CN110894417A - 一种粘合性能较好的板材胶粘剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粘合性能较好的板材胶粘剂，制备的胶粘剂对木质装饰板具有较高的胶合强度，其粘合性能优异，绿色环保，低成本，且无甲醛释放，适合室内装饰板的应用。将糙米进行膨化并利用聚丙烯酰胺和甘露聚糖改性，不仅使糙米颗粒纳米化，而且可使糙米粒子与聚丙烯酰胺、甘露聚糖充分接触，均匀混合，改善了糙米颗粒易沉淀，不稳定的缺点，同时，聚丙烯酰胺和甘露聚糖的存在，使糙米颗粒与聚氨酯预聚体形成交联网络，增大其界面结合力，从而大幅度提高了所得胶粘剂的粘合性能。
Description
技术领域
本发明属于胶粘剂技术领域，尤其是一种粘合性能较好的板材胶粘剂。
背景技术
目前，装饰板在我们周围随处可见，但随着我国现代化发展脚步的加快，生活条件提高，消费群体对周围环境的要求也越来越高，对装饰板的性能要求也越来越高。一般的装饰板材，常常采用酚醛树脂或脲醛树脂，不仅自身存在甲醛的释放，长时间使用，容易因为粘合性欠佳导致脱皮，开层等问题，影响装饰板的使用效果。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种粘合性能较好的板材胶粘剂。
本发明通过以下技术方案实现：
一种粘合性能较好的板材胶粘剂，由以下重量份的原料制成：
糙米10-20，聚丙烯酰胺3-4，甘露聚糖5-8，竹皮10-15，尿素溶液2-5，硅烷偶联剂KH-570 2-3，聚氨酯预聚物80-100，消泡剂3-6，催化剂0.5-0.8。
进一步的，其制备方法包括以下步骤：
（1）将糙米在100-120℃下进行膨化，然后将所得膨化糙米在-15～-20℃下放置1-2h后进行球磨粉碎，至粒径为100-500nm，然后将其加入到去离子水中，并加入聚丙烯酰胺，在90-95℃、100-200rpm下糊化40-50min，然后加入甘露聚糖，继续糊化10-20min，得混合物；
（2）将竹皮在50-55℃烘干1-2h，然后将其置于真空泵中，喷入尿素溶液，接着调节压力为4.2-4.6MPa，温度为40-45℃，保温保压处理2-3h，然后调节压力为-0.7～-0.8MPa，温度为80-90℃，继续保温保压处理2-3h，然后取出竹皮，用去离子水洗涤3-5次，置于70-80℃下干燥，粉碎至粒度为100-600μm；
（3）将步骤（2）所得物加入到步骤（1）所得混合物中，然后加入硅烷偶联剂KH-570，利用超声处理20-40min，并在40-50℃下放置1-2h后，将所得物进行冷冻干燥，得到复合填料；
（4）将步骤（3）所得物加入到聚氨酯预聚物中，然后加入消泡剂，在55-60℃、300-500rpm下搅拌处理1-2h，然后升温至90-95℃，加入催化剂，继续搅拌40-50min，出料即可。
进一步的，步骤（2）所述尿素溶液质量分数为2-5%。
进一步的，步骤（3）所述超声处理条件为300-350Hz。
进一步的，步骤（4）所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
进一步的，步骤（4）所述催化剂为胺类催化剂。
本发明的有益效果：本发明制备的胶粘剂对木质装饰板具有较高的胶合强度，其粘合性能优异，绿色环保，低成本，且无甲醛释放，适合室内装饰板的应用。将糙米进行膨化并利用聚丙烯酰胺和甘露聚糖改性，不仅使糙米颗粒纳米化，而且可使糙米粒子与聚丙烯酰胺、甘露聚糖充分接触，均匀混合，改善了糙米颗粒易沉淀，不稳定的缺点，同时，聚丙烯酰胺和甘露聚糖的存在，使糙米颗粒与聚氨酯预聚体形成交联网络，增大其界面结合力，从而大幅度提高了所得胶粘剂的粘合性能；竹皮经过处理后应用到胶粘剂中，不仅促进资源的合理利用，并且，竹皮富含纤维素，尿素可以破坏其中的蛋白质等非纤维素物质，促进竹皮在聚氨酯基底中的融合，进一步的，竹皮颗粒的存在，大大提高了胶粘剂的粘合性能。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
一种粘合性能较好的板材胶粘剂，由以下重量份的原料制成：
糙米10，聚丙烯酰胺3，甘露聚糖5，竹皮10，尿素溶液2，硅烷偶联剂KH-570 2，聚氨酯预聚物80，消泡剂3，催化剂0.5。
进一步的，其制备方法包括以下步骤：
