CN105154507A - 一种饲料级海洋鱼低聚肽粉及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种饲料级海洋鱼低聚肽粉及其应用,所述饲料级海洋鱼低聚肽粉粗蛋白含量为80.00-95.00%,低聚肽含量80%~90%,由2~4个氨基酸组成的分子量180~500Da的寡肽含量50%~62%,该饲料级海洋鱼低聚肽粉小分子低聚肽含量高,消化吸收效果好,作为添加剂与饲料混合饲喂动物,不仅可以提高鱼粉蛋白生物利用率,还可以提高动物,尤其是幼小动物的免疫力,增强抗病能力。
Description
技术领域
本发明属于低值海洋鱼粉深加工技术领域,具体涉及一种饲料级的海洋鱼低聚肽粉及其应用。
背景技术
海洋鱼粉是一种重要的高品质动物源蛋白粉,氨基酸含量丰富、组成平衡,是全世界使用最广泛、营养价值最丰富的饲料蛋白原料,在饲料、养殖行业中起着不可代替的作用。随着饲料行业的发展,鱼粉需求量逐年增加,我国已经跃升成为世界上最大的鱼粉需求国,目前我国鱼粉生产厂家已达500多家,主要集中在山东省和浙江省,年产量超过400万吨。
低聚肽是指一类由2~10个氨基酸组成,分子量小于1000Da的功能性生物活性肽。低聚肽具有很强的生物活性,包括:调节激素水平;改善矿物质和微量元素吸收;抵抗细菌和病毒;提高免疫力等。研究表明动物尤其是幼小动物对低聚肽的消化吸收比氨基酸更为优胜,如果对海洋鱼粉进行深加工,生产海洋鱼低聚肽,可以有效提高鱼粉企业经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具备营养成分丰富,易消化、易吸收、增强免疫力等生理功能的海洋鱼低聚肽粉及其应用。
所述的饲料级海洋鱼低聚肽粉粗蛋白含量为80.00-95.00%,低聚肽含量80%~90%,由2~4个氨基酸组成的分子量180~500Da的寡肽含量50%~62%。
上述饲料级海洋鱼低聚肽粉的制备方法,包括如下步骤:
(1)以海洋低脂肪鱼粉为原料,按照料水质量比1:2~15加入纯水,于5~60℃搅拌水洗5~60min,过滤,得到水洗鱼粉;
(2)按照料水质量比1:4~15将水洗鱼粉与纯水混合,调整pH值至6.0~10.0,加入蛋白酶,控制蛋白酶与底物的质量比为0.1~5%,在40~65℃下酶解3~6h,得到酶解液;
(3)将酶解液升温至80~99℃,灭酶10~25min,冷却后过滤,得到脱渣酶解液;
(4)用截留分子量3500~10000Da超滤膜对脱渣酶解液进行膜分离,得到的透过液经过喷雾干燥即得饲料级海洋鱼低聚肽粉。
由上述制备方法制得的饲料级海洋鱼低聚肽粉粗蛋白含量为80.00-95.00%,低聚肽含量80%~90%,由2~4个氨基酸组成的分子量180~500Da的寡肽含量50%~62%,作为添加剂与饲料混合饲喂动物,可以有效提高鱼粉蛋白生物利用度,提高动物抗病能力。
进一步地,本发明还提供了上述制备方法的优选条件,如:
优选步骤(1)中料水质量比1:5,温度25℃,时间10min,在洗去大量盐分的同时减少蛋白损失。
优选步骤(2)中料水质量比1:6,以实现蛋白质与酶的充分接触,提高蛋白质的水解度。
优选步骤(2)中蛋白酶为碱性蛋白酶和中性蛋白酶的混合物,所述的碱性蛋白酶如NS37071(丹麦诺维信公司),中性蛋白酶如Neutrase0.8L(丹麦诺维信公司)。
优选步骤(2)中两种蛋白酶的添加量均为底物质量的1%,足量的酶便于充分水解蛋白。
优选步骤(2)中pH值8.5和7.5,温度55℃,酶解时间5h。该条件有利于碱性蛋白酶和中性蛋白酶对鱼粉蛋白的水解。
优选步骤(3)中酶解液在95℃,灭酶10min,避免时间过长导致部分肽失活。
优选步骤(4)中截留分子量10000Da超滤膜进行分离,去除10000Da以上的大分子蛋白,通量大,分离效率高,避免因为分离时间过长导致肽液被微生物污染发臭。
优选步骤(4)中喷雾干燥的进风温度为180℃,出风温度为90℃,流速为600ml/h。
优选海洋低脂肪鱼粉粗蛋白含量70-75%,水分≤8.0%,粗脂肪≤2.5%。
本发明的另一目的在于保护上述饲料级海洋鱼低聚肽粉作为饲料添加剂的应用,这种海洋鱼低聚肽粉具备营养成分丰富,易消化、易吸收、增强免疫力等多种生理功能,可广泛应用于各类饲料添加剂,由于鱼粉蛋白质降解成低分子肽,因此,制备成饲料添加剂后,能够有利于动物特别是幼小动物的消化吸收,提高了鱼粉的消化率。
此外,本发明还提供了一种含有上述饲料级海洋鱼低聚肽粉的饲料,以提高海洋低值鱼类的营养价值和生物利用度。其中,所述饲料可沿用现有技术公开的各种配方,本发明对此不作特别限定。
本发明充分利用我国现有的丰富的海水低值鱼类资源,以低脂肪海洋鱼粉为原料,利用蛋白酶酶解制备活性肽粉,可以改善鱼粉蛋白的功能特性,提高鱼粉的营养价值,为我国海洋低值鱼类蛋白的开发利用开辟新的途径。
