CN112286398A - 触控面板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本揭示提供了一种触控面板及显示装置，触控面板包括阵列基板、功能层、偏光片层，其中功能层包括第一电极，偏光片层包括第二电极，第一电极和第二电极用于侦测并接收施加到所述触控显示面板上的触控动作，从而省去了在触控面板内单独设置触控膜层的结构，有效地减薄了触控显示面板的膜层厚度，并且减少了触控显示面板的膜层数量，降低了触控显示面板的成本，同时还提高了触控性能以及弯折性能。
Description
技术领域
本揭示涉及显示面板制造技术领域，尤其涉及一种触控面板及显示装置。
背景技术
近年来，随着显示技术的不断发展，液晶显示设备在各行各业中的应用也越来越广泛，显示面板的功能也得到迅速发展，其中，触控面板也越来越被人们所重视。
如今，触控显示面板已经广泛地被人们所接受及使用，如智能手机、平板电脑等均使用了触控显示面板。触控显示面板采用嵌入式触控技术将触控面板和液晶显示面板结合为一体，并将触控面板的触控功能嵌入到液晶显示面板内，使得液晶显示面板同时具备显示和感知触控输入的功能。触控显示面板根据面板的结构不同可划分为：触控电极覆盖于液晶盒上式(on-cell)触控显示面板、触控电极内嵌在液晶盒内式(in-cell)触控显示面板，以及外挂式触控显示面板。其中，目前常用的有源矩阵有机发光二极管(active-matrixorganic light emitting diode，AMOLED)触摸显示屏采用的制作技术主要为on-cell式触控技术，而on-cell型触控显示面板在制作过程中需要经过至少四次光罩技术处理，光罩处理次数较多，并且制备完成后，on-cell型触控显示面板的膜层至少由五层不同的膜层形成。这样，极大地提高了on-cell型触控面板的制作繁杂程度，并提高了触控面板的生产成本，不利于触控显示面板综合性能的发展。
综上所述，现有的触控显示面板中，在制备触控显示面板时，尤其在制备on-cell型触控面板时，存在着光罩处理次数多、制备工艺流程较复杂，并且生产成本高等问题。
发明内容
本揭示实施例提供一种触控面板及显示装置，以解决现有的触控面板在制备过程中，光罩处理的次数较多，制备工艺流程较复杂的问题，以及触控面板的膜层多、生产成本高等问题。
本揭示实施例提供一种触控面板，以简化触控显示面板的生产工艺流程，并且降低触控面板的生产成本，提高触控面板的综合性能。
为解决上述技术问题，本揭示实施例提供的技术方案如下：
本揭示实施例的第一方面，提供了一种触控面板，所述触控面板包括：
衬底；
阵列基板，所述阵列基板设置在所述衬底上；
功能层，所述功能层设置在所述阵列基板上；
偏光片层，所述偏光片层设置在所述功能层上；以及
保护层，所述保护层设置在所述功能层上；
其中，所述功能层包括第一电极，所述偏光片层包括第二电极，所述第一电极和所述第二电极用于侦测并接收施加到所述触控显示面板上的触控动作。
根据本揭示一实施例，所述第二电极在所述第一电极上的正投影与所述第一电极不重合。
根据本揭示一实施例，所述第二电极为感应电极，所述感应电极的数量为多个，所述多个感应电极阵列的排列在所述偏光片层上。
根据本揭示一实施例，相邻两所述感应电极之间的距离相同。
根据本揭示一实施例，所述第一电极为驱动电极，所述驱动电极的数量为多个，所述多个驱动电极阵列的排列在所述功能层上。
根据本揭示一实施例，多个所述驱动电极等间隔的设置在所述功能层上。
根据本揭示一实施例，所述功能层包括依次设置的空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层以及电子注入层，其中，所述第一电极设置在所述功能层的任一两个膜层之间。
根据本揭示一实施例，所述触控面板还包括色阻层，所述色阻层设置在所述功能层与所述偏光片层之间，所述色阻层包括红色色阻、蓝色色阻以及绿色色阻。
根据本揭示一实施例，所述红色色阻、所述蓝色色阻和所述绿色色阻设置在所述第一电极在所述色阻层上的投影与所述第二电极在所述色阻层上的投影所围成的区域内。
根据本揭示实施例的第二方面，还提供一种显示装置，所述显示装置包括本揭示实施例中提供的显示面板。
综上所述，本揭示实施例的有益效果为：
本揭示实施例提供一种触控显示面板及显示装置，通过在触控显示面板内设置第一电极和第二电极，其中，第一电极和第二电极分别设置在触控显示面板的功能层上和偏光片层上，其中，第一电极和第二直接设置在功能层和偏光片上，从而省去了在触控面板内单独设置触控膜层的结构，有效地减薄了触控显示面板的膜层厚度，并且减少了触控显示面板的膜层数量，降低了触控显示面板的成本，同时还有效地提高了触控显示面板的弯折性能。
