CN105174534A - 一种废水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废水处理方法,旨在提供一种流程合理,过程简明,能有效消除废水中含有的氰离子或氰化物,处理能力强,处理过程流畅高效的废水处理方法。它包括以下步骤:电镀废水注入一级破氰池后,调节PH,注入次氯酸钠,使废水中的氰变为氰酸盐;将一级破氰后的废水注入二级破氰池,调节PH,注入次氯酸钠,将废水中的氰酸盐分解成二氧化碳和水;废水进入缓冲池,然后进入混凝池、絮凝池;利用除絮装置除去絮凝后废水中的絮凝颗粒,废水排入PH调整池、收集池,然后进行二级混凝、二级絮凝;利用另一个除絮装置除去絮凝颗粒,废水直接排放;对除絮装置进行烘干,使除絮装置上残留的絮凝颗粒变干,然后振动抖落,收集干絮凝颗粒。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域,尤其涉及一种废水处理方法。
背景技术
电镀废水的来源一般为:(1)镀件清洗水;(2)废电镀液;(3)其他废水,包括冲刷车间地面,刷洗极板洗水,通风设备冷凝水,以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与、水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂,而其中的氰离子,属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质,必须进行妥善处理,使其含量达标后才能进行废水排放。而目前的电镀废水处理方法,在处理的彻底性、高效性、便捷性等方面,仍有明显的欠缺和不足。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足,提供了一种流程合理,过程简明,能有效消除废水中含有的氰离子或氰化物,处理能力强,处理过程流畅高效的废水处理方法。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种废水处理方法,包括以下步骤:
a.将含氰废水在一级破氰池中进行一级破氰:电镀废水注入一级破氰池后,调节PH值至10.5-11.5,向一级破氰池中注入次氯酸钠,使废水中的氰变为氰酸盐;
b.进行二级破氰:将一级破氰后的废水注入二级破氰池,调节PH值至7.5-8.5,再向二级破氰池中注入次氯酸钠,将废水中的氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水,二级破氰后的废水中氰化物含量低于0.01毫克/升;
c.使二级破氰后的废水进入缓冲池,然后进入混凝池中,加入混凝药剂进行混凝;
d.使混凝后的废水进入絮凝池中,加入絮凝药剂进行絮凝;
e.利用除絮装置除去絮凝后废水中的絮凝颗粒,然后废水排入PH调整池,调整PH值至6-9;
f.经过步骤e处理后的废水进入收集池,然后进入另一个混凝池,加入混凝药剂进行二级混凝;经二级混凝后的废水进入另一个絮凝池,加入絮凝药剂进行二级絮凝;
g.利用另一个除絮装置除去二级絮凝后废水中的絮凝颗粒,废水则可直接排放;
h.对所有除絮装置进行烘干,使除絮装置上残留的絮凝颗粒变干,然后利用振动使除絮装置上残留的干絮凝颗粒抖落,并对抖落的干絮凝颗粒进行收集。
该法的原理是废水在碱性条件下,采用氯系氧化剂(次氯酸钠)将氰化物破坏而除去的方法,处理过程分为两个阶段,第一阶段是不完全氧化阶段:将氰氧化为氰酸盐,对氰破坏不彻底;第二阶段是完全氧化阶段,将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水。
作为优选,在步骤a中,利用氢氧化钠调节PH值,一级破氰后的氧化还原电位为320-370mv。
作为优选,在步骤b中,利用硫酸调节PH值,二级破氰后的氧化还原电位为620-670mv。
作为优选,所述的混凝药剂为碱式氯化铝,所述的絮凝药剂为聚丙烯酰胺。碱式氯化铝(PAC)通常也称作净水剂或混凝剂,它是一种水溶性无机高分子聚合物;聚丙烯酰胺(PAM)是常用的非离子型高分子絮凝剂,分子量150万-2000万,商品浓度一般为8%。有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体的作用。
