CN105138988A - 互容式指纹识别器件及制备方法、显示面板及显示设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种互容式指纹识别器件及制备方法、显示面板及显示设备，用以提高指纹识别能力。本发明提供的一种互容式指纹识别器件，包括玻璃基板和玻璃盖板，以及位于所述玻璃基板和玻璃盖板之间的驱动电极和感应电极，所述驱动电极和/或感应电极具有曲面结构。

Description

互容式指纹识别器件及制备方法、显示面板及显示设备

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种互容式指纹识别器件及制备方法、显示面板及显示设备。

背景技术

指纹是人体与生俱来独一无二并可与他人相区别的不变特征，它由指端皮肤表面上的一系列脊和谷组成，这些脊和谷的组成细节通常包括脊的分叉、脊的末端、拱形、帐篷式的拱形、左旋、右旋、螺旋或双旋等细节，决定了指纹图案的唯一性。由于计算机的广泛应用和模式识别理论的发展，人们已开始研究使用计算机进行指纹的自动识别，目前世界各国都在争先研究和开发实用指纹识别系统。

互容式指纹识别器件由驱动电极Tx和感应电极Rx构成，其中，驱动电极Tx和感应电极Rx为线状，因此也分别称为Tx线、Rx线。如图1所示，互容式指纹识别器件的基本原理为：驱动电极发出低电压高频信号，感应电极接收低电压高频信号，从而在驱动电极与感应电极之间形成稳定的电容，当手指接触到指纹识别器件时，由于人体接地，手指与指纹识别器件就形成一个等效电容，而低电压高频信号可以通过这一等效电容流入地线，即减小驱动电极与感应电极之间的电容，其中，驱动电极发出低电压高频信号相当于驱动电极发出电场线，感应电极接收低电压高频信号相当于感应电极接收电场线；指纹的谷的位置，由于离Tx线和Rx线比较远，手指吸收的电场线较少，Tx线和Rx线之间会保留一个较大的电容值Cmax，指纹的脊的位置，由于离Tx线和Rx线比较近，手指吸收的电场线较多，Tx线和Rx线之间会保留一个较小的电容值Cmin，通过谷和脊与指纹识别器件形成的电容值不同，从而可以判断出指纹的谷和脊，而检测ΔC＝Cmax-Cmin大小，就可以区分开指纹的谷和脊，ΔC可以理解为指纹识别的灵敏度。

但是，现有技术中Cmax与Cmin差值ΔC比较小，导致指纹识别的灵敏度较低，即不太容易分辨出指纹的谷和脊。

发明内容

本发明提供了一种互容式指纹识别器件及制备方法、显示面板及显示设备，用以提高指纹识别能力。

本发明实施例提供的一种互容式指纹识别器件，包括玻璃基板和玻璃盖板，以及位于所述玻璃基板和玻璃盖板之间的驱动电极和感应电极，所述驱动电极和/或感应电极具有曲面结构。

本发明实施例提供的互容式指纹识别器件利用互电容的原理，由于驱动电极和/或感应电极具有曲面结构，从而增加了驱动电极Tx和/或感应电极Rx的面积，使Tx和Rx之间的电容增大，即Tx和Rx之间的电场线增多，而靠近电极的地方增多的量远远大于远离电极的地方，指纹的脊的位置，由于离Tx线和Rx线比较近，吸收电场线的量就会更多，而指纹的谷的位置，由于离Tx线和Rx线比较远，吸收的电场线会少些，从而使指纹的脊的位置对应的Tx和Rx之间的电容减少的量远远大于指纹的谷的位置对应的Tx和Rx之间的电容减少的量，这样，会使得ΔC变大，即可以提高电容差ΔC值，从而提高了指纹识别能力。

较佳地，所述驱动电极和/或感应电极在与所述玻璃盖板垂直所述玻璃盖板的方向上设置有波浪凸起。

由于驱动电极和/或感应电极在与所述玻璃盖板垂直所述玻璃盖板的方向上设置有波浪凸起，从而增加了驱动电极Tx和/或感应电极Rx的面积，这样，可以提高电容差ΔC值，从而提高了指纹识别能力。

较佳地，所述驱动电极和/或感应电极在与所述玻璃盖板平行的平面上的投影为波浪状结构。

此时，由于驱动电极和/或感应电极在与所述玻璃盖板平行的平面上的投影还为波浪状结构，可以进一步增加驱动电极Tx和/或感应电极Rx的面积，这样，可以进一步提高电容差ΔC值，从而进一步提高了指纹识别能力。

