CN203036230U - 润滑剂冷却与加热装置 - Google Patents
润滑剂冷却与加热装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203036230U CN203036230U CN 201220662036 CN201220662036U CN203036230U CN 203036230 U CN203036230 U CN 203036230U CN 201220662036 CN201220662036 CN 201220662036 CN 201220662036 U CN201220662036 U CN 201220662036U CN 203036230 U CN203036230 U CN 203036230U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oiling agent
- circulating line
- heat exchanger
- cooling
- lubricating agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种润滑剂冷却与加热装置,包括热交换器,所述的热交换器上设置有润滑剂进出循环管道和冷或热源循环管道,所述的润滑剂进出循环管道和冷或热源循环管道设置有离心泵。该装置在湿拉机拉拔过程中既能在润滑剂温度偏高时对其冷却,又能在润滑剂温度偏低时对其加热,提高了润滑剂的使用性能,保证拉拔的正常进行及产品质量的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑剂冷却与加热系统,尤其涉及一种钢丝湿拉机拉拔过程中润滑剂冷却与加热装置。
背景技术
湿拉润滑剂的性能指标有:1、具有较高的粘附性能,能有效、牢靠地粘附在钢丝表面,建立良好的润滑膜;2、能够耐高压、耐高温,具有一定的热稳定性;3、具有良好的延展性和流动性,润滑膜能随钢丝拉拔而延展,并对模具和线材具有良好的冷却性能。湿拉机拉拔过程中,湿拉润滑剂的最佳温度控制范围为36℃-42℃之间。在实际生产过程中,会因为季节的变化或湿拉机床开车数量的多少造成润滑剂温度超出上述范围。而润滑剂温度的变化对润滑剂的性能影响较大,温度偏高,槽液老化加速,脂肪酸含量下降,温度过高,可能导致槽液一夜之间老化,脂肪酸迅速下降,对润滑剂造成无法恢复的破坏;温度偏低,影响脂肪酸的活性,导致润滑性能不良,同时造成细菌的滋生。这些均会影响钢丝的拉拔效果。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种湿拉机拉拔过程中既能在润滑剂温度偏高时对其冷却,又能在润滑剂温度偏低时对其加热的润滑剂冷却与加热装置。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的:
润滑剂冷却与加热装置,包括热交换器,所述的热交换器上设置有润滑剂进出循环管道和冷或热源循环管道,所述的润滑剂进出循环管道和冷或热源循环管道设置有离心泵。
所述的润滑剂进出循环管道上连通有润滑剂罐和湿拉机床润滑剂盒,所述的冷或热源循环管道上连通有冷却塔或热水槽。
所述的热交换器为板式换热器。
所述的润滑剂进出循环管道和冷或热源循环管道设置有阀门。
本实用新型通过板式换热器连接冷却水或热水对润滑剂进行冷却或加热。对润滑剂冷却时,一路管道利用离心泵将润滑剂从润滑剂罐抽出,经过板式换热器送至湿拉机床润滑剂盒,后进一步送至润滑剂罐,形成一路循环;另一路管道利用离心泵将冷却水从冷却塔抽出,经过板式换热器送至冷却塔,形成另一路循环,润滑剂进入板式换热器后,会将冷却水的温度传递过来,导致出口润滑剂温度的降低。同样,对润滑剂加热时,一路管道利用离心泵将润滑剂从润滑剂罐抽出,经过板式换热器送至湿拉机床润滑剂盒,后进一步送至润滑剂罐,形成一路循环;另一路管道利用离心泵将热水从热水槽中抽出,经过板式换热器送至热水槽,形成另一路循环,润滑剂进入板式换热器后,会将热水的温度传递过来,导致出口润滑剂温度的升高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图,
图中序号:1、板式换热器,2、离心泵,3、润滑剂罐,4、湿拉机床润滑剂盒,5、冷却塔,6、热水槽,7、阀门,8、阀门,9、阀门,10、阀门,11、阀门,12、阀门,13、阀门,14、冷或热源板式换热器进口,15、冷或热源板式换热器出口,16、润滑剂板式换热器进口,17、润滑剂板式换热器出口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
根据图1所示,本实用新型一种润滑剂冷却与加热装置,包括板式换热器1,所述的板式换热器1上设置有润滑剂进出循环管道和冷或热源循环管道,所述的润滑剂进出循环管道和冷或热源循环管道设置有离心泵2,所述的润滑剂进出循环管道上连通有润滑剂罐3和湿拉机床润滑剂盒4,所述的冷或热源循环管道上连通有冷却塔5或热水槽6,所述的润滑剂进出循环管道和冷或热源循环管道设置有阀门。润滑剂流经路径始终为:润滑剂罐3→阀门7→板式换热器进口16→板式换热器出口17→阀门8→湿拉机床润滑剂盒4,此时阀门7、8打开,阀门9关闭。
当润滑剂温度偏高,需对润滑剂冷却时,将阀门10、11关闭,阀门12、13打开。此时冷却水流经路径为:冷却塔5→阀门12→板式换热器进口14→板式换热器出口15→阀门13,→冷却塔5,通过板式换热器1实现对润滑剂冷却。
当润滑剂温度偏低,需对润滑剂加热时,将阀门12、13关闭,阀门10、11打开。此时热水流经路径为:热水槽6→阀门10→板式换热器进口14→板式换热器出口15→阀门11→热水槽,通过板式换热器1实现对润滑剂加热。
本实用新型润滑剂冷却与加热系统通过切换不同的管路系统,实现了对润滑剂的冷却或加热,避免了润滑剂受季节温度变化或湿拉机床开车数量多少的影响,大大提高了润滑剂的使用性能,保证拉拔的正常进行及产品质量的稳定。
实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案,并不构成对本实用新型保护范围的限制,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容或依据本实用新型的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型保护范围之内。
Claims (5)
1.润滑剂冷却与加热装置,其特征在于:包括热交换器,所述的热交换器上设置有润滑剂进出循环管道和冷或热源循环管道,所述的润滑剂进出循环管道和冷或热源循环管道设置有离心泵⑵。
2.根据权利要求1所述的润滑剂冷却与加热装置,其特征在于:所述的润滑剂进出循环管道上连通有润滑剂罐⑶和湿拉机床润滑剂盒⑷,所述的冷或热源循环管道上连通有冷却塔⑸或热水槽⑹。
3.根据权利要求1或2所述的润滑剂冷却与加热装置,其特征在于:所述的热交换器为板式换热器⑴。
4.根据权利要求1或2所述的润滑剂冷却与加热装置,其特征在于:所述的润滑剂进出循环管道和冷或热源循环管道设置有阀门。