作为优选,所述的除絮装置包括过滤传送部、均絮装置、设于絮凝池上的出水管,出水管出水口朝下,所述的均絮装置包括均絮气泵、若干伸入絮凝池内的均絮气管,均絮气管连接均絮气泵的出气口,所述的过滤传送部包括滤条传动带、两个过滤带轮、两个刷条带轮、两个过渡带轮,滤条传动带处在两个刷条带轮顶部之间的部分为过滤段,滤条传动带处在两个刷条带轮之间的部分为刷清段,PH调整池进液口处在出水管出水口的正下方,过滤段处在PH调整池进液口与出水管出水口之间,还包括接泥池、用于清刷刷清段的刷轮,所述的刷轮、刷清段均处在接泥池上方。废水中加入絮凝药剂完成絮凝过程后,需要除去絮体(颗粒)。在本方案中,废水在絮凝池内絮凝,絮凝后,不采用常规的沉淀法,而是利用均絮气泵将气体经均絮气管不断充入絮凝池内,使得絮体(絮凝颗粒,其沉淀分离后就是污泥)全部悬浮(动态)在废水中,而废水则不断从出水管排出,废水经过滤段后,流入到PH调整池,而絮体则被滤条传动带(过滤段),留在了滤条传动带(过滤段)上。过滤段上的絮体,随着滤条传动带的移动达到刷清段,在刷轮的作用下,落到接泥池内。整个过程中,不需要进行沉淀和等待,也无需经过沉淀结构(如常用的斜管沉淀池),除絮过程是持续的、连续的,不仅除絮效果好,而且极大节省了废水处理过程的时间。
作为优选,所述的滤条传动带处在过滤段与刷清段之间的部分为热干段,所述的热干段上方设有加热器,还包括一接水斜板,接水斜板下端连接在PH调整池进液口处,所述的接水斜板处在热干段的下方。含水絮体(也即带水污泥)达到热干段,被加热而失去部分水分,从而更利于后续被刷轮刷下,接水斜板的存在,可以让热干段上含水絮体中的废水在落下后能够被导流回PH调整池,避免污染周边环境。
作为优选,所述的絮凝池为一封闭池体,絮凝池上设有用于进废水的进液管、用于出气的回气管,回气管与均絮气泵的进气口连通,所述的均絮气管从絮凝池底部伸入絮凝池内,所述的均絮气管的出气方向为由下至上。均絮气泵的供气是循环的,可以提高“均絮气体”(通入絮凝池中的气体)的利用率,同时采用封闭循环结构后,相当于回气管处具有负压,而均絮气管处具有正压,更利于增大进出气位置之间的压差,降低进气难度,提高均絮效果。
作为优选,两个刷条带轮中心连线竖直,两个刷条带轮的中心距小于刷清段的长度,两个刷条带轮之间设有张紧轮、张紧缸,所述的张紧缸的活塞杆上设有轴杆,所述的轴杆与张紧轮转动连接且同轴,所述的张紧轮接触刷清段表面。还包括一吹振部,所述的吹振部包括与一间歇吹气泵连通的间歇吹气管、与间歇吹气管连接的若干吹气头,所述的吹气头的吹气方向朝向张紧轮,所述的张紧轮、间歇吹气管分处在刷清段两侧。张紧缸活塞杆顶出,张紧轮压住刷清段时,整个刷清段是张紧的,而张紧缸活塞杆收回时,刷清段是处在放松状态的,所以,只要张紧缸活塞杆来回伸缩,配合上吹气头间歇吹动刷清段(张紧轮未压住刷清段时吹气),就能让刷清段不断振动,从而实现“抖泥”(让卡在刷清段上的絮体抖落)的效果。有助于提升去除滤条传动带上絮体的效果。
本发明的有益效果是:具有多级破氰步骤,流程合理,破氰彻底;具有混凝、絮凝等多个凝絮步骤,可保证排放水质;除絮步骤前后衔接连贯,且没有单独的停留时间,整个过程连续性强,工作效率高。。
附图说明
图1是本发明除絮装置的结构示意图;
图2是图1的局部放大图。
图中:出水管1、均絮气泵2、均絮气管3、滤条传动带4、过滤带轮5、刷条带轮6、过渡带轮7、PH调整池8、接泥池9、刷轮10、加热器11、接水斜板12、进液管13、回气管14、张紧轮15、张紧缸16、间歇吹气管17、吹气头18、絮凝池19。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
一种废水处理方法,包括以下步骤:
a.将含氰废水在一级破氰池中进行一级破氰:电镀废水注入一级破氰池后,调节PH值至10.5-11.5,向一级破氰池中注入次氯酸钠,使废水中的氰变为氰酸盐;
b.进行二级破氰:将一级破氰后的废水注入二级破氰池,调节PH值至7.5-8.5,再向二级破氰池中注入次氯酸钠,将废水中的氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水,二级破氰后的废水中氰化物含量低于0.01毫克/升;
c.使二级破氰后的废水进入缓冲池,然后进入混凝池中,加入混凝药剂进行混凝;
d.使混凝后的废水进入絮凝池中,加入絮凝药剂进行絮凝;
e.利用除絮装置除去絮凝后废水中的絮凝颗粒,然后废水排入PH调整池,调整PH值至6-9;
