CN105152035B - 基于悬臂式的光学晶体组件的拆装方法 - Google Patents

Abstract

一种光学晶体组件的悬臂式拆装系统，它涉及一种光学晶体组件的拆装系统，具体涉及一种光学晶体组件的悬臂式拆装系统。本发明为了解决现有激光靶场复杂环境下光学晶体组件起吊操作复杂的问题。本发明包括底座、立柱、首截悬臂、中间悬臂、末端悬臂和吊钩，底座是水平设置的长方形板体，立柱竖直安装在底座一端的上表面上，首截悬臂的一端与立柱的上端连接，首截悬臂的另一端与中间悬臂的一端转动连接，中间悬臂的另一端与末端悬臂的一端连接，末端悬臂的另一端设有吊钩。本发明属于光学仪器领域。

Description

基于悬臂式的光学晶体组件的拆装方法

技术领域

本发明涉及一种光学晶体组件的拆装方法，具体涉及一种基于悬臂式的光学晶体组件的拆装方法，属于光学仪器领域

背景技术

我国正在建设神光Ⅲ项目是国家惯性约束激光聚变工程的重点项目，项目中需要大量的光学元件，这些元件称之为在线可替换单元LRU。在元件损伤后需要对这些光学元件进行在线拆装和替换。光学元件及夹持光学元件的机械框体部件形成了一个特殊的光学晶体组件。在光学晶体组件的拆装过程中，由于组件的尺寸较大，重量大，需要借助辅助的吊装系统。然而，神光Ⅲ装置的靶场工作环境十分复杂，靶球作为核心的装置，其内外壁布置着多路重要的终端光学组件FOA，这些终端光学组件分布在靶球不同的位置，每一路终端光学组件有5组光学元件需要在线替换。另外，靶场密布着错综复杂的光学管路，现有的起重设备由于体积过大，不能方便地进入现场完成起吊工作。这种复杂环境下的起吊作业要求吊装系统的作业时不与现场设备发生干涉、具有很强的通过能力，同时可以实现多工位、多角度、方便灵活地吊装。多工位即为并且通过合理的布局能够实现同一楼层不同位置的光学组件进行吊装；多角度即为可实现南北半球不同角度的光学组件进行吊装。方便、灵活、快捷以及通过能力是为了实现靶场大量的LRU高效可靠地更换。

发明内容

本发明为解决现有激光靶场复杂环境下光学晶体组件起吊操作复杂的问题，进而提出基于悬臂式的光学晶体组件的拆装方法。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括底座、立柱、首截悬臂、中间悬臂、末端悬臂和吊钩，底座是水平设置的长方形板体，立柱竖直安装在底座一端的上表面上，首截悬臂的一端与立柱的上端连接，首截悬臂的另一端与中间悬臂的一端转动连接，中间悬臂的另一端与末端悬臂的一端连接，末端悬臂的另一端设有吊钩。

本发明的有益效果是：本发明可以实现神光Ⅲ靶场复杂环境下光学晶体组件方便可靠地起吊，同时可完成靶球上不同位置光学晶体组件的拆装。所述可折叠式悬臂吊由三段悬臂通过铰链连接，所述支撑架设有连接钉可以与洁净箱固接，所述悬臂吊可安放在预先设定的起吊位置，实现不同位置组件的起吊，进而实现光学元件的在线更换；本发明具有结构紧凑、操作方便、移动灵活的特点，适用于复杂环境下大型光学晶体组件的吊装。本发明的可折叠式悬臂吊能够方便快捷地进出靶场的工作环境，可以实现靶球上不同位置、不同角度的光学晶体组件的起吊。

附图说明

图1是本发明展开后的结构示意图，图2是本发明折叠后的结构示意图，图3是本发明使用时的现场示意图，图3中9-支撑架，10-洁净箱，11-悬臂式拆装系统，图4是本发明现场布局俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述基于悬臂式的光学晶体组件的拆装方法包括底座1、立柱2、首截悬臂3、中间悬臂4、末端悬臂5和吊钩6，底座1是水平设置的长方形板体，立柱2竖直安装在底座1一端的上表面上，首截悬臂3的一端与立柱2的上端连接，首截悬臂3的另一端与中间悬臂4的一端转动连接，中间悬臂4的另一端与末端悬臂5的一端连接，末端悬臂5的另一端设有吊钩6。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述基于悬臂式的光学晶体组件的拆装方法还包括两个锁紧螺栓7，首截悬臂3的另一端通过一个锁紧螺栓7与中间悬臂4的一端连接，中间悬臂4的另一端通过一个锁紧螺栓7与末端悬臂5的一端连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述基于悬臂式的光学晶体组件的拆装方法的底座1的下表面设有四个移动滚轮8，四个移动滚轮8呈矩形设置。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

