CN102329934A - 淬火槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种淬火槽，包括淬火槽体、布置在所述淬火槽体内的喷水器以及设置在所述淬火槽体外，且通过管路分别与所述喷水器和所述淬火槽体相连的搅拌泵，所述喷水器为相互独立的多个，所述搅拌泵至少为功率不同的两个，且分别与各所述喷水器相连。本发明通过搅拌泵将淬火槽体内的淬火介质循环流动形成搅动效果，以保证淬火时槽体内淬火介质温度的均匀。本发明通过设置至少两个功率不同的搅拌泵，可根据不同工件的要求，实现多种冷却能力。搅拌泵的数量越多，其冷却效果越好，也越能适应更多种工件的冷却。本发明可根据不同工件的要求，实现多种冷却能力，保证淬火效果，避免了硬度不足或变形、裂纹等质量问题。

Description

淬火槽

技术领域

本发明涉及淬火设备技术领域，特别涉及一种可以实现多档冷却能力的淬火槽。

背景技术

淬火将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，以获得非扩散型转变组织，如马氏体、贝氏体和奥氏体等的热处理工艺。

要使钢中高温相-奥氏体在冷却过程中转变成低温亚稳相——马氏体，冷却速度必须大于钢的临界冷却速度。工件在冷淬火冷却过程中，淬火冷却表面与心部的冷却速度有一定差异，如果这种差异足够大，则可能造成大于临界冷却速度部分转变成马氏体，而小于临界冷却速度的心部不能转变成马氏体的情况。为保证整个截面上都转变为马氏体需要选用冷却能力足够强的淬火介质，以保证工件心部有足够高的冷却速度。但是冷却速度大，工件内部由于热胀冷缩不均匀造成内应力，可能使工件变形或开裂。因而要考虑上述两种矛盾因素，合理选择淬火介质和冷却方式。

淬火冷却是将加热后的工件进行快速冷却的过程，不同淬透性的物质需要不同的冷却能力。淬火冷却设备的作用是实现钢的淬火冷却，达到所要求的组织和性能，同时应避免工件在冷却过程中开裂和减少变形。通过淬火介质在淬火件周围的强烈运动，可以加快热交换过程。

目前所用淬火槽为外置一台水泵或多台水泵并联，水泵通过水管与淬火槽内的喷水器相连接，这种淬火槽冷却能力比较单一，不能根据各种工件所需的不同冷却要求进行调节，不能适用多种材质不同淬透性冷却能力要求，导致淬火效果不佳，硬度不足或形成大裂纹。

因此，如何解决以往淬火槽冷却能力单一的问题，以实现在保证淬火时槽体内淬火介质温度均匀的基础上，可根据不同工件的要求，实现多种冷却能力，保证淬火效果，避免硬度不足或变形、裂纹等质量问题，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种淬火槽，以实现在保证淬火时槽体内淬火介质温度均匀的基础上，可根据不同工件的要求，实现多种冷却能力，保证淬火效果，避免硬度不足或变形、裂纹等质量问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种淬火槽，包括淬火槽体、布置在所述淬火槽体内的喷水器以及设置在所述淬火槽体外，且通过管路分别与所述喷水器和所述淬火槽体相连的搅拌泵，所述喷水器为相互独立的多个，所述搅拌泵至少为功率不同的两个，且分别与各所述喷水器相连。

优选的，在上述淬火槽中，还包括：

设置在所述淬火槽体外的第一循环泵，其通过其吸水管与所述淬火槽体相连；

换热器，所述第一循环泵的排水管与该换热器相连。

优选的，在上述淬火槽中，所述第一循环泵的吸水管连接至所述淬火槽体的上端。

优选的，在上述淬火槽中，还包括抽取冷却介质的第二循环泵，其排水管与所述换热器相连。

优选的，在上述淬火槽中，所述搅拌泵为两个，且分别与两个所述喷水器相连。

优选的，在上述淬火槽中，所述搅拌泵的吸水管连接至所述淬火槽体的上端；

所述搅拌泵的排水管与所述喷水器相连。

优选的，在上述淬火槽中，所述喷水器布置在所述淬火槽体的下端。

优选的，在上述淬火槽中，两所述喷水器的管道呈枝状均布在所述淬火槽体的底部，且两所述喷水器交叉布置。

优选的，在上述淬火槽中，所述喷水器上的喷嘴均匀分布。

优选的，在上述淬火槽中，两所述喷水器的上的喷嘴相互错开。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的淬火槽，包括淬火槽体、布置在所述淬火槽体内的喷水器以及设置在所述淬火槽体外，且通过管路分别与所述喷水器和所述淬火槽体相连的搅拌泵，所述喷水器为相互独立的多个，所述搅拌泵至少为功率不同的两个，且分别与各所述喷水器相连。

