513、后面板514；百叶515，安装在窗框条500与百叶515间、与固定轴506配合的第二支撑件516，安装在每两相邻的百叶515间、与固定轴506配合的第二支撑件517，安装在百叶515与窗框条501间、与固定轴506配合的第二支撑件518；安装在窗框条500与百叶515间、与固定轴510配合的第二支撑件519，安装在每两相邻的百叶515间、与固定轴510配合的第二支撑件520，安装在百叶515与窗框条501间、与固定轴510配合的第二支撑件521；窗边框条522、窗边框条523；边框条562、边框条564。

如图22所示，窗框条501包括管形的窗框条本体524，设置在窗框条本体524上侧的两条、与中间龙骨502上的两条第一定位槽（未示出）分别对应的第一定位槽527、第一定位槽（未示出），设置在窗框条501与窗框条500相对的面上由凸筋529、凸筋530形成的第一滑槽531和由凸筋530、凸筋532形成的第二滑槽533、由凸筋534、凸筋535形成的第三滑槽536和由凸筋535、凸筋537形成的第四滑槽538；在窗框条本体524的腔内的顶部平面上向下凸设有对称的、同心的弧形凸部539、弧形凸部540，弧形凸部539、弧形凸部540和窗框条本体524的结合处设有与弧形凸部539、弧形凸部540同心的非闭合的圆柱形孔541，在窗框条本体524的腔内的底部平面上向下凸设有对称的、同心的弧形凸部542、弧形凸部543，弧形凸部542、弧形凸部543和窗框条本体524的结合处设有与弧形凸部542、弧形凸部543同心的非闭合的圆柱形孔544。凸筋532、凸筋534隔开设定距离。

如图23所示，窗框条500包括管形的窗框条本体545，设置在窗框条500相对窗框条501的面上与第一滑槽531、第二滑槽533、第三滑槽536、第四滑槽538一一对应的第一滑槽546、第二滑槽547、第三滑槽548、第四滑槽549，在窗框条本体545的腔内的底平面上向上凸设有对称的、同心的弧形凸部550、弧形凸部551，弧形凸部550、弧形凸部551和窗框条本体545的结合处设有与弧形凸部550、弧形凸部551同心的非闭合的圆柱形孔552，在窗框条本体545的腔内的顶部平面上向下凸设有对称的、同心的弧形凸部553、弧形凸部554，弧形凸部553、弧形凸部554和窗框条本体545的结合处设有与弧形凸部553、弧形凸部554同心的非闭合的圆柱形孔555。第一滑槽546、第二滑槽547的底面齐平。第三滑槽548、第四滑槽549的底面齐平，高于第一滑槽546、第二滑槽547的底面。

如图20所示，在相对的第一滑槽531、第一滑槽546内安装有一扇推窗556，在相对的第二滑槽533、第二滑槽547内安装有一扇推窗557，在相对的第三滑槽536、第三滑槽548内安装有一扇推窗558，在相对的第四滑槽538、第四滑槽549内安装有一扇推窗559；推窗556、推窗557密封窗框条500、窗框条501之间的间隙形成一层面板，推窗558、推窗559密封窗框条500、窗框条501之间的间隙形成另一层面板。

如图20、图21所示，安装在窗框条500与百叶515间、与固定轴506配合的第二支撑件516，安装在每两相邻的百叶515间、与固定轴506配合的第二支撑件517，安装在百叶515与窗框条501间、与固定轴506配合的第二支撑件518；安装在窗框条500与百叶515间、与固定轴510配合的第二支撑件519，安装在每两相邻的百叶515间、与固定轴510配合的第二支撑件520，安装在百叶515与窗框条501间、与固定轴510配合的第二支撑件521。