（1）将糙米在100℃下进行膨化，然后将所得膨化糙米在-15℃下放置1h后进行球磨粉碎，至粒径为100nm，然后将其加入到去离子水中，并加入聚丙烯酰胺，在90℃、100rpm下糊化40min，然后加入甘露聚糖，继续糊化10min，得混合物；
（2）将竹皮在50℃烘干1h，然后将其置于真空泵中，喷入尿素溶液，接着调节压力为4.2MPa，温度为40℃，保温保压处理2h，然后调节压力为-0.7MPa，温度为80℃，继续保温保压处理2h，然后取出竹皮，用去离子水洗涤3次，置于70℃下干燥，粉碎至粒度为100μm；
（3）将步骤（2）所得物加入到步骤（1）所得混合物中，然后加入硅烷偶联剂KH-570，利用超声处理20min，并在40℃下放置1h后，将所得物进行冷冻干燥，得到复合填料；
（4）将步骤（3）所得物加入到聚氨酯预聚物中，然后加入消泡剂，在55℃、300rpm下搅拌处理1h，然后升温至90℃，加入催化剂，继续搅拌40min，出料即可。
进一步的，步骤（2）所述尿素溶液质量分数为2%。
进一步的，步骤（3）所述超声处理条件为300Hz。
进一步的，步骤（4）所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
进一步的，步骤（4）所述催化剂为胺类催化剂。
实施例2
一种粘合性能较好的板材胶粘剂，由以下重量份的原料制成：
糙米15，聚丙烯酰胺4，甘露聚糖6，竹皮12，尿素溶液3，硅烷偶联剂KH-570 3，聚氨酯预聚物90，消泡剂4，催化剂0.7。
进一步的，其制备方法包括以下步骤：
（1）将糙米在110℃下进行膨化，然后将所得膨化糙米在-18℃下放置2h后进行球磨粉碎，至粒径为300nm，然后将其加入到去离子水中，并加入聚丙烯酰胺，在92℃、150rpm下糊化45min，然后加入甘露聚糖，继续糊化15min，得混合物；
（2）将竹皮在52℃烘干2h，然后将其置于真空泵中，喷入尿素溶液，接着调节压力为4.3MPa，温度为42℃，保温保压处理3h，然后调节压力为-0.75MPa，温度为85℃，继续保温保压处理3h，然后取出竹皮，用去离子水洗涤4次，置于75℃下干燥，粉碎至粒度为200μm；
（3）将步骤（2）所得物加入到步骤（1）所得混合物中，然后加入硅烷偶联剂KH-570，利用超声处理30min，并在45℃下放置2h后，将所得物进行冷冻干燥，得到复合填料；
（4）将步骤（3）所得物加入到聚氨酯预聚物中，然后加入消泡剂，在58℃、400rpm下搅拌处理2h，然后升温至92℃，加入催化剂，继续搅拌45min，出料即可。
进一步的，步骤（2）所述尿素溶液质量分数为3%。
进一步的，步骤（3）所述超声处理条件为320Hz。
进一步的，步骤（4）所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
进一步的，步骤（4）所述催化剂为胺类催化剂。
实施例3
一种粘合性能较好的板材胶粘剂，由以下重量份的原料制成：
糙米20，聚丙烯酰胺4，甘露聚糖8，竹皮15，尿素溶液5，硅烷偶联剂KH-570 3，聚氨酯预聚物100，消泡剂6，催化剂0.8。
进一步的，其制备方法包括以下步骤：
（1）将糙米在120℃下进行膨化，然后将所得膨化糙米在-20℃下放置2h后进行球磨粉碎，至粒径为500nm，然后将其加入到去离子水中，并加入聚丙烯酰胺，在95℃、200rpm下糊化50min，然后加入甘露聚糖，继续糊化20min，得混合物；
（2）将竹皮在55℃烘干2h，然后将其置于真空泵中，喷入尿素溶液，接着调节压力为4.6MPa，温度为45℃，保温保压处理3h，然后调节压力为-0.8MPa，温度为90℃，继续保温保压处理3h，然后取出竹皮，用去离子水洗涤5次，置于80℃下干燥，粉碎至粒度为600μm；
（3）将步骤（2）所得物加入到步骤（1）所得混合物中，然后加入硅烷偶联剂KH-570，利用超声处理40min，并在50℃下放置2h后，将所得物进行冷冻干燥，得到复合填料；
（4）将步骤（3）所得物加入到聚氨酯预聚物中，然后加入消泡剂，在54℃、500rpm下搅拌处理2h，然后升温至95℃，加入催化剂，继续搅拌50min，出料即可。
进一步的，步骤（2）所述尿素溶液质量分数为5%。
进一步的，步骤（3）所述超声处理条件为350Hz。
