CN105150569B - 一种生产二合一工矿码头专用轮胎的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废旧轮胎再利用领域，尤其是一种生产二合一工矿码头专用轮胎的工艺。其包括以下步骤：a)选用胎顶完好的废旧轮胎为原材料；b)使用轮胎剥离刀解体废旧轮胎，使轮胎剥离，要求割口表面光滑平整，留取可利用胎体胎顶；c)通过胎体胎顶打磨机打磨胎体胎顶，使打磨面呈丝网状；d)在胎体和胎顶的打磨好的胎面上涂抹胶浆；e)晾干；f)使用中垫胶平铺于胎体和胎顶的胶合面上，将它们放入设备罐中加热，随温度的升高，胎体和胎顶融为一体。它生产的二合一工矿码头专用轮胎产品质量与新胎基本相同但原材料消耗比制作一条新胎降低90％；大大节省了成本，减少了原料损耗。

Description

一种生产二合一工矿码头专用轮胎的工艺
技术领域
本发明涉及一种废旧轮胎再利用领域，尤其是一种生产二合一工矿码头专用轮胎的工艺。
背景技术
工矿码头由于工作环境恶劣，轮胎易损耗，目前多是轮胎损坏后使用新胎，但新胎价格较高，成本较大。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供了一种生产二合一工矿码头专用轮胎的工艺，产品质量与新胎基本相同但原材料消耗比制作一条新胎降低90％；大大节省了成本，减少了原料损耗，其采用的技术方案如下：
一种生产二合一工矿码头专用轮胎的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a)选用胎顶完好的废旧轮胎为原材料；选购的废旧轮胎允许胎体爆破但必须胎顶完好，选购的废旧轮胎的胎体顶部磨损2-3层钢丝也可制作保证翻新质量，提高翻新率；
b)使用轮胎剥离刀解体废旧轮胎，使轮胎剥离，要求割口表面光滑平整，留取可利用胎体和胎顶；
c)通过胎体胎顶打磨机打磨胎体胎顶，使打磨面呈丝网状，目的是确保粘合力度大，打磨好的胎面不允许有灰尘，防止使用过程脱胶现象的发生；
d)在打磨好的胎面上涂抹胶浆；
e)晾干；
f)使用中垫胶平铺于胎体和胎顶的胶合面上，将胎体和胎顶放入设备罐中加热，随温度的升高，胎体和胎顶融为一体。
本工艺中使用的轮胎剥离刀包括：刀柄、刀架和锋钢锯条，所述刀架与刀柄相固接，所述刀架具有用于容置锋钢锯条锋钢锯条的卡槽，所述锋钢锯条可拆卸连接于刀架的卡槽中，所述锋钢锯条的刀刃为向内凹的V字形，形成有前尖刃和后尖刃。
本工艺中使用的胎体胎顶打磨机包括：
机架；
主驱电机，其固定安装于机架上；
第一链轮，其与主驱电机的转轴相连接；
第一转动托辊，其与第一链轮同轴连接；
第二链轮，其与机架转动连接且通过第一链条与第一链轮相连接；
第三链轮，其与第二链轮同轴连接；
第二转动托辊，其与第二链轮同轴连接；
第四链轮，其与机架转动连接且通过第二链条与第三链轮相连接；
第三转动托辊，其与第四链轮同轴连接；
可左右滑动的滑块，其与机架滑动连接；
可调节托辊，其与滑块转动连接；
自由托辊，其与机架转动连接；
可调节工作平台，其具有一通过转动调节手轮可左右移动的滑动平台，所述可调节工作平台安装于机架上；
打磨电机，其固定安装于滑动平台上；
打磨辊，其与打磨电机的转轴相连接，所述打磨辊上套装有打磨钢丝套；
所述第一转动托辊、第二转动托辊和第三转动托辊呈三角形排布。
本发明具有如下优点：产品质量与新胎基本相同但原材料消耗比制作一条新胎降低90％；大大节省了成本，减少了原料损耗。
附图说明
图1：本发明所述轮胎剥离刀的结构示意图；
图2：本发明所述胎体胎顶打磨机的结构示意图；
图3：图2中第一转动托辊处的右视结构示意图；
图4：图2中第二转动托辊处的右视结构示意图；
图5：图2中升降机构处的右视结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：
本实施例的一种生产二合一工矿码头专用轮胎的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a)选用胎顶完好的废旧轮胎为原材料；
b)使用轮胎剥离刀解体废旧轮胎，使轮胎剥离，要求割口表面光滑平整，留取可利用胎体胎顶；
c)通过胎体胎顶打磨机打磨胎体胎顶，使打磨面呈丝网状；
