CN105154655B - 一种温度均匀化热处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种温度均匀化热处理系统，对挡圈进行处理时，首先挡圈进入热处理装置进行热处理，经热处理的挡圈从第二进料口进入淬火装置，落入第一淬火室的淬火介质内，在传送装置的传送下，依次经过第二淬火室和第三淬火室，然后从第二出料口排出，在淬火过程中，随着经热处理的挡圈进入淬火装置内，第一淬火室内的上层介质温度升高，第二淬火室和第三淬火室内温度依次降低，导液装置将第三淬火室内的温度最低的淬火介质导入第一淬火室内温度最高处，经淬火的挡圈从第二出料口出料后收集在收集装置中。本发明提出的温度均匀化热处理系统，提高淬火装置内的热交换效率，保证淬火介质温度均匀，提高处理后的挡圈的机械性能。
Description
技术领域
本发明涉及挡圈加工技术领域，尤其涉及一种温度均匀化热处理系统。
背景技术
轴用挡圈是一种通用的标准零件。它是靠本身的弹力保持在挡圈槽内，起定位、固定轴承和轴肩的作用。它结构简单、装拆方便、成本低、使用可靠。在工业部门广泛地使用,在航空发动机和直升飞机传动系统中应用也很广。在挡圈加工过程中，通常热处理和淬火过程对其机械性能至关重要。
挡圈首先经过热处理后进入淬火装置淬火，挡圈在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体，随后将挡圈浸入冷却介质中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体，消除其内部应力，提高机械强度，因此淬火过程中介质温度的均匀性对工件性能具有重要影响。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种温度均匀化热处理系统。
本发明提出的一种温度均匀化热处理系统，包括：进料装置、热处理装置、第一传送装置、淬火装置、第二传送装置、导液装置、收集装置；
热处理装置用于对工件进行高温热处理，其内部具有用于热处理的第一腔体，所述第一腔体包括依次连通的多个热处理室，所述第一腔体两端分别设有第一进料口和第一出料口，第一传送装置位于所述第一腔体内，用于将工件从第一进料口依次经过多个热处理室传送至第一出料口；
淬火装置用于对经热处理的工件进行淬火，其内部具有用于容纳淬火介质的第二腔体，所述第二腔体包括依次连通的第一淬火室、第二淬火室、第三淬火室，第一淬火室侧壁具有第二进料口和循环液入口，第三淬火室侧壁具有第二出料口和循环液出口，第二传送装置位于所述第二腔体内，用于将工件从第二进料口依次经过第一淬火室、第二淬火室、第三淬火室传送至第二出料口；
导液装置一端与循环液入口连通，另一端与循环液出口连通，导液装置上设有导液泵，其用于将第三淬火室内的淬火介质导入第一淬火室；
进料装置与热处理装置的第一进料口连通，淬火装置的第二进料口与热处理装置的第一出料口连通，收集装置与淬火装置的第二出料口连通。
优选地，还包括：搅拌装置和驱动装置，搅拌装置位于第二淬火室内，驱动装置位于搅拌装置上方且其输出轴与搅拌装置连接。
优选地，搅拌装置上设有至少一个搅拌叶片，搅拌叶片位于淬火介质液面下方，其一端位于第二淬火室内，另一端从第二淬火室向第一淬火室和/或第三淬火室延伸。
优选地，还包括：清洗装置，其进料端与淬火装置的第二出料口连通，且出料端与收集装置连通。
优选地，热处理装置的第一出料口位于淬火装置的第二进料口上方。
优选地，循环液入口位于第三淬火室内淬火介质液面下方且靠近淬火介质液面设置，循环液出口位于第一淬火室内淬火介质液面下方且靠近淬火介质液面设置。
优选地，导液装置上还设有冷却机构，其用于将导液装置内的淬火介质冷却。