如图20、图21所示，在第二支撑件516、第二支撑件517、第二支撑件518上还设有与固定轴506配合的第四通孔。固定轴506的下端与锁紧件508固定，上端从下到上依次穿过窗框条500、第二支撑件516、百叶515、第二支撑件517、百叶515、第二支撑件518、窗框条501、中间龙骨502、中间龙骨503、中间龙骨504、上龙骨505、上端与锁紧件509固定。在第二支撑件519、第二支撑件520、第二支撑件521上还设有与固定轴510配合的第四通孔。固定轴510的下端与锁紧件511固定，上端从下到上依次穿过窗框条500、第二支撑件519、百叶515、第二支撑件520、百叶515、第二支撑件521、窗框条501、中间龙骨502、中间龙骨503、中间龙骨504、上龙骨505、上端与锁紧件512固定。锁紧件508、锁紧件509沿固定轴506的轴线方向、锁紧件511、锁紧件512沿固定轴510的轴线方向锁紧窗框条500、第二支撑件516、百叶515、第二支撑件517、第二支撑件518、窗框条501、推窗556、推窗557、推窗558、推窗559、中间龙骨502、前面板513、后面板514、中间龙骨503、中间龙骨504、上龙骨505。

如图21所示，边框条562过对应的螺钉563穿过边框条562与窗框条500、窗框条501、中间龙骨502、中间龙骨502、中间龙骨502、上龙骨505上对应的圆柱形孔541固定。边框条564过对应的螺钉565穿过边框条564与窗框条500、窗框条501、中间龙骨502、中间龙骨502、中间龙骨502、上龙骨505上对应的圆柱形孔541固定。窗边框条522通过对应的螺钉566穿过窗边框条522与窗框条500、窗框条501上对应的圆柱形孔541固定。窗边框条523过对应的螺钉567穿过窗边框条523与窗框条500、窗框条501上对应的圆柱形孔541固定。窗边框条522、窗边框条523从左右方向对推窗556、推窗557、推窗558、推窗559进行限位。通过窗框条500、窗框条501的两端固定在在边框条562、边框条564上，和百叶515、百叶轴519、百叶轴520、百叶轴521对窗框条500、窗框条501的支撑，使窗框条500、窗框条501与水平面保持平行，使推窗556、推窗558在滑槽中自由来回滑动，推开推窗，百叶可通风。

实施例17

如图24所示，与实施例16不同的是，还包括两条百叶轴580，安装在百叶轴580两端的抵挡件581。在窗框条582与百叶583间的第二支撑件584、在相邻百叶583间的第二支撑件585和在百叶583与窗框条586间的第二支撑件587上设有与百叶轴580配合的第五通孔（未示出）。

两条固定轴588的下端与对应的锁紧件589固定，上端均从下到上依次穿过窗框条582、窗框条586、中间龙骨590、中间龙骨591、中间龙骨592、上龙骨593、上端与对应的锁紧件589固定。两锁紧件589沿固定轴588的轴线方向锁紧窗框条582、第二支撑件584、百叶583、第二支撑件585、第二支撑件587、窗框条586、中间龙骨590、中间龙骨590、中间龙骨590、上龙骨593。

两百叶轴580下端与对应的抵挡件581固定，上端穿过窗框条582、第二支撑件584、百叶583、第二支撑件585、窗框条586上端与抵挡件581固定。

实施例18

如图25所示，与实施例17不同的是，在复合墙板的两侧不设有边框条。复合墙板还包括安装在窗框条610和窗框条611之间圆管状的第三支撑件612。

两条固定轴613的下端与对应的锁紧件614固定，上端均从下到上依次穿过窗框条610、第三支撑件612、窗框条611、中间龙骨615、中间龙骨616、中间龙骨617、上龙骨618、上端与对应的锁紧件614固定。每条固定轴对应的两锁紧件614沿固定轴613的轴线方向锁紧窗框条610、第三支撑件612、窗框条611、窗框条611与中间龙骨615之间的两层面板619、中间龙骨615、中间龙骨615与中间龙骨616之间的两层面板620、中间龙骨616、中间龙骨616与中间龙骨617之间的两层面板621、中间龙骨617、中间龙骨617与上龙骨618之间的两层面板622、上龙骨618。

