CN103247366B - 电容式透明导电膜及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种电容式透明导电膜，其包括：透明基板，包括第一表面及与所述第一表面相对的第二表面；遮光层，形成于所述透明基板的第一表面的边缘，所述遮光层在所述透明基板的第一表面上形成不可视区域；聚合物层，形成于所述透明基板的第一表面上，并覆盖所述遮光层，所述聚合物层的表面图形化形成网格状的沟槽，所述沟槽内填充有导电材料，以在所述聚合物层的表面形成感应区域。上述电容式透明导电膜可有效保护导电材料、并且成本较低、导电性性能较好。本发明还提供一种电容式透明导电膜的制造方法。

Description

电容式透明导电膜及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种触摸屏及其制造方法，特别是涉及一种电容式透明导电膜及其制造方法。

【背景技术】

电容式触摸屏利用人体的电流感应进行工作的，例如，当手指触摸在电容式触摸屏上时，由于人体电场，用户和电容式触摸屏表面形成以一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从电容式触摸屏的位于四个角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。

OGS(One Glass Solution，即一体化触控)将成为触控产业的主导技术方向。OGS的好处有三点：(1)节省了一层玻璃成本和减少了一次贴合成本；(2)减轻了重量；(3)增加了透光度。OGS能够较好的满足智能终端超薄化需求，并提升显示效果，是高端品牌终端的必然选择。

传统的OGS触摸屏主要是在保护玻璃表面铺设ITO，这样保护玻璃既起到传感器又起到保护作用，ITO凸起在玻璃表面。

然而，传统的OGS的导电材料设置在玻璃的表面，ITO凸起在表面，这样的导电材料容易被划伤，从而致使器件的损坏，而不能正常使用；OGS的主要材料为ITO，ITO的主要材料主要是稀有金属铟，铟材料的稀有，所以成本比较昂贵，而且ITO在做大尺寸的OGS是电阻比较大，灵敏度不好；在可视区域和非可视区域一次压印成型的过程中，由于可视区和非可视区得网格密度不同，非可视区引线的网格密度大于可视区网格密度，这样在处理的工艺上(例如：脱模、填充导电材料等)有所区别，从而致使引线区域出现不良品。

【发明内容】

鉴于上述状况，有必要提供一种可有效保护导电材料、并且成本较低、导电性性能较好的电容式透明导电膜。

一种电容式透明导电膜，其包括：

透明基板，包括第一表面及与所述第一表面相对的第二表面；

遮光层，形成于所述透明基板的第一表面的边缘，所述遮光层在所述透明基板的第一表面上形成不可视区域；及

聚合物层，形成于所述透明基板的第一表面上，并覆盖所述遮光层，所述聚合物层的表面图形化形成网格状的沟槽，所述沟槽内填充有导电材料，以在所述聚合物层的表面形成感应区域。

相较于传统的透明导电膜，上述电容式透明导电膜至少具有以下优点：

(1)上述电容式透明导电膜的聚合物层上形成有收容导电材料的沟槽，使得导电材料埋入到聚合物层内，从而有效保护导电材料。

(2)上述电容式透明导电膜的导电材料采用网格式地分布在聚合物层内，并且导电材料可以采用成本较低的材料，而无需采用ITO薄膜铺设整个表面，因此，上述电容式透明导电膜相较于传统的电容式透明导电膜低。

