CN105150693A - 一种激光打标机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光打标机，包括机箱，设置在该机箱内的激光器及开关。所述机箱具有机箱壁。所述机箱壁围成容腔。所述激光器设置容腔内。所述机箱壁上设置有支撑件。所述开关设置在所述支撑件上或机箱壁上。所述开关电连接于所述激光器与电源之间的供电电路中，控制所述电路的接通和断开。本发明激光打标机只要将待打标物体放置在所述开关上即可打开所述激光器而打印标记，而在拿开待打标物体时即可关闭所述激光器。因而，所述激光打标机不仅操作方便、高效，标记永久、识别度高，而且避免所述激光器一直处于工作状态而达到了节能且安全的效果。

Description

一种激光打标机

技术领域

本发明涉及一种打标设备，特别是一种激光打标机。

背景技术

现有医疗保险制度下，存在着采用医保卡进行买药后再将此药进行流通的问题。由于经医保卡购买后的药品与正常出售的药品没有明显区别，因而该经医保卡购买后的药品可能再次进入流通环节而被出售，从而冲击了医疗保险制度、产生了社会不公。

为了避免上述问题的发生，一般对于售出的药品采用一定形式的标记以进行识别。现有技术中，采用较多的标记形式为油墨标记或毁损部分待打标物体。由于待打标物体外部具有防水层，油墨很容易被擦拭去除；而毁损部分待打标物体则不容易为人所接受。同时，上述标记方式需要耗费较多人力而造成效率低下。

发明内容

本发明的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种操作方便、标记效果佳的激光打标机。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种激光打标机，其特征在于，包括：

机箱，所述机箱具有机箱壁，所述机箱壁围成容腔；所述机箱壁上设置有通孔，所述通孔与所述容腔连通；

激光器，所述激光器用于产生激光并射出；

所述激光器全部设置于所述容腔内，所述激光器射出的激光自所述通孔射出所述容腔之外；

或者所述激光器部分设置于所述容腔内、部分自所述通孔延伸至所述容腔外，并射出激光。

优选地是，所述机箱壁上还设置有支撑件。所述支撑件用于支撑需打标的物品，以使所述激光器射出的激光投射在需打标物品上。

优选地是，所述激光打标机还包括开关。所述开关电连接于所述激光器与电源之间的供电电路中，控制所述电路的接通和断开；所述开关设置于所述机箱壁或所述支撑件上。

优选地是，所述开关为机械开关或感应开关。

优选地是，所述开关为延时开关、轻触开关或光电开关。

优选地是，所述支撑件为支撑壳体，所述支撑壳体设置于所述通孔下方。

优选地是，所述开关为轻触开关；所述支撑壳体具有支撑面；所述轻触开关设置于所述支撑壳体内，并突出于所述支撑壳体的支撑面。

优选地是，所述激光打标机还包括控制装置，所述控制装置与所述激光器通信连接，所述控制装置控制所述激光器按照指令图形射出激光。

优选地是，所述激光打标机还包括触摸屏。所述控制装置与所述触摸屏通信连接；所述控制装置将可打印的标记显示在所述触摸屏上，操作者通过触摸屏选择打印的标记并向所述控制装置输入指令；所述控制装置根据收到的指令控制所述激光器打印相应的标记。

优选地是，所述激光器包括激光发生器和阵镜扫描系统；所述阵镜扫描系统受所述控制装置控制工作，所述激光发生器射出的激光路线上设置有反射镜，所述反射镜将所述激光发生器射出的激光折射后进入所述阵镜扫描系统，所述阵镜扫描系统在所述控制装置控制下使激光按照控制装置的指令的图形射出。

优选地是，所述反射镜将激光反射30度-150度。

优选地是，所述激光打标机还包括设置在所述激光发生器射出的激光路线上的反光镜支撑件；所述反光镜支撑件包括支撑板，可沿第一方向移动设置在该支撑板上的第一方向调整板，可沿第二方向移动设置在第一方向调整板上的第二方向调整板，以及可沿第三方向移动设置在第二调整板上的第三方向调整板；所述第一方向、第二方向与第三方向之间两两垂直以形成空间坐标的三个方向；所述第一方向调整板与所述支撑板、所述第二方向调整板与所述第一方向调整板及所述第三方向调整板与所述第二方向调整板之间分别通过可拧松和可拧紧的紧固件以实现在对应沿着第一方向、第二方向和第三方向开设的沟槽内滑动而实现移动；所述反光镜设置在所述第三方向调整板上以实现空间位置的移动。

