CN105148526A - 塑料模型成套组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有一定程度的组装难易度和塑料模型的趣味的新的塑料模型成套组件的技术。塑料模型成套组件(3)是用于以人型的勇士机器人为目标体而组装的成套组件。构成目标体的部位(头部、胸部、腕部、腿部)中的同一个部位的零件为了能够预备组装而作为在弯折部等连结部连结的组展开配置。不同部位的零件相互间利用浇口连结。切下浇口，将由多个零件构成的部位预备组装，组合各部位而完成目标体。

Description

塑料模型成套组件

技术领域

本发明涉及一种塑料模型成套组件。

背景技术

塑料模型成套组件大多是被注射成形的。因此，在组装前的塑料模型成套组件上一体地构成有成为主要的树脂流路的浇道、多个零件以及连结浇道和零件的浇口(例如专利文献1)。

其中，还公知有一种面向不习惯塑料模型成套组件的初学者、年轻人，组装极为容易的结构(例如专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4406042号公报

专利文献2：日本实公平8－7915号公报

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1所代表的以往的塑料模型成套组件中，在自浇道、浇口切下了零件之后，按照说明书的步骤进行组装。零件只是整体的极小一部分。因此，仅凭观察零件难以知晓是完成品的哪里的构成构件，对于初学者、年轻人来说，会发生虽然切下了零件、但是连组装所需要的零件相互间的正确的组装姿势都不清楚这样的事态。

相对于此，专利文献2的塑料模型成套组件没有浇道，仅由相邻地配置的2个零件构成。此外，这2个零件由正面的模型和背面的模型构成，仅将连接彼此的零件的浇口弯折180度就能完成。由于没有自浇道、浇口切下零件的作业，因此，即使是不习惯塑料模型成套组件的初学者、年轻人也能够简单地组装。但是，在该结构中，组装太过容易，没有在组装中存在趣味的塑料模型成套组件的原本的乐趣。此外，由于只是组合正面的零件和背面的零件，因此，成为完成体的塑料模型的精巧性有所欠缺，由于也没有可动部，因此，在这一点上也欠缺趣味。

本发明即是鉴于上述情况而做成的。其目的在于，提供一种具有一定程度的组装难易度以及塑料模型成套组件的趣味的新的塑料模型成套组件的技术。

用于解决问题的方案

本发明的塑料模型成套组件是无浇道的，其中，通过使多个零件(例如图3的脸零件101、后头部零件103、左装饰零件104L、右装饰零件104R)按照预定顺序互相嵌合从而构成1个部位(例如图3的头部组合件100)的所述零件分别在具有弯折部的连结部(例如图3的弯折部8)连结而被一体地成形，而且构成不同的所述部位的、不同部位的零件在连接部(例如图8的浇口4)互相连接而成形为浇道形态，通过切断所述连接部从而一体地得到构成各部位的零件，能够通过在所述连结部的所述弯折部弯折而按照预定顺序使该零件嵌合从而组装该部位，通过组合组装好的各部位从而做成预定的目标体。

此外，本发明的塑料模型成套组件中，通过使多个零件按照预定顺序互相嵌合从而构成1个部位的所述零件分别在具有弯折部的连结部连结而被一体地成形，而且构成不同的所述部位的、不同部位的零件在连接部互相连接而成形为浇道形态，能够通过在所述连结部的所述弯折部弯折而按照预定顺序使构成各部位的所述零件嵌合从而组装该部位，通过切断所述连接部而针对该各部位进行分割，通过组合该各部位从而做成预定的目标体。

在本发明的塑料模型成套组件中，优选的是，所述浇道形态的各部位的配置结构成形为遵照从预定视点观察所述目标体时的、各部位的位置关系的配置结构。

在本发明的塑料模型成套组件中，优选的是，在所述连接部连结的零件中，在该连接部附近设有在切断了该连接部之后能够互相卡合的卡合部(例如图8的卡合部6(卡合突起61、突起嵌装孔62)，在切断了全部所述连接部之后，通过使所述卡合部卡合，能够返回相当于所述浇道形态的状态。此外，在本发明的塑料模型成套组件中，优选的是，在所述零件的所述卡合部附近设有表示是该卡合部的标记。