进一步的，步骤（4）所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
进一步的，步骤（4）所述催化剂为胺类催化剂。
性能测试：
将各组实施例所得胶粘剂用于木质装饰板制品中，检测依据IG/T 3026- 1995标准进行。检测结果如表1所示：
表1
| 胶合强度/MPa | |
| 实施例1 | 3.58 |
| 实施例2 | 3.64 |
| 实施例3 | 3.61 |
由表1可知，本发明制备的胶粘剂对木质装饰板具有较高的胶合强度，其粘合性能优异。
Claims (5)
1.一种粘合性能较好的板材胶粘剂，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
（1）将糙米在100-120℃下进行膨化，然后将所得膨化糙米在-15～-20℃下放置1-2h后进行球磨粉碎，至粒径为100-500nm，然后将其加入到去离子水中，并加入聚丙烯酰胺，在90-95℃、100-200rpm下糊化40-50min，然后加入甘露聚糖，继续糊化10-20min，得混合物；
（2）将竹皮在50-55℃烘干1-2h，然后将其置于真空泵中，喷入尿素溶液，接着调节压力为4.2-4.6MPa，温度为40-45℃，保温保压处理2-3h，然后调节压力为-0.7～-0.8MPa，温度为80-90℃，继续保温保压处理2-3h，然后取出竹皮，用去离子水洗涤3-5次，置于70-80℃下干燥，粉碎至粒度为100-600μm；
（3）将步骤（2）所得物加入到步骤（1）所得混合物中，然后加入硅烷偶联剂KH-570，利用超声处理20-40min，并在40-50℃下放置1-2h后，将所得物进行冷冻干燥，得到复合填料；
（4）将步骤（3）所得物加入到聚氨酯预聚物中，然后加入消泡剂，在55-60℃、300-500rpm下搅拌处理1-2h，然后升温至90-95℃，加入催化剂，继续搅拌40-50min，出料即可;
各成分的重量配比如下:糙米10-20，聚丙烯酰胺3-4，甘露聚糖5-8，竹皮10-15，尿素溶液2-5，硅烷偶联剂KH-570 2-3，聚氨酯预聚物80-100，消泡剂3-6，催化剂0.5-0.8。
2.根据权利要求1所述的一种粘合性能较好的板材胶粘剂，其特征在于，步骤（2）所述尿素溶液质量分数为2-5%。
3.根据权利要求1所述的一种粘合性能较好的板材胶粘剂，其特征在于，步骤（3）所述超声处理条件为300-350Hz。
4.根据权利要求1所述的一种粘合性能较好的板材胶粘剂，其特征在于，步骤（4）所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
5.根据权利要求1所述的一种粘合性能较好的板材胶粘剂，其特征在于，步骤（4）所述催化剂为胺类催化剂。
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|---|---|---|---|---|
| CN111497054A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-07 | 安徽森泰木塑集团股份有限公司 | 一种聚氨酯泡沫粉固废颗粒的生产方法 |
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2019
- 2019-12-09 CN CN201911247812.5A patent/CN110894417A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111497054A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-07 | 安徽森泰木塑集团股份有限公司 | 一种聚氨酯泡沫粉固废颗粒的生产方法 |
| CN111497054B (zh) * | 2020-05-07 | 2022-04-01 | 安徽森泰木塑集团股份有限公司 | 一种聚氨酯泡沫粉固废颗粒的生产方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200320 |
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