CN105148997A - 一种手性POMOFs的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及手性催化材料技术领域，一种手性POMOFs的制备方法，以L-BCIP或D-BCIP为手性源、L为功能连接配体、多金属氧酸盐POM为氧化催化功能基团，过渡金属盐TM中的Ni2+、Cu2+、Co2+或Zn2+作为节点通过水热方法制得具有孔道结构的POMOFs。本发明的催化剂的合成简单易操作，催化反应原料价格低廉，产率高，并能控制得到两种对映体，易于大面积推广应用。通过多重催化位点协同催化，使得催化反应在催化剂量的条件下，就有很好的转化率和立体选择性，适合工业大规模生产之需求，具有非常好的工业化前景。

Description

一种手性POMOFs的制备方法
技术领域
本发明涉及一种手性POMOFs的制备方法，属于手性催化材料技术领域。
背景技术
环碳酸酯是一类优秀的非质子极性溶剂，是有机合成的重要中间体和化工原料，可以通过进一步反应合成大量有用的材料如双羟基碳酸盐、尿素、高分子聚合物等，在精细化工生产中占有极为重要的地位，广泛应用于精细化工、工程塑胶、抗爆剂和锂电池电解液(如碳酸丙烯酯)等领域。特别是具有光学活性的环碳酸酯，作为医药、农药、香料及功能材料的前驱体和中间体。从环境和经济学角度来说，CO2具有廉价、无毒、不易燃性，可以作为现成的C1构筑单元与环氧化合物反应而且无副产物生成。
近年来，国内外一些课题组在开发新型催化体系催化CO2和环氧化合物合成环碳酸酯开展了研究工作，如纳米金、金属氧化物、金属-salen配合物、金属-有机框架材料(MOFs)等。然而，目前环碳酸酯的合成主要从环氧化合物或双羟基化合物为原料和高纯CO2在高温、高压条件下反应合成。由简单烯烃类原料在氧化剂存在的条件下首先生成环氧化物再进一步与CO2耦合生成环状碳酸酯的串联反应过程省去了中间产物的分离和提纯，使多个反应过程在同一反应器中发生，和现有的技术相比具有高效性、原子经济性和绿色化等特点，被视为一种更为绿色的途径。2009年报道了由Au/Fe(OH)3-ZnBr2/Bu4NBu复合体系在80℃、4MPaCO2压力条件下催化由苯乙烯、CO2直接制备苯乙烯环状碳酸酯。但是能够在温和条件下实现通过串联反应直接由简单烯烃一步反应制备具有手性环碳酸酯的催化剂还鲜有报道。设计新型高效的多功能催化剂，实现在温和条件下从简单原料一步高效构建结构复杂多样的手性分子，成为该领域的研究核心之一。
MOFs是由金属离子(簇)和多齿有机配体通过配位键组装而成的具有周期性网络结构的晶态材料，在催化领域的应用受到了科学家们极大的青睐，是一种极具发展前景的、可设计的功能材料。MOFs具有高的比表面积和大的孔隙率是具有优秀气体储存能力的基础，近两年来在催化环氧化合物和CO2耦合反应成为一热门课题。MOFs除了可以通过金属离子和有机连接配体的变化来调控空腔和孔洞尺寸大小实现择形催化，最大的优势是可以直接引入多种催化功能中心如手性基团或无机基团等，赋予其不同于各组分的性质和功能，显示出协同效应。多金属氧酸盐(POMs)具有高质子酸性、低温高活性、好的热稳定性、较好的质子迁移能力及杂多酸独特的“假液相”反应场等特点，在催化方面展现了极大优势。另外，我国钨、钼的储量居世界首位，POMs化学是基于这类丰产元素的相关化合物的合成、性质和应用的一个重要的无机化学研究领域。POMs可作为优异的酸碱、氧化还原或双功能催化剂，在烯烃水合、酯化、烯烃的环氧化、烷烃的氧化等工业上获得了成功应用，成为绿色化学的重要组成部分。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，本发明目的是提供一种手性POMOFs的制备方法。采用该制备方法制备的POMOFs目标材料具有良好的晶化能力，立体结构稳定，具有耐高温、酸性的稳定性，为非均相催化提供前提；利用其在多种溶剂中的不溶解性，易分离性为催化剂的循环使用提供可能；另外，本发明方法还具有制备简单，原料廉价等优点。
