CN105151724A - 处理液存储箱安全锁定系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种处理液存储箱安全锁定系统，包括：旋转盘、设置在旋转盘一面上的锁定装置，以及罩盖在锁定装置上的防护罩，防护罩与旋转盘能够相对旋转，锁定装置上设有凸轮扳手，防护罩设有窗口，当凸轮扳手处于锁紧状态时，凸轮扳手紧贴旋转盘表面，且紧贴防护罩内侧面；当凸轮扳手处于打开状态时，凸轮扳手尾部伸出所述窗口。防护罩的设置约束了凸轮扳手打开的条件，在旋转盘转过一定角度后，凸轮扳手不在窗口位置，凸轮扳手尾部被防护罩阻挡，不能打开，人也不能实现此操作，在窗口位置时，凸轮扳手即使被打开，也因V形槽开口朝下，不会有安全隐患，并且在凸轮扳手打开时，旋转盘的转动受限，也不能出现挂杆从挂块中坠落的现象。

Description

处理液存储箱安全锁定系统
技术领域
本发明涉及一种储运化工产品的安装使用工具，尤其涉及一种处理液存储箱安全锁定系统。
背景技术
由于存储箱内存在高污染或强腐蚀性等性质的处理液，并且存储箱重量较大，人力无法搬运，同时由于存储箱的规格种类较多，尺寸差异也较大，安装过程中需要针对性的解决多种问题；存储箱在运输和安装过程中需要借助定制好的工具方便安装和运输，安装过程中，存储箱还需要进行翻转，且翻转一定角度后需要在此角度下固定一段时间，以便安装过程中螺丝的紧固等操作。翻转过程较为复杂，也是安全风险较大的环节，需要制定针对性的设备，防止翻转过程中的误操作，造成存储箱坠落，引发事故。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种具有极高安全性的处理液存储箱安全锁定系统。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种处理液存储箱安全锁定系统，包括：旋转盘、设置在旋转盘一面上的锁定装置，以及罩盖在所述锁定装置上的防护罩，其特征在于，所述防护罩与所述旋转盘能够相对旋转，所述锁定装置上设有凸轮扳手，所述防护罩设有窗口，
当所述凸轮扳手处于锁紧状态时，所述凸轮扳手紧贴所述旋转盘表面，且紧近所述防护罩内侧面；
当所述凸轮扳手处于打开状态时，所述凸轮扳手尾部伸出所述窗口。
本发明一个较佳实施例中，所述防护罩外周与所述旋转盘外周吻合。
本发明一个较佳实施例中，所述窗口为扇形结构，所述凸轮扳手处于打开位置时，所述凸轮扳手恰好位于所述窗口处。
本发明一个较佳实施例中，所述防护罩固定设置，所述旋转盘圆心处固定连接旋转轴。
本发明一个较佳实施例中，所述锁定装置设有导向架，所述导向架中部安装有转轴，所述导向架一端设有凸轮扳手，另一端连接锁定销，所述旋转盘上设有贯穿的锁定孔，所述锁定销能够在锁定孔内往复移动。
本发明一个较佳实施例中，所述凸轮扳手与所述导向架同轴的设置在腰型孔内。
本发明一个较佳实施例中，所述凸轮扳手一端为长条形把手，另一端为凸轮，所述凸轮外周紧贴所述旋转盘表面。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明通过锁定销将旋转盘和挂块锁定在一起，结构稳定。导向架的设置保证了凸轮扳手与锁定销之间的传动可靠性，防护罩的设置进一步约束了凸轮扳手打开的条件，在旋转盘转过一定角度后，凸轮扳手不在窗口位置时，凸轮扳手的尾部被防护罩阻挡，凸轮扳手不能打开，人手也不可能实现此操作，在窗口位置时，凸轮扳手即使被打开，也因为V形槽开口此时朝下，不会有安全隐患，并且在凸轮扳手打开时，旋转盘的转动受限，也不可能出现挂杆从挂块中坠落的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的立体结构图一；
图2是本发明的优选实施例的立体结构图二；
图3是本发明的优选实施例的工作原理状态图一；
图4是本发明的优选实施例的工作原理状态图二；
图5是本发明的优选实施例的锁定装置打开状态立体图一；
图6是本发明的优选实施例的锁定装置打开状态立体图二；
图7是本发明的优选实施例的锁定装置锁紧状态立体图一；
图8是本发明的优选实施例的锁定装置锁紧状态立体图二；
图9是本发明的优选实施例的防护罩立体结构图；
图中：5、旋转盘，6、锁定孔，8、挂杆，9、固定柱，10、挂块，11、V形槽，12、卡孔，13、螺杆，15、蜗轮蜗杆机构，16、驱动轴，17、旋转轴，18、锁定装置，19、导向架，20、锁定销，21、凸轮扳手，22、凸轮，23、尾部，24、腰型孔，35、防护罩，36、窗口。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-9所示，一种处理液存储箱安全锁定系统，包括：旋转盘5、设置在旋转盘5一面上的锁定装置18，以及罩盖在锁定装置18上的防护罩35，防护罩35与旋转盘5能够相对旋转，锁定装置18上设有凸轮扳手21，防护罩35设有窗口36，当凸轮扳手21处于锁紧状态时，凸轮扳手21紧贴旋转盘5表面，且紧贴防护罩35内侧面；当凸轮扳手21处于打开状态时，凸轮扳手21尾部23伸出窗口36。