f.经过步骤e处理后的废水进入收集池,然后进入另一个混凝池,加入混凝药剂进行二级混凝;经二级混凝后的废水进入另一个絮凝池,加入絮凝药剂进行二级絮凝;
g.利用另一个除絮装置除去二级絮凝后废水中的絮凝颗粒,废水则可直接排放;
h.对所有除絮装置进行烘干,使除絮装置上残留的絮凝颗粒变干,然后利用振动使除絮装置上残留的干絮凝颗粒抖落,并对抖落的干絮凝颗粒进行收集。
该法的原理是废水在碱性条件下,采用氯系氧化剂(次氯酸钠)将氰化物破坏而除去的方法,处理过程分为两个阶段,第一阶段是不完全氧化阶段:将氰氧化为氰酸盐,对氰破坏不彻底;第二阶段是完全氧化阶段,将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水。一级破氰时PH10.5-11.5,二级破氰时PH7.5-8.5,不完全氧化阶段次氯酸钠与氰离子的摩尔比大于等于3.5,完全氧化阶段次氯酸钠与氰离子的摩尔比为10。两个阶段的反应时间均为15至25分钟,若PH较高则可适当缩短时间。
在步骤a中,利用氢氧化钠调节PH值,一级破氰后的氧化还原电位为320-370mv。在步骤b中,利用硫酸调节PH值,二级破氰后的氧化还原电位为620-670mv。所述的混凝药剂为碱式氯化铝,所述的絮凝药剂为聚丙烯酰胺。碱式氯化铝(PAC)通常也称作净水剂或混凝剂,它是一种水溶性无机高分子聚合物;聚丙烯酰胺(PAM)是常用的非离子型高分子絮凝剂,分子量150万至2000万,商品浓度一般为8%。有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体的作用。
如图1、图2所示,所述的除絮装置包括过滤传送部、均絮装置、设于絮凝池19上的出水管1,出水管出水口朝下,所述的均絮装置包括均絮气泵2、若干伸入絮凝池内的均絮气管3,均絮气管连接均絮气泵的出气口,所述的过滤传送部包括滤条传动带4、两个过滤带轮5、两个刷条带轮6、两个过渡带轮7,滤条传动带处在两个刷条带轮顶部之间的部分为过滤段,滤条传动带处在两个刷条带轮之间的部分为刷清段,PH调整池8进液口处在出水管出水口的正下方,过滤段处在PH调整池进液口与出水管出水口之间,还包括接泥池9、用于清刷刷清段的刷轮10,所述的刷轮、刷清段均处在接泥池上方。废水中加入絮凝药剂完成絮凝过程后,需要除去絮体(颗粒)。废水絮凝后,利用均絮气泵将气体经均絮气管不断充入絮凝池内,使得絮体(絮凝颗粒,其沉淀分离后就是污泥)全部悬浮(动态)在废水中,而废水则不断从出水管排出,废水经过滤段后,流入到PH调整池,而絮体则被滤条传动带(过滤段),留在了滤条传动带(过滤段)上。过滤段上的絮体,随着滤条传动带的移动达到刷清段,在刷轮的作用下,落到接泥池内。整个过程中,不需要进行沉淀和等待,也无需经过沉淀结构(如常用的斜管沉淀池),除絮过程是持续的、连续的,不仅除絮效果好,而且极大节省了废水处理过程的时间。
所述的滤条传动带处在过滤段与刷清段之间的部分为热干段,所述的热干段上方设有加热器11,还包括一接水斜板12,接水斜板下端连接在PH调整池进液口处,所述的接水斜板处在热干段的下方。含水絮体(也即带水污泥)达到热干段,被加热而失去部分水分,从而更利于后续被刷轮刷下,接水斜板的存在,可以让热干段上含水絮体中的废水在落下后能够被导流回PH调整池,避免污染周边环境。而加热器更主要的作用是在工作完成后对滤条传动带进行烘干,烘干时顺便利用刷轮彻底清理滤条传动带。
所述的絮凝池为一封闭池体,絮凝池上设有用于进废水的进液管13、用于出气的回气管14,回气管与均絮气泵的进气口连通,所述的均絮气管从絮凝池底部伸入絮凝池内,所述的均絮气管的出气方向为由下至上。均絮气泵的供气是循环的,可以提高“均絮气体”(通入絮凝池中的气体)的利用率,同时采用封闭循环结构后,相当于回气管处具有负压,而均絮气管处具有正压,更利于增大进出气位置之间的压差,降低进气难度,提高均絮效果。
两个刷条带轮中心连线竖直,两个刷条带轮的中心距小于刷清段的长度,两个刷条带轮之间设有张紧轮15、张紧缸16,所述的张紧缸的活塞杆上设有轴杆,所述的轴杆与张紧轮转动连接且同轴,所述的张紧轮接触刷清段表面。还包括一吹振部,所述的吹振部包括与一间歇吹气泵连通的间歇吹气管17、与间歇吹气管连接的若干吹气头18,所述的吹气头的吹气方向朝向张紧轮,所述的张紧轮、间歇吹气管分处在刷清段两侧。张紧缸活塞杆顶出,张紧轮压住刷清段时,整个刷清段是张紧的,而张紧缸活塞杆收回时,刷清段是处在放松状态的,所以,只要张紧缸活塞杆来回伸缩,配合上吹气头间歇吹动刷清段(张紧轮未压住刷清段时吹气),就能让刷清段不断振动,从而实现“抖泥”(让卡在刷清段上的污泥抖落)的效果。有助于提升去除滤条传动带上絮体的效果。需要再次强调的是,上文中的絮体、絮体颗粒、污泥是等同的,只是在不同位置、不同状态下的不同表述而已。