附图说明
下面结合附图，通过对本揭示的具体实施方式详细描述，将使本揭示的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为现有技术中的触控面板的膜层结构示意图；
图2为本揭示实施例提供的一种触控显示面板的膜层结构示意图；
图3为本揭示实施例提供的第一电极的排布平面结构示意图；
图4为本揭示实施例提供的又一第一电极的排布平面结构示意图；
图5为本揭示实施例提供的偏光片层的结构示意图；
图6为本揭示实施例提供的第二电极层的平面结构示意图；
图7为本揭示实施例提供的第一电极与第二电极排布结构示意图；
图8为本揭示实施提供的触控电极与子像素单元的排布结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本揭示实施例中的附图，对本揭示实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本揭示一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本揭示中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本揭示保护的范围。
在本揭示的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本揭示和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本揭示的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本揭示的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本揭示实施例提供一种触控显示面板及显示装置，所述触控显示面板及显示装置内，直接将触控电极设置在各对应的膜层上，从而有效地减小了触控显示面板的膜层厚度，简化了生产工艺过程中光罩的使用次数，同时还改善了触控显示面板各种性能。
如图1所示，图1为现有技术中的触控面板的膜层结构示意图。触控显示面板包括阵列基板100、功能层11、触控层104以及模组层12，其中，功能层11设置在阵列基板100上，触控层104设置在功能层11上，模组层12设置在触控层104上。
具体的，功能层11主要为触控显示面板的显示发光膜层，通过功能层11内的膜层进行发光，如发光层103、电极层102以及电子传输层101等膜层，发光层103发出光线而实现触控显示面板的正常显示。同时，模组层12还包括依次设置的滤光片层105、偏光片层106以及保护层107。
在现有技术中，为了实现显示面板的触控功能，在各膜层之间单独设置触控层104，本揭示实施例中，触控层104设置在功能层11与模组层12之间，当外界对触控显示面板触控时，触控层104接收外界的触控指令信号，并对触控信号传输，最终实现显示面板的触控功能。
如图2所示，图2为本揭示实施例提供的一种触控显示面板的膜层结构示意图。触控显示面板包括阵列基板200、功能层21以及模组层22。
具体的，在一实施例中，功能层21设置在阵列基板200上，模组层22设置在功能层21上。其中，功能层21包括多层膜层，优选的，可包括空穴层201、第一电极层202以及发光层203。
空穴层201设置在阵列基板200上，第一电极层202设置在空穴层201上，发光层203设置在第一电极层202上。
进一步的，本揭示实施例提供的功能层21，还可包括依次设置的空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层以及电子注入层，发光层为触控显示面板主要的发光膜层。上述各膜层按照现有的功能层的结构进行设计。
本揭示实施例中，直接将第一电极202设置在功能层21内的空穴层201上。在设置第一电极202时，第一电极202可阵列的排布在空穴层201上，优选的，第一电极202的形状可设置为长条形状或者细线结构，多个长条形状的第一电极202阵列的排布在空穴层201上。本实施例中，相邻的两个第一电极202之间的距离可相同，从而保证在第一电极202设置完成后，在空穴层201上具有较好的一致性。同时，在设置第一电极202时，可根据实际结构进行设置。优选的，本揭示实施例中的第一电极层202还可设置在功能层21内的任一相邻的两个膜层之间。
进一步的，在设置第一电极202时，第一电极202还可为具有多个金属网状单元组成的块状结构，该块状结构的轮廓形状可以为菱形或者圆形、椭圆形结构，同一条第一电极202上，相邻的块状结构通过电极线相互连接。