为了实现上述发明目的，解决已有技术中所存在的问题，本发明采取的技术方案是：一种手性POMOFs的制备方法，以L-BCIP或D-BCIP为手性源、L为功能连接配体、多金属氧酸盐POM为氧化催化功能基团，过渡金属盐TM中的Ni2+、Cu2+、Co2+或Zn2+作为节点通过水热方法制得具有孔道结构的POMOFs，其合成路线如下：
TM+POM+L+L-BCIP或D-BCIP→POMOFs；
所述手性源L-BCIP选自L-N-叔丁氧羰基-2-咪唑-1-吡咯烷；
所述手性源D-BCIP选自D-N-叔丁氧羰基-2-咪唑-1-吡咯烷；
所述过渡金属盐TM选自Co(NO3)2、Cu(NO3)2、NiCl2或Zn(NO3)2中的一种；
所述连接配体L选自3-氨基-4,4′-联吡啶或2,4,6-Tri-pyridin-4-yl-[1,3,5]triazine中的一种；
所述多金属氧酸盐POM选自[XW12O40]m–或[W10O32]4–中的一种。
所述一种手性POMOFs的制备方法，包括以下步骤：
(1)、将多金属氧酸盐POM、过渡金属盐TM、手性源L-BCIP或D-BCIP及连接配体L分别按照1：1～2：1～2：2～4的摩尔比加入水和乙腈或甲醇混合溶剂中，并用1mol·L-1HCl或NaOH调节溶液至弱酸性，pH值为3.0～6.0，所述乙腈或甲醇与水的体积比为1：2～3；
(2)、将制得的反应液置于烘箱中，温度控制在120～150℃，时间控制在72～120h，有晶体析出即可制得目标材料POMOFs。
本实用新型有益效果是：一种手性POMOFs的制备方法，以L-BCIP或D-BCIP为手性源、L为功能连接配体、多金属氧酸盐POM为氧化催化功能基团，过渡金属盐TM中的Ni2+、Cu2+、Co2+或Zn2+作为节点通过水热方法制得具有孔道结构的POMOFs。与已有技术相比，本发明方法根据目标催化反应的需求，在POMOFs中同时引入具有氧化催化功能的POMs和具有手性催化功能的吡咯基团，实现烯烃的不对称环氧化反应；引入功能性的Lewis酸和Lewis碱作用位点，将惰性大，难以活化的CO2分子实现化学固定和转化；通过发挥POMOFs内部孔道的特殊空间限制，利用多重催化位点之间的协同作用，实现从简单烃类原料一步高效构建结构复杂的手性环碳酸酯的过程。本发明的催化剂的合成简单易操作，催化反应原料价格低廉，产率高，并能控制得到两种对映体，易于大面积推广应用。通过多重催化位点协同催化，使得催化反应在催化剂量的条件下，就有很好的转化率和立体选择性，适合工业大规模生产之需求，具有非常好的工业化前景。
附图说明
图1是实施例1的材料的合成程序及结构示意图。
图2是实施例1的材料的三维结构示意图。
图3是实施例1的材料和实施例2的材料CD色谱图。
图4是实施例1的材料PXRD图(a-模拟，b-实验，c-催化三轮后回收所测)。
图5是实施例1的材料的热分析图。
图6是实施例1的材料的CO2吸附曲线图。
图7是实施例1的材料吸附CO2的红外光谱图。
图8是实施例1的材料吸附CO2的拉曼光谱图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
将Na4W10O32·8H2O(130mg,0.05mmol)，Zn(NO3)2·6H2O(29.8mg,0.1mmol)，3-氨基-4,4′-联吡啶(34.2mg,0.2mmol)和L-N-叔丁氧羰基-2-咪唑-1-吡咯烷(25.0mg,0.1mmol)溶于水(6.0mL)和乙腈(2.0mL)的混合溶液中并用1mol·L-1HCl调节溶液的pH值达到3.6，搅拌均匀后，置于烘箱中，130℃烧制72h，关闭烘箱，冷却至室温，无色棒状晶体产生，过滤，干燥，制得目标材料POMOF(催化剂ZnW-PYI1)，产率约68％。元素分析(％)forC40H54N14O41W12Zn3：C12.68,H1.44,N5.18,Zn5.18,W58.22；Found:C12.64,H1.41,N5.20,Zn5.22,W58.24.IR(KBr):3440(s),3123(w),1619(s),1532(s),1247(s),1103(w),938(s),872(s),756(vs)cm-1.实施例1的材料不对称催化烯烃一锅法合成环碳酸酯反应性能测试如表1所示。
