CN106396287A - 一种电镀废水的处理方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电镀废水的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)对电镀废水进行气浮；2)对气浮后的废水进行接触氧化；3)向接触氧化后的废液加入混凝剂和助凝剂进行一级混凝沉淀处理，取上清液，并使用所述混凝剂和助凝剂对所述上清液进行二级混凝沉淀处理。本发明还提供了所述电镀废水处理方法在处理电镀废水中的应用。

Description

一种电镀废水的处理方法及其应用
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体而言，涉及一种电镀废水的处理方法及其应用。
背景技术
目前电镀废水的处理方法有混凝沉淀法、吸附法、膜方法和生物法等，但这些方法大多都是针对废水中的重金属离子和无机物，废水中的有机物没有得到处理。化学药剂+气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。化学药剂+沉淀：该方法是最早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了最早，也是最有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。而日趋严格的电镀污染物新的排放标准的提出，使电镀废水中的有机物越来越引起环境保护及业内人士的重视，其对环境的污染以及在中水回用过程中对膜的污染，使这一问题日益凸显出来，亟待解决。
有鉴于此，提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种电镀废水的处理方法，所述方法通过合理的工序设计，结合物理化学生物等多种手段综合治理污水，能够降解废水中存在的大量有机物，使得废水各方面指标均达到排放标准。
本发明的第二目的在于提供一种所述电镀废水的处理方法的应用，该方法特别适用于处理含有大量有机物的电镀废水。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明的一个方面涉及一种电镀废水的处理方法，所述方法包括以下步骤：
1)对电镀废水进行气浮；
2)对气浮后的废水进行接触氧化；
3)向接触氧化后的废液加入混凝剂和助凝剂进行一级混凝沉淀处理，取上清液，并使用所述混凝剂和助凝剂对所述上清液进行二级混凝沉淀处理。
本发明的方法中通过先进行气浮再使用接触氧化的方法进行废液的预处理，通过物理和生物的两种方式实现对电镀废水的处理，随后通过两次混凝沉淀的方法使得处理后的污水达到排放要求。经本发明的方法处理的电镀废水，其各方面指标均达标，且本发明的方法对设备要求不高，经济成本较低，工序稳定可重复，再现性好。
优选地，所述一级混凝沉淀处理中，加入混凝剂的量为0.7-0.75g/L，加入助凝剂的量为0.12-0.15g/L，混凝搅拌器转速300-400r/min，持续1-2min，再调节转速200-300r/min，持续2-3min。
搅拌器速度先快，这样可以使加入的药剂充分溶解，然后调慢，避免将形成的絮体破坏。
优选地，所述二级混凝沉淀处理中，加入混凝剂的量为0.9-1.0g/L，加入助凝剂的量为0.2-0.25g/L，混凝搅拌器转速200-300r/min，持续2-3min，最后静置15-20min。
优选地，在所述一级混凝沉淀前使用无机碱调节废液pH至pH＝10-11，优选地所述无机碱是氢氧化钙。
当pH值大于11时，铝盐易溶解，从而造成金属离子的效果较差，当PH偏低时，铁铝已形成配合物。
优选地，所述混凝剂为聚合氯化铝，所述助凝剂为离子聚丙烯酰胺。
当混凝剂大于1.0g/L时，会使金属中存在过多铁和铝，而产生“胶体保护”，不利于金属离子的去除。同样过多PAM会使金属离子被PAM大面积包卷而产生“胶体保护”，使金属离子不易去除。
优选地，所述步骤1)中气浮的条件为进气量为10-14m3/h。
优选地，所述步骤1)中气浮的时间为60-80分钟。
优选地，所述步骤2)中接触氧化的具体过程为：气浮出水直接进入接触氧化反应器，加入质量浓度为35.0g/L，VSS/SS为0.93的活性污泥2L，打开曝气机，保持DO>2mg/L，进行挂膜试验，出水进入混凝池，优选地，所述接触氧化的反应时间为10-11h，接触池的水温为30-40℃，所述溶解氧的浓度为3-4mg/L。
优选地，所述步骤1)中接触氧化池采用无机碱调节废液pH至pH＝6-8.