d)在胎体和胎顶的打磨好的胎面上涂抹胶浆；
e)晾干；
f)使用中垫胶平铺于胎体和胎顶的胶合面上，将它们放入设备罐中加热，随温度的升高，胎体和胎顶融为一体。
使用传统轮胎剥离刀不容易掌控轮胎切割面的大小，操作时很费力。此问题一直存在，但一直没有很好的解决方案。
申请人在多年工作实践的过程中发现传统轮胎剥离刀不容易掌控轮胎切割面的大小、操作时很费力主要是因为传统轮胎剥离刀的刀刃是平面的没有弧度，切割轮胎时与轮胎接触面大这一原因引起的。
基于上述原因，如图1所示，本工艺所使用的轮胎剥离刀包括：刀柄100、刀架200和锋钢锯条300，所述刀架200与刀柄100相固接，所述刀架200具有用于容置锋钢锯条锋钢锯条300的卡槽，所述锋钢锯条300可拆卸连接于刀架200的卡槽中，所述锋钢锯条300的刀刃301为向内凹的V字形，形成有前尖刃301-1和后尖刃301-2。内凹的V字形刀刃一方面缩小了切割时与轮胎切割面接触的面积，减少了切割阻力，使操作工人更省力，也较容易掌控轮胎切割面的大小，另一方面前尖刃起切割导向的作用，后尖刃可进行二次切割对前尖刃切割时未切割好的部件进行进一步切割。进一步的，前尖刃和后尖刃相对称，如此前尖刃可作为后尖刃使用，后尖刃也可作为前尖刃使用，从而使用时无需再区分前尖刃和后尖刃。
优选的，所述刀架200包裹锋钢锯条300，所述刀架200上开设有用于固定锋钢锯条300位置的调节孔400。
优选的，所述锋钢锯条300的刀刃301的弯折处为圆角过渡。可避免应力集中，增加锋钢锯条的使用寿命
如图2所示，优选的，所述胎体胎顶打磨机包括：
机架10；
主驱电机30，其固定安装于机架10上；
第一链轮31，其与主驱电机30的转轴相连接；
第一转动托辊32，其与第一链轮31同轴连接(通过连接轴)，连接轴与固定安装于机架10上的轴承座70转动连接；
第二链轮34，其与机架10转动连接且通过第一链条33与第一链轮31相连接；
第三链轮35，其与第二链轮34同轴连接(通过连接轴)，连接轴与固定安装于机架10上的轴承座70转动连接；
第二转动托辊36，其与第二链轮34同轴连接；
第四链轮38，其与机架10转动连接且通过第二链条37与第三链轮35相连接；
第三转动托辊39，其与第四链轮38同轴连接(通过连接轴)，连接轴与固定安装于机架10上的轴承座70转动连接；
可左右滑动的滑块40，其与机架10滑动连接；
可调节托辊41，其与滑块40转动连接；
自由托辊42，其与机架10转动连接；
可调节工作平台50，其具有一通过转动调节手轮53可左右移动的滑动平台54，所述可调节工作平台50安装于机架10上；
打磨电机51，其固定安装于滑动平台54上；
打磨辊52，其与打磨电机51的转轴相连接，所述打磨辊52上套装有打磨钢丝套；
所述第一转动托辊32、第二转动托辊33和第三转动托辊39呈三角形排布。
优选的，所述胎体胎顶打磨机还包括压辊24和用于使压辊24做升降运动的升降机构20，所述压辊24位于第一转动托辊32的正上方，所述压辊24的轴线方向与第一转动托辊32的轴线方向相一致。
如图5所示，优选的，所述升降机构20主要由手轮21、丝杠22、丝杠套25、连接件23和竖直的导杆26组成，所述丝杠套25与机架10相固接，所述丝杠22顶端与手轮21相固接，底端与连接件23转动连接；所述丝杠22与丝杠套25螺丝连接，所述导杆26底端与连接件23相固接，所述导杆26穿于丝杠套25中并与丝杠套25滑动连接，所述压辊24的两端与连接件23转动连接。
如图3和图4所示，优选的，所述第一转动托辊32、第二转动托辊33、第三转动托辊39、可调节托辊41、自由托辊42和打磨辊52的悬臂端处均固接有环形挡板60。
如图1所示，优选的，所述胎体胎顶打磨机还包括进风通道81和吸尘通道80，所述进通道81和吸尘通道80安装于机架10上，所述进风通道81的进风端连接风机，出风端分置于打磨辊52的两侧；所述吸尘通道80的吸尘端位于打磨辊52的正上方，出尘端连接吸尘机。进风通道81进风进行吹尘，吸尘通道80进行吸尘工作。从而使胎面不存有灰尘从而防止使用过程脱胶现象的发生。
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种生产二合一工矿码头专用轮胎的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a)选用胎顶完好的废旧轮胎为原材料；