通过第三支撑件612对窗框条610和窗框条611的支撑，和通过百叶、百叶轴对窗框条610和窗框条611的支撑，使窗框条500、窗框条501与水平面保持平行，使推窗在相应的滑槽中自由来回滑动，推开推窗，百叶可通风。

实施例19

如图26所示，与实施例3不同的是，结构相同的六条中间龙骨639的龙骨本体640为平板状，在第一定位条641的垂直部642上不设有凹槽，在龙骨本体640的顶部平面上向上凸设有对称的、同心的弧形凸部643、弧形凸部644。

上龙骨645与下龙骨646关于其中心位置的水平面对称。下龙骨646的龙骨本体647为平板状，在第一定位条648的垂直部649上不设有凹槽，在龙骨本体647的顶部平面上向上凸设有对称的、同心的弧形凸部650、弧形凸部651。

实施例20

如图27所示，与实施例8不同的是，仅在结构相同的六条中间龙骨670的龙骨本体的后侧面上设有第一定位条671，在垂直龙骨本体的上侧面上仅延伸设有与龙骨本体后侧面齐平的第二定位条672，在垂直龙骨本体的下侧面上仅延伸设有与龙骨本体后侧面齐平的第二定位条673。

下龙骨674与上龙骨675关于其中心位置的水平面对称。仅在上龙骨675的龙骨本体的后侧面上设有第一定位条676。

在相邻的龙骨相对的第一定位槽内仅安装一层后面板677。

实施例21

如图28所示，与实施例8不同的是，第一支撑件690包括圆管状的支撑件本体691，在支撑件本体691的外圆周面上设有放射状的凸筋692、凸筋693、凸筋694、凸筋695，在凸筋692、凸筋693上分别设有与第二定位条696配合的避空部697、避空部698，在凸筋694、凸筋695上分别设有与第二定位条699配合的避空部700、避空部701。凸筋692朝向前面板702的面703、凸筋693朝向前面板702的面704与前面板702配合。凸筋694朝向后面板705的面706、凸筋695朝向后面板705的面707与后面板705配合。

实施例22

如图29所示，与实施例17不同的是，龙骨仅包括上窗框条720、下窗框条721。

两百叶轴722下端与对应的抵挡件（未示出）固定，下端穿过下窗框条721、第二支撑件723、百叶724、上窗框条720、上端与抵挡件725固定。

两条固定轴726的下端与对应的锁紧件（未示出）固定，上端均从下到上依次穿过下窗框条721、上窗框条720、上端与对应的锁紧件727固定。两锁紧件727沿固定轴726的轴线方向锁紧下窗框条721、第二支撑件723、百叶724、上窗框条720。上窗框条720通过螺丝728与右侧的边框条729固定，下窗框条721通过螺丝730与右侧的窗框条729固定，上窗框条720、下窗框条721通过螺丝（未示出）与左侧的边框条731固定。

实施例23

如图30、图31所示，一种复合墙板，与实施例1不同的是，龙骨包括水平方向从下到上依次安装、平行的门上框条750、中间龙骨751、上龙骨752。还包括门左框条753、门右框条754，通过合页755、合页755安装在门右框条754上的门，安装在门前后两侧的门把手756。

上龙骨752与实施例不同的是，龙骨本体757凸出第一定位条758，在龙骨本体757的方腔的顶部平面上向下凸设有对称的、同心的弧形凸部759、弧形凸部760，弧形凸部759、弧形凸部760和龙骨本体757的结合处设有与弧形凸部759、弧形凸部760同心的非闭合的圆柱形孔761。

中间龙骨751与实施例不同的是，龙骨本体762凸出第一定位条763，在龙骨本体762的方腔的顶部平面上向下凸设有对称的、同心的弧形凸部764、弧形凸部765，弧形凸部764、弧形凸部765和龙骨本体762的结合处设有与弧形凸部764、弧形凸部765同心的非闭合的圆柱形孔766。

左边框条767与实施例1不同的是，在左边框条本体768左侧面、两条第三凸条769间设有非闭合的圆柱形孔770。右边框条786与实施例1不同的是在右边框条本体771、两条第四凸条772间设有非闭合的圆柱形孔773。

