CN105152391A - 一种电镀废水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电镀废水处理方法，旨在提供一种流程合理，过程简明，能有效消除废水中含有的氰离子或氰化物，处理能力强，处理过程流畅高效的电镀废水处理方法。它包括以下步骤：废水注入一级破氰池，调节PH，注入次氯酸钠，使废水中的氰变为氰酸盐；将一级破氰后的废水注入二级破氰池，调节PH，注入次氯酸钠，将废水中的氰酸盐分解成二氧化碳和水；废水进入缓冲池，然后进入混凝池、絮凝池；利用除絮装置除去絮凝颗粒，废水排入PH调整池、收集池，然后进行二级混凝、二级絮凝；利用另一个除絮装置除去絮凝颗粒，废水直接排放；将除下来的絮凝颗粒收集、压滤，在压滤机的出水口上设置导液管，将压滤时压出的液体再次导回破氰池。

Description

一种电镀废水处理方法

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种电镀废水处理方法。

背景技术

电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与、水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，而其中的氰离子，属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，必须进行妥善处理，使其含量达标后才能进行废水排放。而目前的电镀废水处理方法，在处理的彻底性、高效性、便捷性等方面，仍有明显的欠缺和不足。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种流程合理，过程简明，能有效消除废水中含有的氰离子或氰化物，处理能力强，处理过程流畅高效的电镀废水处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电镀废水处理方法，包括以下步骤：

a.将含氰废水在一级破氰池中进行一级破氰：电镀废水注入一级破氰池后，调节PH值至10.5-11.5，向一级破氰池中注入次氯酸钠，使废水中的氰变为氰酸盐；

b.进行二级破氰：将一级破氰后的废水注入二级破氰池，调节PH值至7.5-8.5，再向二级破氰池中注入次氯酸钠，将废水中的氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，二级破氰后的废水中氰化物含量低于0.01毫克/升；

c.使二级破氰后的废水进入缓冲池，然后进入混凝池中，加入混凝药剂进行混凝；

d.使混凝后的废水进入絮凝池中，加入絮凝药剂进行絮凝；

e.利用除絮装置除去絮凝后废水中的絮凝颗粒，然后废水排入PH调整池，调整PH值至6-9；

f.经过步骤e处理后的废水进入收集池，然后进入另一个混凝池，加入混凝药剂进行二级混凝；经二级混凝后的废水进入另一个絮凝池，加入絮凝药剂进行二级絮凝；

g.利用另一个除絮装置除去二级絮凝后废水中的絮凝颗粒，废水则可直接排放；

h.将步骤e、g中除下来的絮凝颗粒收集后，送入污泥压滤机进行压滤，获得压缩污泥；

i.在污泥压滤机的出水口上设置导液管，通过导液管将压滤时压出的液体再次导回一级破氰池或二级破氰池。

该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂(次氯酸钠)将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是不完全氧化阶段：将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底；第二阶段是完全氧化阶段，将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水。

作为优选，在步骤a中，利用氢氧化钠调节PH值，一级破氰后的氧化还原电位为320-370mv。

作为优选，在步骤b中，利用硫酸调节PH值，二级破氰后的氧化还原电位为620-670mv。

作为优选，所述的混凝药剂为碱式氯化铝，所述的絮凝药剂为聚丙烯酰胺。碱式氯化铝(PAC)通常也称作净水剂或混凝剂，它是一种水溶性无机高分子聚合物；聚丙烯酰胺(PAM)是常用的非离子型高分子絮凝剂，分子量150万-2000万，商品浓度一般为8％。有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体的作用。

作为优选，所述的除絮装置包括过滤传送部、均絮装置、设于絮凝池上的出水管，出水管出水口朝下，所述的均絮装置包括均絮气泵、若干伸入絮凝池内的均絮气管，均絮气管连接均絮气泵的出气口，所述的过滤传送部包括滤条传动带、两个过滤带轮、两个刷条带轮、两个过渡带轮，滤条传动带处在两个刷条带轮顶部之间的部分为过滤段，滤条传动带处在两个刷条带轮之间的部分为刷清段，PH调整池进液口处在出水管出水口的正下方，过滤段处在PH调整池进液口与出水管出水口之间，还包括接泥池、用于清刷刷清段的刷轮，所述的刷轮、刷清段均处在接泥池上方。废水中加入絮凝药剂完成絮凝过程后，需要除去絮体(颗粒)。在本方案中，废水在絮凝池内絮凝，絮凝后，不采用常规的沉淀法，而是利用均絮气泵将气体经均絮气管不断充入絮凝池内，使得絮体(絮凝颗粒，其沉淀分离后就是污泥)全部悬浮(动态)在废水中，而废水则不断从出水管排出，废水经过滤段后，流入到PH调整池，而絮体则被滤条传动带(过滤段)，留在了滤条传动带(过滤段)上。过滤段上的絮体，随着滤条传动带的移动达到刷清段，在刷轮的作用下，落到接泥池内。整个过程中，不需要进行沉淀和等待，也无需经过沉淀结构(如常用的斜管沉淀池)，除絮过程是持续的、连续的，不仅除絮效果好，而且极大节省了废水处理过程的时间。

