CN105153946A - 一种耐湿热的led粘合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐湿热的LED粘合材料及其制备方法，所述的制备方法步骤如下：（1）按重量分别将丙烯酸正丁酯3-10份、羧甲基纤维素4-7份、甲基丙烯酸硬脂酸酯4-8份、甲基丙烯酸羟丙酯4-10份、三聚甘油单硬脂酸酯2-6份搅拌均匀；（2）按重量分别将聚戊二酸丙二醇酯3-9份、脲醛树脂2-5份、聚酮树脂3-7份、硬脂酸正丁酯2-6份搅拌均匀；（3）将步骤（1）和步骤（2）的混合体再进行混合，混合均匀后，密封保存，为耐湿热的LED粘合材料。制备得到的LED粘合材料具有耐剥离强度高、耐热、耐湿的特性。
Description
技术领域
本发明属于粘合材料领域，涉及一种耐湿热的LED粘合材料及其制备方法。
背景技术
胶粘剂，又称粘合剂，俗称胶。是借助胶粘剂在固体表面上所产生得粘合力，将同种或不同种材料牢固地连接在一起的物质。胶粘剂的功能包括粘结，密封，灌封，润滑，涂层，修复。丙烯酸型粘合剂是一种结构型粘合剂，具有广泛的粘结范围，包括大多数类型的塑料，稍作处理和未做处理的金属。可分为双组分催化固化，单组分UV固化或热固化。柔性可由好到非常好，具有耐候性。快速固化。环氧树脂型粘合剂可以是单组分或双组分，加热和常温固化。对大多数基材有高的粘结强度，有时甚至超过基材本身的强度。环氧树脂非常硬，具有耐化学性和耐候性。可以设计成导热和导电型环氧胶。用于LED粘合的粘合材料需要具有较高的剥离强度，此外还需要具有耐热和耐湿的性能。
发明内容
要解决的技术问题：粘合材料在用于粘合LED等相关的灯具时，特殊环境下会有高温湿热的环境出现，因此，对粘合材料的耐热强度和耐潮湿强度提出了要求，本发明的目的是有效的提高LED粘合材料的耐热强度和耐潮湿强度，因此公开了一种耐湿热的LED粘合材料及其制备方法。
技术方案：针对上述问题，本发明公开了一种耐湿热的LED粘合材料，所述的耐湿热的LED粘合材料由以下重量份的成分组成：
丙烯酸正丁酯3-10份、
羧甲基纤维素4-7份、
甲基丙烯酸硬脂酸酯4-8份、
甲基丙烯酸羟丙酯4-10份、
三聚甘油单硬脂酸酯2-6份、
聚戊二酸丙二醇酯3-9份、
脲醛树脂2-5份、
聚酮树脂3-7份、
硬脂酸正丁酯2-6份。
优选的，所述的一种耐湿热的LED粘合材料，由以下重量份的成分组成：
丙烯酸正丁酯5-9份、
羧甲基纤维素5-6份、
甲基丙烯酸硬脂酸酯5-7份、
甲基丙烯酸羟丙酯6-9份、
三聚甘油单硬脂酸酯3-5份、
聚戊二酸丙二醇酯4-8份、
脲醛树脂3-4份、
聚酮树脂4-6份、
硬脂酸正丁酯3-5份。
所述的一种耐湿热的LED粘合材料的制备方法，步骤如下：
（1）按重量分别将丙烯酸正丁酯3-10份、羧甲基纤维素4-7份、甲基丙烯酸硬脂酸酯4-8份、甲基丙烯酸羟丙酯4-10份、三聚甘油单硬脂酸酯2-6份，将以上的成分在温度为50-60℃下转速为40-60r/min下搅拌均匀，为混合体A；
（2）按重量分别将聚戊二酸丙二醇酯3-9份、脲醛树脂2-5份、聚酮树脂3-7份、硬脂酸正丁酯2-6份，将以上的成分在温度为60-70℃下转速为50-90r/min下搅拌均匀，为混合体B；
（3）将步骤（1）和步骤（2）的混合体A和混合体B再进行混合，混合均匀后，密封保存，为耐湿热的LED粘合材料。
优选的，所述的一种耐湿热的LED粘合材料的制备方法，所述的步骤（1）中温度为55℃。
优选的，所述的一种耐湿热的LED粘合材料的制备方法，所述的步骤（1）中转速为50r/min。
优选的，所述的一种耐湿热的LED粘合材料的制备方法，所述的步骤（2）中温度为65℃。
优选的，所述的一种耐湿热的LED粘合材料的制备方法，所述的步骤（2）中转速为70r/min。
有益效果：本发明的耐湿热的LED粘合材料不仅具有良好的耐剥离强度，还具有耐热和耐湿两种特性，本发明的粘合材料用于LED或其他灯具的粘合中，在高温和高湿度环境下不会发生变形及开胶等问题，进而有效的保证了LED或其他灯具使用的可靠程度。
具体实施方式
实施例1