在本发明的塑料模型成套组件中，优选的是，所述连结部包含以180度以下的角度弯折的第1种连结部(例如图9的弯折部8)和作为容许扭转和弯曲的绳索状结构体的第2种连结部(例如图9的绳索状部9)。

在本发明的塑料模型成套组件中，优选的是，所述部位包含具有多层结构的部位(例如图11～图14的躯干部组合件110)，该多层结构是使构成所述部位的零件以层状嵌合而组装从而形成的。

附图说明

图1是表示未使用状态的塑料模型成套组件的结构例的主视图。

图2是表示未使用状态的塑料模型成套组件的结构例的左侧视图。

图3是表示塑料模型成套组件的组装前的分离状态的主视图。

图4是塑料模型成套组件的完成品的主视图。

图5是表示未使用状态的塑料模型成套组件的各零件和目标体的主要部位之间的关系的图(之1)。

图6是表示未使用状态的塑料模型成套组件的各零件和目标体的主要部位之间的关系的图(之2)。

图7是表示未使用状态的塑料模型成套组件的各零件和目标体的主要部位之间的关系的图(之3)。

图8是用于对未使用状态的塑料模型成套组件的单独部位和预备组装部位及不同部位的零件相互间的连结、以及零件相互间的连结结构进行说明的图。

图9是用于对绳索状部的结构和功能进行说明的图。

图10是表示躯干部组合件的预备组装前的状态的图，图10的(1)是主视图，图10的(2)是左侧面的侧视图。

图11是用于说明躯干部组合件的预备组装步骤的状态变化图(之1)。

图12是用于说明躯干部组合件的预备组装步骤的状态变化图(之2)。

图13是预备组装后的躯干部组合件的左侧视图。

图14的(1)是预备组装后的躯干部组合件的俯视图，图14的(2)是为了易于理解结构而将该俯视图简化的图。

图15是返回到相当于未使用状态(浇道形态)的状态的塑料模型成套组件的主视图。

附图标记说明

3、塑料模型成套组件；4、浇口；5、标记；6、卡合部；61、卡合突起；62、突起嵌装孔；8、弯折部；82、薄壁部；9、绳索状部；91、节部；92、薄板部；100、头部组合件；101、脸零件；102、颈部球接头；103、后头部零件；104L、左装饰零件；104R、右装饰零件；110、躯干部组合件；111、上躯干核零件；112、头插槽；113、下躯干核零件；114a～114d、躯干外壳零件；115L、左肩插槽零件；115R、右肩插槽零件；116、腹部零件；117、腰部零件；118L、左腿球接头；118R、右腿球接头；120、左肩组合件；121、左肩球接头；122、左臂插槽零件；123、上左肩零件；124、下左肩零件；130、右肩组合件；131、右肩球接头；132、右臂插槽零件；133、上右肩零件；134、下右肩零件；140、左臂组合件；141、左臂球接头；142、左上臂零件；144、左前臂零件；145、左腕零件；150、右臂组合件；151、右臂球接头；152、右上臂零件；154、右前臂零件；155、右腕零件；160、左腿组合件；161、左踝球接头；162、左脚零件；164、左下腿零件；165、左下腿装饰零件；166、左上腿零件；167、左上腿零件；168、左腿插槽；169、左踝插槽；170、右腿组合件；171、右踝球接头；172、右脚零件；174、右下腿零件；175、右下腿装饰零件；177、右上腿零件；178、右腿插槽；220、左臂武器零件；230、右臂武器零件；240、左腿武器组合件；241、左腿武器内零件；242、左腿武器外零件；250、右腿武器组合件；251、右腿武器内零件；252、右腿武器外零件；260、左翼零件；270、右翼零件；280、左腿武器装饰零件；290、右腿武器装饰零件。

