CN202197422U - 电加热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电加热元件，提供了一种电加热管，包括金属管外壳、安装合金加热丝的内孔，所述金属管外壳内设置有由金属制成并沿金属管外壳轴线螺旋盘绕的螺旋支撑结构，所述螺旋支撑结构和金属管外壳固定连接且螺旋支撑结构沿金属管外壳径向的截面和内孔的径向截面形状一致。整体强度由金属管外壳、螺旋支撑结构共同决定，能减小对金属管外壳壁厚的要求，螺旋支撑结构在弯管成型时变形容易，因此能在保证结果强度的同时方便成型；通过螺旋支撑结构能强化金属管外壳与氧化镁粉填充层之间的导热效果，金属管外壳壁厚降低，因此预热、升温快，导热效率高。

Description

电加热管

技术领域

本实用新型涉及电加热元件，尤其是一种电加热管。

背景技术

电加热管常用于加热空气、油、水、化学介质、热压模，熔化盐、碱及低熔点合金等，具有热效率高、使用寿命长、机械强度高、安装方便、安全可靠等特点。电加热管是以金属管为外壳，合金电热丝作为发热体，在一端或两端具有引出棒，在金属管内填充密实的氧化镁绝缘介质以固定发热体的电加热元件；当合金电热丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。

现有电加热管的金属管外壳通常采用标准的紫铜管、铝管、碳钢管、不锈钢管、合金钢管，截面为圆形，并根据需要加工成U型、波浪型、螺旋型、直杆型等形状。电加热管加工步骤通常为：一、绕合金发热丝；二、沿金属管轴心线装入合金电热丝；三、在金属管外壳和合金电热丝之间的空隙内填充氧化镁粉；四、压管，使得氧化镁粉压实；五、按要求长度进行切割；六、端部密封处理并固定接线柱；七、表面处理；八、弯管成型。

电加热管通过金属管外壳包裹内部的合金电热丝、氧化镁粉填充层，使得合金电热丝、氧化镁粉填充层与外界隔离，通过氧化镁粉填充层固定合金电热丝的位置，并在加工、使用过程中提供强度支撑。为了保证电加热管的结构强度，尤其是径向的强度，避免由于金属管外壳的径向变形，导致电加热管合金电热丝移位、漏电、局部烧损等，通常要求钢质的外壳金属管壁厚不小于0.35mm，铜、铝等其他金属管的壁厚参照钢质金属管的强度进行选择。但壁厚较大，会影响电加热管的弯管成型，导致成型困难，且容易在弯曲处的径向内侧形成褶皱；影响电加热管的使用，导致预热慢、升温时间长、导热效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在保证结果强度的同时能方便成型，且预热、升温快，导热效率高的电加热管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电加热管，包括金属管外壳、安装合金加热丝的内孔，所述金属管外壳内设置有由金属制成并沿金属管外壳轴线螺旋盘绕的螺旋支撑结构，所述螺旋支撑结构和金属管外壳固定连接且螺旋支撑结构沿金属管外壳径向的截面和内孔的径向截面形状一致。

作为一种可选择的方案，所述螺旋支撑结构采用弹簧。进一步的，所述弹簧由断面为矩形、梯形或三角形的金属丝盘绕构成。

作为一种可选择的方案，设置有与金属管外壳紧配合的内螺纹管，并由内螺纹管的内螺纹构成螺旋支撑结构。

作为一种可选择的方案，所述螺旋支撑结构是与金属管外壳一体成型的螺旋状加强筋。

本实用新型的有益效果是：电加热管通过金属管外壳包裹内部的螺旋支撑结构、合金电热丝、氧化镁粉填充层，使得螺旋支撑结构、合金电热丝、氧化镁粉填充层与外界隔离，通过氧化镁粉填充层固定合金电热丝的位置；整体强度由金属管外壳、螺旋支撑结构共同决定，能减小对金属管外壳壁厚的要求，同时螺旋支撑结构在弯管成型时变形容易，因此能在保证结果强度的同时方便成型；金属制成的螺旋支撑结构导热效果好，通过螺旋支撑结构能强化金属管外壳与氧化镁粉填充层之间的导热效果，同时由于金属管外壳壁厚的降低，因此电加热管预热、升温快，导热效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的电加热管，包括金属管外壳1、安装合金加热丝3的内孔5，所述金属管外壳1内设置有由金属制成并沿金属管外壳1轴线螺旋盘绕的螺旋支撑结构，所述螺旋支撑结构和金属管外壳1固定连接且螺旋支撑结构沿金属管外壳1径向的截面和内孔5的径向截面形状一致。