本发明的另一方面涉及所述的方法在处理电镀废水中的应用，优选地，所述电镀废水为电镀镀件漂洗水、废槽液废水。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1)本发明采用气浮，去除废水中一些具有表面活性的有机污染物，避免其对后续接触氧化效果的干扰。
2)本发明加入PAM，使得金属胶粒通过吸附桥架作用而被去除。
3)本发明采用二级混凝沉淀，能保持稳定、优良的出水质量。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
按照以下步骤处理电镀废水
首先向气浮池中通入20L工业废水，气浮池的进气量保持在10m3/h，气浮的时间为60-80分钟；
然后气浮出水直接进入接触氧化池，此段以序批式启动，向接触氧化池通入7L废水，采用氢氧化钙调节废液pH至pH＝6，加入质量浓度为35.0g/L，VSS/SS为0.93的活性污泥2L。
打开曝气机，保持DO为3mg/L，进行挂膜试验。接触氧化的反应时间为11h，接触池的水温为40℃。最后出水进入一级混凝池。一级混凝沉淀处理中，加入混凝剂的量为0.7g/L，加入助凝剂的量为0.13g/L，调节搅拌器转速300r/min，持续1min，再调节转速200r/min，持续2min。
经过一级混凝处理后出水进入二级混凝池，二级混凝沉淀处理中，加入混凝剂的量为0.9g/L，加入助凝剂的量为0.2g/L，调节搅拌器转速300r/min，持续2min，最后静置15min。整套工艺的实验结果表明：出水COD<80mg/L，符合《污水综合排放标准》中一级标准。
实施例2
按照以下步骤处理电镀废水
首先向气浮池中通入20L工业废水，气浮池的进气量保持在14m3/h，气浮的时间为60-80分钟；
然后气浮出水直接进入接触氧化池，此段以序批式启动，向接触氧化池通入7L废水，采用无机碱调节废液pH至pH＝8，加入质量浓度为35.0g/L，VSS/SS为0.93的活性污泥2L。
打开曝气机，保持DO为4mg/L，进行挂膜试验。接触氧化的反应时间为10h，接触池的水温为30℃。
最后出水进入一级混凝池。一级混凝沉淀处理中，加入混凝剂的量为0.75g/L，加入助凝剂的量为0.15g/L，调节搅拌器转速400r/min，持续1min，再调节转速300r/min，持续2min。
经过一级混凝处理后出水进入二级混凝池，二级混凝沉淀处理中，加入混凝剂的量为1.0g/L，加入助凝剂的量为0.2-0.25g/L，调节搅拌器转速200r/min，持续3min，最后静置20min。
整套工艺的实验结果表明：出水COD<80mg/L，符合《污水综合排放标准》中一级标准。
实施例3
按照以下步骤处理电镀废水
首先向气浮池中通入20L工业废水，气浮池的进气量保持在12m3/h，气浮的时间为70分钟；
然后气浮出水直接进入接触氧化池，此段以序批式启动，向接触氧化池通入7L废水，采用无机碱调节废液pH至pH＝7，加入质量浓度为35.0g/L，VSS/SS为0.93的活性污泥2L。
打开曝气机，保持DO为3.5mg/L，进行挂膜试验。
接触氧化的反应时间为10h，接触池的水温为35℃。
最后出水进入一级混凝池。一级混凝沉淀处理中，加入混凝剂的量为0.73g/L，加入助凝剂的量为0.14g/L，调节搅拌器转速350r/min，持续1min，再调节转速250r/min，持续3min。
经过一级混凝处理后出水进入二级混凝池，二级混凝沉淀处理中，加入混凝剂的量为0.9g/L，加入助凝剂的量为0.23g/L，调节搅拌器转速250r/min，持续2.5min，最后静置17min。
整套工艺的实验结果见表1：出水COD<80mg/L，符合《污水综合排放标准》中一级标准。
实验例
污水处理项目运行结果
(1)实施例1-3中各步进出水指标如下：
进废水处理站各类废水原始污染因子及浓度：
表1各类废水进水水质表(mg/L，pH无量纲)
(2)经过处理后出水指标达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中一级标准，具体如下：
表2实施例废水排放口出水检测结果(mg/L，pH无量纲)
对比例1
按照实施例1中的具体过程进行处理，保持其他所有技术参数条件不变，但是不进行二级混凝沉淀处理。
对比例2
按照实施例2中的具体过程进行处理，保持其他所有技术参数条件不变，仅改变在一级混凝沉淀前调节废液pH至pH＝9.
对比例3
按照实施例3中的具体过程进行处理，保持其他所有技术参数条件不变，使用助凝剂为非离子型PAM。
以上对比例中的废液进水均与其所对应的实施例中相同，按照相同的检测方法检测经以上对比例方法处理的废水，结果如下表所示。
表3对比例废水排放口出水检测结果(mg/L，pH无量纲)
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种电镀废水的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1)对电镀废水进行气浮；
2)对气浮后的废水进行接触氧化；
3)向接触氧化后的废液加入混凝剂和助凝剂进行一级混凝沉淀处理，取上清液，并使用所述混凝剂和助凝剂对所述上清液进行二级混凝沉淀处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一级混凝沉淀处理中，通过实验表明，加入混凝剂的最佳量为0.7-0.75g/L，加入助凝剂的量为0.12-0.15g/L，混凝搅拌器转速300-400r/min，持续1-2min，再调节转速200-300r/min，持续2-3min。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二级混凝沉淀处理中，加入混凝剂的量为0.9-1.0g/L，加入助凝剂的量为0.2-0.25g/L，混凝搅拌器转速200-300r/min，持续2-3min，最后静置15-20min，使絮体充分沉淀。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其特征在于，在所述一级混凝沉淀前使用无机碱调节废液pH至pH＝10-11，优选地所述无机碱是氢氧化钙。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其特征在于，所述混凝剂为聚合氯化铝，所述助凝剂为离子聚丙烯酰胺。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中气浮的条件为进气量为10-14m3/h。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中气浮的时间为60-80分钟，这样可以使水中溶解氧浓度均衡。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中接触氧化的具体过程为：气浮出水直接进入接触氧化反应器，加入质量浓度为35.0g/L，VSS/SS为0.93的活性污泥2L，打开曝气机，保持DO>2mg/L，进行挂膜试验，出水进入混凝池，优选地，所述接触氧化的反应时间为10-11h，接触池的水温保持在30-40℃，溶解氧的浓度为3-4mg/L。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中接触氧化池采用无机碱调节废液pH至pH＝6-8，此时的气浮沉降效果最佳。
10.权利要求1-9中任意一项所述的方法在处理电镀废水中的应用，优选地，所述电镀废水为镀件漂洗水、废槽液。
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