（1）按重量分别将丙烯酸正丁酯10份、羧甲基纤维素4份、甲基丙烯酸硬脂酸酯8份、甲基丙烯酸羟丙酯10份、三聚甘油单硬脂酸酯6份，将以上的成分在温度为60℃下转速为40r/min下搅拌均匀，为混合体A；
（2）按重量分别将聚戊二酸丙二醇酯9份、脲醛树脂2份、聚酮树脂7份、硬脂酸正丁酯2份，将以上的成分在温度为70℃下转速为90r/min下搅拌均匀，为混合体B；
（3）将步骤（1）和步骤（2）的混合体A和混合体B再进行混合，混合均匀后，密封保存，为耐湿热的LED粘合材料。
实施例1的LED粘合材料的耐剥离强度为30.1N/mm，在温度为60℃下湿度为80wt%环境下5天后无形变现象。
实施例2
（1）按重量分别将丙烯酸正丁酯3份、羧甲基纤维素7份、甲基丙烯酸硬脂酸酯4份、甲基丙烯酸羟丙酯4份、三聚甘油单硬脂酸酯2份，将以上的成分在温度为50℃下转速为60r/min下搅拌均匀，为混合体A；
（2）按重量分别将聚戊二酸丙二醇酯3份、脲醛树脂5份、聚酮树脂3份、硬脂酸正丁酯6份，将以上的成分在温度为60℃下转速为50r/min下搅拌均匀，为混合体B；
（3）将步骤（1）和步骤（2）的混合体A和混合体B再进行混合，混合均匀后，密封保存，为耐湿热的LED粘合材料。
实施例2的LED粘合材料的耐剥离强度为28.9N/mm，在温度为60℃下湿度为80wt%环境下5天后无形变现象。
实施例3
（1）按重量分别将丙烯酸正丁酯9份、羧甲基纤维素5份、甲基丙烯酸硬脂酸酯7份、甲基丙烯酸羟丙酯6份、三聚甘油单硬脂酸酯5份，将以上的成分在温度为60℃下转速为40r/min下搅拌均匀，为混合体A；
（2）按重量分别将聚戊二酸丙二醇酯4份、脲醛树脂4份、聚酮树脂6份、硬脂酸正丁酯3份，将以上的成分在温度为70℃下转速为90r/min下搅拌均匀，为混合体B；
（3）将步骤（1）和步骤（2）的混合体A和混合体B再进行混合，混合均匀后，密封保存，为耐湿热的LED粘合材料。
实施例3的LED粘合材料的耐剥离强度为32.5N/mm，在温度为70℃下湿度为80wt%环境下5天后无形变现象。
实施例4
（1）按重量分别将丙烯酸正丁酯5份、羧甲基纤维素6份、甲基丙烯酸硬脂酸酯5份、甲基丙烯酸羟丙酯9份、三聚甘油单硬脂酸酯3份，将以上的成分在温度为50℃下转速为60r/min下搅拌均匀，为混合体A；
（2）按重量分别将聚戊二酸丙二醇酯8份、脲醛树脂3份、聚酮树脂4份、硬脂酸正丁酯5份，将以上的成分在温度为60℃下转速为50r/min下搅拌均匀，为混合体B；
（3）将步骤（1）和步骤（2）的混合体A和混合体B再进行混合，混合均匀后，密封保存，为耐湿热的LED粘合材料。
实施例4的LED粘合材料的耐剥离强度为32.7N/mm，在温度为70℃下湿度为80wt%环境下5天后无形变现象。
实施例5
（1）按重量分别将丙烯酸正丁酯7份、羧甲基纤维素5份、甲基丙烯酸硬脂酸酯6份、甲基丙烯酸羟丙酯8份、三聚甘油单硬脂酸酯4份，将以上的成分在温度为55℃下转速为50r/min下搅拌均匀，为混合体A；
（2）按重量分别将聚戊二酸丙二醇酯6份、脲醛树脂3份、聚酮树脂5份、硬脂酸正丁酯4份，将以上的成分在温度为65℃下转速为70r/min下搅拌均匀，为混合体B；
（3）将步骤（1）和步骤（2）的混合体A和混合体B再进行混合，混合均匀后，密封保存，为耐湿热的LED粘合材料。
实施例5的LED粘合材料的耐剥离强度为34.6N/mm，在温度为70℃下湿度为90wt%环境下5天后无形变现象。
对比例1
（1）按重量分别将丙烯酸正丁酯10份、羧甲基纤维素4份、甲基丙烯酸硬脂酸酯8份、甲基丙烯酸羟丙酯10份、三聚甘油单硬脂酸酯6份，将以上的成分在温度为60℃下转速为40r/min下搅拌均匀，为混合体A；
（2）按重量分别将聚酮树脂7份、硬脂酸正丁酯2份，将以上的成分在温度为70℃下转速为90r/min下搅拌均匀，为混合体B；
（3）将步骤（1）和步骤（2）的混合体A和混合体B再进行混合，混合均匀后，密封保存，为耐湿热的LED粘合材料。
对比例1的LED粘合材料的耐剥离强度为24.1N/mm，在温度为60℃下湿度为80wt%环境下2天后有形变现象。