电加热管通过金属管外壳1包裹内部的螺旋支撑结构、合金电热丝3、氧化镁粉填充层4，使得螺旋支撑结构、合金电热丝3、氧化镁粉填充层4与外界隔离，通过氧化镁粉填充层4固定合金电热丝3的位置；整体强度由金属管外壳1、螺旋支撑结构共同决定，能减小对金属管外壳1壁厚的要求，同时螺旋支撑结构在弯管成型时变形容易，因此能在保证结果强度的同时方便成型；金属制成的螺旋支撑结构导热效果好，通过螺旋支撑结构能强化金属管外壳1与氧化镁粉填充层4之间的导热效果，同时由于金属管外壳1壁厚的降低，因此电加热管预热、升温快，导热效率高。

作为一种可选择的方案，所述螺旋支撑结构采用弹簧，该方案的优点在于：金属管外壳1、螺旋支撑结构可以采用不同的材料制成，如金属管外壳1采用铜以强化导热、螺旋支撑结构采用钢以提高强度。为了保证金属管外壳1和弹簧的接触，最好的，所述弹簧由断面为矩形、梯形或三角形的金属丝盘绕构成。在压管工艺中，通过金属管外壳1对弹簧的压迫，使得弹簧通过扭转收缩并与金属管外壳1固定连接。该方案的主要缺点在于：在压管前、充粉后，氧化镁粉容易进入金属管外壳1和弹簧之间的间隙内，从而影响金属管外壳1和弹簧的接触。

作为另一种可选择的方案，设置有与金属管外壳1紧配合的内螺纹管，并由内螺纹管的内螺纹构成螺旋支撑结构。该方案螺旋支撑结构通过内螺纹管与金属管外壳1固定连接，因此结合好，能保证接触和传热；同时，内螺纹管和金属管外壳固定强度大，压管处理后氧化镁粉填充层4与内螺纹管呈锯齿状结合，因此结合更加紧密，结构的整体性更强；金属管外壳1和内螺纹管可以采用不同的金属制成，如金属管外壳1采用铜以强化导热、内螺纹管采用钢以提高强度。该方案的主要缺点在于：制作繁琐，需要采用热胀工艺或冷缩工艺完成金属管外壳1和内螺纹管的套接固定。

如图所示的实例，所述螺旋支撑结构是与金属管外壳1一体成型的螺旋状加强筋2，也即采用内螺纹管直接构成金属管外壳1并由其内螺纹构成螺旋状加强筋2。一体成型的金属管外壳1和螺旋状加强筋2，能保证两者的接触和传热；同时，两者的固定强度大，压管处理后氧化镁粉填充层4与金属管外壳1呈锯齿状结合，因此结合更加紧密，结构的整体性更强。

Claims (5)

1.电加热管，包括金属管外壳(1)、安装合金加热丝(3)的内孔(5)，其特征在于：所述金属管外壳(1)内设置有由金属制成并沿金属管外壳(1)轴线螺旋盘绕的螺旋支撑结构，所述螺旋支撑结构和金属管外壳(1)固定连接且螺旋支撑结构沿金属管外壳(1)径向的截面和内孔(5)的径向截面形状一致。

2.如权利要求1所述的电加热管，其特征在于：所述螺旋支撑结构采用弹簧。

3.如权利要求2所述的电加热管，其特征在于：所述弹簧由断面为矩形、梯形或三角形的金属丝盘绕构成。

4.如权利要求1所述的电加热管，其特征在于：设置有与金属管外壳(1)紧配合的内螺纹管，并由内螺纹管的内螺纹构成螺旋支撑结构。

5.如权利要求1所述的电加热管，其特征在于：所述螺旋支撑结构是与金属管外壳(1)一体成型的螺旋状加强筋(2)。

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