较佳地，所述感应电极在与所述玻璃盖板垂直所述玻璃盖板的方向上设置有波浪凸起，所述玻璃基板和玻璃盖板之间还包括第一树脂层，所述第一树脂层上设置有多个凹陷区域，所述感应电极设置在所述第一树脂层上，所述感应电极的每一波浪凸起位于所述第一树脂层上的一个凹陷区域。

较佳地，所述驱动电极在与所述玻璃盖板垂直所述玻璃盖板的方向上设置有波浪凸起，在所述感应电极和驱动电极之间还包括第二树脂层，所述第二树脂层上设置有多个凹陷区域，所述驱动电极设置在所述第二树脂层上，所述驱动电极的每一波浪凸起位于所述第二树脂层上的一个凹陷区域。

较佳地，同一所述电极上相邻两个波浪凸起之间的距离相同。

较佳地，每一所述波浪凸起为半球状，该半球状结构的直径为1至10μm，深度为1至10μm。

较佳地，相邻的所述驱动电极之间的间距为30至120μm；相邻的所述感应电极之间的间距为30至120μm。

本发明实施例还提供了一种显示面板，包括本发明实施例提供的上述互容式指纹识别器件。

本发明实施例还提供了一种显示设备，包括本发明实施例提供的上述显示面板。

本发明实施例还提供了一种互容式指纹识别器件制备方法，该方法包括：

在玻璃盖板面向玻璃基板的一侧形成感应电极和驱动电极；其中，所述驱动电极和/或感应电极具有曲面结构；

将所述玻璃盖板与所述玻璃基板进行对盒。

较佳地，所述在玻璃盖板面向玻璃基板的一侧形成感应电极和驱动电极，包括：

在玻璃盖板面向玻璃基板的一侧形成第一树脂层；

在所述第一树脂层上形成感应电极；

在所述感应电极上形成第二树脂层；

在所述第二树脂层上形成驱动电极。

较佳地，所述在所述第一树脂层上形成感应电极，具体包括：

在所述第一树脂层上刻蚀多个凹陷区域；在所述第一树脂层的凹陷区域上方形成感应电极；

或者，在所述第一树脂层上刻蚀多个凹陷区域，在所述第一树脂层的凹陷区域上方，形成与所述玻璃盖板平行的平面上的投影为波浪状结构的感应电极。

较佳地，所述在所述第二树脂层上形成驱动电极，具体包括：

在所述第二树脂层上刻蚀多个凹陷区域；在所述第二树脂层的凹陷区域上方形成驱动电极；

或者，在所述第二树脂层上刻蚀多个凹陷区域，在所述第二树脂层的凹陷区域上方，形成与所述玻璃盖板平行的平面上的投影为波浪状结构的驱动电极。

本发明实施例提供的技术方案，利用互电容的原理，由于驱动电极和/或感应电极具有曲面结构，从而增加了驱动电极Tx和/或感应电极Rx的面积，使Tx和Rx之间的电容增大，即Tx和Rx之间的电场线增多，而靠近电极的地方增多的量远远大于远离电极的地方，指纹的脊的位置，由于离Tx线和Rx线比较近，吸收电场线的量就会更多，而指纹的谷的位置，由于离Tx线和Rx线比较远，吸收的电场线会少些，从而使指纹的脊的位置对应的Tx和Rx之间的电容减少的量远远大于指纹的谷的位置对应的Tx和Rx之间的电容减少的量，这样，会使得ΔC变大，即可以提高电容差ΔC值，从而提高了指纹识别能力；同时，驱动电极和感应电极可以设置在整个玻璃盖板下，即在显示器件的整个显示区域上实现指纹识别功能，大大提高产品的附加值，提升产品的竞争力。