具体实施方式

图1是表示应用了本发明的、未使用状态的塑料模型成套组件3的结构例的主视图。图2是该塑料模型成套组件3的左侧视图。另外，各图中的方向显示表示作为完成品的目标体的前后、左右、上下的关系。

本实施方式的塑料模型成套组件3例如通过采用3板型、热浇道型的模具进行的注射成形而一体成形。在本实施方式中，将未使用状态的塑料模型成套组件3的形态称作“浇道形态”。浇道形态被设计成能够减小将塑料模型成套组件3包在内部的包装整体的厚度(上下方向的宽度)。

图3是表示塑料模型成套组件3的组装前的分离状态的主视图。图4是成为本实施方式的目标体的完成品的主视图。图5～图7是表示未使用状态的塑料模型成套组件3的各零件和目标体的主要部位之间的关系的图。各图中的方向显示表示目标体的前后、左右、上下的关系。

本实施方式的塑料模型成套组件3是用于组装目标体的成套组件，该目标体具有人型的勇士机器人的外观。

即，为了制作塑料模型成套组件3，如图3所示，使用者将一体成形的零件按部位切分成单体或者几个组。由于按部位切分成组的零件组具有可分解的嵌入结构，因此，使用者进行预备组装而制作各部位的组合件(Assy)。然后，通过组合单体的零件和预备组装好的组合件，做成图4所示的那样的人型勇士机器人。

本实施方式的塑料模型成套组件3作为构成目标体的主要部位，包括头部组合件100、躯干部组合件110、左肩组合件120、右肩组合件130、左臂组合件140、右臂组合件150、左腿组合件160、以及右腿组合件170。此外，作为装饰这些主要部位的部位，包括左臂武器零件220、右臂武器零件230、左腿武器组合件240、右腿武器组合件250、左翼零件260、右翼零件270、左腿武器装饰零件280、以及右腿武器装饰零件290。

而且，如图1及图5～图7所示，未使用状态的塑料模型成套组件3(参照图1)的这些各部位的展开配置位置关系被设定为使人容易想起从正面观察目标体的塑料模型成套组件3时的各零件的位置关系。换言之，浇道形态的塑料模型成套组件3的各部位的配置结构被成形为遵照从预定视点观察目标体时的各部位的位置关系的配置结构，表示成为目标体时的各部位的位置基准。

构成目标体的身躯的主要部位以及几个重要部位利用采用球接头和插槽的嵌入结构部、轴嵌合结构以装拆自由的方式连结而组合。主要部位和腿武器装饰零件也利用嵌合结构以装拆自由的方式连结而组合。因而，使用者能够使目标体的人型勇士机器人的头、肩、臂、腿、膝、踝可动而获得各种各样的姿势。

从组合之前是否需要预备组装的方面考虑，各部位被分为其自身单独形成该部位的“单独部位”和通过使多个零件按照预定顺序互相嵌合而构成1个部位的“预备组装部位”这2种。

左臂武器零件220、右臂武器零件230、左翼零件260、右翼零件270、左腿武器装饰零件280、以及右腿武器装饰零件290符合“单独部位”。

头部组合件100、躯干部组合件110、左肩组合件120、右肩组合件130、左臂组合件140、右臂组合件150、左腿组合件160、右腿组合件170、左腿武器组合件240、以及右腿武器组合件250符合“预备组装部位”。

参照图3更具体地说明“预备组装部位”。

头部组合件100包括脸零件101、具有颈部球接头102的后头部零件103、左装饰零件104L、以及右装饰零件104R。在构成同一个组合件的各零件上彼此设有嵌合结构，利用该嵌合结构连结而进行预备组装。即，头部组合件100通过将脸零件101、左装饰零件104L、右装饰零件104R分别组装于后头部零件103从而进行预备组装(装配)。