门上框条750与中间龙骨751结构不同的是，在门上壳体本体的底面不设有第二定位条。

门右框条754和门左框条753关于其中心位置的竖直面对称。门左框条753包括长条状的方形的门左框条本体774，在门左框条本体774上设有容置左边框条767的第二凸条775的直角U形容置槽776，在容置槽776的底面凸设有设有与左框条本体774上下端面齐平的凸部777，在凸部777内设有上下贯穿凸部的圆柱形通孔778。

固定轴779的下端与锁紧件780固定，上端从下到上依次穿过门左框条753、门上框条750、中间龙骨751、上龙骨752、上端与锁紧件781固定。固定轴782的下端与锁紧件783固定，上端从下到上依次穿过门右框条754、门上框条750、中间龙骨751、上龙骨752、上端与锁紧件784固定。锁紧件780、锁紧件781沿固定轴779的轴线方向锁紧左边框条767、门上框条750、中间龙骨751、上龙骨752、前面板789、后面板785。锁紧件783、锁紧件784沿固定轴782的轴线方向锁紧右边框条754、门上框条750、中间龙骨751、上龙骨752、前面板789、后面板785。

左边框条767过对应的螺钉787穿过左边框条767与门上框条750、中间龙骨751、上龙骨752上对应的圆柱形孔固定。右边框条786通过对应的螺钉788穿过右边框条786与门上框条750、中间龙骨751、上龙骨752上对应的圆柱形孔固定。

Claims (18)

1.一种复合墙板，包括两条以上平行的龙骨，面板，其特征在于：还包括两条以上的固定轴，安装在每条固定轴两端的锁紧件；在每条龙骨上设有与固定轴配合的两个以上的第一通孔，在靠近龙骨的两端均设有所述的第一通孔；在龙骨上还设有与面板配合的第一定位槽，每条龙骨上开口同向的所述第一定位槽为两个以上；所述面板安装在相邻的两条龙骨相对的第一定位槽内，在相邻的龙骨间安装有两层所述面板；固定轴穿过每条龙骨上对应的第一通孔后与锁紧件固定，锁紧件沿固定轴的轴线方向抵挡龙骨，龙骨沿固定轴的轴线方向抵挡面板，从而将龙骨、面板、固定轴组装在一起。

2.如权利要求1所述的一种复合墙板，其特征在于：龙骨包括方管形的龙骨本体，设置在龙骨本体相背侧面上的第一定位条，第一定位条包括垂直龙骨本体的垂直部和与龙骨本体平行的平行部，第一定位条与龙骨本体形成所述第一定位槽。

3.如权利要求1所述的一种复合墙板，其特征在于：还包括隔板；龙骨包括方管形的龙骨本体，还包括从龙骨本体与第一定位槽底面平行的一个侧面或相背的两个侧面上延伸设有的第二定位条；所述第二定位条与龙骨本体形成的第二定位槽；隔板置于两层面板之间，安装在相邻的两条龙骨相对的第二定位槽内。

4.如权利要求1所述的一种复合墙板，其特征在于：还包括安装在每相邻的两条龙骨之间、垂直龙骨安装的第一支撑件；在第一支撑件上设有与对应固定轴配合的第二通孔；第一支撑件上下两端被龙骨抵挡；固定轴穿过龙骨、同一直线上的第一支撑件后两端与锁紧件固定。

5.如权利要求4所述的一种复合墙板，其特征在于：第一支撑件包括管状的支撑件本体，在支撑件本体的外周面上设有放射状的凸筋，凸筋朝向面板的面与面板配合。

6.如权利要求1至5任意一项所述的一种复合墙板，其特征在于：还包括左边框条和右边框条；左边框条和右边框条安装在龙骨的两端，与龙骨固定。

7.如权利要求6所述的一种复合墙板，其特征在于：左边框条包括长条板状的左边框条本体，垂直左边框条本体右侧面延伸设有的两条第一凸条，第一凸条与左边框条本体形成第三定位槽；右边框条包括长条板状的右边框条本体，垂直右边框条本体左侧面延伸设有的两条第二凸条，第二凸条与右边框条本体形成第四定位槽；龙骨本体的两端均凸出第一定位条；所述龙骨的左端置于第三定位槽内，所述龙骨的右端置于第四定位槽内。

