CN202970205U - 机械闭锁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供机械闭锁装置，属于煤矿井下风门互锁技术领域。其目的避免现有技术闭锁装置安全性存在的隐患。其特点是：包括重锤（1）、定位筒（2）和翻板（3）；所述重锤形状为圆柱或棱柱，由绳索悬吊，且套在所述定位筒（2）内；所述定位筒内孔与重锤外形配套，两个并列的定位筒中部由横梁（4）连接；所述翻板（3）呈扇形，扇形的圆心角处通过转轴铰接于横梁中部，且翻板平面与两定位筒轴线构成的平面重合；在并列的两只定位筒相对内侧开设有宽度略大于翻板厚度的长孔，翻板部分位于一侧长孔内时，其边沿与重锤顶面接触且不与吊绳接触，此时翻板的另一边沿与定位筒内壁平齐；所述悬吊重锤的绳索分别与两道风门连接。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿井下风门互锁技术领域，具体涉及机械闭锁装置。
背景技术
煤矿井下风门不设互锁，常会发生两道风门同时打开，造成风流短路，破坏通风系统的稳定性、可靠性，给通风、瓦斯管理带来了隐患。《煤矿安全规程》中的矿井通风系统中对于进、回风联络巷复式风门有“只能同时关闭，不能同时打开”的要求。如果是主要通风巷道的两道风门同时打开，还会使风力突然变化给主通风机造成很大冲击，影响风机使用寿命，而且还会因为压力变化很大，而使一侧风门突然关闭，容易造成伤人事故。目前常用的钢丝绳闭锁装置存在不能有效闭锁、钢丝绳容易断裂、钢丝绳绕轮有卡点的缺陷，且钢丝绳留有一道风门全部打开的余量，一道风门只有全部打开，另一道风门才能拉紧闭锁。如果一道风门部分打开，另一道风门也能打开造成风流短路，这样就没有起到真正闭锁作用；常用的液压闭锁装置存在漏油、闭锁时间差太长以及安装繁琐等缺陷，电控闭锁装置存在防爆问题，必须要有专业人员方可安装。以上装置存在的弊病较大，严重危及着矿井通风安全。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单能够有效闭锁的机械闭锁装置。
本实用新型为解决上述技术问题而采取的技术方案是：
机械闭锁装置，其特征是：包括重锤、定位筒和翻板；所述重锤形状为圆柱或棱柱，由绳索悬吊，且套在所述定位筒内；所述定位筒内孔与重锤外形配套，两个并列的定位筒中部由横梁连接；所述翻板呈扇形，扇形的圆心角处通过转轴铰接于横梁中部，且翻板平面与两定位筒轴线构成的平面重合；在并列的两只定位筒相对内侧开设有宽度略大于翻板厚度的长孔，翻板部分位于一侧长孔内时，其边沿与重锤顶面接触且不与吊绳接触，此时翻板的另一边沿与定位筒内壁平齐；所述悬吊重锤的绳索分别与两道风门连接。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本实用新型使风门门扇转动灵敏度高，在井下无需电源、气源和液压源，仅靠人工推门即可实现风门互锁，结构简单可靠，可长期工作，拆下翻板或重锤即可解锁。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-重锤；2-定位筒；3-翻板；4-横梁。
具体实施方式
如图1所示，机械闭锁装置，包括重锤1、定位筒2和翻板3；所述重锤形状为圆柱或棱柱，由绳索悬吊，且套在所述定位筒2内；所述定位筒内孔与重锤外形配套，两个并列的定位筒中部由横梁4连接；所述翻板3呈扇形，扇形的圆心角处通过转轴铰接于横梁中部，且翻板平面与两定位筒轴线构成的平面重合；在并列的两只定位筒相对内侧开设有宽度略大于翻板厚度的长孔，翻板部分位于一侧长孔内时，其边沿与重锤顶面接触且不与吊绳接触，此时翻板的另一边沿与定位筒内壁平齐；所述悬吊重锤的绳索分别与两道风门连接。
工作过程及原理：
本实用新型工作时，当一道门的门扇转动时，带动其上的钢丝绳运动，从而拉动机械闭锁的重锤上升，带动翻板转动，同时，重锤柱面与翻板边沿接触，翻板倒向另一侧定位筒的长孔内，翻板边沿与另一重锤的顶面接触，使之不能上升而实现对另一道门的闭锁，反之亦然。当两道风门同时关闭时，两个重锤均处于定位筒的下方，翻板倒向任一侧定位筒的长孔内。若需要解闭，则可拆卸重锤或翻板。
Claims (1)
1.机械闭锁装置，其特征是：包括重锤（1）、定位筒（2）和翻板（3）；所述重锤形状为圆柱或棱柱，由绳索悬吊，且套在所述定位筒（2）内；所述定位筒内孔与重锤外形配套，两个并列的定位筒中部由横梁（4）连接；所述翻板（3）呈扇形，扇形的圆心角处通过转轴铰接于横梁中部，且翻板平面与两定位筒轴线构成的平面重合；在并列的两只定位筒相对内侧开设有宽度略大于翻板厚度的长孔，翻板部分位于一侧长孔内时，其边沿与重锤顶面接触且不与吊绳接触，此时翻板的另一边沿与定位筒内壁平齐；所述悬吊重锤的绳索分别与两道风门连接。
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