CN110039697B - 用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型装置及方法 - Google Patents

用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型装置及方法 Download PDF

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Abstract

用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型装置及方法，它涉及一种成型装置及方法，具体涉及一种用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型装置及方法。本发明为了解决酚醛玻璃纤维增强塑料加工效率低下、劳动强度大、易出现废品的问题。本发明所述成型装置包括上模组件、中套组件、下模组件、退料组件、两个导柱和两个导套，所述上模组件、所述中套组件、所述下模组件、所述退料组件由上至下依次设置，两个导套对称安装在所述中模组件上，每个导柱的下端与所述下模组件连接，导柱的上端穿过导套与所述上模组件连接。本发明属于机械加工领域。

Description

用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型装置及方法
技术领域
本发明涉及一种成型装置及方法，具体涉及一种用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型装置及方法，属于机械加工领域。
背景技术
酚醛玻璃纤维增强塑料，是一种具有优良的机械性能、耐热、耐老化、尺寸稳定性和绝缘性能，被广泛应用于各个工业领域。目前，在工艺上比较易达成的模压成型工艺，生产周期长，生产效率低，劳动强度大。
发明内容
本发明为解决酚醛玻璃纤维增强塑料加工效率低下、劳动强度大、易出现废品的问题，进而提出一种用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型装置及方法。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：
本发明所述成型装置包括上模组件、中套组件、下模组件、退料组件、两个导柱和两个导套，所述上模组件、所述中套组件、所述下模组件、所述退料组件由上至下依次设置，两个导套对称安装在所述中模组件上，每个导柱的下端与所述下模组件连接，导柱的上端穿过导套与所述上模组件连接。
本发明所述成型方法的具体步骤如下：
步骤一、将原材料在120℃的烤箱内预热2～3分钟，使材料变软；
步骤二、将烘好的原料放在压坯模内,将原料压制成形，成形的坯料不松散；
步骤三、在压型前，把模具安装在设备上，用测高尺检测模具的安装是否平稳，通过螺栓来调整，使得上、下模高度差都控制在0.1mm以内；在模具加热控制温度的表盘上设置温度参数：上模190℃，下模200℃，使得上下模的显示温度稳定并控制在要求的范围内；
步骤四、开启模具，将下顶出杆下行，用三个铜压块把模具的退料块压下，并清理模具、涂油，清理包括上下模的模腔；
步骤五、把合格的冷坯料放在模具的下模腔上，放置时均匀，模具下行，直到下模上的坯料进入上模腔内，上模暂停并保温6S左右；在直到模具闭合的这段距离里，操作设备共分5～6次下行，前三次下行的距离稍小些，每下行一次均暂停保温，保温时间前三次约为6S，后面的保温约3S；保温12分钟；
步骤六、开启模具，下顶出杆缓慢上行顶出零件；完成一个周期后，必须用刮刀清除上下模的残渣及其它异物，对不清洁处可用少量润滑剂的棉纱布擦干净；
步骤七、按模具保留印记钻37个孔并清除其毛刺。
本发明的有益效果是：本发明能提高产品加工效率55％以上，单位时间内加工数量增加两倍以上，并且由于采用三腔模式，在退料的时候比较平稳，不会出现退料过猛或偏斜而造成零件撕裂的情况，保证了加工质量，减少废品率80％，提高工作效率70％，降低了生产成本30％。
附图说明
图1是本发明所述成型装置的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型装置包括上模组件、中套组件、下模组件、退料组件、两个导柱1和两个导套2，所述上模组件、所述中套组件、所述下模组件、所述退料组件由上至下依次设置，两个导套2对称安装在所述中模组件上，每个导柱1的下端与所述下模组件连接，导柱1的上端穿过导套2与所述上模组件连接。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型装置的上模组件包括夹冲板3、上模板4和两个上模5，夹冲板3安装在上模板4的下表面，两个上模5并排设置在夹冲板3的下表面，且每个上模5的上端均穿过夹冲板3与上模板4的下表面接触。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型装置的中套组件包括两个中套6、中套夹板7和中套压板8，两个导套2嵌装在中套夹板7的两侧，每个导套2分别套装在一个导柱1上，两个中套6并排嵌装在中套夹板7上，每个上模板4的下端分别插装在相对应的一个中套6内，中套压板8水平设置在夹冲板3的下表面在中套夹板7的上表面之间。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型装置的下模组件包括下模座9、垫板10、下模夹板11、两个下模镶头12、多个冲子13和下模14，下模座9、垫板10、下模夹板11由下至上依次设置，导柱1的下端与下模座9连接，两个下模镶头12嵌装在下模夹板11的上表面上，下模14嵌装在下模镶头12内，多个冲子13插装在下模14内。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型装置的退料组件包括退料板15、退料杆16、退料螺杆17和垫块18，垫块18的上表面与下模座9的下表面连接，垫块18的中部开有通孔，退料板15水平设置在所述通孔内，退料杆16的上端与退料板15连接，退料螺杆17的上端与由下至上依次穿过下模座9、垫板10与下模夹板11连接，退料螺杆17的下端与退料板15连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一或四相同。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型方法是通过如下步骤实现的：
步骤一、将原材料在120℃的烤箱内预热2～3分钟，使材料变软；
步骤二、将烘好的原料放在压坯模内,将原料压制成形，成形的坯料不松散；
步骤三、在压型前，把模具安装在设备上，用测高尺检测模具的安装是否平稳，通过螺栓来调整，使得上、下模高度差都控制在0.1mm以内；在模具加热控制温度的表盘上设置温度参数：上模190℃，下模200℃，使得上下模的显示温度稳定并控制在要求的范围内；
步骤四、开启模具，将下顶出杆下行，用三个铜压块把模具的退料块压下，并清理模具、涂油，清理包括上下模的模腔；
步骤五、把合格的冷坯料放在模具的下模腔上，放置时均匀，模具下行，直到下模上的坯料进入上模腔内，上模暂停并保温6S左右；在直到模具闭合的这段距离里，操作设备共分5～6次下行，前三次下行的距离稍小些，每下行一次均暂停保温，保温时间前三次约为6S，后面的保温约3S；保温12分钟；
步骤六、开启模具，下顶出杆缓慢上行顶出零件；完成一个周期后，必须用刮刀清除上下模的残渣及其它异物，对不清洁处可用少量润滑剂的棉纱布擦干净；
步骤七、按模具保留印记钻37个孔并清除其毛刺。
工作原理
在加工之前需要对原材料进行预加工(可以在预热过程中进行，也可单独进行)，称量好原材料重量，分别进行软化并压坯。将本发明安装到设备上后，需要对其进行预热(上模190℃，下模200℃)；当达到需求温度后，再将已经软化压坯后的原材料加入到型腔内，模具下行，直到下模上的坯料进入上模腔内，上模暂停并保温6S左右；此时开始在直到模具闭合的这段距离里，操作设备共分5次下行，前三次下行的距离稍小些，每下行一次均暂停保温，保温时间前三次约为6S，后面的保温约3S；保温12分钟；开启模具，下顶出杆缓慢上行顶出零件；按模具保留印记钻37个孔并清除其毛刺。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (3)