本发明中，所提出的温度均匀化热处理系统，对挡圈进行处理时，首先挡圈进入热处理装置进行热处理，经热处理的挡圈从第二进料口进入淬火装置，落入第一淬火室的淬火介质内，在传送装置的传送下，依次经过第二淬火室和第三淬火室，然后从第二出料口排出，在淬火过程中，随着经热处理的挡圈进入淬火装置内，第一淬火室内的上层介质温度升高，第二淬火室和第三淬火室内温度依次降低，导液装置将第三淬火室内的温度最低的淬火介质导入第一淬火室内温度最高处，将温度最低的介质直接导入温度最高的区域，提高淬火装置内淬火介质的热交换效率，经淬火的挡圈从第二出料口出料后收集在收集装置中。通过上述优化设计的温度均匀化热处理系统，结构设计合理，通过对现有淬火装置进行简单改造，提高淬火装置内的热交换效率，保证淬火介质温度均匀，提高处理后的挡圈的机械性能。
附图说明
图1为本发明提出的一种温度均匀化热处理系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种温度均匀化热处理系统的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种温度均匀化热处理系统，包括：进料装置1、热处理装置2、第一传送装置、淬火装置3、第二传送装置、导液装置4、清洗装置5、收集装置6、搅拌装置7、驱动装置8；
热处理装置2用于对工件进行高温热处理，其内部具有用于热处理的第一腔体，所述第一腔体包括依次连通的多个热处理室，所述第一腔体两端分别设有第一进料口和第一出料口，第一传送装置位于所述第一腔体内，用于将工件从第一进料口依次经过多个热处理室传送至第一出料口；
淬火装置3用于对经热处理的工件进行淬火，其内部具有用于容纳淬火介质的第二腔体，所述第二腔体包括依次连通的第一淬火室、第二淬火室、第三淬火室，第一淬火室侧壁具有第二进料口和循环液入口，第三淬火室侧壁具有第二出料口和循环液出口，循环液入口位于第三淬火室内淬火介质液面下方且靠近淬火介质液面设置，循环液出口位于第一淬火室内淬火介质液面下方且靠近淬火介质液面设置，第二传送装置位于所述第二腔体内，用于将工件从第二进料口依次经过第一淬火室、第二淬火室、第三淬火室传送至第二出料口；
导液装置4一端与循环液入口连通，另一端与循环液出口连通，导液装置4上设有导液泵41和冷却机构42，导液泵41用于将第三淬火室内的淬火介质导入第一淬火室，冷却机构42用于将导液装置4内的淬火介质冷却；
搅拌装置7位于第二淬火室内，搅拌装置7上设有至少一个搅拌叶片71，搅拌叶片71位于淬火介质液面下方，其一端位于第二淬火室内，另一端从第二淬火室向第一淬火室和/或第三淬火室延伸，驱动装置8位于搅拌装置7上方且其输出轴与搅拌装置7连接；
进料装置1与热处理装置2的第一进料口连通，热处理装置2的第一出料口位于淬火装置3的第二进料口上方，淬火装置3的第二进料口与热处理装置2的第一出料口连通，清洗装置5进料端与淬火装置3的第二出料口连通，收集装置6与清洗装置5出料端连通。
本实施例的温度均匀化热处理系统对挡圈进行处理的过程中，首先挡圈进入热处理装置进行热处理，经热处理的挡圈从第二进料口进入淬火装置，落入第一淬火室的淬火介质内，在第二传送装置的传送下，依次经过第二淬火室和第三淬火室，然后从第二出料口排出，在淬火过程中，随着经热处理的挡圈进入淬火装置内，第一淬火室内的上层介质温度升高，第二淬火室和第三淬火室内温度依次降低，导液装置将第三淬火室内的温度最低的淬火介质导入第一淬火室内温度最高处，将温度最低的介质直接导入温度最高的区域，提高淬火装置内淬火介质的热交换效率，使得挡圈始终接触温度较低的淬火介质，此外，搅拌装置实现第一淬火室、第二淬火室、第三淬火室之间的热交换，经淬火的挡圈从第二出料口出料后进入清洗装置进行清洗，最后收集在收集装置中。
在本实施例中，所提出的温度均匀化热处理系统，结构设计合理，通过对现有淬火装置进行简单改造，提高淬火装置内的热交换效率，保证淬火介质温度均匀，提高处理后的挡圈的机械性能。