躯干部组合件110包括：上躯干核零件111、下躯干核零件113、4个躯干外壳零件114a～114d、左肩插槽零件115L、右肩插槽零件115R、腹部零件116、以及腰部零件117。在上躯干核零件111上设有头插槽112。此外，在腰部零件117上设有左腿球接头118L和右腿球接头118R。

左肩组合件120包括：具有左肩球接头121的左臂插槽零件122、上左肩零件123、以及下左肩零件124。

右肩组合件130包括：具有右肩球接头131的右臂插槽零件132、上右肩零件133、以及下右肩零件134。

左臂组合件140包括：具有左臂球接头141的左上臂零件142、左前臂零件144、以及左腕零件145。

右臂组合件150包括：具有右臂球接头151的右上臂零件152、右前臂零件154、以及右腕零件155。

左腿组合件160包括：具有左踝球接头161的左脚零件162、左下腿零件164、左下腿装饰零件165、以及左上腿零件167。

右腿组合件170包括：具有右踝球接头171的右脚零件172、右下腿零件174、右下腿装饰零件175、以及右上腿零件177。

左腿武器组合件240包括左腿武器内零件241和左腿武器外零件242。

右腿武器组合件250包括右腿武器内零件251和右腿武器外零件252。

图8是用于对未使用状态的塑料模型成套组件3的单独部位和预备组装部位及不同部位的各零件之间的连结、以及零件相互间的连结结构进行说明的图，相当于面向图1而言的右上部的放大图。

未使用状态的塑料模型成套组件3是各零件其自身作为主浇道(供向各部流入的树脂通过的通路)发挥功能的无浇道结构。

即，单独部位和预备组装部位及不同部位的各零件之间互相接近配置，以连结接近部位的方式在浇口4处连结，但没有与包围一般的塑料模型成套组件中的各零件的框那样的主浇道相当的部分。浇口4相当于连接部。不言而喻，在组装时浇口4被切断、切除(参照图3)。

而且，在本实施方式的塑料模型成套组件3中，在浇口4处连结的2个元件(零件；单独部位或者预备组装部位的零件)上，分别在浇口4的附近位置模制有表示该浇口4的位置的标记5，使用者能够依靠标记5简单地识别浇口4。

此外，在浇口4处连结的2个元件上，在浇口4的附近设有用于在浇口切除之后也能够再次连结的卡合部6。在本实施方式中，在一个元件上突出设有卡合突起61，在另一个元件上设有突起嵌装孔62(或者嵌装孔)，通过使两者嵌合，能够再连结。标记5也起到表示该元件的卡合部6的位置的作用。

在本实施方式的塑料模型成套组件中，通过具有卡合部6，能够在完成了目标体之后再次拆开各部位相互间的组合，进而使各部位的零件成为组装前的状态而返回到相当于浇道形态的状态。因而，在组合、拆散、再组合这样的状况下，能够数次享受塑料模型成套组件的组装过程。此外，由于与在完成了目标体的状态下保管塑料模型成套组件相比塑料模型成套组件变得薄型，因此，收藏的容纳性优异。此外，通过具有标记5，能够明示有几处是卡合部。也就是说，标记5成为塑料模型成套组件返回到相当于浇道形态的状态时的记号，有助于作业。

另一方面，构成预备组装部位的零件中的几个零件在弯折部8处连结。

弯折部8是比标准的浇口4狭窄的部分，为了在预定的位置容易向预定方向弹性弯曲而具备山形的薄壁部82。弯折部8不被切除且用于组装。相邻配置的零件相互间在该弯折部8处弯折而对接时，利用设置在各自的对接面上的微小嵌合结构(未图示)以能够再分离的方式连结而预备组装。