Claims (9)
1.一种废水处理方法,其特征是,包括以下步骤:
a.将含氰废水在一级破氰池中进行一级破氰:电镀废水注入一级破氰池后,调节PH值至10.5-11.5,向一级破氰池中注入次氯酸钠,使废水中的氰变为氰酸盐;
b.进行二级破氰:将一级破氰后的废水注入二级破氰池,调节PH值至7.5-8.5,再向二级破氰池中注入次氯酸钠,将废水中的氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水,二级破氰后的废水中氰化物含量低于0.01毫克/升;
c.使二级破氰后的废水进入缓冲池,然后进入混凝池中,加入混凝药剂进行混凝;
d.使混凝后的废水进入絮凝池中,加入絮凝药剂进行絮凝;
e.利用除絮装置除去絮凝后废水中的絮凝颗粒,然后废水排入PH调整池,调整
PH值至6-9;
f.经过步骤e处理后的废水进入收集池,然后进入另一个混凝池,加入混凝药剂进行二级混凝;经二级混凝后的废水进入另一个絮凝池,加入絮凝药剂进行二级絮凝;
g.利用另一个除絮装置除去二级絮凝后废水中的絮凝颗粒,废水则可直接排放;
h.对所有除絮装置进行烘干,使除絮装置上残留的絮凝颗粒变干,然后利用振动使除絮装置上残留的干絮凝颗粒抖落,并对抖落的干絮凝颗粒进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种废水处理方法,其特征是,在步骤a中,利用氢氧化钠调节PH值,一级破氰后的氧化还原电位为320-370mv。
3.根据权利要求1所述的一种废水处理方法,其特征是,在步骤b中,利用硫酸调节PH值,二级破氰后的氧化还原电位为620-670mv。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种废水处理方法,其特征是,所述的混凝药剂为碱式氯化铝,所述的絮凝药剂为聚丙烯酰胺。
5.根据权利要求1所述的一种废水处理方法,其特征是,所述的除絮装置包括过滤传送部、均絮装置、设于絮凝池上的出水管,出水管出水口朝下,所述的均絮装置包括均絮气泵、若干伸入絮凝池内的均絮气管,均絮气管连接均絮气泵的出气口,所述的过滤传送部包括滤条传动带、两个过滤带轮、两个刷条带轮、两个过渡带轮,滤条传动带处在两个刷条带轮顶部之间的部分为过滤段,滤条传动带处在两个刷条带轮之间的部分为刷清段,PH调整池进液口处在出水管出水口的正下方,过滤段处在PH调整池进液口与出水管出水口之间,还包括接泥池、用于清刷刷清段的刷轮,所述的刷轮、刷清段均处在接泥池上方。
6.根据权利要求5所述的一种废水处理方法,其特征是,所述的滤条传动带处在过滤段与刷清段之间的部分为热干段,所述的热干段上方设有加热器,还包括一接水斜板,接水斜板下端连接在PH调整池进液口处,所述的接水斜板处在热干段的下方。
7.根据权利要求5所述的一种废水处理方法,其特征是,所述的絮凝池为一封闭池体,絮凝池上设有用于进废水的进液管、用于出气的回气管,回气管与均絮气泵的进气口连通,所述的均絮气管从絮凝池底部伸入絮凝池内,所述的均絮气管的出气方向为由下至上。
8.根据权利要求5所述的一种废水处理方法,其特征是,两个刷条带轮中心连线竖直,两个刷条带轮的中心距小于刷清段的长度,两个刷条带轮之间设有张紧轮、张紧缸,所述的张紧缸的活塞杆上设有轴杆,所述的轴杆与张紧轮转动连接且同轴,所述的张紧轮接触刷清段表面。
9.根据权利要求8所述的一种废水处理方法,其特征是,还包括一吹振部,所述的吹振部包括与一间歇吹气泵连通的间歇吹气管、与间歇吹气管连接的若干吹气头,所述的吹气头的吹气方向朝向张紧轮,所述的张紧轮、间歇吹气管分处在刷清段两侧。
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CN202942714U (zh) * | 2012-09-19 | 2013-05-22 | 南京蓝深制泵(集团)股份有限公司 | 一种回转滤网式格栅除污机 |
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