在具体实施方式中，循环液入口位于第三淬火室内淬火介质液面下方且靠近淬火介质液面设置，循环液出口位于第一淬火室内淬火介质液面下方且靠近淬火介质液面设置，挡圈从第二进料口进入后，首先接触第一淬火室上层的淬火介质，然后落到第二传送装置上后，依次经过第一淬火室下层的淬火介质、第二淬火室内的淬火介质、第三淬火室内的淬火介质，最后从第二出料口排出，经过这一过程，造成淬火装置内不同区域淬火介质的温度出现差异，第一淬火室上层淬火介质温度最高，第三淬火室上层介质温度最低，导液装置将淬火装置内温度最低的淬火介质导入温度最高的区域，大大提高热交换效率，保证淬火效果。
在另一具体实施方式中，导液装置上还设有冷却机构，其用于将导液装置内的淬火介质冷却，进一步帮助温度最高淬火区域的降温，加速热交换效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种温度均匀化热处理系统，其特征在于，包括：进料装置(1)、热处理装置(2)、第一传送装置、淬火装置(3)、第二传送装置、导液装置(4)、收集装置(6)；
热处理装置(2)用于对工件进行高温热处理，其内部具有用于热处理的第一腔体，所述第一腔体包括依次连通的多个热处理室，所述第一腔体两端分别设有第一进料口和第一出料口，第一传送装置位于所述第一腔体内，用于将工件从第一进料口依次经过多个热处理室传送至第一出料口；
淬火装置(3)用于对经热处理的工件进行淬火，其内部具有用于容纳淬火介质的第二腔体，所述第二腔体包括依次连通的第一淬火室、第二淬火室、第三淬火室，第一淬火室侧壁具有第二进料口和循环液入口，第三淬火室侧壁具有第二出料口和循环液出口，第二传送装置位于所述第二腔体内，用于将工件从第二进料口依次经过第一淬火室、第二淬火室、第三淬火室传送至第二出料口；循环液入口位于第三淬火室内淬火介质液面下方且靠近淬火介质液面设置，循环液出口位于第一淬火室内淬火介质液面下方且靠近淬火介质液面设置；
导液装置(4)一端与循环液入口连通，另一端与循环液出口连通，导液装置(4)上设有导液泵(41)，其用于将第三淬火室内的淬火介质导入第一淬火室；
进料装置(1)与热处理装置(2)的第一进料口连通，淬火装置(3)的第二进料口与热处理装置(2)的第一出料口连通，收集装置(6)与淬火装置(3)的第二出料口连通；
搅拌装置(7)和驱动装置(8)，搅拌装置(7)位于第二淬火室内，驱动装置(8)位于搅拌装置(7)上方且其输出轴与搅拌装置(7)连接。
2.根据权利要求1所述的温度均匀化热处理系统，其特征在于，搅拌装置(7)上设有至少一个搅拌叶片(71)，搅拌叶片(71)位于淬火介质液面下方，其一端位于第二淬火室内，另一端从第二淬火室向第一淬火室和/或第三淬火室延伸。
3.根据权利要求1所述的温度均匀化热处理系统，其特征在于，还包括：清洗装置(5)，其进料端与淬火装置(3)的第二出料口连通，且出料端与收集装置(6)连通。
4.根据权利要求1所述的温度均匀化热处理系统，其特征在于，热处理装置(2)的第一出料口位于淬火装置(3)的第二进料口上方。
5.根据权利要求1所述的温度均匀化热处理系统，其特征在于，导液装置(4)上还设有冷却机构(42)，其用于将导液装置(4)内的淬火介质冷却。
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Denomination of invention: A temperature homogenization heat treatment system Effective date of registration: 20230912 Granted publication date: 20180112 Pledgee: Ningguo SME financing Company limited by guarantee Pledgor: ANHUI NINGGUO DONGBO FASTENER Co.,Ltd. Registration number: Y2023980056246 |
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