CN109748069A - 一种太阳能板加工用自动化翻板机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能板加工用自动化翻板机，包括第二液压缸和驱动液压缸，所述驱动液压缸前方活塞杆连接有牵引支座，且驱动液压缸固定在气缸固定基座上，所述牵引支座固定在车架前端，且车架下方安装有车轮组件，所述气缸固定基座侧面的滑动上放置有车架两侧的车轮组件，所述支撑板上方左侧安装有轴承座，且轴承座上端通过转动轴与翻板放置台固定在一起，所述翻板放置台上竖直设置有防滑纹。该太阳能板加工用自动化翻板机，采用装置是把太阳能板由竖直状态和水平状态相互转变，方便校平检测，在放置槽侧面设置防滑纹，多块板在垂直状态下不会出现分离现象，能够更好的进行太阳能板加工，促进新能源行业的发展。
Description
技术领域
本发明涉太阳能加工技术领域，具体为一种太阳能板加工用自动化翻板机。
背景技术
在太阳能板过程中，为了确保太阳能板的质量和生产的效率，必须要用生产线来满足所需要，对太阳能电池板进行加工，太阳能电池板的主要加工是对太阳能板进行校平和检测，以及边角的铣削加工，以前大多的工厂的工业水平有限，所采用的加工制作设备极其原始和落后，校平检测都是采用人力，劳动强度极大，而且不能满足生产的需要，加工质量差，矫正效果差，导致在安装过程中出现边角不垂直问题。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善翻板装置的技术，能够更好的进行太阳能板加工，促进新能源行业的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种太阳能板加工用自动化翻板机，以解决上述背景技术中提出的校平检测都是采用人力，劳动强度极大，而且不能满足生产的需要，加工质量差，矫正效果差，导致在安装过程中出现边角不垂直问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能板加工用自动化翻板机，包括第二液压缸和驱动液压缸，所述驱动液压缸前方活塞杆连接有牵引支座，且驱动液压缸固定在气缸固定基座上，所述牵引支座固定在车架前端，且车架下方安装有车轮组件，所述气缸固定基座侧面的滑动上放置有车架两侧的车轮组件，所述车架中部安装固定有第一液压缸，且第一液压缸四周车架上固定有导向套组件，所述导向套组件内部设置有导向杆组件，且导向杆组件上端与支撑板固定在一起，所述第一液压缸上方与支撑板固定在一起，所述支撑板上方左侧安装有轴承座，且轴承座上端通过转动轴与翻板放置台固定在一起，所述翻板放置台上竖直设置有防滑纹。
优选的，所述车架上设置有四个导向套组件，且每个导向套组件内部的导向杆组件上均固定在支撑板上。
优选的，所述导向杆组件下方设置有限位圈结构，且翻板放置台绕转动轴的转动角度范围为0—90°。
优选的，所述支撑板上方前后两侧均固定有轴承座，且转动轴两端通过轴承固定连接在轴承座上，同时转动轴与翻板放置台固定在一起。
优选的，所述翻板放置台上方开设有的L型板材放置槽，且放置槽竖直底板上开设有防滑纹。
优选的，所述第二液压缸末端通过支座结构固定在支撑板上，且第二液压缸前端与翻板放置台下端铰接在一起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该太阳能板加工用自动化翻板机，结构设置合理，采用装置是把太阳能板由竖直状态和水平状态相互转变，方便校平检测，方便起吊，工作效率高，同时采用四组导向杆组件设置，提高设备工作的稳定性，同时在放置槽侧面设置防滑纹，多块板在垂直状态下不会出现分离现象，能够更好的进行太阳能板加工，促进新能源行业的发展。
附图说明
图1为本发明结构正视示意图；
图2为本发明结构俯视示意图。
图中：1、气缸固定基座，2、车轮组件，3、导向套组件，4、滑动，5、第一液压缸，6、车架，7、导向杆组件，8、支撑板，9、轴承座，10、防滑纹，11、翻板放置台，12、第二液压缸，13、支座结构，14、牵引支座，15、驱动液压缸，16、转动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1—2，本发明提供一种技术方案：一种太阳能板加工用自动化翻板机，包括第二液压缸12和驱动液压缸15，驱动液压缸15前方活塞杆连接有牵引支座14，且气缸固定基座1上固定有驱动液压缸15，牵引支座14固定在车架6前端，且车架6下方安装有车轮组件2，车架6上设置有四个导向套组件3，且每个导向套组件3内部的导向杆组件7上均固定在支撑板8上，气缸固定基座1侧面的滑动4上放置有车架6两侧的车轮组件2，车架6中部安装固定有第一液压缸5，且第一液压缸5四周车架6上固定有导向套组件3，导向套组件3内部设置有导向杆组件7，且导向杆组件7上端与支撑板8固定在一起，导向杆组件7下方设置有限位圈结构，且翻板放置台11绕转动轴16的转动角度范围为0—90°，第一液压缸5上方与支撑板8固定在一起，支撑板8上方左侧安装有轴承座9，且轴承座9上端通过转动轴16与翻板放置台11固定在一起，第二液压缸12末端通过支座结构13固定在支撑板8上，且第二液压缸12前端与翻板放置台11下端铰接在一起，支撑板8上方前后两侧均固定有轴承座9，且转动轴16两端通过轴承固定连接在轴承座9上，同时转动轴16与翻板放置台11固定在一起，翻板放置台11上竖直设置有防滑纹10，翻板放置台11上方开设有的L型板材放置槽，且放置槽竖直底板上开设有防滑纹10，可同时对多块进行一起翻转。