附图说明

图1为现有技术中互容式指纹识别器件的基本原理示意图；

图2为本发明实施例提供的互容式指纹识别器件的结构示意图；

图3为本发明实施例中仅在Rx线上设置波浪突起的俯视示意图；

图4为图3中沿AA’方向的剖面示意图；

图5为本发明实施例中Rx线在与玻璃盖板垂直且平行Rx的平面上的投影示意图；

图6为本发明实施例提供的Rx线与Tx线的示意图；

图7为本发明实施例提供的Rx线与Tx线第一种结构示意图；

图8为图7中Tx线的局部放大图；

图9为本发明实施例提供的Rx线与Tx线第二种结构示意图；

图10为本发明实施例提供的Rx线与Tx线第三种结构示意图；

图11为本发明实施例提供的Rx线与Tx线第四种结构示意图；

图12为本发明实施例提供的Rx线与Tx线第五种结构示意图；

图13为本发明实施例提供的Rx线与Tx线第六种结构示意图；

图14为本发明实施例提供的互容式指纹识别器件制备方法的流程图。

具体实施方式

本发明提供了一种互容式指纹识别器件及制备方法、显示面板及显示设备，用以提高指纹识别能力。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2所示，本发明实施例提供了一种互容式指纹识别器件，包括玻璃盖板1，玻璃基板6和以及位于所述玻璃基板6和玻璃盖板1之间的感应电极3和驱动电极5，所述感应电极3和/或驱动电极5具有曲面结构。

在图2所示的实施例中，所述玻璃基板6和感应电极3之间设置了第一树脂层2，在所述感应电极3和驱动电极5之间还设置了第二树脂层4。

需要说明的是，附图2中各层的厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

其中，所述树脂可以为光学透明胶(OpticallyClearAdhesive，OCA)，OCA树脂层为绝缘材料，感应电极3和驱动电极5形成一组电容，当手指作为导体接触玻璃盖板1时，将引起电容的变化，由于指纹谷和指纹脊存在高度差，也就是谷和脊离电容的距离不同，引起的电容变化也会不同，通过检测感应电极3与驱动电极5之间的电流或电压变化，可判断是谷还是脊。通过高密度布置二维矩阵电极组合，可实现重建出指纹图像。

其中，所述感应电极3和/或驱动电极5具有曲面结构，具体可分为以下几种情况：

第一种情况，所述感应电极3与所述玻璃盖板1垂直所述玻璃盖板的方向上设置有波浪凸起，所述感应电极3和驱动电极5在与玻璃盖板1平行的平面上的投影为直线结构。

第二种情况，所述驱动电极5与所述玻璃盖板1垂直所述玻璃盖板的方向上设置有波浪凸起，所述感应电极3和驱动电极5在与玻璃盖板1平行的平面上的投影为直线结构。

第三种情况，所述感应电极3和驱动电极5与所述玻璃盖板1垂直所述玻璃盖板的方向上设置有波浪凸起，所述感应电极3和驱动电极5在与玻璃盖板1平行的平面上的投影为直线结构。

第四种情况，所述感应电极3与所述玻璃盖板1垂直所述玻璃盖板的方向上设置有波浪凸起，所述感应电极3在与玻璃盖板1平行的平面上的投影为波浪状结构。

第五种情况，所述驱动电极5与所述玻璃盖板1垂直所述玻璃盖板的方向上设置有波浪凸起，所述感应电极3在与玻璃盖板1平行的平面上的投影为波浪状结构。

第六种情况，所述感应电极3和驱动电极5与所述玻璃盖板1垂直所述玻璃盖板的方向上设置有波浪凸起，所述感应电极3在与玻璃盖板1平行的平面上的投影为波浪状结构。

第七种情况，所述感应电极3与所述玻璃盖板1垂直所述玻璃盖板的方向上设置有波浪凸起，所述驱动电极5在与玻璃盖板1平行的平面上的投影为波浪状结构。

第八种情况，所述驱动电极5与所述玻璃盖板1垂直所述玻璃盖板的方向上设置有波浪凸起，所述驱动电极5在与玻璃盖板1平行的平面上的投影为波浪状结构。

第九种情况，所述感应电极3和驱动电极5与所述玻璃盖板1垂直所述玻璃盖板的方向上设置有波浪凸起，所述驱动电极5在与玻璃盖板1平行的平面上的投影为波浪状结构。

第十种情况，所述感应电极3与所述玻璃盖板1垂直所述玻璃盖板的方向上设置有波浪凸起，所述感应电极3和驱动电极5在与玻璃盖板1平行的平面上的投影为波浪状结构。

第十一种情况，所述驱动电极5与所述玻璃盖板1垂直所述玻璃盖板的方向上设置有波浪凸起，所述感应电极3和驱动电极5在与玻璃盖板1平行的平面上的投影为波浪状结构。

第十二种情况，所述感应电极3和驱动电极5与所述玻璃盖板1垂直所述玻璃盖板的方向上设置有波浪凸起，所述感应电极3和驱动电极5在与玻璃盖板1平行的平面上的投影为波浪状结构。