防护罩35的设置进一步约束了凸轮扳手21打开的条件，在旋转盘5转过一定角度后，凸轮扳手21不在窗口36位置时，凸轮扳手21的尾部23被防护罩35阻挡，凸轮扳手21不能打开，人手也不可能实现此操作，在窗口36位置时，凸轮扳手21即使被打开，也因为V形槽11开口此时朝下，不会有安全隐患，并且在凸轮扳手21打开时，凸轮扳手21一端为长条形把手27，旋转盘5的转动受限，也不可能出现挂杆8从挂块10中坠落的现象。
防护罩35外周与旋转盘5外周吻合，保证锁定机构在防护罩35内不会被干扰，安全性和可靠性得到保证。
窗口36为扇形结构，凸轮扳手21处于打开位置时，凸轮扳手21恰好位于窗口36处，扇形结构的窗口36有利于尾部23在窗口36内外的转动，凸轮扳手21位于窗口36处时，V形槽11开口朝下，挂杆8不会从挂块10内掉落，安全性能够得到保证。
旋转盘5由蜗轮蜗杆机构15驱动旋转，人力驱动存储箱4旋转需要的力度较大，并且旋转一定角度后，如果存储箱4的重心轴线与悬挂转轴43的轴线不同轴，旋转存储箱4过程容易出现存储箱4突然旋下的现象，安装过程因此可能不正常。蜗轮蜗杆机构15能够保证安装过程，驱动存储箱4旋转的较为省力，也能够保证存储箱4在旋转过程中旋转的速度也可以轻松控制。蜗轮蜗杆装置设有相互垂直的驱动轴16和旋转轴17，旋转轴17固定连接旋转盘5，防护罩35固定设置，这样防护罩35才能够与旋转盘5产生相对旋转。旋转轴17固定连接旋转盘5的圆心，这样旋转盘5的转动较为轻松，并进而带动存储箱4轻松旋转。
V形槽11底部设有两根贯穿的螺杆13，螺杆13规定了挂杆8进入V形槽11的深度，这样在挂杆8完全进入到V形槽11内后，如果出现卡孔12与锁定孔6位置不匹配，两孔不同轴时，锁定销20不容易从锁定孔6进入到卡孔12内，无法保证锁定稳定性，安装过程的安全风险也就得不到控制；同时通过螺杆13的调节，能调整存储箱4两端的平衡度，使得存储箱4与前支架2和后支架3的两个轴能同轴，或者高度一致，存储箱4旋转能够较为流畅。
锁定装置18设有导向架19，导向架19中部安装有转轴，导向架19一端设有凸轮扳手21，另一端连接锁定销20，旋转盘5上设有贯穿的锁定孔6，锁定销20能够在锁定孔6内往复移动。这样在凸轮扳手21旋转时，凸轮22推动导向架19一端运动，导向架19的另一端便可以带动锁定销20运动，实现锁定。凸轮扳手21在锁定状态时，由于位于凸轮22的转动死点，凸轮扳手21不会自动转动，这样的结构有效的防止了锁定销20的自动推出，造成挂杆8与挂块10分离，产生生产事故。
凸轮扳手21与导向架19同轴的设置在腰型孔24内，此种结构有利于导向架19的转动，传递力矩。
凸轮扳手21一端为长条形把手27，凸轮扳手21上的凸轮22外周紧贴旋转盘5表面，凸轮22与旋转盘5之间的便形成受力的相互作用面，实现凸轮22的位移，带动导向架19一端的移动。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.一种处理液存储箱安全锁定系统，包括：旋转盘、设置在旋转盘一面上的锁定装置，以及罩盖在所述锁定装置上的防护罩，其特征在于，所述防护罩与所述旋转盘能够相对旋转，所述锁定装置上设有凸轮扳手，所述防护罩设有窗口，
当所述凸轮扳手处于锁紧状态时，所述凸轮扳手紧贴所述旋转盘表面，且紧贴所述防护罩内侧面；
当所述凸轮扳手处于打开状态时，所述凸轮扳手尾部伸出所述窗口。
2.根据权利要求1所述的处理液存储箱安全锁定系统，其特征在于：所述防护罩外周与所述旋转盘外周吻合。
3.根据权利要求1所述的处理液存储箱安全锁定系统，其特征在于：所述窗口为扇形结构，所述凸轮扳手处于打开位置时，所述凸轮扳手恰好位于所述窗口处。
4.根据权利要求1所述的处理液存储箱安全锁定系统，其特征在于：所述防护罩固定设置，所述旋转盘圆心处固定连接旋转轴。
5.根据权利要求1所述的处理液存储箱安全锁定系统，其特征在于：所述锁定装置设有导向架，所述导向架中部安装有转轴，所述导向架一端设有凸轮扳手，另一端连接锁定销，所述旋转盘上设有贯穿的锁定孔，所述锁定销能够在锁定孔内往复移动。
6.根据权利要求5所述的处理液存储箱安全锁定系统，其特征在于：所述凸轮扳手与所述导向架同轴的设置在腰型孔内。
7.根据权利要求6所述的处理液存储箱安全锁定系统，其特征在于：所述凸轮扳手一端为长条形把手，另一端为凸轮，所述凸轮外周紧贴所述旋转盘表面。
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