5.根据权利要求3所述的润滑剂冷却与加热装置,其特征在于:所述的润滑剂进出循环管道和冷或热源循环管道设置有阀门。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220662036 CN203036230U (zh) | 2012-12-05 | 2012-12-05 | 润滑剂冷却与加热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220662036 CN203036230U (zh) | 2012-12-05 | 2012-12-05 | 润滑剂冷却与加热装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203036230U true CN203036230U (zh) | 2013-07-03 |
Family
ID=48688358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220662036 Expired - Fee Related CN203036230U (zh) | 2012-12-05 | 2012-12-05 | 润滑剂冷却与加热装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203036230U (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104100828A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-10-15 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种中速磨稀油润滑站油液加热装置及方法 |
CN105570656A (zh) * | 2014-10-31 | 2016-05-11 | 特灵国际有限公司 | 带有流量调节装置的润滑剂温度控制器 |
CN106122738A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-11-16 | 柳州六品科技有限公司 | 一种可控出油温度的汽车润滑注油装置 |
CN109630856A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-04-16 | 贵州航天特种车有限责任公司 | 一种石油设备自循环润滑冷却系统 |
CN113007577A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-06-22 | 王悦 | 一种离心泵润滑油供给系统及其循环方法 |
-
2012
- 2012-12-05 CN CN 201220662036 patent/CN203036230U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104100828A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-10-15 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种中速磨稀油润滑站油液加热装置及方法 |
CN105570656A (zh) * | 2014-10-31 | 2016-05-11 | 特灵国际有限公司 | 带有流量调节装置的润滑剂温度控制器 |
US10551098B2 (en) | 2014-10-31 | 2020-02-04 | Trane International Inc. | Lubricant temperature control with a flow regulating device |
CN106122738A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-11-16 | 柳州六品科技有限公司 | 一种可控出油温度的汽车润滑注油装置 |
CN109630856A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-04-16 | 贵州航天特种车有限责任公司 | 一种石油设备自循环润滑冷却系统 |
CN113007577A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-06-22 | 王悦 | 一种离心泵润滑油供给系统及其循环方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203036230U (zh) | 润滑剂冷却与加热装置 | |
CN204451163U (zh) | 一种集塑料条冷却与干燥一体装置 | |
CN202779192U (zh) | 一种轧辊温度控制系统 | |
CN104313267A (zh) | 利用盐淬火余热实现盐、水回收的装置 | |
CN102633432A (zh) | 带有蒸发冷却器的玄武岩纤维拉丝漏板 | |
CN201770747U (zh) | 一种余热利用钢带热处理系统 | |
CN204010821U (zh) | 一种超导电缆循环冷却系统 | |
CN201682997U (zh) | 高温杀菌冷却装置 | |
CN202411688U (zh) | 一种焊机用闭路循环冷却系统 | |
CN204874666U (zh) | 一种线材退火装置 | |
CN202885395U (zh) | 一种冷却器的多回路供水管路系统 | |
CN203464246U (zh) | 火力发电厂冷渣器余热利用系统 | |
CN203336879U (zh) | 一种冷凝器热回收装置 | |
CN203077494U (zh) | 切粒机脱盐水余热利用装置 | |
CN201674338U (zh) | 一种新型法兰 | |
CN202952416U (zh) | 开炼机导热油给热系统 | |
CN203021622U (zh) | 双金属带锯条热处理生产线淬火回火快速冷却设备 | |
CN202188638U (zh) | 一种新型热能回收利用装置 | |
CN101813222A (zh) | 一种新型法兰 | |
CN206501333U (zh) | 一种车用橡胶制品生产的冷却设备 | |
CN203668547U (zh) | 凹版制造电镀液的温控系统 | |
CN205343750U (zh) | 一种硅胶生产用冷冻水的输送装置 | |
CN204490866U (zh) | 发酵罐用的循环降温设备 | |
CN202952415U (zh) | 可调节辊轮表面温度的供热装置 | |
CN202936447U (zh) | 一种退火冷却装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130703 Termination date: 20131205 |