CN105154684A - 一种电子束冷床炉观察窗耐热玻璃的清洗方法 - Google Patents

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Abstract

一种电子束冷床炉观察窗耐热玻璃的清洗方法，是挑选从电子束冷床炉上更换下来的表面完整的耐热玻璃，先用白砂布试擦后置于超声波清洗仪中并加入丙酮，至玻璃完全浸没后，启动超声波清洗仪清洗玻璃，清洗完成后用白砂布拭擦玻璃表面附着物，拭擦完成后用热水清洗，清洗完成后烘干，对烘干后的耐热玻璃的不需清理的表面包覆保护膜，然后放进配好的酸液浸蚀抛光，浸蚀的同时采用超声波清洗，然后用热水清洗，清洗完成后对需清理面机械抛光，抛光完成后去除保护膜，并用热水对玻璃表面清洗，清洗完成后烘干即可。本发明可彻底清洗干净玻璃上面的挥发沉积物、飞溅物及其难去除物，清洗后的玻璃透光率好，能重复利用，经济效益显著。

Description

一种电子束冷床炉观察窗耐热玻璃的清洗方法
技术领域
本发明涉及耐热玻璃清洗方法技术领域，尤其是电子束冷床炉观察窗耐热玻璃的清洗方法。
背景技术
电子束冷床熔炼技术是将电子束与冷床相结合，在高真空条件下进行熔炼的冶金技术。由于电子需在高真空的条件下才能运行，而高的真空度须用泵组来维持。在熔炼过程中，由于进料不均匀性及物料的气体释放程度不一性。炉内的真空度处于动态平衡中，而电子束的成型性对真空度较为灵敏。为了确保电子束的扫描位置及扫描效果，需对电子束的成型及电子束的扫描位置进行实时观察。为此，必须保证观察窗玻璃的透明性，以保证观察的有效性。但在熔炼条件下，物料及部分物料中的杂质会形成大量的蒸汽，而在观察窗口上均有冷却装置，炉内形成的蒸汽很容易在这些地方沉积，经过长时间的沉积后，会使观察口玻璃的透光率大大降低以致图像采集质量明显下降。为保证熔炼的顺利进行，需将受污染的玻璃进行更换。由于直接更换玻璃成本较高，为此希望采用有效的玻璃清洗方法，以节约生产成本。
申请号为201210273025.X的中国专利公开了一种EB炉玻璃的清洗液，其使用工业硝酸与氢氟酸体积混比为2：1的酸液清洗玻璃，当酸液由无色变浑浊再变为无色时判断为清洗完毕。该专利对玻璃表面的吸附物进行了简单的化学腐蚀，腐蚀完后，再用清水进行清洗，该方法清洗出来的玻璃会有大量的水渍印及腐蚀残留物吸附在玻璃表面，导致玻璃的透光率大大下降，清洗效果并不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可彻底清洗干净玻璃上面的挥发沉积物、飞溅物及其难去除物并实行增透，以使被污染的玻璃经过清洗后能重复利用的电子束冷床炉观察窗耐热玻璃的清洗方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种电子束冷床炉观察窗耐热玻璃的清洗方法，包括以下步骤：
(1)将电子束冷床炉更换下来的耐热玻璃进行挑选，挑选表面无开裂、密封面处无凹坑、无残缺的耐热玻璃，用白砂布拭擦耐热玻璃表面，去除耐热玻璃表面易拭擦的挥发物；
(2)将拭擦过的耐热玻璃放进超声波清洗仪中，并向超声波清洗仪中加入丙酮，直至玻璃完全浸没后，开启超声波清洗仪进行清洗，清洗时间为5～10min；
(3)清洗完成后将耐热玻璃取出，用白砂布拭擦耐热玻璃表面附着物，拭擦完成后用热水清洗耐热玻璃，清洗完成后烘干；
(4)将上述烘干的耐热玻璃的不需清理的表面进行包覆保护膜，然后放进配好的酸液进行浸蚀抛光，酸液的配比为质量比25～35％HF、10～15％H2SO4以及余量的水，浸蚀的同时采用超声波清洗，浸蚀时间为10～30s；浸蚀完成后用热水清洗，清洗完成后对需清理面进行机械抛光，抛光完成后再次用热水进行清洗；
(5)去除保护膜，并用热水清洗耐热玻璃表面，清洗完成后烘干即可。
上述步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)中所使用的热水温度为60～80℃。步骤(3)、步骤(5)中的烘干温度为120～150℃。
本发明方法可彻底清洗干净玻璃上面的挥发沉积物、飞溅物及其难去除物，清洗后的玻璃透光率好，使被污染的玻璃经过清洗后能重复利用，经济效益显著。且操作简单、工艺流程短。
具体实施方式
实施例1
一种电子束冷床炉观察窗耐热玻璃的清洗方法，包括以下步骤：
(1)将电子束冷床炉更换下来的耐热玻璃进行挑选，挑选表面无开裂、密封面处无凹坑、无残缺的耐热玻璃，用白砂布拭擦耐热玻璃表面，去除耐热玻璃表面易拭擦的挥发物；
(2)将拭擦过的耐热玻璃放进超声波清洗仪中，并向超声波清洗仪中加入丙酮，直至玻璃完全浸没后，开启超声波清洗仪进行清洗，清洗时间为8min；