第十三种情况，所述感应电极3和驱动电极5与所述玻璃盖板1垂直所述玻璃盖板的方向上未设置波浪凸起，所述感应电极3在与玻璃盖板1平行的平面上的投影为波浪状结构。

第十四种情况，所述感应电极3和驱动电极5与所述玻璃盖板1垂直所述玻璃盖板的方向上未设置波浪凸起，所述驱动电极5在与玻璃盖板1平行的平面上的投影为波浪状结构。

第十五种情况，所述感应电极3和驱动电极5与所述玻璃盖板1垂直所述玻璃盖板的方向上未设置波浪凸起，所述感应电极3和驱动电极5在与玻璃盖板1平行的平面上的投影为波浪状结构。

在具体实施中，优选地是第十二种情况，即所述感应电极3和驱动电极5与所述玻璃盖板1垂直所述玻璃盖板的方向上设置有波浪凸起，所述感应电极3和驱动电极5在与玻璃盖板1平行的平面上的投影为波浪状结构。因为此时电极面积增加的更多，这样，电容差ΔC值提高得也就越多，从而能更有效地提高指纹识别能力。

具体地，所述感应电极3在与所述玻璃盖板1垂直所述玻璃盖板1的方向上设置有波浪凸起，所述玻璃基板6和玻璃盖板1之间还包括第一树脂层2，所述第一树脂层2上设置有多个凹陷区域，所述感应电极3设置在所述第一树脂层2上，所述感应电极3的每一波浪凸起位于所述第一树脂层2上的一个凹陷区域；所述驱动电极5在与所述玻璃盖板1垂直所述玻璃盖板1的方向上也设置有波浪凸起，在所述感应电极3和驱动电极5之间还包括第二树脂层4，所述第二树脂层4上设置有多个凹陷区域，所述驱动电极5设置在所述第二树脂层4上，所述驱动电极5的每一波浪凸起位于所述第二树脂层4上的一个凹陷区域。

在具体实施中，优选同一所述电极上相邻两个波浪凸起之间的距离相同，可以根据需要或经验设定相邻两个波浪凸起之间的距离为5-10μm。所述波浪凸起可以为正方体状，也可以为半球状，较佳地，每一所述波浪凸起为半球状，该半球状结构的直径为1至10μm，深度为1至10μm。其中，该半球状结构的深度由树脂的厚度以及刻蚀工艺能刻蚀多深来决定。

下面结合附图，对所述波浪凸起进行说明，以第一种情况，即所述感应电极3与所述玻璃盖板1垂直所述玻璃盖板的方向上置有波浪凸起，所述感应电极3和驱动电极5在与玻璃盖板1平行的平面上的投影为直线结构为例。其俯视图如图3所示，驱动电极Tx线沿第一方向延伸，感应电极Rx线沿第二方向延伸，所述第一方向与第二方向相互垂直，Rx上的小圆为波浪凸起7，图4为图3中沿AA’方向的剖面图。Rx线在与玻璃盖板1垂直且平行Rx的平面上的投影如图5所示，波浪凸起7的直径D为1至10μm，深度H为1至10μm，相邻两个波浪凸起7之间的距离L为5-10μm。

在具体实施中，由于指纹谷与脊之间的间距一般为300-400μm左右，为了实现对指纹的重建，相邻的两个驱动电极Tx或感应电极Rx之间的间距不大于指纹中相邻的谷与脊之间的间距。参见图6，较佳地，相邻的Tx线之间的间距T1为30至120μm，相邻的Rx线之间的间距T2也为30至120μm。

以Rx线与Tx线均为波浪线结构为例，下面将结合附图，对本发明实施例中较佳的Rx线与Tx线的结构进行详细介绍，需要指出的是，本发明实施例中的Rx线与Tx线的结构并不用于限制本发明。

实施例一：参见图7，Tx线沿第一方向延伸，Rx线沿第二方向延伸，所述第一方向与第二方向相互垂直，每一条所述Tx线包含三部分，分别为Tx主线，第一Tx支线以及第二Tx支线；其中，所述Tx主线为沿第一方向延伸的Tx线；所述第一Tx支线位于所述Tx主线一侧且夹于相邻的两条Rx线之间，长度小于相邻的Tx线之间的间距一半；所述第二Tx支线位于所述Tx主线另一侧且夹于相邻的两条Rx线之间，长度小于相邻的Tx线之间的间距一半；具体的，如图7中Tx线的局部放大图图8所示，每一条所述Tx线包含Tx主线8，第一Tx支线9以及第二Tx支线10；每一条所述Rx线也包含三部分，分别为Rx主线，第一Rx支线以及第二Rx支线；其中，所述Rx主线为沿第一方向延伸的Rx线；所述第一Rx支线位于所述Rx主线一侧且夹于相邻的两条Rx线之间，长度小于相邻的Rx线之间的间距一半；所述第二Rx支线位于所述Rx主线另一侧且夹于相邻的两条Rx线之间，长度小于相邻的Rx线之间的间距一半。