工作原理：在使用该太阳能板加工用自动化翻板机时，首先步进式输送机把一块太阳能电池板运到后翻板机械手的翻板放置台11上，后翻板机的第一液压缸5向上移动，同时平台下面的第二液压缸12运动，使太阳能电池板翻转为垂直状态，同时驱动液压缸15向右运动，把整个平台运到出料输送装置，第一液压缸5往下运动，平台往下落，在落的同时那块太阳能板的挂在出料输送装置的链条上, 驱动液压缸15往回运动，完成工作，这就是该太阳能板加工用自动化翻板机工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种太阳能板加工用自动化翻板机，包括第二液压缸（12）和驱动液压缸（15），其特征在于：所述驱动液压缸（15）前方活塞杆连接有牵引支座（14），且驱动液压缸（15）固定在气缸固定基座（1）上，所述牵引支座（14）固定在车架（6）前端，且车架（6）下方安装有车轮组件（2），所述气缸固定基座（1）侧面的滑动（4）上放置有车架（6）两侧的车轮组件（2），所述车架（6）中部安装固定有第一液压缸（5），且第一液压缸（5）四周车架（6）上固定有导向套组件（3），所述导向套组件（3）内部设置有导向杆组件（7），且导向杆组件（7）上端与支撑板（8）固定在一起，所述第一液压缸（5）上方与支撑板（8）固定在一起，所述支撑板（8）上方左侧安装有轴承座（9），且轴承座（9）上端通过转动轴（16）与翻板放置台（11）固定在一起，所述翻板放置台（11）上竖直设置有防滑纹（10）。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能板加工用自动化翻板机，其特征在于：所述车架（6）上设置有四个导向套组件（3），且每个导向套组件（3）内部的导向杆组件（7）上均固定在支撑板（8）上。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能板加工用自动化翻板机，其特征在于：所述导向杆组件（7）下方设置有限位圈结构，且翻板放置台（11）绕转动轴（16）的转动角度范围为0—90°。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能板加工用自动化翻板机，其特征在于：所述支撑板（8）上方前后两侧均固定有轴承座（9），且转动轴（16）两端通过轴承固定连接在轴承座（9）上，同时转动轴（16）与翻板放置台（11）固定在一起。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能板加工用自动化翻板机，其特征在于：所述翻板放置台（11）上方开设有的L型板材放置槽，且放置槽竖直底板上开设有防滑纹（10）。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能板加工用自动化翻板机，其特征在于：所述第二液压缸（12）末端通过支座结构（13）固定在支撑板（8）上，且第二液压缸（12）前端与翻板放置台（11）下端铰接在一起。
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| CN201711056668.8A CN109748069A (zh) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | 一种太阳能板加工用自动化翻板机 |
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| CN (1) | CN109748069A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113060518A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-02 | 四川科志人防设备股份有限公司 | 一种用于人防防化产品箱体的翻转装置 |
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2017
- 2017-11-01 CN CN201711056668.8A patent/CN109748069A/zh active Pending
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| CN113060518A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-02 | 四川科志人防设备股份有限公司 | 一种用于人防防化产品箱体的翻转装置 |
| CN113060518B (zh) * | 2021-03-22 | 2022-09-27 | 四川科志人防设备股份有限公司 | 一种用于人防防化产品箱体的翻转装置 |
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