CN100556976C - 单宁酸与硼酸改性豆粉胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

单宁酸与硼酸改性豆粉胶粘剂及其制备方法，涉及一种胶粘剂及其制备方法。它解决了现有豆胶耐水性差、碱性大腐蚀性强的问题。本发明产品成分按重量份数由100份的豆粉、600份的水、2～10份的单宁酸、2～10份的硼酸制成。其制备方法如下：30～35℃水溶解豆粉后在30～35℃水浴保温3～8min，然后加入硼酸溶液，搅拌均匀，间隔10～20分钟加入单宁酸溶液搅拌至均匀后再反应10～20min。与现有技术相比，本发明中胶粘剂的pH值低，减小了对被粘接材料和生产工人的刺激腐蚀性，且胶合强度提高。本发明制造出的豆粉胶粘剂可用于胶合板生产及其他包装材料，无甲醛释放，腐蚀性小，耐水性好，属环保型胶粘剂，而且胶合强度高，生产工艺简单。

Description

单宁酸与硼酸改性豆粉胶粘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种胶粘剂及其制备方法，具体涉及一种单宁酸与硼酸改性豆粉胶粘剂及其制备方法。
背景技术
豆粉胶粘剂是利用脱脂豆粉加工而成的一种无甲醛释放环保型胶粘剂，可有效利用大豆加工剩余物，提高产品附加值，增加农民收入。与现有的“醛类”胶粘剂相比，用它粘结的人造板在生产和使用过程中无甲醛释放，有利于环境保护，对人体无害。豆胶在20世纪初曾被大量应用，后来由于合成树脂的出现而逐渐衰退。最近几年，石油危机加剧，促使人们重新合理利用可再生资源，减少对石油产品的依赖性，因而对天然胶粘剂的研究与应用又受到重视。现有豆胶强度低、耐水性差、易发霉、pH值高、沾染、腐蚀性强。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有豆胶耐水性差、碱性大腐蚀性强的问题，而提供一种单宁酸与硼酸改性豆粉胶粘剂及其制备方法。本发明具有一定耐水性、pH值低的豆粉胶粘剂。本发明的单宁酸与硼酸改性豆粉胶粘剂按重量份数由100份的豆粉、600份的水、2～10份的单宁酸、2～10份的硼酸按下述步骤制成：用温度为30～35℃的水溶解豆粉搅拌至均匀，然后以300～600r/min速度搅拌条件下，在30～35℃水浴锅中保温3～8min，然后加入质量百分比为8～12％的硼酸溶液搅拌，间隔10～20min加入质量百分比为8～12％的单宁酸溶液搅拌至均匀后再在30～35℃条件下反应10～20min。
单宁酸与硼酸改性豆粉胶粘剂制备方法如下：用温度为30～35℃的水溶解豆粉搅拌至均匀，然后以300～600r/min速度搅拌条件下，在30～35℃水浴锅中保温3～8min，然后加入质量百分比为8～12％的硼酸溶液搅拌，间隔10～20min加入质量百分比为8～12％的单宁酸溶液搅拌至均匀后再在30～35℃条件下反应10～20min；其中反应物的重量份配比为：豆粉份：100、水：600份、单宁酸：2～10份、硼酸：2～10份。
与现有技术相比，本发明中胶粘剂呈弱酸性，减小了对被粘接材料和生产工人的刺激腐蚀性，降低生产成本，且胶合强度提高。本发明制造出的豆粉胶粘剂可用于胶合板生产，无甲醛释放，碱性低腐蚀性小，属环保型胶粘剂，而且胶合强度高，耐水性好，使用安全，生产工艺简单。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式单宁酸与硼酸改性豆粉胶粘剂按重量份数由100份的豆粉、600份的水、2～10份的单宁酸、2～10份的硼酸制成。
具体实施方式二：本实施方式中单宁酸与硼酸改性豆粉胶粘剂按重量份数由100份的豆粉、600份的水、4～8份的单宁酸、4～8份的硼酸制成。
具体实施方式三：本实施方式中单宁酸与硼酸改性豆粉胶粘剂按重量份数由100份的豆粉、600份的水、6份的单宁酸、6份的硼酸制成。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三不同的是豆粉为脱脂大豆粉。其他与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式中单宁酸与硼酸改性豆粉胶粘剂制备方法如下：用温度为30～35℃的水溶解豆粉搅拌至均匀，然后以300～600r/min速度搅拌条件下，在30～35℃水浴锅中保温3～8min，然后加入质量百分比为8～12％的硼酸溶液搅拌均匀，间隔10～20min加入质量百分比为8～12％的单宁酸溶液搅拌至均匀后再在30～35℃条件下反应10～20min；其中反应物的重量份配比为：豆粉份：100、水：600份、单宁酸：2～10份、硼酸：2～10份。
具体实施方式六：本实施方式的单宁酸溶液质量百分比为9～11％。其他与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：本实施方式的单宁酸溶液质量百分比为10％。其他与具体实施方式五相同。
具体实施方式八：本实施方式的硼酸溶液质量百分比为9～11％。其他与具体实施方式五相同。
具体实施方式九：本实施方式的硼酸溶液质量百分比为10％。其他与具体实施方式五相同。
具体实施方式十：本实施方式各配方改性试剂的质量份数如表1所示：
表1
Figure C20071007264400041
在130℃温度下，本发明的豆粉胶粘剂(配方见表1)胶粘结两层杨木单板，将合板锯割成100×25mm的剪切强度试件，用30℃的水浸泡两小时、在63℃温度下烘干1小时后，测其剪切强度(见表2)，以此衡量豆胶的粘结能力和耐水性。
表2
  (MPa)   1号   2号
  干强度   剪切强度   2.64   2.90
  30℃水泡   剪切强度   0.73   0.67
由此可见，本发明中胶粘剂呈酸性，减小了对被粘接材料和生产工人的刺激腐蚀性，操作简单，降低生产成本，且耐水性和胶合强度较高。