实施例二：参见图9，实施例二与实施例一的不同之处在于每一条Tx线只有主线部分，没有支线部分。

实施例三：参见图10，每一条Tx线为两条平行的波浪线一端电连接，另一端沿第一方向延伸，每一条Rx线也为两条平行的波浪线一端电连接，另一端沿第二方向延伸，所述第一方向与第二方向相互垂直。

实施例四：参见图11，实施例四与实施例一的不同之处在于每一条Tx线与Rx线都只有主线部分，没有支线部分。

实施例五：参见图12，实施例五与实施例一的不同之处在于相邻的Tx线之间与相邻的Rx线之间的间距不同，实施例五中的所述间距小于实施例一中相对应的间距。

实施例六：参见图13，实施例六与实施例二的不同之处在于相邻的Tx线之间与相邻的Rx线之间的间距不同，实施例六中的所述间距小于实施例二中相对应的间距。

本发明实施例还提供了一种互容式指纹识别器件制备方法，参见图14，该方法包括：

S11、在玻璃盖板面向玻璃基板的一侧形成感应电极和驱动电极；其中，所述驱动电极和/或感应电极具有曲面结构；

S12、将所述玻璃盖板与所述玻璃基板进行对盒。

较佳地，所述在玻璃盖板面向玻璃基板的一侧形成感应电极和驱动电极，包括：

在玻璃盖板面向玻璃基板的一侧形成第一树脂层；

在所述第一树脂层上形成感应电极；

在所述感应电极上形成第二树脂层；

在所述第二树脂层上形成驱动电极。

较佳地，所述在所述第一树脂层上形成感应电极，具体包括：

在所述第一树脂层上刻蚀多个凹陷区域；在所述第一树脂层的凹陷区域上方形成感应电极；

或者，在所述第一树脂层上刻蚀多个凹陷区域，在所述第一树脂层的凹陷区域上方，形成与所述玻璃盖板平行的平面上的投影为波浪状结构的感应电极。

较佳地，所述在所述第二树脂层上形成驱动电极，具体包括：

在所述第二树脂层上刻蚀多个凹陷区域；在所述第二树脂层的凹陷区域上方形成驱动电极；

或者，在所述第二树脂层上刻蚀多个凹陷区域，在所述第二树脂层的凹陷区域上方，形成与所述玻璃盖板平行的平面上的投影为波浪状结构的驱动电极。

下面以在第一树脂层上刻蚀多个凹陷区域，在所述第一树脂层的凹陷区域上方形成波浪状结构的感应电极，并在第二树脂层上刻蚀多个凹陷区域，在所述第二树脂层的凹陷区域上方形成波浪状结构的驱动电极为例，来具体说明互容式指纹识别器件制备方法的步骤。

步骤一、采用旋涂的方法，在玻璃盖板面向玻璃基板的一侧形成第一树脂层；

步骤二、在所述第一树脂层上刻蚀一系列呈波浪状分布的直径3μm左右，深度4-5μm左右的凹陷区域；

步骤三、通过磁控溅射的方法，在所述第一树脂层的凹陷区域上方形成感应电极Rx线；

步骤四、采用旋涂的方法，在所述Rx线上形成第二树脂层；

步骤五、在所述第二树脂层上刻蚀一系列呈波浪状分布的直径3μm左右，深度4-5μm左右的凹陷区域；

步骤六、通过磁控溅射的方法，在所述第二树脂层的凹陷区域上方形成驱动电极Tx线；

步骤七、将所述玻璃盖板与所述玻璃基板进行对盒。

本发明实施例提供的一种显示面板，包括本发明实施例提供的上述互容式指纹识别器件，该显示面板可以为TN模式、边缘场切换(Fringe-FieldSwitching，FFS)模式，或高级超维场开关(ADS，AdvancedSuperDimensionSwitch)模式的液晶显示面板，也可以为有机电致发光显示面板，还可以为其他平板显示面板，在此不做限定。较佳地，该显示面板为液晶显示面板。

本发明实施例还提供了一种显示设备，包括本发明实施例提供的上述显示面板，该显示设备可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