b)使用轮胎剥离刀解体废旧轮胎，使轮胎剥离，要求割口表面光滑平整，留取可利用胎体胎顶；
c)通过胎体胎顶打磨机打磨胎体胎顶，使打磨面呈丝网状；
d)在胎体和胎顶的打磨好的胎面上涂抹胶浆；
e)晾干；
f)使用中垫胶平铺于胎体和胎顶的胶合面上，将它们放入设备罐中加热，随温度的升高，胎体和胎顶融为一体；
所述轮胎剥离刀包括：刀柄(100)、刀架(200)和锋钢锯条(300)，所述刀架(200)与刀柄(100)相固接，所述刀架(200)具有用于容置锋钢锯条(300)的卡槽，所述锋钢锯条(300)可拆卸连接于刀架(200)的卡槽中，所述锋钢锯条(300)的刀刃(301)为向内凹的V字形，形成有前尖刃(301-1)和后尖刃(301-2)；
所述胎体胎顶打磨机包括：机架(10)；
主驱电机(30)，其固定安装于机架(10)上；
第一链轮(31)，其与主驱电机(30)的转轴相连接；
第一转动托辊(32)，其与第一链轮(31)同轴连接；
第二链轮(34)，其与机架(10)转动连接且通过第一链条(33)与第一链轮(31)相连接；
第三链轮(35)，其与第二链轮(34)同轴连接；第二转动托辊(36)，其与第二链轮(34)同轴连接；
第四链轮(38)，其与机架(10)转动连接且通过第二链条(37)与第三链轮(35)相连接；
第三转动托辊(39)，其与第四链轮(38)同轴连接；
可左右滑动的滑块(40)，其与机架(10)滑动连接；
可调节托辊(41)，其与滑块(40)转动连接；
自由托辊(42)，其与机架(10)转动连接；
可调节工作平台(50)，其具有一通过转动调节手轮(53)可左右移动的滑动平台(54)，所述可调节工作平台(50)安装于机架(10)上；
打磨电机(51)，其固定安装于滑动平台(54)上；
打磨辊(52)，其与打磨电机(51)的转轴相连接，所述打磨辊(52)上套装有打磨钢丝套；
所述第一转动托辊(32)、第二转动托辊(36)和第三转动托辊(39)呈三角形排布。
2.根据权利要求1所述的一种生产二合一工矿码头专用轮胎的工艺，其特征在于：所述刀架(200)包裹锋钢锯条(300)，所述刀架(200)上开设有用于固定锋钢锯条(300)位置的调节孔(400)。
3.根据权利要求2所述的一种生产二合一工矿码头专用轮胎的工艺，其特征在于：所述锋钢锯条(300)的刀刃(301)的弯折处为圆角过渡。
4.根据权利要求1所述的一种生产二合一工矿码头专用轮胎的工艺，其特征在于：所述胎体胎顶打磨机还包括压辊(24)和用于使压辊(24)做升降运动的升降机构(20)，所述压辊(24)位于第一转动托辊(32)的正上方，所述压辊(24)的轴线方向与第一转动托辊(32)的轴线方向相一致。
5.根据权利要求4所述的一种生产二合一工矿码头专用轮胎的工艺，其特征在于：所述升降机构(20)主要由手轮(21)、丝杠(22)、丝杠套(25)、连接件(23)和竖直的导杆(26)组成，所述丝杠套(25)与机架(10)相固接，所述丝杠(22)顶端与手轮(21)相固接，底端与连接件(23)转动连接；所述丝杠(22)与丝杠套(25)螺丝连接，所述导杆(26)底端与连接件(23)相固接，所述导杆(26)穿于丝杠套(25)中并与丝杠套(25)滑动连接，所述压辊(24)的两端与连接件(23)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产二合一工矿码头专用轮胎的工艺，其特征在于：所述第一转动托辊(32)、第二转动托辊(36)、第三转动托辊(39)、可调节托辊(41)、自由托辊(42)和打磨辊(52)的悬臂端处均固接有环形挡板(60)。
7.根据权利要求1所述的一种生产二合一工矿码头专用轮胎的工艺，其特征在于：所述胎体胎顶打磨机还包括进风通道(81)和吸尘通道(80)，所述进风通道(81)和吸尘通道(80)安装于机架(10)上，所述进风通道(81)的进风端连接风机，出风端分置于打磨辊(52)的两侧；所述吸尘通道(80)的吸尘端位于打磨辊(52)的正上方，出尘端连接吸尘机。
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