作为优选，所述的滤条传动带处在过滤段与刷清段之间的部分为热干段，所述的热干段上方设有加热器，还包括一接水斜板，接水斜板下端连接在PH调整池进液口处，所述的接水斜板处在热干段的下方。含水絮体(也即带水污泥)达到热干段，被加热而失去部分水分，从而更利于后续被刷轮刷下，接水斜板的存在，可以让热干段上含水絮体中的废水在落下后能够被导流回PH调整池，避免污染周边环境。

作为优选，所述的絮凝池为一封闭池体，絮凝池上设有用于进废水的进液管、用于出气的回气管，回气管与均絮气泵的进气口连通，所述的均絮气管从絮凝池底部伸入絮凝池内，所述的均絮气管的出气方向为由下至上。均絮气泵的供气是循环的，可以提高“均絮气体”(通入絮凝池中的气体)的利用率，同时采用封闭循环结构后，相当于回气管处具有负压，而均絮气管处具有正压，更利于增大进出气位置之间的压差，降低进气难度，提高均絮效果。

作为优选，两个刷条带轮中心连线竖直，两个刷条带轮的中心距小于刷清段的长度，两个刷条带轮之间设有张紧轮、张紧缸，所述的张紧缸的活塞杆上设有轴杆，所述的轴杆与张紧轮转动连接且同轴，所述的张紧轮接触刷清段表面。还包括一吹振部，所述的吹振部包括与一间歇吹气泵连通的间歇吹气管、与间歇吹气管连接的若干吹气头，所述的吹气头的吹气方向朝向张紧轮，所述的张紧轮、间歇吹气管分处在刷清段两侧。张紧缸活塞杆顶出，张紧轮压住刷清段时，整个刷清段是张紧的，而张紧缸活塞杆收回时，刷清段是处在放松状态的，所以，只要张紧缸活塞杆来回伸缩，配合上吹气头间歇吹动刷清段(张紧轮未压住刷清段时吹气)，就能让刷清段不断振动，从而实现“抖泥”(让卡在刷清段上的絮体抖落)的效果。有助于提升去除滤条传动带上絮体的效果。

本发明的有益效果是：具有多级破氰步骤，流程合理，破氰彻底；具有混凝、絮凝等多个凝絮步骤，可保证排放水质；除絮步骤前后衔接连贯，且没有单独的停留时间，整个过程连续性强，工作效率高。。

附图说明

图1是本发明除絮装置的结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

图中：出水管1、均絮气泵2、均絮气管3、滤条传动带4、过滤带轮5、刷条带轮6、过渡带轮7、PH调整池8、接泥池9、刷轮10、加热器11、接水斜板12、进液管13、回气管14、张紧轮15、张紧缸16、间歇吹气管17、吹气头18、絮凝池19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

一种电镀废水处理方法，包括以下步骤：

a.将含氰废水在一级破氰池中进行一级破氰：电镀废水注入一级破氰池后，调节PH值至10.5-11.5，向一级破氰池中注入次氯酸钠，使废水中的氰变为氰酸盐；

b.进行二级破氰：将一级破氰后的废水注入二级破氰池，调节PH值至7.5-8.5，再向二级破氰池中注入次氯酸钠，将废水中的氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，二级破氰后的废水中氰化物含量低于0.01毫克/升；

c.使二级破氰后的废水进入缓冲池，然后进入混凝池中，加入混凝药剂进行混凝；

d.使混凝后的废水进入絮凝池中，加入絮凝药剂进行絮凝；

e.利用除絮装置除去絮凝后废水中的絮凝颗粒，然后废水排入PH调整池，调整PH值至6-9；

f.经过步骤e处理后的废水进入收集池，然后进入另一个混凝池，加入混凝药剂进行二级混凝；经二级混凝后的废水进入另一个絮凝池，加入絮凝药剂进行二级絮凝；

g.利用另一个除絮装置除去二级絮凝后废水中的絮凝颗粒，废水则可直接排放；

h.将步骤e、g中除下来的絮凝颗粒收集后，送入污泥压滤机进行压滤，获得压缩污泥；

i.在污泥压滤机的出水口上设置导液管，通过导液管将压滤时压出的液体再次导回一级破氰池或二级破氰池。

该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂(次氯酸钠)将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是不完全氧化阶段：将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底；第二阶段是完全氧化阶段，将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水。一级破氰时PH10.5-11.5，二级破氰时PH7.5-8.5，不完全氧化阶段次氯酸钠与氰离子的摩尔比大于等于3.5，完全氧化阶段次氯酸钠与氰离子的摩尔比为10。两个阶段的反应时间均为15至25分钟，若PH较高则可适当缩短时间。

