CN105146042B - 一种淮山粘液质的分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种淮山中粘液质的分离方法，其步骤为将经预处理的淮山浆提取液依次通过一级泡沫分离和二级泡沫分离，得到淮山粘液质。本发明所述的方法既实现了粘液质与淀粉的分离，也实现了淀粉的收集和充分利用，减少了污染物的排放，提高了原料的利用率。而且本发明所述的方法为物理方法，同传统的化学溶剂的方法相比，操作更安全，过程更环保。

Description

一种淮山粘液质的分离方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种淮山粘液质的分离方法。

背景技术

淮山中含有丰富的粘液质，粘液质主要成分为糖蛋白，研究表明，淮山中粘液质具有多种功能活性。淮山中主要成分是淀粉，在提取淮山淀粉时往往将粘液质浪费了，如果能实现提取粘液质等活性成分的同时分离得到淮山淀粉，不但能提高淮山的附加值，而且减少了淀粉废水的排放，实现了淮山的充分利用。目前针对淮山中粘液质的分离纯化的研究较少，专利一种从山药中提取山药粘蛋白的工艺(CN102696852B)描述了一种采用以絮凝及自然沉降取代了现有工艺中的有机溶剂提取，大大节省了生产成本，减少了对环境的污染，具有极强的实际生产意义，山药粘蛋白产品的得率为4～5％，产品中山药粘蛋白的含量为60～67％。该专利是以山药粉为原料，利用淀粉酶将其中的淀粉酶解来分离得到黏蛋白，专利并未提及提取完成后产生的大量废水如何处理，该废水中有大量的淀粉水解产物，不经处理或利用易造成环境污染。泡沫分离技术是以气泡作分离介质来浓集表面活性物质的一种分离技术，可以用于蛋白质和糖的分离，但用于分离提纯活性糖蛋白的研究还未见报道。

发明内容

(一)要解决的技术问题

针对现有技术中没有适合淮山中粘液质的分离方法的缺陷，本发明提供用泡沫分离法分离淮山中粘液质的方法。

(二)技术方案

本发明所述的分离方法，包括如下步骤：

1)将预处理的淮山粘液质提取液通入一级泡沫分离器，向所述一级泡沫分离器中通入脱氧空气，所述淮山粘液质提取液在所述一级泡沫分离器中形成泡沫，剩余液体从分离器的底部排出；

2)将所述泡沫通入装有螺旋构件的二级泡沫分离器的中下部，向所述二级泡沫分离器中通入脱氧空气，所述泡沫在所述二级泡沫分离器中上升的同时实现液体分离，得到去除淀粉的泡沫，剩余液体从分离器的底部排出；

3)将所述去除淀粉的泡沫在所述二级泡沫分离器的顶部排出，削泡，得到淮山粘液质；

4)将所述淮山一级泡沫分离和二级泡沫分离中排出的液体混合，得到淀粉溶液。

所述淮山粘液质提取液预处理的过程中调节其pH为7～9；因为在此pH范围内，粘液质中蛋白质处于等电点附近，蛋白质总电荷为零，气泡的稳定性下降，导致气泡的聚并，从而强化排液，使得塔出口持液量下降，提高富集比。

所述一级泡沫分离器中柱高为1.3～1.7m，内径8～12mm，脱氧空气的通入速度为0.15～0.25m³/h，泡沫流量为0.12m³/h，泡沫高度为0.7～0.9m。在此条件下，能取得较好的富集比和回收率。

所述二级泡沫分离器中1.1～1.3m，内径8～12mm，柱内安装螺旋构件，脱氧空气的通入速度为0.1～0.15m³/h，泡沫高度为0.6～0.8m。螺旋构件能强化泡沫相排液，造成气泡与气泡之间容易发生聚并，使得泡沫相更不稳定，能提高富集比。

所述淮山粘液质提取液的制备方法为：将淮山去皮、加水打浆、过滤、离心后取上清液；离心后的沉淀物通过清水漂洗，得漂洗液，将所述漂洗液与所述上清液合并，得淮山粘液质的提取液。

所述粘液质的提取液中粘液质浓度为0.2～0.6g/L。在对粘液质进行分离的过程中，随着粘液质初始浓度的增加，提取液粘度增加，泡沫间隙液的流动阻力增大，泡沫排液速度下降，使得泡沫持液率增加，富集比下降，回收率上升。在此浓度范围下，能取得较好的富集比和回收率。