例如，在图8中的头部组合件100的脸零件101和后头部零件103之间、后头部零件103和左装饰零件104L之间设有弯折部8。另外，图8中虽未表示，但如图3所示，在头部组合件100的后头部零件103和右装饰零件104R之间也设有弯折部8。

如图3所示，同样地，在躯干部组合件110中，在上躯干核零件111和腹部零件116之间、腹部零件116和腰部零件117之间、上躯干核零件111和左肩插槽零件115L之间、上躯干核零件111和右肩插槽零件115R之间、下躯干核零件113和4个躯干外壳零件114a～114d之间分别设有弯折部8。

在右肩组合件130中，在右臂插槽零件132和上右肩零件133之间、上右肩零件133和下右肩零件134之间设有弯折部8。

在左臂组合件140中，在左前臂零件144和左腕零件145之间设有弯折部8。

在右臂组合件150中，在右前臂零件154和右腕零件155之间设有弯折部8。

在左腿组合件160中，在左下腿零件164和左下腿装饰零件165之间设有弯折部8。

在右腿组合件170中，在右下腿零件174和右下腿装饰零件175之间设有弯折部8。

在左腿武器组合件240中，在左腿武器内零件241和左腿武器外零件242之间设有弯折部8。

在右腿武器组合件250中，在右腿武器内零件251和右腿武器外零件252之间设有弯折部8。

另外，本实施方式的弯折部8相当于以180°以下的角度弯折的连结部。

其中，弯折部8是将相邻的零件相互间以合叶状连结的结构。因此，若将零件相互间的连结仅依赖于弯折部8且仅利用通过在弯折部8处的弯折而进行的的预备组装构成零件相互间的连结，则目标体的外观、可动部的自由度会受到限制。

因此，在本实施方式中，为了能够进行在采用合叶结构的简单的弯折的情况下无法应对的操作、例如为了在组装时将零件相互间扭转而变更位置关系、或者使零件彼此分开，在自由度较高的“绳索状部9”处将零件相互连结。也就是说，绳索状部9可以说是作为容许扭转和弯曲的绳索状结构体的连结部。

图9是用于对绳索状部的结构和功能进行说明的图，图9的(1)是左腿组合件160的预备组装前的主视图，图9的(2)是表示预备组装后的状态的立体图。

单纯地使弯折部8像合叶那样发挥功能，将其弯曲约180°而折合时，左下腿零件164和左下腿装饰零件165能够预备组装。

但是，左上腿零件167和左下腿零件164之间的组装部位被设计成作为膝关节发挥功能。因而，需要利用至少1个旋转轴可动地嵌合，但在为了必要充分地确保轴的长度而构成为使左上腿零件167和左下腿零件164在弯折部简单地折合的情况下，无法使轴嵌合。

此外，在将左脚零件162的左踝球接头161组装于左下腿零件164的左踝插槽169时，在为了确保踝的可动自由度而在弯折部利用合叶结构构成左脚零件162和左下腿零件164的情况下，也不妥当。在两者的预备组装中，也需要将左踝球接头161按压于左踝插槽169的口，在调整按压角度的同时利用弹性变形推开左踝插槽169的口而将左踝球接头161插入，这也是靠简单地折合而无法实现的。

因此，这样的不适合利用合叶结构进行的组装的零件相互间的连结采用绳索状部9。

绳索状部9是将连结的零件在除了该零件附近区域之外的区域连结的、容许扭转和弯曲的连结结构体。本实施方式的绳索状部9设为利用易于弹性变形的薄板部92连结多个节部91而成的绳索状结构。不言而喻，也可以由省略了节部91的1块薄板部92、单纯的细长构件构成。但是，在单纯的具有弹性的细绳状的形态下，有可能被错认作浇口4而在组装时被切除，因此，本实施方式的绳索状部9被赋予脊柱那样的外观，设为让使用者认为是不应被切除的外观。