在设置第一电极202时，优选的，首先在空穴层201上进行金属蒸镀工艺处理，处理完成后，利用激光对蒸镀完成的金属层进行刻蚀或者图案化处理，并最终得到本揭示实施例中的第一电极202的结构，制备工艺简单。
如图3所示，图3为本揭示实施例提供的第一电极的排布平面结构示意图。多个长条结构状的第一电极202等间距的设置在空穴层201上。
进一步的，如图4所示，图4为本揭示实施例提供的又一第一电极的排布平面结构示意图。第一电极202阵列的设置在空穴层201膜层上。为了提高触控显示面板的触控性能，在设置第一电极202时，第一电极202设置为波浪形状，即第一电极202在空穴层201的长度方向上，波浪分布，如图4中的结构所示。这样，由于第一电极202在空穴层201上波浪分布，因此，第一电极202在空穴层201上的投影面积会增大，当外界对触控显示面板进行触控时，第一电极202能接收到更多的触控信号，进而可有效地提高触控显示面板的触控性能。
在设置时，第一电极202可与空穴层201设置在同一膜层上，具体的，第一电极202可设置在靠近阵列基板200一侧的所述空穴层201的一面上，或者将第一电极层202设置在远离阵列基板200一侧的所述空穴层201的一面上。当第一电极202与空穴层201位于同一膜层上时，可有效地减小触控显示面板的膜层厚度，使得触控显示面板更加轻薄，从而提高触控显示面板的综合性能。
在本揭示实施例中，触控显示面板还包括模组层22，具体的，模组层22还包括滤光片层204、偏光片层205以及保护层206。
其中，滤光片层204设置在发光层203上，偏光片层205设置在滤光片层203上，并且保护层206设置在偏光片层205上。
优选的，如图5所示，图5为本揭示实施例提供的偏光片层的结构示意图。本揭示实施例中提供的的偏光片层205还包括第二电极层2051，第二电极层2051直接设置在偏光片层205上。
具体的，在设置第二电极层2051时，首先在偏光片层205上通过物理气相沉积工艺沉积所要蚀刻的金属膜层，然后选用掩膜板进行光罩，获得所需要的电极层图案。最终获得本揭示实施例提供的第二电极层。
本揭示实施例中，第二电极层2051直接设置在偏光片层205上，即相当于同偏光片层205为一个整体，这样省去了在触控显示面板内设置触控层的结构，有效地减小面板的厚度。
优选的，在设置第二电极层2051时，第二电极层2051的形状可设置为长条形状或者细线形状的结构，多个长条形状的第二电极2051可阵列的排布在偏光片层205上。
本实施例中，相邻的两个第二电极层2051之间的间隔距离可相同，从而使得偏光片层205上的第二电极层2051具有较好的一致性，当第二电极层2051接收到外界的触控指令后，能较好的对该指令进行处理。
为了提高触控显示面板的触控性能，在设置第二电极层2051时，第二电极层2051还可设置为波浪形状或者折线形状等结构，即第二电极层2051在偏光片层205的长度或者宽度方向上，波浪分布或者折线，具体形状与图4中的结构相同或者类似，这里不再详细介绍。
这样，由于第二电极层2051在偏光片层205上为波浪分布，因此，第二电极层2051的电极层的长度会变长，同时，第二电极层2051在偏光片层205上的投影面积也会增大，当外界对触控显示面板进行触控时，同一触控区域内，分布更多的第二电极层2051，从而使得第二电极层2051接收到更多的触控信号，进而可有效地提高触控显示面板的触控性能，保证面板的触控效果。
优选的，如图6所示，图6为本揭示实施例提供的第二电极层的平面结构示意图。在设置第二电极层2051时，第二电极层2051还可为具有多个金属网状单元组成的块状结构，该块状结构的轮廓形状可以为菱形或者圆形以及椭圆形结构，同一条第二电极层2051上，相邻的两个块状结构可通过电极线501相互连接以实现导通，在本揭示实施例中，设置在偏光片层205上的第二电极层2051之间还包括间隙502，由于设置有间隙502，从而使得发光层发射的光线能尽可能多的达到外界，有效地提高了触控显示面板的显示质量。
进一步的，在设置第一电极202和第二电极层2051时，为了提高触控显示面板的触控性能，使第二电极层2051在第一电极202膜层上的正投影与第一电极202不重合，即两电极在空间平面内成一定的角度，两电极在阵列基板上的投影相交叉或横纵交错。如图7所示，图7为本揭示实施例提供的第一电极与第二电极结构示意图。第一电极202与第二电极层2051相互错开设置，从而有效地提高了触控面板的触控性能。