优选地是，所述激光打标机还包括散热支架及风扇。所述机箱壁与所述散热支架相对应的部分开设有散热孔；所述散热支架的轴向截面设置为拱形；所述激光器设置在散热支架上；所述风扇至少为两个，其中两个风扇分别位于所述激光发生器的发射激光的一端的两侧且该两个风扇的出风口方向重合。

与现有技术相比，本发明激光打标机只要将待打标物体放置在所述感应开关装置上即可打开所述激光器而打印标记，而在拿开待打标物体时即可关闭所述激光器。因而，所述激光打标机不仅操作方便、高效，标记永久、识别度高，而且避免所述激光器一直处于工作状态而达到了节能且安全的效果。

进一步地，所述激光打标机在采用所述振镜扫描系统调节激光偏转轨迹的前提下，通过所述反光镜的反射而偏转激光出射方向，从而使得所述振镜扫描系统能够设置为所述激光器平行而不是沿着所述激光发生器的长度方向设置，最终所述激光打标机空间设置更加紧凑合理、节省了大量内部空间。另外，所述控制装置不仅能够控制所述振镜扫描系统偏转激光的轨迹，而且能够多样化选择不同的标记。另外，所述散热装置合理设置在热源点，获得了较好的散热效果，保障了所述激光打标机能够长时间稳定工作。

附图说明

图1为本发明激光打标机的结构示意图。

图2为图1中的激光打标机没有上盖时的内部结构示意图之一。

图3为图1中的激光打标机没有机箱时的内部结构示意图之二。

图4为图1中的激光打标机没有机箱时的内部结构示意图之三。

图5为图1的开关设置在支撑件内的结构示意图。

图6为图1的激光打标机的激光传输方向示意图。

图7为图2中的反光镜以及反光镜支撑件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的描述：

请参阅图1至图4，其为本发明提供的一种激光打标机100的结构示意图及内部结构示意图。所述激光打标机100包括机箱101、激光器，开关20，反光镜40，扩束镜50，控制器以及散热装置70。所述激光打标机100还包括设置在所述机箱101上以设置所述开关20的支撑件102。所述激光器包括激光发生器10和振镜扫描系统30。可以想到的是，根据所述激光发生器10的型号、功率等参数的不同，可能还需要相应的电源转换装置以驱动所述激光发生器10正常工作。此时，所述开关20可以通过直接控制外部电源与所述激光发生器10之间的电性连接或控制电源转换装置与该激光发生器10之间的电性连接，从而控制激光发生器10的打开或关闭。所述激光打标机100的上述安装结构及供电设置都是本领域技术人员所习知的技术且不为本发明重点，在此就不在赘述。

所述机箱101具有机箱壁1011。所述机箱壁1011围成容腔1012。所述机箱壁上开设有用于出射激光的通孔1013。所述通孔1013与所述容腔1012连通。所述机箱101还包括上盖103和下盖(未示出)以盖设在所述机箱壁1011上以形成密封腔体。所述控制装置中的用于外部输入信号进行控制的下述触摸屏61可以设置在上盖103上。所述机箱101可以采用金属材质或塑料制成。所述机箱101可以为长方体以最大程度匹配所述发生器10的形状。所述通孔1013可以为圆孔。所述通孔1013为圆孔时的面积大于最终出射的激光束的横截面积。所述通孔1013的面积具体设置为使得激光尽可能出射的前提下又能提供较高的保护水平。在本实施例中，所述通孔1013为与所述支撑件102相匹配的长方体孔洞。

需要说明的是，所述通孔1013的径向与所述通孔1013的轴向相对。所述通孔1013的轴向即最终激光出射的方向。所述通孔1013的径向即与该通孔1013的轴向垂直的方向，即在与所述通孔1013的径向垂直的面上的任意方向。

所述支撑件102用于支撑待打标物体，以使所述激光发生器10射出的激光投射在需打标物品上。所述支撑件102可以为支架、支撑板或夹具等结构。在本实施例中，所述支撑件102为了同时能够制成待打标物体和方便设置所述开关20并对该开关20起到保护作用，所述支撑件102为支撑壳体。所述支撑壳体具有支撑面1021。该支撑面上开设有开口1022。所述支撑件102设置在通孔1013一侧。所述通孔1013使得待打标物体放置在该支撑件102上时即进入激光束照射范围。可以想到的是，所述支撑件102在沿所述通孔1013的径向上与该通孔1013的距离设置根据所需要打标记区域设置。该支撑面1021上开设有开口1022。为了便于放置待打标物体及方便操作，所述开口1022设置为竖直朝上，且该开口1022位于所述机箱101的通孔1013的下方。所述支撑件102与所述通孔1013之间的夹角设置为60度到100度，优选地为90度。

