CN105150447A - 一种灯头盖壳压塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种灯头盖壳压塑成型模具，包括上模板、活动模板、下模板和下模垫板，所述上模板、活动模板、下模板和下模垫板依次从上至下设置，所述上模板上设置有内六角螺钉一和导柱，所述上模板通过内六角螺钉一与活动模板固定连接，所述活动模板内设置有定位销和型芯，所述活动模板通过定位销与上模板连接，所述型芯设有一个以上，所述活动模板外侧设置有导滑条，所述导柱依次与上模板、导滑条和下模板活动连接，所述导柱下方设置有导套，所述导套与下模板固定连接，该灯头盖壳压塑成型模具加热效果好，制品成型速度快，操作方便，加工稳定性好，使用寿命长。

Description

一种灯头盖壳压塑成型模具

技术领域

本发明涉及一种模具技术领域，特别是涉及一种灯头盖壳压塑成型模具。

背景技术

压塑成型是成型加工中一种重要的技术工艺，在工业生产、工业加工中有着广泛的应用，在人们的生活中发挥着重要的作用。压塑成型是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工（也是橡胶加工）方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品(见图),该法特别适用于热固性塑料（见热固性树脂）的成型加工。缺点是生产周期长，效率低，制品尺寸精度差。

主要设备有压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。工艺过程分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。此外，还有一种特殊形式的模压方法，即先将粉状塑料压实，然后从模中取出料坯，放在炉中加热至熔点，使塑料颗粒熔化成一个整体，冷却后得制品或半成品。这种方法称烧结成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。

应用主要用于热固性塑料（见热固性树脂）成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不饱和聚酯和环氧树脂加玻璃纤维的增强塑料制品。热塑性塑料（见热塑性树脂）也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但热塑性塑料模压时，模具必须在制品脱模前冷却，在下一个制件成型前，又必须把模具重新加热，因此生产效率很低。模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。

目前现有的针对灯头盖壳的压塑成型模具结构复杂，安装不方便，加工效率低，加热棒使用寿命较短，加工稳定性较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种加热效果好，制品成型速度快，操作方便，加工稳定性好，使用寿命长的灯头盖壳压塑成型模具。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种灯头盖壳压塑成型模具，包括上模板、活动模板、下模板和下模垫板，所述上模板、活动模板、下模板和下模垫板依次从上至下设置，所述上模板上设置有内六角螺钉一和导柱，所述上模板通过内六角螺钉一与活动模板固定连接，所述活动模板内设置有定位销和型芯，所述活动模板通过定位销与上模板连接，所述型芯设有一个以上，所述活动模板外侧设置有导滑条，所述导柱依次与上模板、导滑条和下模板活动连接，所述导柱下方设置有导套，所述导套与下模板固定连接，所述下模垫板上设置有内六角螺钉二，所述下模垫板通过内六角螺钉二与下模板固定连接，所述导滑条和下模板外侧设置有热电偶，所述上模板和下模板内设置有加热棒。

进一步的，所述热电偶设有一个以上，保持温度测量准确可靠。

进一步的，所述加热棒设有一个以上，保持加热效率高，加热均匀。

进一步的，所述导滑条与活动模板相适配，方便安装活动模板。

进一步的，所述加热棒为电加热棒，加热效率高。

本发明解决的另一项技术问题是提供一种灯头盖壳压塑成型模具的加热棒的加工方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：

1）将壁厚为2.8-3mm，直径为2.8-3cm的不锈钢管截断成长度为14-15cm，外侧进行绕线工序；

2）将步骤1）所得的不锈钢管内填充氧化镁粉500-600g，进行弯管成型，再进行封口，最终在气氛保护网带炉进行经1000-1060℃高温渗氮处理工艺。

本发明的有益效果是：设置的活动模板可以拖出和推入，安装方便可靠，导滑条可通过定位销进行定位，保持制品加工精度高，导柱和导套保持上模板、导滑条和下模板安装拆解稳定性好，加热棒能够保持加热效果好，制品成型速度快，采用的加热棒加工方法能够保持耐高温、耐腐蚀；具有良好的安全性能，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种灯头盖壳压塑成型模具的结构图。

具体实施方式

实施例1

参阅图1所示，一种灯头盖壳压塑成型模具，包括上模板1、活动模板2、下模板3和下模垫板4，所述上模板1、活动模板2、下模板3和下模垫板4依次从上至下设置，所述上模板1上设置有内六角螺钉一5和导柱6，所述上模板1通过内六角螺钉一5与活动模板2固定连接，所述活动模板2内设置有定位销7和型芯8，所述活动模板2通过定位销7与上模板1连接，所述型芯8设有一个以上，所述活动模板2外侧设置有导滑条9，所述导柱6依次与上模板1、导滑条9和下模板3活动连接，所述导柱6下方设置有导套10，所述导套10与下模板3固定连接，所述下模垫板3上设置有内六角螺钉二11，所述下模垫板3通过内六角螺钉二11与下模板3固定连接，所述导滑条9和下模板3外侧设置有热电偶12，所述上模板1和下模板3内设置有加热棒13。