(3)清洗完成后将耐热玻璃取出，用白砂布拭擦耐热玻璃表面附着物，拭擦完成后用60～80℃的热水清洗耐热玻璃，清洗完成后在120～150℃温度条件下烘干；
(4)将上述烘干的耐热玻璃的不需清理的表面进行包覆保护膜，然后放进配好的酸液进行浸蚀抛光，酸液的配比为质量比35％HF、10％H2SO4以及55％的水，浸蚀的同时采用超声波清洗，浸蚀时间为20s；浸蚀完成后用60～80℃的热水清洗，清洗完成后对需清理面进行机械抛光，抛光完成后再次用60～80℃的热水进行清洗；
(5)去除保护膜，并用60～80℃的热水清洗耐热玻璃表面，清洗完成后120～150℃温度条件下烘干即可。
实施例2
将电子束冷床炉更换下来的耐热玻璃进行挑选，挑选表面无开裂、密封面处无凹坑的、无残缺的玻璃，并用白砂布对其表面进行拭擦，将其表面容易拭擦的挥发物通过拭擦去除。然后放进超声波清洗仪中，并在超声波清洗仪中加入丙酮，直至玻璃完全浸没后，开启超声波清洗仪进行清洗，清洗时间为10min。清洗完成后用白砂布对玻璃表面附着物进行拭擦，拭擦完成后用热水对其进行清洗，热水的温度为60℃～65℃，清洗完成后放烘干炉进行烘干，烘干温度为120℃。将烘好的玻璃不需清理的表面用耐酸碱保护膜进行包覆，然后放进配好的酸液进行浸蚀抛光，酸液的质量比配比为25％HF、15％H2SO4、60％的水，浸蚀的同时采用超声波进行清洗，浸蚀的时间为10s，浸蚀完成后，用60℃～65℃的热水进行清洗，清洗完成后用机械的方法对需清理面进行抛光，抛光完成后再次用60℃～65℃的热水进行清洗。清洗完成后，去除耐酸碱保护膜，再次用温度为60℃～65℃的热水对玻璃表面进行清洗，清洗完成后，进行二次烘干即可，烘干温度为120℃。
实施例3
将电子束冷床炉更换下来的耐热玻璃进行挑选，挑选表面无开裂、密封面上无凹坑的、无残缺的玻璃，并用白砂布对其表面进行拭擦，将其表面容易拭擦的挥发物通过拭擦去除。然后放进超声波清洗仪中，并在超声波清洗仪中加入丙酮，直至玻璃完全浸没后，开启超声波清洗仪进行清洗，清洗时间为5min。清洗完成后用白砂布对玻璃表面附着物进行拭擦，拭擦完成后用热水对其进行清洗，热水的温度为80℃，清洗完成后放烘干炉进行烘干，烘干温度为150℃。将烘好的玻璃的不需清理的表面用耐酸碱保护膜进行包覆，然后放进配好的酸液进行浸蚀抛光，酸液的质量比配比为30％HF、12％H2SO4、58％水，浸蚀的同时采用超声波进行清洗，浸蚀的时间为30s，浸蚀完成后，用70℃的热水进行清洗，清洗完成后用机械的方法对需清理面进行抛光，抛光完成后再次用70℃的热水进行清洗。清洗完成后，去除耐酸碱保护膜，再次用温度为80℃的热水对玻璃表面进行清洗，清洗完成后，进行二次烘干即可，烘干温度为140℃。
以上所述，仅是本发明较佳的实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例进行简单的修改、变更以及等效结构的变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种电子束冷床炉观察窗耐热玻璃的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将电子束冷床炉更换下来的耐热玻璃进行挑选，挑选表面无开裂、密封面处无凹坑、无残缺的耐热玻璃，用白砂布拭擦耐热玻璃表面，去除耐热玻璃表面易拭擦的挥发物；
(2)将拭擦过的耐热玻璃放进超声波清洗仪中，并向超声波清洗仪中加入丙酮，直至玻璃完全浸没后，开启超声波清洗仪进行清洗，清洗时间为5～10min；
(3)清洗完成后将耐热玻璃取出，用白砂布拭擦耐热玻璃表面附着物，拭擦完成后用热水清洗耐热玻璃，清洗完成后烘干；
(4)将上述烘干的耐热玻璃的不需清理的表面进行包覆保护膜，然后放进配好的酸液进行浸蚀抛光，酸液的配比为质量比25～35％HF、10～15％H2SO4以及余量的水，浸蚀的同时采用超声波清洗，浸蚀时间为10～30s；浸蚀完成后用热水清洗，清洗完成后对需清理面进行机械抛光，抛光完成后再次用热水进行清洗；
(5)去除保护膜，并用热水清洗耐热玻璃表面，清洗完成后烘干即可。
2.按权利要求1所述的一种电子束冷床炉观察窗耐热玻璃的清洗方法，其特征在于，上述步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)中所使用的热水温度为60～80℃。
3.按权利要求1所述的一种电子束冷床炉观察窗耐热玻璃的清洗方法，其特征在于，上述步骤(3)、步骤(5)中的烘干温度为120～150℃。
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