所述激光发生器10设置在所述机箱101以出射激光以在待打标物体上刻蚀标记。所述激光发生器10发出高能量激光。该激光投射在物体上时能够烧灼、侵蚀物质，从而留下永久性印记。譬如，所述激光发生器10出射的激光能够侵蚀待打标物体上的塑料、纸质表层从而留下相应永久标记。在本实施例中，所述激光发生器10采用效率高、稳定好的二氧化碳激光发生器。

请一并参阅图5,，所述开关20设置在电源与所述激光发生器10电性连接的供电电路上。所述开关20控制所述激光发生器10的打开和关闭。所述开关20可以机械开关或感应开关。优选地，所述开关20为延时开关、轻触开关或光电开关。所述开关20为轻触开关时，该轻触开关设置于所述支撑件102的支撑壳体内，并突出于所述支撑壳体的支撑面1021。所述轻触开关感应待打标物体带来的压力的变化而触发。所述开关20为光电感应开关时，该光电感应开关可以伸出或正对该开口1022，从而感应待打标物体引起的光线的变化。在本实施例中，为了便于放置待打标物体及简化操作，所述支撑件102的开口1022沿竖直方向朝上设置，且所述开口1022位于所述激光发生器10出射的激光的下方。此时，只要将待打标物体放置在所述开口1022上即能改变对应开关20的信号变化，从而使得该开关20打开所述激光发生器10。进一步地，所述激光发生器10设置为沿水平方向出射激光。此时，水平发射激光与所述支撑件102的开口1022的方向垂直，不仅便于激光刻蚀待打标物体而且方便所述开关20的感应区域与所述激光发生器10的出射激光的相交汇。

在本实施例中，所述感应开关控制所述激光发生器10的具体原理在于：所述感应开关设置为与所述激光发生器10电性连接，从而通断该激光发生器10的电力供应以控制该激光发生器10的工作还是停止工作的状态。可以想到的是，所述感应开关都具有一定的感应区域。在物体进入该感应区域时，所述感应开关接收到的感应信号发生变化而引起通断。具体地，所述感应开关的感应区域设置为与所述激光发生器10出射的激光相交汇。所述感应开关在待打标物体进入该感应开关的感应区域与所述激光发生器10出射激光交汇处时打开所述激光发生器10。所述感应开关在待打标物体偏离该开关20的感应区域与所述激光发生器10出射激光交汇处时关闭所述激光发生器10。

请一并参阅图5，所述振镜扫描系统30将所述激光发生器10发射的激光进行偏转。所述振镜扫描系统30包括X轴振镜31、Y轴振镜32及场镜33。所述X轴振镜31将入射激光沿着X轴偏转。所述Y轴振镜32将经过X轴振镜31偏转后的激光沿着Y轴偏转。当然，对入射进入所述振镜扫描系统30的激光的偏转可以先沿X轴偏转，然后再沿Y轴偏转，也可以先沿Y轴偏转，然后在沿X轴偏转。可以想到的是，“X轴”、“Y轴”形成了一个平面，该平面即与经所述振镜扫描系统30出射的激光垂直的待打标物体上的平面。譬如，“X轴”可以指水平方向，“Y轴”则相对为竖直方向。所述X轴振镜32和所述Y轴振镜33通过对入射激光进行偏转，从而实现了出射激光在所述待打标物体上的移动而刻蚀出具体形状的标记。所述场镜33将经过偏转后的激光进行聚焦后射向待打标物体，从而集中了激光能量及提高了刻蚀精度。一般而言，所述激光发生器10出射激光的内部腔体较长，如果将振镜扫描系统30设置为沿着所述激光发生器10的长度方向设置则会使得整个所述激光打标机100的结构较大。因此，所述激光打标机100为了节省空间而使得结构更加紧凑，进一步地，所述振镜扫描系统30设置为平行于所述激光发生器10。下面结合所述反光镜40说明所述振镜扫描系统30的平行设置方式。

请继续参阅图2、图3及图6，所述反光镜40设置为与所述激光发生器10的激光发射方向相交，从而使得该激光发生器10发射的激光经反射后偏转进入所述振镜扫描系统30。在所述反光镜40与所述激光发生器10的发射激光的一端的距离一定时，所述反光镜40与所述激光发生器10的激光发射方向之间夹角越大，则所述振镜扫描系统30与所述激光发生器10在沿该激光发生器10的长度方向上的距离越远，即所述激光打标机100占用空间越大。可以想到的是，所述反光镜40与所述激光发生器10的激光发射方向之间的夹角，即该激光发生器10发射的激光在所述反光镜40上的入射角的余角。进一步地，所述反光镜40与所述激光发生器10的激光发射方向之间的夹角为30度到60度。优选地，所述反射镜40将激光反射30度-150度。在本实施例中，所述反光镜40与所述激光发生器10的激光发生方向之间的夹角为45度。此时，激光经过所述激光发生器10发射后再经过所述反射镜40的反射，该激光的出射角度变化了90度。进一步地，为了提高激光的利用率，所述反光镜40为全反射镜。