在步骤a中，利用氢氧化钠调节PH值，一级破氰后的氧化还原电位为320-370mv。在步骤b中，利用硫酸调节PH值，二级破氰后的氧化还原电位为620-670mv。所述的混凝药剂为碱式氯化铝，所述的絮凝药剂为聚丙烯酰胺。碱式氯化铝(PAC)通常也称作净水剂或混凝剂，它是一种水溶性无机高分子聚合物；聚丙烯酰胺(PAM)是常用的非离子型高分子絮凝剂，分子量150万至2000万，商品浓度一般为8％。有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体的作用。

如图1、图2所示，所述的除絮装置包括过滤传送部、均絮装置、设于絮凝池19上的出水管1，出水管出水口朝下，所述的均絮装置包括均絮气泵2、若干伸入絮凝池内的均絮气管3，均絮气管连接均絮气泵的出气口，所述的过滤传送部包括滤条传动带4、两个过滤带轮5、两个刷条带轮6、两个过渡带轮7，滤条传动带处在两个刷条带轮顶部之间的部分为过滤段，滤条传动带处在两个刷条带轮之间的部分为刷清段，PH调整池8进液口处在出水管出水口的正下方，过滤段处在PH调整池进液口与出水管出水口之间，还包括接泥池9、用于清刷刷清段的刷轮10，所述的刷轮、刷清段均处在接泥池上方。废水中加入絮凝药剂完成絮凝过程后，需要除去絮体(颗粒)。废水絮凝后，利用均絮气泵将气体经均絮气管不断充入絮凝池内，使得絮体(絮凝颗粒，其沉淀分离后就是污泥)全部悬浮(动态)在废水中，而废水则不断从出水管排出，废水经过滤段后，流入到PH调整池，而絮体则被滤条传动带(过滤段)，留在了滤条传动带(过滤段)上。过滤段上的絮体，随着滤条传动带的移动达到刷清段，在刷轮的作用下，落到接泥池内。整个过程中，不需要进行沉淀和等待，也无需经过沉淀结构(如常用的斜管沉淀池)，除絮过程是持续的、连续的，不仅除絮效果好，而且极大节省了废水处理过程的时间。

所述的滤条传动带处在过滤段与刷清段之间的部分为热干段，所述的热干段上方设有加热器11，还包括一接水斜板12，接水斜板下端连接在PH调整池进液口处，所述的接水斜板处在热干段的下方。含水絮体(也即带水污泥)达到热干段，被加热而失去部分水分，从而更利于后续被刷轮刷下，接水斜板的存在，可以让热干段上含水絮体中的废水在落下后能够被导流回PH调整池，避免污染周边环境。而加热器更主要的作用是在工作完成后对滤条传动带进行烘干，烘干时顺便利用刷轮彻底清理滤条传动带。

所述的絮凝池为一封闭池体，絮凝池上设有用于进废水的进液管13、用于出气的回气管14，回气管与均絮气泵的进气口连通，所述的均絮气管从絮凝池底部伸入絮凝池内，所述的均絮气管的出气方向为由下至上。均絮气泵的供气是循环的，可以提高“均絮气体”(通入絮凝池中的气体)的利用率，同时采用封闭循环结构后，相当于回气管处具有负压，而均絮气管处具有正压，更利于增大进出气位置之间的压差，降低进气难度，提高均絮效果。

两个刷条带轮中心连线竖直，两个刷条带轮的中心距小于刷清段的长度，两个刷条带轮之间设有张紧轮15、张紧缸16，所述的张紧缸的活塞杆上设有轴杆，所述的轴杆与张紧轮转动连接且同轴，所述的张紧轮接触刷清段表面。还包括一吹振部，所述的吹振部包括与一间歇吹气泵连通的间歇吹气管17、与间歇吹气管连接的若干吹气头18，所述的吹气头的吹气方向朝向张紧轮，所述的张紧轮、间歇吹气管分处在刷清段两侧。张紧缸活塞杆顶出，张紧轮压住刷清段时，整个刷清段是张紧的，而张紧缸活塞杆收回时，刷清段是处在放松状态的，所以，只要张紧缸活塞杆来回伸缩，配合上吹气头间歇吹动刷清段(张紧轮未压住刷清段时吹气)，就能让刷清段不断振动，从而实现“抖泥”(让卡在刷清段上的污泥抖落)的效果。有助于提升去除滤条传动带上絮体的效果。需要再次强调的是，上文中的絮体、絮体颗粒、污泥是等同的，只是在不同位置、不同状态下的不同表述而已。