对比例2
（1）按重量分别将丙烯酸正丁酯10份、羧甲基纤维素4份、甲基丙烯酸硬脂酸酯8份、甲基丙烯酸羟丙酯10份、三聚甘油单硬脂酸酯6份，将以上的成分在温度为60℃下转速为40r/min下搅拌均匀，为混合体A；
（2）按重量分别将聚戊二酸丙二醇酯9份、脲醛树脂2份，将以上的成分在温度为70℃下转速为90r/min下搅拌均匀，为混合体B；
（3）将步骤（1）和步骤（2）的混合体A和混合体B再进行混合，混合均匀后，密封保存，为耐湿热的LED粘合材料。
对比例2的LED粘合材料的耐剥离强度为23.3N/mm，在温度为60℃下湿度为80wt%环境下1天后有形变现象。
Claims (7)
1.一种耐湿热的LED粘合材料，其特征在于，所述的耐湿热的LED粘合材料由以下重量份的成分组成：
丙烯酸正丁酯3-10份、
羧甲基纤维素4-7份、
甲基丙烯酸硬脂酸酯4-8份、
甲基丙烯酸羟丙酯4-10份、
三聚甘油单硬脂酸酯2-6份、
聚戊二酸丙二醇酯3-9份、
脲醛树脂2-5份、
聚酮树脂3-7份、
硬脂酸正丁酯2-6份。
2.根据权利要求1所述的一种耐湿热的LED粘合材料，其特征在于，所述的耐湿热的LED粘合材料由以下重量份的成分组成：
丙烯酸正丁酯5-9份、
羧甲基纤维素5-6份、
甲基丙烯酸硬脂酸酯5-7份、
甲基丙烯酸羟丙酯6-9份、
三聚甘油单硬脂酸酯3-5份、
聚戊二酸丙二醇酯4-8份、
脲醛树脂3-4份、
聚酮树脂4-6份、
硬脂酸正丁酯3-5份。
3.根据权利要求1所述的一种耐湿热的LED粘合材料的制备方法，其特征在于所述的制备方法步骤如下：
（1）按重量分别将丙烯酸正丁酯3-10份、羧甲基纤维素4-7份、甲基丙烯酸硬脂酸酯4-8份、甲基丙烯酸羟丙酯4-10份、三聚甘油单硬脂酸酯2-6份，将以上的成分在温度为50-60℃下转速为40-60r/min下搅拌均匀，为混合体A；
（2）按重量分别将聚戊二酸丙二醇酯3-9份、脲醛树脂2-5份、聚酮树脂3-7份、硬脂酸正丁酯2-6份，将以上的成分在温度为60-70℃下转速为50-90r/min下搅拌均匀，为混合体B；
（3）将步骤（1）和步骤（2）的混合体A和混合体B再进行混合，混合均匀后，密封保存，为耐湿热的LED粘合材料。
4.根据权利要求3所述的一种耐湿热的LED粘合材料的制备方法，其特征在于所述的步骤（1）中温度为55℃。
5.根据权利要求3所述的一种耐湿热的LED粘合材料的制备方法，其特征在于所述的步骤（1）中转速为50r/min。
6.根据权利要求3所述的一种耐湿热的LED粘合材料的制备方法，其特征在于所述的步骤（2）中温度为65℃。
7.根据权利要求3所述的一种耐湿热的LED粘合材料的制备方法，其特征在于所述的步骤（2）中转速为70r/min。
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| WO2021003948A1 (zh) * | 2019-07-08 | 2021-01-14 | 浙江福莱新材料股份有限公司 | 易剥离户外广告车身贴 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1869086A (zh) * | 2005-05-27 | 2006-11-29 | 德古萨公司 | 共聚物及其制备方法和作为粘结剂的用途 |
| CN102060954A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-05-18 | 广州慧谷化学有限公司 | 一种丙烯酸乳液及其制备方法与应用 |
| CN104164194A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-26 | 青岛华承天机械制造有限公司 | 一种高分子树脂材料粘合剂 |
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2015
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