Claims (9)

1、一种单宁酸与硼酸改性豆粉胶粘剂，其特征在于它按重量份数由100份的豆粉、600份的水、2～10份的单宁酸、2～10份的硼酸按下述步骤制成：用温度为30～35℃的水溶解豆粉搅拌至均匀，然后以300～600r/min速度搅拌条件下，在30～35℃水浴锅中保温3～8min，然后加入质量百分比为8～12％的硼酸溶液搅拌，间隔10～20min加入质量百分比为8～12％的单宁酸溶液搅拌至均匀后再在30～35℃条件下反应10～20min。
2、根据权利要求1所述的单宁酸与硼酸改性豆粉胶粘剂，其特征在于它按重量份数由100份的豆粉、600份的水、4～8份的单宁酸、4～8份的硼酸制成。
3、根据权利要求1所述的单宁酸与硼酸改性豆粉胶粘剂，其特征在于它按重量份数由100份的豆粉、600份的水、6份的单宁酸、6份的硼酸制成。
4、根据权利要求1、2或3所述的单宁酸与硼酸改性豆粉胶粘剂，其特征在于豆粉为脱脂大豆粉。
5、如权利要求1所述的单宁酸与硼酸改性豆粉胶粘剂的制备方法，其特征在于该制备方法如下：用温度为30～35℃的水溶解豆粉搅拌至均匀，然后以300～600r/min速度搅拌条件下，在30～35℃水浴锅中保温3～8min，然后加入质量百分比为8～12％的硼酸溶液搅拌，间隔10～20min加入质量百分比为8～12％的单宁酸溶液搅拌至均匀后再在30～35℃条件下反应10～20min；其中反应物的重量份配比为：豆粉：100份、水：600份、单宁酸：2～10份、硼酸：2～10份。
6、根据权利要求5所述的单宁酸与硼酸改性豆粉胶粘剂的制备方法，其特征在于单宁酸溶液的质量百分比为9～11％。
7、根据权利要求5所述的单宁酸与硼酸改性豆粉胶粘剂的制备方法，其特征在于单宁酸溶液的质量百分比为10％。
8、根据权利要求5所述的单宁酸与硼酸改性豆粉胶粘剂的制备方法，其特征在于硼酸溶液的质量百分比为9～11％。
9、根据权利要求5所述的单宁酸与硼酸改性豆粉胶粘剂的制备方法，其特征在于硼酸溶液的质量百分比为10％。
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