Claims (9)

1.一种电镀废水处理方法，其特征是，包括以下步骤：

a.将含氰废水在一级破氰池中进行一级破氰：电镀废水注入一级破氰池后，调节PH值至10.5-11.5，向一级破氰池中注入次氯酸钠，使废水中的氰变为氰酸盐；

b.进行二级破氰：将一级破氰后的废水注入二级破氰池，调节PH值至7.5-8.5，再向二级破氰池中注入次氯酸钠，将废水中的氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，二级破氰后的废水中氰化物含量低于0.01毫克/升；

c.使二级破氰后的废水进入缓冲池，然后进入混凝池中，加入混凝药剂进行混凝；

d.使混凝后的废水进入絮凝池中，加入絮凝药剂进行絮凝；

e.利用除絮装置除去絮凝后废水中的絮凝颗粒，然后废水排入PH调整池，调整PH值至6-9；

f.经过步骤e处理后的废水进入收集池，然后进入另一个混凝池，加入混凝药剂进行二级混凝；经二级混凝后的废水进入另一个絮凝池，加入絮凝药剂进行二级絮凝；

g.利用另一个除絮装置除去二级絮凝后废水中的絮凝颗粒，废水则可直接排放；

h.将步骤e、g中除下来的絮凝颗粒收集后，送入污泥压滤机进行压滤，获得压缩污泥；

i.在污泥压滤机的出水口上设置导液管，通过导液管将压滤时压出的液体再次导回一级破氰池或二级破氰池。

2.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理方法，其特征是，在步骤a中，利用氢氧化钠调节PH值，一级破氰后的氧化还原电位为320-370mv。

3.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理方法，其特征是，在步骤b中，利用硫酸调节PH值，二级破氰后的氧化还原电位为620-670mv。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种电镀废水处理方法，其特征是，所述的混凝药剂为碱式氯化铝，所述的絮凝药剂为聚丙烯酰胺。

5.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理方法，其特征是，所述的除絮装置包括过滤传送部、均絮装置、设于絮凝池上的出水管，出水管出水口朝下，所述的均絮装置包括均絮气泵、若干伸入絮凝池内的均絮气管，均絮气管连接均絮气泵的出气口，所述的过滤传送部包括滤条传动带、两个过滤带轮、两个刷条带轮、两个过渡带轮，滤条传动带处在两个刷条带轮顶部之间的部分为过滤段，滤条传动带处在两个刷条带轮之间的部分为刷清段，PH调整池进液口处在出水管出水口的正下方，过滤段处在PH调整池进液口与出水管出水口之间，还包括接泥池、用于清刷刷清段的刷轮，所述的刷轮、刷清段均处在接泥池上方。

6.根据权利要求5所述的一种电镀废水处理方法，其特征是，所述的滤条传动带处在过滤段与刷清段之间的部分为热干段，所述的热干段上方设有加热器，还包括一接水斜板，接水斜板下端连接在PH调整池进液口处，所述的接水斜板处在热干段的下方。

7.根据权利要求5所述的一种电镀废水处理方法，其特征是，所述的絮凝池为一封闭池体，絮凝池上设有用于进废水的进液管、用于出气的回气管，回气管与均絮气泵的进气口连通，所述的均絮气管从絮凝池底部伸入絮凝池内，所述的均絮气管的出气方向为由下至上。

8.根据权利要求5所述的一种电镀废水处理方法，其特征是，两个刷条带轮中心连线竖直，两个刷条带轮的中心距小于刷清段的长度，两个刷条带轮之间设有张紧轮、张紧缸，所述的张紧缸的活塞杆上设有轴杆，所述的轴杆与张紧轮转动连接且同轴，所述的张紧轮接触刷清段表面。

9.根据权利要求8所述的一种电镀废水处理方法，其特征是，还包括一吹振部，所述的吹振部包括与一间歇吹气泵连通的间歇吹气管、与间歇吹气管连接的若干吹气头，所述的吹气头的吹气方向朝向张紧轮，所述的张紧轮、间歇吹气管分处在刷清段两侧。