绳索状部9能够远比弯折部8自由地变更连结的零件的相对位置。因而，能够在将膝关节的轴对准的同时预备组装左上腿零件167和左下腿零件164。此外，也能够确保采用球接头和插槽的踝的较高的可动自由度。

图10是表示躯干部组合件110的预备组装前的状态的图，图10的(1)是主视图、图10的(2)是左侧视图。在躯干部组合件110中，上躯干核零件111和下躯干核零件113的连结也使用了在除两者的附近区域之外的区域进行连结的绳索状部9。

图11和图12是用于说明躯干部组合件110的预备组装步骤的状态变化图。

自图11的(1)所示的预备组装前的状态起，如图11的(2)所示，在将绳索状部9弯曲的同时使下躯干核零件113嵌合于上躯干核零件111的下表面。两零件构成大致球形的躯干体的中心部。因此，两零件的组装成为配合结构，在利用弯折部8进行折合的情况下不会嵌合。但是，由于是利用绳索状部9连结的，因此，如图11的(3)所示，能够将下躯干核零件113在对准上躯干核零件111的中心轴之后沿着该中心轴逐渐接近而组装嵌合。

若着眼于组装状态的绳索状部9的形态，也可以说该绳索状部9作为薄板部92皆以小于90°弯折的连结部发挥功能。

在本实施方式塑料模型成套组件中，通过准备多种连结部，能够以各种各样的姿势将零件相互组装，能够确保目标体的外观自由度、可动部的自由度。

那么，既然完成了躯干体的核，接下来则从腹到腰地进行预备组装。

即，如图11的(3)所示，在腰部零件117与腹部零件116之间的弯折部8处弯折而将腰部零件117嵌装于腹部零件116。接着，如图12的(1)所示，在腹部零件116和上躯干核零件111之间的弯折部8处弯折，使腰部零件117嵌装于下躯干核零件113的下端。

接着，如图12的(2)所示，利用弯折部8将左肩插槽零件115L和右肩插槽零件115R分别向上方弯折而嵌装于上躯干核零件111的左右侧面。然后，作为修整，如图12的(3)所示，将4个躯干外壳零件114a～114d在各自的弯折部8处朝向上方弯折而嵌装于上躯干核零件111的前后左右的4个侧面。

图13是预备组装后的躯干部组合件110的左侧视图。

图14的(1)是预备组装后的躯干部组合件110的俯视图，图14的(2)是为了易于理解结构而将该俯视图简化的图。

预备组装后的躯干部组合件110是胸部、腹部、腰部成为一体而成的部位。即，作为整体，躯干外壳零件114a～114d形成覆盖由上躯干核零件111和下躯干核零件113形成的大致球形的躯干核的上部外周的多层结构，构成具有体积的胸部。而且，与从自躯干外壳零件114a～114d的下端连续的下躯干核零件113朝向腰部零件117的顶端变细的外形相配合，呈现倒三角形的矫健的人型勇士机器人的躯干体。

在此应着眼的是胸部的厚度、即其体积感。

假如以没有躯干外壳零件114a～114d的方式构成躯干部组合件110，则即便将未使用状态的塑料模型成套组件3的作为成套组件的容许厚度Dk(参照图2)利用到极限，也无法呈现超过容许厚度Dk的2倍的胸部的厚度和体积感。但是，通过将躯干外壳零件114a～114d以层叠状配置、连结在躯干核上，能够呈现上述那样较厚的具有体积感的胸部。采用本实施方式的塑料模型成套组件，能够构成具有超过浇道形态下的成套组件厚度的厚度和体积感的部位，能够提高目标体的外观自由度。

此外，以躯干外壳零件114a、躯干外壳零件114d这一对遮蔽左肩插槽零件115L的弯折部8，躯干外壳零件114b、躯干外壳零件114c这一对遮蔽右肩插槽零件115R的弯折部8的方式配置。由此，成为躯干外壳零件114a～114d从外侧支承而加强左肩插槽零件115L、右肩插槽零件115R和上躯干核零件111的嵌合的结构。即，在目标体中，形成在使用者活动作为可动部位(关节部位)的肩来玩的情况下、臂自肩脱落的加强结构。