请一并参阅图7，进一步地，为了支撑及便于调整所述反光镜40，在激光路线上设置有反光镜支撑件81。在本实施例中，所述反光镜支撑件81设置在所述激光发生器10与所述振镜扫描系统30之间。所述反光镜40通过所述反光镜支撑件81上的平面移动孔和高度移动孔而设置为可移动，从而便于根据所述激光发生器10和所述振镜扫描系统30的相对位置而适应调整较合适的位置。所述反光镜支撑件81包括支撑板811，可沿第一方向移动设置在该支撑板811上的第一方向调整板812，可沿第二方向移动设置在第一方向调整板813上的第二方向调整板813，以及可沿第三方向移动设置在第二调整板812上的第三方向调整板814；所述第一方向、第二方向与第三方向之间两两垂直以形成空间坐标的三个方向；所述第一方向调整板812与所述支撑板811、所述第二方向调整板813与所述第一方向调整板812及所述第三方向调整板814与所述第二方向调整板813之间分别通过可拧松和可拧紧的紧固件以实现在对应沿着第一方向、第二方向和第三方向开设的沟槽内滑动而实现移动；所述反光镜40设置在所述第三方向调整板814上以实现空间位置的移动。为了方便设置及便于说明，在本实施例中，所述支撑板811可以竖直设置在所述机箱内101。所述第一方向调整板812与所述第二方向调整板813可以分别在水平面的两个垂直方向实现移动。所述第三方向调整板813竖直设置以实现竖直高度方向上的移动。

请继续参阅图2、图3及图6，所述扩束镜50设置在所述振镜扫描系统30和所述激光发生器10之间以将该激光发生器10发出的激光束扩束放大。在本实施例中，所述扩束镜50设置在所述所述反光镜40和所述振镜扫描系统30之间。所述扩束镜50将激光的光束直径按照一定的倍率进行扩大，减小了激光的扩散角而具有更高的平行性。

请继续参阅图1及图2，所述控制器连接所述振镜扫描系统30以控制该振镜扫描系统30移动激光的轨迹。在本实施例中，所述控制器包括触摸屏61和控制装置62。所述触摸屏61用于选择刻蚀在待打标物体上的不同标记。在本实施例中，所述触摸屏61为触摸输入终端。在操作时，通过在触摸输入终端上触摸选择相应的标记。所述控制装置62与所述激光发生器10通信连接。所述控制装置62控制所述激光发生器10按照指令图形射出激光。所述控制装置62根据选择的标记而控制所述振镜扫描系统30偏转激光的轨迹。所述控制装置62可以包括中央处理器或微处理器等以进行相应计算等。所述控制器的具体操作原理：所述控制装置62与所述触摸屏61通信连接。所述控制装置62将可打印的标记显示在所述触摸屏61上，操作者通过触摸屏61选择打印的标记并向所述控制装置61输入指令。所述控制装置61根据收到的指令控制所述激光发生器10打印相应的标记。

请继续参阅图2至图4，所述散热装置70沿所述激光发生器10的长度方向设置在该激光发生器10的两侧。所述散热装置70可以为风扇。进一步地，所述风扇为两个，其中两个风扇分别位于所述激光发生器10的发射激光的一端且该两个风扇的出风口方向重合。所述激光发生器10设置在散热支架82上。所述散热支架82的横截面设置拱形，以便于充分散热。所述机箱壁1011与所述散热支架82相对应的部分开设有散热孔1014。所述激光发生器10在激光传送方向上产生的热量较大，并且在内部密闭空间内散热难度角度。所述其中一个风扇设置在所述激光发生器10的发射激光的一端的外侧容易将热量扩散至机箱外部。所述另一个风扇设置在所激光发生器10的发生激光的一端的内侧则将不易扩散的热量传递至所述其中一个风扇以扩散。如果没有所述其中一个风扇，所述另一个风扇则会将热量扩散所述待打标物体激光打标机100的其他部位而造成其他部位温度过高。