在本揭示实施例中，第一电极层202可为感应电极层，第二电极层2051可为驱动电极层。采用本揭示实施例中触控电极结构，当外界对触控显示面板触控时，感应电极层和上述驱动电极阵列纵横交错，功能层中的感应电极与偏光片层中的驱动电极之间形成电容，当用户手指触碰到显示屏幕时，受人体电场的影响，上述电容发生变化，由于每条感应电极和每条驱动电极都与IC控制电路连接，因此，可通过IC控制电路监测到发生电流变化的感应电极和驱动电极，进而确定触控点的位置坐标，并实施触控动作。
优选的，本揭示实施例中的感应电极或驱动电极可采用镂空设计，相较于传统的感应电极，在同一触控面板上，既可以保证相同的覆盖面，又可以减小两电极之间的电容总量，因此，在受到人体电场影响时，反应更加灵敏，区分度更高，触控面板的厚度更薄并且触控面板的触控效果也更好。
在本揭示实施例中，触控显示面板还可包括色阻层，色阻层可设置在功能层与偏光片层之间，其中，色阻层包括红色色阻、蓝色色阻以及绿色色阻，在各色阻层对应位置处还分别设置有对应颜色的子像素单元。在设置色阻层和第一电极以及第二电极层时，如图8所示，图8为本揭示实施提供的触控电极与子像素单元的排布结构示意图。具体的，在设置时，将红色子像素801、蓝色子像素803以及绿色子像素802设置在第一电极202与第二电极层2051所围成的区域内，即在驱动电极层与感应电极层在色阻层上的投影形成的网格区域内，对应的在每个单元网格内设置各个子像素单元。从而使更多的光线能到达外界，提高触控显示面板的显示质量。
优选的，本揭示实施例中，还提供一种显示装置，显示装置包括本揭示实施例提供的触控面板，该显示装置可应用于各种触控设备之中，所述显示装置更加轻薄并且触控效果更好。
以上对本揭示实施例所提供的一种触控面板及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本揭示的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本揭示的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本揭示各实施例的技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种触控面板，其特征在于，包括：
衬底；
阵列基板，所述阵列基板设置在所述衬底上；
功能层，所述功能层设置在所述阵列基板上；
偏光片层，所述偏光片层设置在所述功能层上；以及
保护层，所述保护层设置在所述功能层上；
其中，所述功能层包括第一电极，所述偏光片层包括第二电极，所述第一电极和所述第二电极用于侦测并接收施加到所述触控显示面板上的触控动作。
2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述第二电极在所述第一电极上的正投影与所述第一电极不重合。
3.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述第二电极为感应电极，所述感应电极的数量为多个，所述多个感应电极阵列的排列在所述偏光片层上。
4.根据权利要求3所述的触控面板，其特征在于，相邻两所述感应电极之间的距离相同。
5.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述第一电极为驱动电极，所述驱动电极的数量为多个，所述多个驱动电极阵列的排列在所述功能层上。
6.根据权利要求5所述的触控面板，其特征在于，多个所述驱动电极等间隔的设置在所述功能层上。
7.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述功能层包括依次设置的空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层以及电子注入层，其中，所述第一电极设置在所述功能层的任一两个膜层之间。
8.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述触控面板还包括色阻层，所述色阻层设置在所述功能层与所述偏光片层之间，所述色阻层包括红色色阻、蓝色色阻以及绿色色阻。
9.根据权利要求8所述的触控面板，其特征在于，所述红色色阻、所述蓝色色阻和所述绿色色阻设置在所述第一电极在所述色阻层上的投影与所述第二电极在所述色阻层上的投影所围成的区域内。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的触控面板。
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