所述热电偶12设有一个以上。

所述加热棒13设有一个以上。

所述导滑条9与活动模板2相适配。

所述加热棒13为电加热棒。

一种灯头盖壳压塑成型模具的加热棒13的加工方法，包括以下步骤：

1）将壁厚为2.8mm，直径为2.8cm的不锈钢管截断成长度为14cm，外侧进行绕线工序；

2）将步骤1）所得的不锈钢管内填充氧化镁粉500g，进行弯管成型，再进行封口，最终在气氛保护网带炉进行经1000℃高温渗氮处理工艺。

实施例2

参阅图1所示，一种灯头盖壳压塑成型模具，包括上模板1、活动模板2、下模板3和下模垫板4，所述上模板1、活动模板2、下模板3和下模垫板4依次从上至下设置，所述上模板1上设置有内六角螺钉一5和导柱6，所述上模板1通过内六角螺钉一5与活动模板2固定连接，所述活动模板2内设置有定位销7和型芯8，所述活动模板2通过定位销7与上模板1连接，所述型芯8设有一个以上，所述活动模板2外侧设置有导滑条9，所述导柱6依次与上模板1、导滑条9和下模板3活动连接，所述导柱6下方设置有导套10，所述导套10与下模板3固定连接，所述下模垫板3上设置有内六角螺钉二11，所述下模垫板3通过内六角螺钉二11与下模板3固定连接，所述导滑条9和下模板3外侧设置有热电偶12，所述上模板1和下模板3内设置有加热棒13。

所述热电偶12设有一个以上。

所述加热棒13设有一个以上。

所述导滑条9与活动模板2相适配。

所述加热棒13为电加热棒。

一种灯头盖壳压塑成型模具的加热棒13的加工方法，包括以下步骤：

1）将壁厚为2.9mm，直径为2.9cm的不锈钢管截断成长度为14.5cm，外侧进行绕线工序；

2）将步骤1）所得的不锈钢管内填充氧化镁粉550g，进行弯管成型，再进行封口，最终在气氛保护网带炉进行经1030℃高温渗氮处理工艺。

实施例3

参阅图1所示，一种灯头盖壳压塑成型模具，包括上模板1、活动模板2、下模板3和下模垫板4，所述上模板1、活动模板2、下模板3和下模垫板4依次从上至下设置，所述上模板1上设置有内六角螺钉一5和导柱6，所述上模板1通过内六角螺钉一5与活动模板2固定连接，所述活动模板2内设置有定位销7和型芯8，所述活动模板2通过定位销7与上模板1连接，所述型芯8设有一个以上，所述活动模板2外侧设置有导滑条9，所述导柱6依次与上模板1、导滑条9和下模板3活动连接，所述导柱6下方设置有导套10，所述导套10与下模板3固定连接，所述下模垫板3上设置有内六角螺钉二11，所述下模垫板3通过内六角螺钉二11与下模板3固定连接，所述导滑条9和下模板3外侧设置有热电偶12，所述上模板1和下模板3内设置有加热棒13。

所述热电偶12设有一个以上。

所述加热棒13设有一个以上。

所述导滑条9与活动模板2相适配。

所述加热棒13为电加热棒。

一种灯头盖壳压塑成型模具的加热棒13的加工方法，包括以下步骤：

1）将壁厚为3mm，直径为3cm的不锈钢管截断成长度为15cm，外侧进行绕线工序；

2）将步骤1）所得的不锈钢管内填充氧化镁粉600g，进行弯管成型，再进行封口，最终在气氛保护网带炉进行经1060℃高温渗氮处理工艺。

制品成型时，首先将活动模板2插入由导滑条9组合成梯形槽的上模板1之中，并靠定位销7定位。再将原料按规定的计量加入已加热到规定温度的下模板3的型腔当中，然后油压机闭模并逐渐加压，使原料转化成黏流态并充满整个型腔，制品固化定型。模具开启后，将活动模板2拖出，最后靠专用的旋转脱模设备或者人工将制品从型芯3上旋出即可。

本发明的有益效果是：设置的活动模板可以拖出和推入，安装方便可靠，导滑条可通过定位销进行定位，保持制品加工精度高，导柱和导套保持上模板、导滑条和下模板安装拆解稳定性好，加热棒能够保持加热效果好，制品成型速度快，采用的加热棒加工方法能够保持耐高温、耐腐蚀；具有良好的安全性能，使用寿命长。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种灯头盖壳压塑成型模具，其特征在于：包括上模板、活动模板、下模板和下模垫板，所述上模板、活动模板、下模板和下模垫板依次从上至下设置，所述上模板上设置有内六角螺钉一和导柱，所述上模板通过内六角螺钉一与活动模板固定连接，所述活动模板内设置有定位销和型芯，所述活动模板通过定位销与上模板连接，所述型芯设有一个以上，所述活动模板外侧设置有导滑条，所述导柱依次与上模板、导滑条和下模板活动连接，所述导柱下方设置有导套，所述导套与下模板固定连接，所述下模垫板上设置有内六角螺钉二，所述下模垫板通过内六角螺钉二与下模板固定连接，所述导滑条和下模板外侧设置有热电偶，所述上模板和下模板内设置有加热棒。

2.如权利要求1所述的灯头盖壳压塑成型模具，其特征在于：所述热电偶设有一个以上。

3.如权利要求2所述的灯头盖壳压塑成型模具，其特征在于：所述加热棒设有一个以上。

4.如权利要求3所述的灯头盖壳压塑成型模具，其特征在于：所述导滑条与活动模板相适配。

5.如权利要求4所述的灯头盖壳压塑成型模具，其特征在于：所述加热棒为电加热棒。

6.一种如权利要求1所述的灯头盖壳压塑成型模具的压杆的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将壁厚为2.8-3mm，直径为2.8-3cm的不锈钢管截断成长度为14-15cm，外侧进行绕线工序；

2）将步骤1）所得的不锈钢管内填充氧化镁粉500-600g，进行弯管成型，再进行封口，最终在气氛保护网带炉进行经1000-1060℃高温渗氮处理工艺。