结合图3和图4说明光学晶体元件的安装步骤：

步骤一、本发明的首截悬臂3、中间悬臂4、末端悬臂5收拢，将悬臂式拆装系统11、支撑架9、洁净箱10运送至靶场，并安装在靶场正一层预先规划的起吊位置处；

步骤二、将首截悬臂3、中间悬臂4、末端悬臂5展开，分别插入锁紧螺钉7，调整首截悬臂3、中间悬臂4、末端悬臂5组成的悬臂至起吊位置；

步骤三、将支撑架9固接到靶场北半球的相应位置上；

步骤四、将装有光学元件的洁净箱10挂在悬臂式拆装系统11的吊钩6上，洁净箱10通过三根钢丝绳与吊钩6连接，以便其空间姿态的调整，调整好洁净箱10角度并缓慢降至支撑架9上，将洁净箱10与支撑架9固接；

步骤五、通过人工从洁净箱10中拆卸光学元件；

步骤六、将洁净箱10起吊至正一层，拆除支撑架9，将悬臂式拆装系统11运出靶场。

结合图3和图4说明光学晶体元件的拆卸步骤：

步骤一、本发明的首截悬臂3、中间悬臂4、末端悬臂5收拢，将悬臂式拆装系统11、支撑架9、洁净箱10运送至靶场，并安装在靶场正一层预先规划的起吊位置处；

步骤二、将首截悬臂3、中间悬臂4、末端悬臂5展开，分别插入锁紧螺钉7，调整首截悬臂3、中间悬臂4、末端悬臂5组成的悬臂至起吊位置；

步骤三、将支撑架9固接到靶场北半球的相应位置上；

步骤四、将空置的洁净箱10挂在悬臂式拆装系统11的吊钩6上，洁净箱10通过三根钢丝绳与吊钩6连接，以便其空间姿态的调整，调整好洁净箱10角度并缓慢降至支撑架9上，将洁净箱10与支撑架9固接；

步骤五、通过人工从终端光学组件中拆卸出光学元件，并放入洁净箱10内；

步骤六、将洁净箱10起吊至正一层，拆除支撑架9，将洁净箱10运出靶场。

Claims (1)

1.基于悬臂式的光学晶体组件的拆装方法，它所使用的悬臂式拆装系统包括底座(1)、立柱(2)、首截悬臂(3)、中间悬臂(4)、末端悬臂(5)和吊钩(6)，底座(1)是水平设置的长方形板体，立柱(2)竖直安装在底座(1)一端的上表面上，首截悬臂(3)的一端与立柱(2)的上端连接，首截悬臂(3)的另一端与中间悬臂(4)的一端转动连接，中间悬臂(4)的另一端与末端悬臂(5)的一端连接，末端悬臂(5)的另一端设有吊钩(6)，其特征在于：所述基于悬臂式的光学晶体组件的拆装方法的安装方法是通过如下步骤实现的：

步骤一、首截悬臂(3)、中间悬臂(4)、末端悬臂(5)收拢，将悬臂式拆装系统(11)、支撑架(9)、洁净箱(10)运送至靶场，并安装在靶场正一层预先规划的起吊位置处；

步骤二、将首截悬臂(3)、中间悬臂(4)、末端悬臂(5)展开，分别插入锁紧螺钉(7)，调整首截悬臂(3)、中间悬臂(4)、末端悬臂(5)组成的悬臂至起吊位置；

步骤三、将支撑架(9)固接到靶场北半球的相应位置上；

步骤四、将装有光学元件的洁净箱(10)挂在悬臂式拆装系统(11)的吊钩(6)上，洁净箱(10)通过三根钢丝绳与吊钩(6)连接，以便其空间姿态的调整，调整好洁净箱(10)角度并缓慢降至支撑架(9)上，将洁净箱(10)与支撑架(9)固接；

步骤五、通过人工从洁净箱(10)中拆卸光学元件；

步骤六、将洁净箱(10)起吊至正一层，拆除支撑架(9)，将悬臂式拆装系统(11)运出靶场；

所述基于悬臂式的光学晶体组件的拆装方法的拆卸方法是通过如下步骤实现的：

步骤一、首截悬臂(3)、中间悬臂(4)、末端悬臂(5)收拢，将悬臂式拆装系统(11)、支撑架(9)、洁净箱(10)运送至靶场，并安装在靶场正一层预先规划的起吊位置处；

步骤二、将首截悬臂(3)、中间悬臂(4)、末端悬臂(5)展开，分别插入锁紧螺钉(7)，调整首截悬臂(3)、中间悬臂(4)、末端悬臂(5)组成的悬臂至起吊位置；

步骤三、将支撑架(9)固接到靶场北半球的相应位置上；

步骤四、将空置的洁净箱(10)挂在悬臂式拆装系统(11)的吊钩(6)上，洁净箱(10)通过三根钢丝绳与吊钩(6)连接，以便其空间姿态的调整，调整好洁净箱(10)角度并缓慢降至支撑架(9)上，将洁净箱(10)与支撑架(9)固接；

步骤五、通过人工从终端光学组件中拆卸出光学元件，并放入洁净箱(10)内；

步骤六、将洁净箱(10)起吊至正一层，拆除支撑架(9)，将洁净箱(10)运出靶场。