与现有技术相比，本发明激光打标机100只要将待打标物体放置在所述开关20上即可打开所述激光发生器10而打印标记，而在拿开待打标物体时即可关闭所述激光发生器10。因而，所述激光打标机100不仅操作方便、高效，标记永久、识别度高，而且避免所述激光发生器10一直处于工作状态而达到了节能且安全的效果。

进一步地，所述激光打标机100在采用所述振镜扫描系统30调节激光偏转轨迹的前提下，通过所述反光镜40的反射而偏转激光出射方向，从而使得所述振镜扫描系统30能够设置为所述激光发生器10平行而不是沿着所述激光发生器10的长度方向设置，最终所述激光打标机100空间设置更加紧凑合理、节省了大量内部空间。另外，所述控制装置不仅能够控制所述振镜扫描系统30偏转激光的轨迹，而且能够多样化选择不同的标记。另外，所述散热装置70合理设置在热源点，获得了较好的散热效果，保障了所述激光打标机能够长时间稳定工作。

以上仅为本发明较佳的实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (13)

1.激光打标机，其特征在于，包括：

机箱，所述机箱具有机箱壁，所述机箱壁围成容腔；所述机箱壁上设置有通孔，所述通孔与所述容腔连通；

激光器，所述激光器用于产生激光并射出；

所述激光器全部设置于所述容腔内，所述激光器射出的激光自所述通孔射出所述容腔之外；

或者所述激光器部分设置于所述容腔内、部分自所述通孔延伸至所述容腔外，并射出激光。

2.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于，所述机箱壁上还设置有支撑件，所述支撑件用于支撑需打标的物品，以使所述激光器射出的激光投射在需打标物品上。

3.根据权利要求1或2所述的激光打标机，其特征在于，还包括开关，所述开关电连接于所述激光器与电源之间的供电电路中，控制所述电路的接通和断开；所述开关设置于所述机箱壁或所述支撑件上。

4.根据权利要求3所述的激光打标机，其特征在于，所述开关为机械开关或感应开关。

5.根据权利要求4所述的激光打标机，其特征在于，所述开关为延时开关、轻触开关或光电开关。

6.根据权利要求3所述的激光打标机，其特征在于，所述支撑件为支撑壳体，所述支撑壳体设置于所述通孔下方。

7.根据权利要求6所述的激光打标机，其特征在于，所述开关为轻触开关；所述支撑壳体具有支撑面；所述轻触开关设置于所述支撑壳体内，并突出于所述支撑壳体的支撑面。

8.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置与所述激光器通信连接，所述控制装置控制所述激光发生器按照指令图形射出激光。

9.根据权利要求8所述的激光打标机，其特征在于，还包括触摸屏；所述控制装置与所述触摸屏通信连接；所述控制装置将可打印的标记显示在所述触摸屏上，操作者通过触摸屏选择打印的标记并向所述控制装置输入指令；所述控制装置根据收到的指令控制所述激光器打印相应的标记。

10.根据权利要求8所述的激光打标机，其特征在于，所述激光器包括激光发生器和阵镜扫描系统；所述阵镜扫描系统受所述控制装置控制工作，所述激光发生器射出的激光路线上设置有反射镜，所述反射镜将所述激光发生器射出的激光折射后进入所述阵镜扫描系统，所述阵镜扫描系统在所述控制装置控制下使激光按照控制装置的指令的图形射出。

11.根据权利要求10所述的激光打标机，其特征在于，所述反射镜将激光反射30度-150度。

12.根据权利要求10所述的激光打标机，其特征在于，还包括设置在所述激光发生器射出的激光路线上的反光镜支撑件；所述反光镜支撑件包括支撑板，可沿第一方向移动设置在该支撑板上的第一方向调整板，可沿第二方向移动设置在第一方向调整板上的第二方向调整板，以及可沿第三方向移动设置在第二调整板上的第三方向调整板；所述第一方向、第二方向与第三方向之间两两垂直以形成空间坐标的三个方向；所述第一方向调整板与所述支撑板、所述第二方向调整板与所述第一方向调整板及所述第三方向调整板与所述第二方向调整板之间分别通过可拧松和可拧紧的紧固件以实现在对应沿着第一方向、第二方向和第三方向开设的沟槽内滑动而实现移动；所述反光镜设置在所述第三方向调整板上以实现空间位置的移动。

13.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于，还包括散热支架及风扇；所述机箱壁与所述散热支架相对应的部分开设有散热孔；所述散热支架的横截面设置为拱形；所述激光发生器设置在散热支架上；所述风扇至少为两个，其中两个风扇分别位于所述激光发生器的发射激光的一端的两侧且该两个风扇的出风口方向重合。