基于上述设置，本发明通过搅拌泵将淬火槽体内的淬火介质循环流动形成搅动效果，以保证淬火时槽体内淬火介质温度的均匀。本发明通过设置至少两个功率不同的搅拌泵，可根据不同工件的要求，实现多种冷却能力。针对具有两种不同功率的搅拌泵而言，可以实现：①不启动搅拌泵，②单独启动小搅拌泵，③单独启动大搅拌泵，④同时启动两个搅拌泵等四种不同的冷却能力。搅拌泵的数量越多，其冷却效果越好，也越能适应更多种工件的冷却。本发明可根据不同工件的要求，实现多种冷却能力，保证淬火效果，避免了硬度不足或变形、裂纹等质量问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的淬火槽的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的喷水器的俯视结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种淬火槽，以实现在保证淬火时槽体内淬火介质温度均匀的基础上，可根据不同工件的要求，实现多种冷却能力，保证淬火效果，避免硬度不足或变形、裂纹等质量问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的淬火槽的结构示意图。

本发明提供的淬火槽，包括淬火槽体5、喷水器和搅拌泵。其中，淬火槽体5为淬火介质的容置槽，也是工件淬火的位置。喷水器布置在淬火槽体5内，用于与搅拌泵协作完成对淬火介质的搅拌作用，从而保持淬火槽体5内各个位置处的淬火介质温度保持一致，即保证淬火介质的均匀性。搅拌泵设置在淬火槽体5外部，且通过管路分别与喷水器和淬火槽体5相连，搅拌泵将淬火槽体5内的淬火介质抽到喷水器处并由喷水器喷出，实现淬火介质在淬火槽体5内的流动。本发明的重点在于，喷水器为相互独立的多个，搅拌泵至少为功率不同的两个，且分别与各喷水器相连。

搅拌泵的数量为至少两个，当搅拌泵的数量多于两个后，本发明不排除可具有两个功率相同的搅拌泵，只要保证只要有两个搅拌泵的功率不同即可，针对多个搅拌泵应设置相应数量的喷水器，以满足各个搅拌泵分别各喷水器相连。本发明并不限制喷水器的数量，多个搅拌泵也可与一个喷水器相连。本发明优选的将喷水器和搅拌泵的数量一一对应，因为搅拌泵的功率不同，其需要的喷水器型号也不同，若将两个不同功率的搅拌泵连接在同一喷水器上，若大功率的搅拌泵与该喷水器正好适配，那么小功率的搅拌泵便不能由该喷水器喷出合适流速的淬火介质，将会影响搅拌效果。

本发明通过搅拌泵将淬火槽体5内的淬火介质循环流动形成搅动效果，以保证淬火时槽体5内淬火介质温度的均匀。本发明通过设置至少两个功率不同的搅拌泵，可根据不同工件的要求，实现多种冷却能力。针对具有两种不同功率的搅拌泵而言，可以实现：①不启动搅拌泵，②单独启动小搅拌泵，③单独启动大搅拌泵，④同时启动两个搅拌泵等四种不同的冷却能力。搅拌泵的数量越多，其冷却效果越好，也越能适应更多种工件的冷却。本发明提供淬火槽，其可通过控制柜控制各搅拌泵的启动与停止，可相应的在控制柜上设置与各搅拌泵对应的开关，以及独立的时间继电器，通过该控制柜，可实现搅拌水泵的自动与手动控制，控制淬火介质温度在设定范围内。本发明可根据不同工件的要求，实现多种冷却能力，保证淬火效果，避免了硬度不足或变形、裂纹等质量问题。