8.如权利要求6所述的一种复合墙板，其特征在于：左边框条包括左边框条本体，垂直左边框条本体左侧面延伸设有的两条第三凸条；右边框条包括右边框条本体，垂直右边框条本体右侧面延伸设有的两条第四凸条；第三凸条的外侧面置于第四凸条的内侧面内，第三凸条两外侧面的距离小于第四凸条的两内侧面之间的距离。

9.如权利要求6所述的一种复合墙板，其特征在于：左边框条、右边框条通过紧固件固定在龙骨上。

10.如权利要求9所述的一种复合墙板，其特征在于：龙骨为型材，在龙骨上设有非闭环的圆柱形孔，所述紧固件穿过左边框条、右边框条固定在龙骨的非闭环的圆柱形孔内。

11.如权利要求1至3任意一项所述的一种复合墙板，其特征在于：龙骨为型材，在龙骨上设有非闭环的圆柱形孔，螺钉或固定销穿过非闭环的圆柱形孔固定在固定轴上。

12.如权利要求1至5任意一项所述的复合墙板，其特征在于：还包括百叶，所述龙骨包括两条窗框条；设置在两窗框条相对的面上的第一定位槽为四条滑槽，即依次排列的第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽，每条窗框条上的第一滑槽和第二滑槽共一条滑槽壁，第三滑槽和第四滑槽共一条滑槽壁，第二滑槽和第三滑槽相对的滑槽壁隔开设定距离；在相邻两窗框条相对的第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽内均安装有推窗，第一滑槽和第二滑槽内的所述推窗密封安装所述推窗的两窗框条之间的间隙形成一层所述面板，第三滑槽和第四滑槽内的所述推窗密封安装所述推窗的两窗框条之间的间隙形成另一层所述面板；在窗框条与百叶间、每两相邻的百叶间还设有与所述固定轴配合的第二支撑件，在第二支撑件上还设有与固定轴配合的第四通孔；所述固定轴穿过每条龙骨、每片百叶、同一直线上的每个第二支撑件、两端与锁紧件固定，锁紧件沿固定轴的轴线方向锁紧龙骨、面板、第二支撑件、百叶。

13.如权利要求1至5任意一项所述的复合墙板，其特征在于：所述龙骨包括两条窗框条；设置在两窗框条相对的面上的第一定位槽为四条滑槽，即依次排列的第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽，每条窗框条上的第一滑槽和第二滑槽共一条滑槽壁，第三滑槽和第四滑槽共一条滑槽壁，第二滑槽和第三滑槽相对的滑槽壁隔开设定距离；安装在第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽内的所述面板为推窗，第一滑槽和第二滑槽内的所述推窗密封安装所述推窗的两窗框条之间的间隙形成一层所述面板，第三滑槽和第四滑槽内的所述推窗密封安装所述推窗的两窗框条之间的间隙形成另一层所述面板；还包括百叶、百叶轴、安装在百叶轴两端的抵挡件，安装在窗框条与百叶间、每两相邻的百叶间、与所述百叶轴配合的第二支撑件，安装在两相邻窗框条之间的第三支撑件；在第二支撑件上还设有与百叶轴配合的第四通孔，在第三支撑件上设有与所述固定轴配合的第五通孔；所述固定轴穿过每条龙骨、第三支撑件两端与锁紧件固定，锁紧件沿固定轴的轴线方向锁紧龙骨、面板、第三支撑件；所述百叶轴穿过每条百叶、同一直线上的第二支撑件两端通过抵挡件安装在窗框条上。