具体实施方式
实施例1
以海洋低脂肪鱼粉为原料(粗蛋白72.5%,水分7.0%,粗脂肪2.0%),按照1:5料水比加水混合,在25℃下搅拌水洗10min,300目滤布过滤,得到水洗鱼粉。再按照1:5料水比加水混合均匀,调节pH值至8.5,加入底物质量1%的碱性蛋白酶NS37071,在55℃下酶解5h。升温至95℃,灭酶10min,冷却后300目滤布过滤,得到脱渣的酶解液。酶解液经过400目袋式过滤器过滤后,用10000Da卷式膜于0.8MPa、40℃下分离1h,得到的透过液经喷雾干燥成粉即得饲料级海洋鱼低聚肽粉。经检测,本实施例所制得的饲料级海洋鱼低聚肽粉中,低聚肽含量为80.50%,由2~4个氨基酸组成的分子量180~500Da的寡肽含量53.18%。
实施例2
按照实施例1的方法制得水洗鱼粉,再按照1:10料水比加水混合均匀,将pH值调至7.5,加入底物质量1%的中性蛋白酶Neutrase0.8L,在50℃下酶解5h,其余操作步骤同实施例1。经检测,本实施例所制得的饲料级海洋鱼低聚肽粉中,低聚肽含量为83.22%,由2~4个氨基酸组成的分子量180~500Da的寡肽含量56.83%。
实施例3
按照实施例1的方法制得水洗鱼粉,按照1:6料水比加水混合均匀,将pH值调至7.5,先添加底物质量1%的碱性蛋白酶NS37071,在55℃下酶解0.5h,至pH值降至7.5,加入1%的中性蛋白酶Neutrase0.8L,继续酶解4.5h,其余操作步骤同实施例1。经检测,本实施例所制得的饲料级海洋鱼低聚肽粉中,低聚肽含量为87.95%,由2~4个氨基酸组成的分子量180~500Da的寡肽含量60.64%。
实施例4
将实施例3所制得的饲料级海洋鱼低聚肽粉作为饲料添加剂,按1-5%的添加量加入仔猪的日常饲料中,得到含有海洋鱼低聚肽粉的猪饲料,该饲料能够促进仔猪的生长发育,减少饲料中鱼粉的使用量10-15%,从而起到降低饲料成本的作用,并提高仔猪的消化率和抗病能力。
实施例5
将实施例3所制得的饲料级海洋鱼低聚肽粉作为饲料添加剂,按1-5%的添加量加入鱼苗的日常饲料中,得到含有海洋鱼低聚肽粉的鱼饲料,该饲料能够促进鱼苗的生长发育,减少饲料中鱼粉的使用量10-15%,从而起到降低饲料成本的作用,并提高鱼苗的消化率和抗病能力。
Claims (6)
1.一种饲料级海洋鱼低聚肽粉,其特征在于,所述的饲料级海洋鱼低聚肽粉粗蛋白含量为80.00-95.00%,低聚肽含量80%~90%,由2~4个氨基酸组成的分子量180~500Da的寡肽含量50%~62%。
2.根据权利要求1所述的饲料级海洋鱼低聚肽粉,其特征在于,所述的饲料级海洋鱼低聚肽粉以海洋低脂肪鱼粉为原料制备而成,该海洋低脂肪鱼粉为海洋低值鱼经脱脂制成的低脂肪鱼蛋白粉,粗蛋白含量55-75%,水分≤10.0%,粗脂肪≤4.0%。
3.根据权利要求1所述的饲料级海洋鱼低聚肽粉,其特征在于,所述饲料级海洋鱼低聚肽粉制备方法包括如下步骤:
(1)以海洋低脂肪鱼粉为原料,按照料水质量比1:2~15加入纯水,于5~60℃搅拌水洗5~60min,过滤,得到水洗鱼粉;
(2)按照料水质量比1:4~15将水洗鱼粉与纯水混合,调整pH值至6.0~10.0,加入蛋白酶,控制蛋白酶与底物的质量比为0.1~5%,在40~65℃下酶解3~6h,得到酶解液;
(3)将酶解液升温至80~99℃,灭酶10~25min,冷却后过滤,得到脱渣酶解液;
(4)用截留分子量3500~10000Da超滤膜对脱渣酶解液进行膜分离,得到的透过液经过喷雾干燥即得饲料级海洋鱼低聚肽粉。
4.根据权利要求3所述的饲料级海洋鱼低聚肽粉,其特征在于,制备方法步骤(1)中料水质量比为1:2~15,温度5~60℃,水洗时间5~60min;步骤(2)中料水质量比为1:4~15;步骤(2)所述蛋白酶为碱性蛋白酶和中性蛋白酶,蛋白酶与底物质量比为0.1~5%;步骤(2)中pH值为6.0~10.0;步骤(2)中酶解的温度为40~65℃,酶解的时间为3~6h;步骤(3)中灭酶温度为80~99℃,灭酶时间10~25min;步骤(4)中超滤膜的截留分子量为3500、5000和10000Da,温度20~60℃,压力0.4~1.2MPa,时间30~180min,中喷雾干燥的进风温度为180℃,出风温度为90℃,流速为600ml/h。
5.根据权利要求2所述的饲料级海洋鱼低聚肽粉,其特征在于:所述的海洋低脂肪鱼粉的粗蛋白含量为70-75%,水分≤8.0%,粗脂肪≤2.5%。
6.权利要求1所述饲料级海洋鱼低聚肽粉作为饲料添加剂的应用。
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