本发明所述的方法优选包括如下步骤：

1)将淮山去皮、加水打浆、过滤、离心后取上清液，所述过滤过程中筛孔的直径为150～170目；离心后的沉淀物通过适量清水漂洗，得漂洗液，将所述漂洗液与所述离心后的上清液合并，加水调整至粘液质浓度为0.3～0.5g/L，得粘液质提取液；

2)调节淮山粘液质提取液的pH为8，将其通入一级泡沫分离器，向所述一级泡沫分离器中通入脱氧空气，脱氧空气的通入速度为0.18～0.22m³/h，泡沫流量为0.12～0.14m³/h，泡沫高度为0.75～0.85m；

3)将所述泡沫通入装有螺旋构件的二级泡沫分离器的中下部，脱氧空气的通入速度为0.12～0.13m³/h，泡沫高度为0.65～0.75m；

4)将所述去除淀粉的泡沫在所述二级泡沫分离器的顶部排出，经进一步脱气、干燥，得到淮山粘液质。

(三)有益效果

本发明所述的分离方法，具有如下有益效果:

1)本发明所述的方法，在淮山粘液质提取液的制备过程中，对打浆过滤后的淮山浆液进行离心，先分离出大部分淀粉，在一级泡沫分离的过程中，将形成泡沫的过程中自然沉降的淀粉进行收集，在二级泡沫分离的过程中，通过螺旋构件强化泡沫相排液，进一步纯化粘液质；以上既实现了粘液质与淀粉的分离，也实现了淀粉的收集和充分利用，减少了污染物的排放，提高了原料的利用率。

2)本发明所述的粘液质的提取方法为物理方法，同传统的化学溶剂的方法相比，操作更安全，过程更环保。

3)本发明采用泡沫分离提纯粘液质，避免了高温、有机试剂和其他离子对粘液质的影响，保证了粘液质结构的稳定和活性。

附图说明

图1本发明所述分离方法的流程示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

本实施例涉及一种淮山中粘液质的分离方法，包括如下步骤:

1)将淮山去皮、加水打浆、过滤、离心后取上清液，所述加水的量为淮山重量的2倍，所述过滤过程中筛孔的直径为180目；离心后的沉淀物通过适量清水漂洗，得漂洗液，将所述漂洗液与所述离心后的上清液合并，加水调整至粘液质浓度为0.2g/L，得粘液质提取液

2)调节淮山粘液质提取液的pH为7，将其通入一级泡沫分离器，向所述一级泡沫分离器中通入脱氧空气，一级泡沫分离器中柱高为1.5m，内径10mm，脱氧空气的通入速度为0.15m³/h，泡沫流量为0.12m³/h，泡沫高度为0.7m，剩余液体从底部排出。

3)将所述泡沫通入装有螺旋分离器的二级泡沫分离器的中下部，二级泡沫分离器中柱高为1.2m，内径10mm，柱内安装螺旋构件，脱氧空气的通入速度为0.1m³/h，泡沫高度为0.6m，剩余液体从底部排出。

4)将所述去除淀粉的泡沫在所述二级泡沫分离器的顶部排出，经进一步脱气、干燥，得到淮山粘液质。

5)将所述淮山一级泡沫分离和二级泡沫分离中排出的液体混合，得到淀粉溶液。

实施例2

本实施例涉及一种淮山中粘液质的分离方法，包括如下步骤:

1)将淮山去皮、加水打浆、过滤、离心后取上清液，所述加水的量为淮山重量的2倍，所述过滤过程中筛孔的直径为160目；离心后的沉淀物通过适量清水漂洗，得漂洗液，将所述漂洗液与所述离心后的上清液合并，加水调整至粘液质浓度为0.4g/L，得粘液质提取液。

2)调节淮山粘液质提取液的pH为8，将其通入一级泡沫分离器，向所述一级泡沫分离器中通入脱氧空气，一级泡沫分离器中柱高为1.5m，内径10mm，脱氧空气的通入速度为0.20m³/h，泡沫流量为0.12m³/h，泡沫高度为0.8m，不能形成泡沫的剩余液体从底部排出。

3)将所述泡沫通入装有螺旋分离器的二级泡沫分离器的中下部，二级泡沫分离器中柱高为1.2m，内径10mm，柱内安装螺旋构件，脱氧空气的通入速度为0.125m³/h，泡沫高度为0.7m，不能形成泡沫的剩余液体从底部排出。

4)将所述去除淀粉的泡沫在所述二级泡沫分离器的顶部排出，经进一步脱气、干燥，得到淮山粘液质。

5)将所述淮山一级泡沫分离和二级泡沫分离中排出的液体混合，得到淀粉溶液。

实施例3

本实施例涉及一种淮山中粘液质的分离方法，包括如下步骤:

1)将淮山去皮、加水打浆、过滤、离心后取上清液，所述加水的量为淮山重量的2倍，所述过滤过程中筛孔的直径为200目；离心后的沉淀物通过适量清水漂洗，得漂洗液，将所述漂洗液与所述离心后的上清液合并，加水调整至粘液质浓度为0.6g/L，得粘液质提取液

2)调节淮山粘液质提取液的pH为9，将其通入一级泡沫分离器，向所述一级泡沫分离器中通入脱氧空气，一级泡沫分离器中柱高为1.5m，内径10mm，脱氧空气的通入速度为0.25m³/h，泡沫流量为0.12m³/h，泡沫高度为0.9m，不能形成泡沫的液体从底部排出。

3)将所述泡沫通入装有螺旋分离器的二级泡沫分离器的中下部，二级泡沫分离器中柱高为1.2m，内径10mm，柱内安装螺旋构件，脱氧空气的通入速度为0.15m³/h，泡沫高度为0.8m，不能形成泡沫的液体从底部排出。

4)将所述去除淀粉的泡沫在所述二级泡沫分离器的顶部排出，经进一步脱气、干燥，得到淮山粘液质。

5)将所述淮山一级泡沫分离和二级泡沫分离中排出的液体混合，得到淀粉溶液。

对比例1

同实施例1相比，其区别在于，调节所述淮山粘液质提取液的pH为10，浓度为0.8g/L。

对比例2

同实施例1相比，其区别在于，所述一级泡沫分离中，控制通气速度为0.4m³/h。

对比例3

同实施例1相比，其区别在于，所述二级泡沫分离中，未安装螺旋构件。

实验例对实施例1～3和对比例1～3所得的粘质液分离效果进行检测，结果如表1：表1

由表1可知，运用本发明所述的方法，所得粘液质的利率和纯度均明显高于对比例，因此本发明所述的方法是一种分离淮山粘液质的理想方法。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种淮山中粘液质的分离方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将浓度为0.2～0.6g/L，pH为7～9的预处理的淮山粘液质提取液通入一级泡沫分离器，向所述一级泡沫分离器中按速度0.15～0.25m³/h通入脱氧空气，所述淮山粘液质提取液在所述一级泡沫分离器中形成泡沫，泡沫流量为0.10～0.14m³/h，泡沫高度为0.7～0.9m，剩余液体从分离器的底部排出；

2)将所述泡沫通入装有螺旋构件的二级泡沫分离器的中下部，向所述二级泡沫分离器中通入脱氧空气，所述二级泡沫分离器脱氧空气的通入速度为0.1～0.15m³/h，泡沫高度为0.6～0.8m，所述泡沫在所述二级泡沫分离器中上升的同时实现液体分离，得到去除淀粉的泡沫，剩余液体从分离器的底部排出；

3)将所述去除淀粉的泡沫在所述二级泡沫分离器的顶部排出，消泡，得到淮山粘液质；

4)将所述淮山一级泡沫分离和二级泡沫分离中排出的液体混合，得到淀粉溶液。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述淮山粘液质提取液的制备方法为：将淮山去皮、加水打浆、过滤、离心后取上清液；离心后的沉淀物通过清水漂洗，得漂洗液，将所述漂洗液与所述上清液合并，得淮山粘液质的提取液。

3.根据权利 要求2所述的方法，其特征在于，所述粘液质提取液中粘液质浓度为0.2～0.6g/L。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述过滤过程中筛孔的直径为160～200目。

5.根据权利要求1～4任一项所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将淮山去皮、加水打浆、过滤、离心后取上清液，所述过滤过程中筛孔的直径为160～170目；离心后的沉淀物通过适量清水漂洗，得漂洗液，将所述漂洗液与所述离心后的上清液合并，加水调整至粘液质浓度为0.3～0.5g/L，得粘液质提取液；

2)调节淮山粘液质提取液的pH为8，将其通入一级泡沫分离器，向所述一级泡沫分离器中通入脱氧空气，脱氧空气的通入速度为0.18～0.22m³/h，泡沫流量为0.12～0.14m³/h，泡沫高度为0.75～0.85m；

3)将所述泡沫通入装有螺旋构件的二级泡沫分离器的中下部，脱氧空气的通入速度为0.12～0.13m³/h，泡沫高度为0.65～0.75m；

4)将所述去除淀粉的泡沫在所述二级泡沫分离器的顶部排出，经进一步脱气、干燥，得到淮山粘液质。

6.一种利用权利要求1～5任一项所述的方法制得的淮山粘液质。