14.如权利要求1至5任意一项所述的复合墙板，其特征在于：所述龙骨包括窗框条；设置在相邻两窗框条相对的面上的第一定位槽为四条滑槽，即依次排列的第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽，每条窗框条上的第一滑槽和第二滑槽共一条滑槽壁，第三滑槽和第四滑槽共一条滑槽壁，第二滑槽和第三滑槽相对的滑槽壁隔开设定距离；安装在第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽内的所述面板为推窗，第一滑槽和第二滑槽内的所述推窗密封安装所述推窗的两窗框条之间的间隙形成一层所述面板，第三滑槽和第四滑槽内的所述推窗密封安装所述推窗的两窗框条之间的间隙形成另一层所述面板；还包括百叶、百叶轴、安装在百叶轴两端的抵挡件，安装在窗框条与百叶间、每两相邻的百叶间、与所述百叶轴配合的第二支撑件；在第二支撑件上还设有与百叶轴配合的第四通孔；所述窗框条固定在所述固定轴上；所述固定轴穿过每条龙骨两端与锁紧件固定，锁紧件沿固定轴的轴线方向锁紧龙骨、龙骨之间的所述面板；所述百叶轴穿过每条百叶、同一直线上的第二支撑件两端通过抵挡件安装在窗框条上。

15.一种包括如权利要求1至5任意一项所述的复合墙板的组合墙板，其特征在于：包括两组以上所述复合墙板；还包括连接每相邻的两组所述复合墙板的连接件；所述每组复合墙板的龙骨包括龙骨本体，设置在龙骨本体相背侧面上的第一定位条，第一定位条包括垂直龙骨本体的垂直部和与龙骨本体平行的平行部，第一定位条与龙骨本体形成所述第一定位槽；龙骨本体的两端均凸出第一定位条；连接件包括分别与两层所述面板连接的连接板，连接板安装在相邻的两组复合墙板的第一定位条之间，两连接板相对的面与龙骨本体贴合，同一连接板相背的面与相邻两组所述复合墙板的第一定位条的端面贴合；龙骨本体的两端均凸出第一定位条，便于连接件将相邻的两组复合墙板连接在一起。

16.一种包括如权利要求1至5任意一项所述的复合墙板的组合墙板，其特征在于：包括两组以上所述复合墙板；还包括连接每相邻的两组所述复合墙板的连接件；所述每组复合墙板的龙骨为型材，包括龙骨本体，设置在龙骨本体相背侧面上的第一定位条，第一定位条包括垂直龙骨本体的垂直部和与龙骨本体平行的平行部，第一定位条与龙骨本体形成所述第一定位槽；龙骨本体的两端均与第一定位条齐平；连接件包括分别与两层所述面板连接的连接板；在面板或面板和龙骨的凹槽内粘贴有密封条，密封条将所述复合墙板与连接板配合的面形成一个连贯的平面；两连接板相对的面与龙骨、密封条贴合；在面板或面板和龙骨的凹槽内粘贴密封条，型材龙骨不需要加工。

17.一种包括如权利要求1至5任意一项所述的复合墙板的组合墙板，其特征在于：包括两组以上所述复合墙板；还包括连接每相邻的两组所述复合墙板的连接件；在连接件上设有分别与相邻两组复合墙板的相邻的两固定轴配合的第三通孔；连接件通过相邻两组复合墙板相应的固定轴穿过第三通孔将相邻两组复合墙板安装在一起。

18.一种复合墙板，包括两条以上平行的龙骨，面板，其特征在于：还包括两条以上的固定轴，安装在每条固定轴两端的锁紧件；在每条龙骨上设有与固定轴配合的两个以上的第一通孔，在靠近龙骨的两端均设有所述的第一通孔；在龙骨的同一个面上还设有一条与面板配合的第一定位槽；所述面板安装在相邻的两条龙骨相对的第一定位槽内，在相邻的龙骨间安装有一层所述面板；固定轴穿过每条龙骨上对应的第一通孔后与锁紧件固定，锁紧件沿固定轴的轴线方向锁紧龙骨，龙骨对面板进行限位，从而将龙骨、面板、固定轴组装在一起。