实施例2
将Na4W10O32·8H2O(130mg,0.05mmol)，Zn(NO3)2·6H2O(29.8mg,0.1mmol)，3-氨基-4,4′-联吡啶(34.2mg,0.2mmol)和D-N-叔丁氧羰基-2-咪唑-1-吡咯烷(25.0mg,0.1mmol)溶于水(6.0mL)和乙腈(2.0mL)的混合溶液中并用1mol·L-1HCl调节溶液的pH值达到3.6，搅拌均匀后，置于烘箱中，130℃烧制72h，关闭烘箱，冷却至室温，无色棒状晶体产生，过滤，干燥，制得目标材料POMOF(催化剂ZnW-PYI2)，产率约68％。元素分析(％)forC40H54N14O41W12Zn3：C12.68,H1.44,N5.18,Zn5.18,W58.22；Found:C12.64,H1.42,N5.17,Zn5.20,W58.25forZnW-PYI2.IR(KBr):3443(s),3124(w),1618(s),1531(s),1248(s),1104(w),939(s),873(s),757(vs)cm-1.实施例2的材料不对称催化烯烃一锅法合成环碳酸酯反应性能测试如表1所示。
实施例3
将Na4W10O32·8H2O(130mg,0.05mmol)，NiCl2·6H2O(23.8mg，0.1mmol)，2,4,6-Tri-pyridin-4-yl-[1,3,5]triazine(31.2mg,0.1mmol)和L-N-叔丁氧羰基-2-咪唑-1-吡咯烷(25.0mg,0.1mmol)溶于水(4.0mL)和乙腈(2.0mL)的混合溶液中并用1mol·L-1HCl调节溶液的pH值达到4.0，搅拌均匀后，置于烘箱中，130℃烧制72h，关闭烘箱，冷却至室温，浅绿色块状晶体产生，过滤，干燥，制得目标材料POMOF(催化剂NiW-PYI3)，产率约45％。
实施例4
将Na6[ZnW12O40]·10H2O(162mg,0.05mmol)，NiCl2·6H2O(23.8mg，0.1mmol)，2,4,6-Tri-pyridin-4-yl-[1,3,5]triazine(31.2mg,0.1mmol)和L-N-叔丁氧羰基-2-咪唑-1-吡咯烷(25.0mg,0.1mmol)溶于水(4.0mL)和乙腈(2.0mL)的混合溶液中并用1mol·L-1HCl调节溶液的pH值达到4.0，搅拌均匀后，置于烘箱中，130℃烧制72h，关闭烘箱，冷却至室温，浅绿色块状晶体产生，过滤，干燥，制得目标材料POMOF(催化剂NiW-PYI4)，产率约52％。
实施例5
将H3PW12O40·7H2O(200mg,0.05mmol)，Cu(NO3)2·3H2O(24.2mg,0.1mmol)，3-氨基-4,4′-联吡啶(34.2mg,0.2mmol)和L-N-叔丁氧羰基-2-咪唑-1-吡咯烷(50.0mg,0.1mmol)溶于水(4.0mL)和乙腈(2.0mL)的混合溶液中并用1mol·L-1HCl调节溶液的pH值达到4.2，搅拌均匀后，置于烘箱中，130℃烧制120h，关闭烘箱，冷却至室温，无色棒状晶体产生，过滤，干燥，制得目标材料POMOFs(催化剂CuW-PYI5)，产率约55％。
实施例6
将Na6[CoW12O40]·10H2O(162mg,0.05mmol)，Co(NO3)2·3H2O(47.4mg，0.1mmol)，3-氨基-4,4′-联吡啶(17.1mg,0.2mmol)和L-N-叔丁氧羰基-2-咪唑-1-吡咯烷(50.0mg,0.1mmol)溶于水(4.0mL)和乙腈(2.0mL)的混合溶液中并用1mol·L-1HCl调节溶液的pH值达到4.2，搅拌均匀后，置于烘箱中，130℃烧制96h，关闭烘箱，冷却至室温，无色棒状晶体产生，过滤，干燥，制得目标材料POMOFs(催化剂CoW-PYI6)，产率约50％。
实施例7