此外，躯干部组合件110的绳索状部9的外侧被躯干外壳零件114c、躯干外壳零件114d这一对所覆盖。该绳索状部9在预备组装后成为向外描画平缓的弧的状态。一旦目标体中的该绳索状部9暴露，若错误地以从外侧按压躯干部组合件110的绳索状部9的方式握住目标体，则有可能由绳索状部9的回弹导致躯干核分离。但是，通过躯干外壳零件114c、躯干外壳零件114d这一对覆盖绳索状部9，能够防止这样的事态。

塑料模型成套组件3的组装步骤如下。

步骤[1]：自未使用状态(参照图1)切除浇口4而分为预备组装部位的零件组和单独部位的零件(参照图3)。

步骤[2]：将预备组装部位的零件组预备组装(参照图9～图13)。

步骤[3]：将头部组合件100的颈部球接头102嵌合于躯干部组合件110的头插槽112。

步骤[4]：将左臂组合件140的左臂球接头141嵌合于左肩组合件120的左臂插槽零件122，将左肩组合件120的左肩球接头121嵌合于躯干部组合件110的左肩插槽零件115L。

步骤[5]：将右臂组合件150的右臂球接头151嵌合于右肩组合件130的右臂插槽零件132，将右肩组合件130的右肩球接头131嵌合于躯干部组合件110的右肩插槽零件115R。

步骤[6]：将左腿组合件160的左腿插槽168嵌合于躯干部组合件110的左腿球接头118L。

步骤[7]：将右腿组合件170的右腿插槽178嵌合于躯干部组合件110的右腿球接头118R。

这样，做成目标体的身躯。

步骤[8]：使左臂武器零件220嵌装于左前臂零件144，使右臂武器零件230嵌装于右前臂零件154。

步骤[9]：使左腿武器组合件240嵌装于左下腿零件164，使右腿武器组合件250嵌装于右下腿零件174。

步骤[10]：使左翼零件260和右翼零件270嵌装于躯干部组合件110。

步骤[11]：使左腿武器装饰零件280嵌装于左腿武器组合件240，使右腿武器装饰零件290嵌装于右腿武器组合件250。

另外，本实施方式的塑料模型成套组件3在从未使用状态到完成组装而成为目标体之后，能够再次分解而返回到相当于未使用状态(浇道形态)的状态。

即，从上述的步骤[11]向步骤[2]反顺序进行。而且，如图15所示，将各部按照未使用状态的塑料模型成套组件3时的大致配置位置关系排列，能够在相邻的零件相互之间将卡合突起61向突起嵌装孔62嵌入(参照图8)，从而再次连结。当然，只要拆除卡合突起61和突起嵌装孔62之间的连结，就能够按照上述步骤再次组装目标体来玩。

也就是说，利用1个塑料模型成套组件3，能够数次再现并享受组装成套组件的乐趣。此外，由于能够返回到相当于未使用状态(浇道形态)的状态而收纳塑料模型成套组件3，因此，与以目标体收纳塑料模型成套组件3相比收纳性优异。

以上，采用本实施方式，构成目标体(完成品)的多个零件针对每个部位集中并利用连结部连结。而且，不同部位的零件之间在连接部连结而成为一体的浇道形态。因而，即便为了做成目标体而切断连接部，构成指定部位的零件也不会变得乱七八糟。而且，在连结部的弯折部弯折而使零件相互嵌合从而预备组装了各部位之后，只要将这些部位相互间组合起来，就能够简单地完成目标体。也就是说，能够实现一种新的塑料模型成套组件3：该塑料模型成套组件3远比自浇道切下全部零件且一边参考组装说明书一边进行组装的成套组件简单，并且具有一定程度的组装难易度，而且具有塑料模型成套组件3的趣味。