为了进一步优化上述技术方案，本发明还可包括。第一循环泵6和换热器7。其中，第一循环泵6设置在淬火槽体5的外部，其通过其吸水管与淬火槽体5相连，用于将淬火槽体5内的淬火介质泵出。第一循环泵6的排水管与该换热器7相连，用于将淬火槽体5内的淬火介质泵入换热器7内进行换热，从而将冷却介质进行冷却，被冷却的淬火介质再由该换热器于淬火槽体5相连的管路输送至淬火槽体5内。

由于淬火介质在于待淬火的工件接触后，工件的热量将迅速传递给淬火介质，淬火介质的温度会不断升高，温度较高的淬火介质将会上升至淬火槽体5的上端。基于此，本发明将第一循环泵6的吸水管连接至淬火槽体5的上端，从而可将温度较高的淬火介质泵入换热器7内进行冷却。

为了提高换热器7的换热效率，本发明还可包括抽取冷却介质的第二循环泵8，其排水管与换热器7相连。第二循环泵8将冷却介质泵入到换热器7内，从而能够快速的将换热器的换热管内的淬火介质的热量迅速换出，吸收热量的冷却介质由换热器7的冷却介质出口流出。

本发明公开的搅拌泵优选为两个，且分别与两个喷水器相连。在本实施例中，两个搅拌泵分别为第一搅拌泵1和第二搅拌泵2，两个喷水器分别为第一喷水器9和第二喷水器10第一搅拌泵1与第一喷水器9相连，第二搅拌泵2与第二喷水器10相连。如图1所示，第一搅拌泵1通过其吸水管4将淬火槽体5上端的淬火介质抽出，并由其排水管3将抽出的淬火介质送回。

由图1可看出，搅拌泵(第一搅拌泵1和第二搅拌泵2)的吸水管连接至淬火槽体5的上端，搅拌泵(第一搅拌泵1和第二搅拌泵2)的排水管分别与两个喷水器相连，喷水器布置在淬火槽体5的下端。搅拌泵通过在淬火槽体5的上端抽取淬火介质，并将该淬火介质由位于淬火槽体5底部的喷水器向上喷出，可以更加充分的实现淬火介质的均匀性。

请参阅图2，图2为本发明实施例提供的喷水器的俯视结构示意图。

两喷水器的管道11呈枝状均布在淬火槽体5的底部，且两喷水器交叉布置，喷水器上的喷嘴12均匀分布，且两喷水器上的喷嘴12相互错开，可进一步保证淬火介质的冷却均匀性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种淬火槽，包括淬火槽体(5)、布置在所述淬火槽体(5)内的喷水器以及设置在所述淬火槽体(5)外，且通过管路分别与所述喷水器和所述淬火槽体(5)相连的搅拌泵，其特征在于，所述喷水器为相互独立的多个，所述搅拌泵至少为功率不同的两个，且分别与各所述喷水器相连。

2.如权利要求1所述的淬火槽，其特征在于，还包括：

设置在所述淬火槽体(5)外的第一循环泵(6)，其通过其吸水管与所述淬火槽体(5)相连；

换热器(7)，所述第一循环泵(6)的排水管与该换热器(7)相连。

3.如权利要求2所述的淬火槽，其特征在于，所述第一循环泵(6)的吸水管连接至所述淬火槽体(5)的上端。

4.如权利要求2所述的淬火槽，其特征在于，还包括抽取冷却介质的第二循环泵(8)，其排水管与所述换热器(7)相连。

5.如权利要求1所述的淬火槽，其特征在于，所述搅拌泵为两个，且分别与两个所述喷水器相连。

6.如权利要求5所述的淬火槽，其特征在于，所述搅拌泵的吸水管连接至所述淬火槽体(5)的上端；

所述搅拌泵的排水管与所述喷水器相连。

7.如权利要求6所述的淬火槽，其特征在于，所述喷水器布置在所述淬火槽体(5)的下端。

8.如权利要求7所述的淬火槽，其特征在于，两所述喷水器的管道呈枝状均布在所述淬火槽体(5)的底部，且两所述喷水器交叉布置。

9.如权利要求8所述的淬火槽，其特征在于，所述喷水器上的喷嘴均匀分布。

10.如权利要求1-9任一项所述的淬火槽，其特征在于，两所述喷水器的喷嘴相互错开。

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