ZnW-PYIs不对称催化CO2和氧化苯乙烯生成环状碳酸酯的反应：氧化苯乙烯(5mmol)，ZnW-PYIs(0.1mol％)，在无溶剂条件，通入CO2气体到0.8MPa，在助催化剂四丁基溴化铵(0.1mol％)存在下，50℃条件下反应36h。反应结束后得黄色固体。将其溶解于少量二氯化碳溶液中，将催化剂过滤，滤液减压旋蒸，得到的产物进行核磁测试来计算反应转化率。对映体过量值(ee)的测定通过高效液相色谱法测试，手性OD-H柱(250mm×4.6mm)，冲洗剂为正己烷/异丙醇(体积比为85:15)；流速为1.0mL/min；λ＝216nm，40℃，45bar。(R)-苯基-环碳酸酯：1HNMR(400MHz,CDCl3)：δ＝7.37-7.46(m,4H),5.68-5.71(m,3H),4.80-4.84(m,3H),4.34-4.38(m,3H).(R)-和(S)-苯基-环碳酸酯的停留时间分别为15.339min和19.386min。
实施例8
ZnW-PYIs不对称催化苯乙烯一步合成苯基环状碳酸酯的研究：苯乙烯(5mmol)，ZnW-PYIs(0.1mol％)，四丁基溴化铵(0.1mol％)，70％TBHP(10mmol)，通入CO2气体到0.8MPa，50℃的条件下反应96h。反应结束后得黄色固体。将其溶解于少量二氯化碳溶液中，将催化剂过滤，滤液减压旋蒸，得到的产物进行核磁测试来计算反应转化率。对映体过量值的测定通过高效液相色谱法测试，手性OD-H柱(250mm×4.6mm)，冲洗剂为正己烷/异丙醇(体积比为85:15)；流速为1.0mL/min；λ＝216nm,40℃，45bar。测试结果如表1所示。
表1
实施例9
催化剂的循环利用实验：将苯乙烯(5mmol)，70％TBHP(10mmol)，通入CO2气体到0.8MPa，在助催化剂四丁基溴化铵(0.1mol％)存在下，回收的催化剂ZnW-PYI1(0.1mol％)加入于50℃条件下搅拌反应96h。停止反应，回收催化剂。测定产率和ee。再用这次回收的催化剂催化该反应，测定其产率和ee测试结果如表2所示。
表2
本发明优点在于：本发明的催化剂的合成简单易操作，催化反应原料价格低廉，产率高，并能控制得到两种对映体，易于大面积推广应用。通过多重催化位点协同催化，使得催化反应在催化剂量的条件下，就有很好的转化率和立体选择性，适合工业大规模生产之需求，具有非常好的工业化前景。

Claims (2)

1.一种手性POMOFs的制备方法，其特征在于：以L-BCIP或D-BCIP为手性源、L为功能连接配体、多金属氧酸盐POM为氧化催化功能基团，过渡金属盐TM中的Ni2+、Cu2+、Co2+或Zn2+作为节点通过水热方法制得具有孔道结构的POMOFs，其合成路线如下：
TM+POM+L+L-BCIP或D-BCIP→POMOFs；
所述手性源L-BCIP选自L-N-叔丁氧羰基-2-咪唑-1-吡咯烷；
所述手性源D-BCIP选自D-N-叔丁氧羰基-2-咪唑-1-吡咯烷；
所述过渡金属盐TM选自Co(NO3)2、Cu(NO3)2、NiCl2或Zn(NO3)2中的一种；
所述连接配体L选自3-氨基-4,4′-联吡啶或2,4,6-Tri-pyridin-4-yl-[1,3,5]triazine中的一种；
所述多金属氧酸盐POM选自[XW12O40]m–或[W10O32]4–中的一种。
2.根据权利要求1所述一种手性POMOFs的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)、将多金属氧酸盐POM、过渡金属盐TM、手性源L-BCIP或D-BCIP及连接配体L分别按照1：1～2：1～2：2～4的摩尔比加入水和乙腈或甲醇混合溶剂中，并用1mol·L-1HCl或NaOH调节溶液至弱酸性，pH值为3.0～6.0，所述乙腈或甲醇与水的体积比为1：2～3；
(2)、将制得的反应液置于烘箱中，温度控制在120～150℃，时间控制在72～120h，有晶体析出即可制得目标材料POMOFs。
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