1.用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型装置，所述用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型装置还包括上模组件、中套组件、下模组件、退料组件、两个导柱(1)和两个导套(2)，所述上模组件、所述中套组件、所述下模组件、所述退料组件由上至下依次设置，两个导套(2)对称安装在所述中套组件上，每个导柱(1)的下端与所述下模组件连接，导柱(1)的上端穿过导套(2)与所述上模组件连接；所述上模组件包括夹冲板(3)、上模板(4)和两个上模(5)，夹冲板(3)安装在上模板(4)的下表面，两个上模(5)并排设置在夹冲板(3)的下表面，且每个上模(5)的上端均穿过夹冲板(3)与上模板(4)的下表面接触；所述下模组件包括下模座(9)、垫板(10)、下模夹板(11)、两个下模镶头(12)、多个冲子(13)和下模(14)，下模座(9)、垫板(10)、下模夹板(11)由下至上依次设置，导柱(1)的下端与下模座(9)连接，两个下模镶头(12)嵌装在下模夹板(11)的上表面上，下模(14)嵌装在下模镶头(12)内，多个冲子(13)插装在下模(14)内；其特征在于：所述中套组件包括两个中套(6)、中套夹板(7)和中套压板(8)，两个导套(2)嵌装在中套夹板(7)的两侧，每个导套(2)分别套装在一个导柱(1)上，两个中套(6)并排嵌装在中套夹板(7)上，每个上模板(4)的下端分别插装在相对应的一个中套(6)内，中套压板(8)水平设置在夹冲板(3)的下表面在中套夹板(7)的上表面之间。
2.根据权利要求1所述用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型装置，其特征在于：所述退料组件包括退料板(15)、退料杆(16)、退料螺杆(17)和垫块(18)，垫块(18)的上表面与下模座(9)的下表面连接，垫块(18)的中部开有通孔，退料板(15)水平设置在所述通孔内，退料杆(16)的上端与退料板(15)连接，退料螺杆(17)的上端与由下至上依次穿过下模座(9)、垫板(10)与下模夹板(11)连接，退料螺杆(17)的下端与退料板(15)连接。
3.用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型方法，其特征在于：所述方法使用如权利要求1所述成型装置，所述用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型方法是通过如下步骤实现的：
步骤一、将原材料在120℃的烤箱内预热2～3分钟，使材料变软；
步骤二、将烘好的原料放在压坯模内,将原料压制成形，成形的坯料不松散；
步骤三、在压型前，把模具安装在设备上，用测高尺检测模具的安装是否平稳，通过螺栓来调整，使得上、下模高度差都控制在0.1mm以内；在模具加热控制温度的表盘上设置温度参数：上模190℃，下模200℃，使得上下模的显示温度稳定并控制在要求的范围内；
步骤四、开启模具，将下顶出杆下行，用三个铜压块把模具的退料块压下，并清理模具、涂油，清理包括上下模的模腔；
步骤五、把合格的冷坯料放在模具的下模腔上，放置时均匀，模具下行，直到下模上的坯料进入上模腔内，上模暂停并保温6S左右；在直到模具闭合的这段距离里，操作设备共分5～6次下行，前三次下行的距离稍小些，每下行一次均暂停保温，保温时间前三次约为6S，后面的保温约3S；保温12分钟；
步骤六、开启模具，下顶出杆缓慢上行顶出零件；完成一个周期后，必须用刮刀清除上下模的残渣及其它异物，对不清洁处用少量润滑剂的棉纱布擦干净；
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