另外，本发明的实施方式并不限定于上述内容，能够适当地追加、变更、省略构成要素。例如，在上述实施方式中将完成形设为了人型，但不言而喻，也可以是动物、想像中的怪兽、交通工具、武器等其他的东西。

此外，在上述实施方式中，例示了以1个浇道形态包装塑料模型成套组件3的情况，但是本发明也同样地适用于分为多个浇道形态的成套组件进行包装的结构。例如，塑料模型成套组件是上半身的浇道形态和下半身的浇道形态这样的情形。在这种情况下，由于利用上半身的浇道形态的塑料模型组装上半身，因此，该塑料模型的目标体成为上半身(在完成体之前的阶段的意义上可以说是中间体)。

此外，在上述实施方式中，例示了在切断连接部之后将连结部的弯折部弯折而使零件相互间嵌合的情况，但并不限定于此。例如，也可以至少在一部分零件中，在将连结部的弯折部弯折而使零件相互间嵌合从而预备组装了各部位之后，切断连接部而针对各部位进行分割，组合该各部位，从而形成预定的目标体。在预备组装了各部位之后，通过切断连接部，能够进一步防止在组装时零件变得乱七八糟，能够提供一种更易于组装的塑料模型成套组件。

此外，作为连接部的一例子采用浇口4进行了说明，但连接部的大小、形状并不限定于上述实施方式的例子，能够适当地设定。例如，也可以采用被称作所谓的“触摸浇口(タッチゲート)”的连接部。触摸浇口能够称作不使用钳子、切刀等工具而可用手撕开的程度的浇口，是接近点接触的极小的连接部。在采用触摸浇口时，能够减少垃圾，而且能够提升自塑料模型成套组件取出零件的作业性。

Claims (7)

1.一种塑料模型成套组件，其是无浇道的，其中，

通过使多个零件按照预定顺序互相嵌合从而构成1个部位的所述零件分别在具有弯折部的连结部连结而被一体地成形，

而且构成不同的所述部位的、不同部位的零件在连接部互相连接而成形为浇道形态，

通过切断所述连接部从而一体地得到构成各部位的所述零件，能够通过在所述连结部的所述弯折部弯折而按照预定顺序使该零件嵌合从而组装该部位，通过组合组装好的各部位从而做成预定的目标体。

2.一种塑料模型成套组件，其是无浇道的，其中，

通过使多个零件按照预定顺序互相嵌合从而构成1个部位的所述零件分别在具有弯折部的连结部连结而被一体地成形，

而且构成不同的所述部位的、不同部位的零件在连接部互相连接而成形为浇道形态，

能够通过在所述连结部的所述弯折部弯折而按照预定顺序使构成各部位的所述零件嵌合从而组装该部位，通过切断所述连接部而针对该各部位进行分割，通过组合该各部位从而做成预定的目标体。

3.根据权利要求1或2所述的塑料模型成套组件，其中，

所述浇道形态的各部位的配置结构成形为遵照从预定视点观察所述目标体时的、各部位的位置关系的配置结构。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的塑料模型成套组件，其中，

在所述连接部互相连结的零件中，在该连接部附近设有在切断了该连接部之后能够互相卡合的卡合部，

在切断了全部所述连接部之后，通过使所述卡合部卡合，能够返回相当于所述浇道形态的状态。

5.根据权利要求4所述的塑料模型成套组件，其中，

在所述零件的所述卡合部附近设有表示是该卡合部的标记。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的塑料模型成套组件，其中，

所述连结部至少包含以180度以下的角度弯折的第1种连结部和作为容许扭转和弯曲的绳索状结构体的第2种连结部。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的塑料模型成套组件，其中，

所述部位包含具有多层结构的部位，该多层结构是使构成所述部位的零件以层状嵌合而组装从而形成的。