综上所述，本发明实施例提供了一种互容式指纹识别器件及制备方法、显示面板及显示设备，利用互电容的原理，由于驱动电极和/或感应电极具有曲面结构，从而增加了驱动电极Tx和/或感应电极Rx的面积，使Tx和Rx之间的电容增大，即Tx和Rx之间的电场线增多，而靠近电极的地方增多的量远远大于远离电极的地方，指纹的脊的位置，由于离Tx线和Rx线比较近，吸收电场线的量就会更多，而指纹的谷的位置，由于离Tx线和Rx线比较远，吸收的电场线会少些，从而使指纹的脊的位置对应的Tx和Rx之间的电容减少的量远远大于指纹的谷的位置对应的Tx和Rx之间的电容减少的量，这样，会使得ΔC变大，即可以提高电容差ΔC值，从而提高了指纹识别能力；同时，驱动电极和感应电极可以设置在整个玻璃盖板下，即在显示器件的整个显示区域上实现指纹识别功能，大大提高产品的附加值，提升产品的竞争力。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (14)

1.一种互容式指纹识别器件，包括玻璃基板和玻璃盖板，以及位于所述玻璃基板和玻璃盖板之间的驱动电极和感应电极，其特征在于，所述驱动电极和/或感应电极具有曲面结构。

2.根据权利要求1所述的互容式指纹识别器件，其特征在于，所述驱动电极和/或感应电极在与所述玻璃盖板垂直所述玻璃盖板的方向上设置有波浪凸起。

3.根据权利要求2所述的互容式指纹识别器件，其特征在于，所述驱动电极和/或感应电极在与所述玻璃盖板平行的平面上的投影为波浪状结构。

4.根据权利要求2所述的互容式指纹识别器件，其特征在于，所述感应电极在与所述玻璃盖板垂直所述玻璃盖板的方向上设置有波浪凸起，所述玻璃基板和玻璃盖板之间还包括第一树脂层，所述第一树脂层上设置有多个凹陷区域，所述感应电极设置在所述第一树脂层上，所述感应电极的每一波浪凸起位于所述第一树脂层上的一个凹陷区域。

5.根据权利要求2或4所述的互容式指纹识别器件，其特征在于，所述驱动电极在与所述玻璃盖板垂直所述玻璃盖板的方向上设置有波浪凸起，在所述感应电极和驱动电极之间还包括第二树脂层，所述第二树脂层上设置有多个凹陷区域，所述驱动电极设置在所述第二树脂层上，所述驱动电极的每一波浪凸起位于所述第二树脂层上的一个凹陷区域。

6.根据权利要求2所述的互容式指纹识别器件，其特征在于，同一所述电极上相邻两个波浪凸起之间的距离相同。

7.根据权利要求6所述的互容式指纹识别器件，其特征在于，每一所述波浪凸起为半球状，该半球状结构的直径为1至10μm，深度为1至10μm。

8.根据权利要求1所述的互容式指纹识别器件，其特征在于，相邻的所述驱动电极之间的间距为30至120μm；

相邻的所述感应电极之间的间距为30至120μm。

9.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1～8任一权项所述的互容式指纹识别器件。

10.一种显示设备，其特征在于，包括权利要求9所述的显示面板。

11.一种互容式指纹识别器件制备方法，其特征在于，该方法包括：

在玻璃盖板面向玻璃基板的一侧形成感应电极和驱动电极；其中，所述驱动电极和/或感应电极具有曲面结构；

将所述玻璃盖板与所述玻璃基板进行对盒。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述在玻璃盖板面向玻璃基板的一侧形成感应电极和驱动电极，包括：

在玻璃盖板面向玻璃基板的一侧形成第一树脂层；

在所述第一树脂层上形成感应电极；

在所述感应电极上形成第二树脂层；

在所述第二树脂层上形成驱动电极。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述在所述第一树脂层上形成感应电极，具体包括：

在所述第一树脂层上刻蚀多个凹陷区域；在所述第一树脂层的凹陷区域上方形成感应电极；

或者，在所述第一树脂层上刻蚀多个凹陷区域，在所述第一树脂层的凹陷区域上方，形成与所述玻璃盖板平行的平面上的投影为波浪状结构的感应电极。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，所述在所述第二树脂层上形成驱动电极，具体包括：

在所述第二树脂层上刻蚀多个凹陷区域；在所述第二树脂层的凹陷区域上方形成驱动电极；

或者，在所述第二树脂层上刻蚀多个凹陷区域，在所述第二树脂层的凹陷区域上方，形成与所述玻璃盖板平行的平面上的投影为波浪状结构的驱动电极。