(3)上述电容式透明导电膜的导电材料采用网格式地分布，其电阻较小，导电性能较好。

在其中一个实施例中，所述电容式透明导电膜的不可视区域具有引线，所述引线的导电材料与所述沟槽内的导电材料电连接，且所述引线附着于所述聚合物层的表面。

在其中一个实施例中，所述引线的导电材料与所述沟槽内的导电材料直接相连。

在其中一个实施例中，所述感应区域边缘设有与所述沟槽内的导电材料电相连的线段，所述引线的导电材料通过所述线段与所述沟槽内的导电材料电连接。

在其中一个实施例中，所述引线为网格线，并且所述引线通过节点与所述沟槽内的导电材料电连接。

在其中一个实施例中，所述引线通过丝网印刷或喷墨打印形成于不可视区域。

在其中一个实施例中，所述引线为图形化网格或由线段组成。

在其中一个实施例中，所述图形化网格线宽为2μm～50μm，所述图形化网格线的高度为5～10微米，所述图形化网格的边长小于100μm。

在其中一个实施例中，所述线段的宽度为50～200微米，所述线段的高度为5～10微米。

在其中一个实施例中，所述遮光层的宽度为1～5毫米。

在其中一个实施例中，所述沟槽的宽度为1～5微米，深度为2～6微米，并且所述沟槽的深宽比大于1。

在其中一个实施例中，所述感应区域为可视区域，并且所述可视区域的光透过率大于89％。

在其中一个实施例中，所述网格的单元格为正多边形，每个单元格的导电材料覆盖面积与所述每个单元格围成的总面积之比小于5％。

在其中一个实施例中，还包括透明保护层，所述透明保护层覆盖所述聚合物层除去所述引线区域的引线输出端部分的表层。

在其中一个实施例中，所述聚合物层为紫外光固化胶层、聚对苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。

在其中一个实施例中，所述透明基板为透明玻璃板。

在其中一个实施例中，所述导电材料选自金属、氧化铟锡、透明高分子材料、石墨烯、碳纳米管中的一种。

同时，本发明还提供一种电容式透明导电膜的制造方法。

一种电容式透明导电膜的制造方法，其包括如下步骤：

在所述透明基板的第一表面的边缘设有所述遮光层，以形成所述不可视区域；

在所透明基板的第一表面上涂布形成所述聚合物层，并在所述聚合物层上进行图形化处理而形成所述沟槽，然后在所述沟槽内填充所述导电材料，以形成所述感应区域；及

通过印刷的方式在所述聚合物层的表面上的感应区域的边缘印刷所述引线，并且所述引线与所述沟槽内的导电材料电连接。

【附图说明】

图1为本发明实施方式的电容式透明导电膜的结构示意图；

图2为图1所示的电容式透明导电膜的网格状的沟槽的示意图；

图3为图1所示的电容式透明导电膜的引线的另一实施例的结构示意图；

图4为图1所示的电容式透明导电膜的引线的另一实施例的结构示意图；

图5为图2所示沟槽的局部示意图；

图6为图1所示的电容式透明导电膜的俯视图；

图7为图1所示的电容式透明导电膜的另一实施例的结构示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1、图5及图6，本发明实施方式的电容式透明导电膜100，包括透明基板110、遮光层120及聚合物层130。透明基板110作为电容式透明导电膜100的承载基底，遮光层120用于形成电容式透明导电膜100的不可视区域，聚合物层130用于成型电容式透明导电膜100的导电层。

透明基板110包括第一表面111及与所述第一表面111相对的第二表面113。透明基板110可以为透明玻璃板或其他材质的透明板。

遮光层120形成于透明基板110的第一表面111的边缘，遮光层120在透明基板110的第一表面111上形成不可视区域。例如，遮光层120可以采用喷涂的方式形成在透明基板110的第一表面111上。优选地，遮光层120的宽度为1～5毫米。

请一并参阅图2及图3，聚合物层130形成于透明基板110的第一表面111上，并覆盖遮光层120。聚合物层130的表面图形化形成网格状的沟槽131，沟槽131内填充有导电材料140，以在聚合物层130的表面形成感应区域。例如，聚合物层130可以为紫外光固化胶层(UV胶层)，其可采用直接涂布的方式涂覆在透明基板110的第一表面111上，并采用紫外线照射的方式固化。

优选地，沟槽131的宽度为1～5微米，深度为2～6微米，并且沟槽131的深宽比大于1。感应区域为可视区域，并且可视区域的光透过率大于89％。

需要说明的是，网格的单元格的形状可以为正多边形或其他规则图形。具体在图示的实施例中，网格的单元格为正多边形，每个单元格的导电材料140覆盖面积与每个单元格围成的总面积之比小于5％。换句话说，所述正多边形的边长为a，线宽为b，金属覆盖面积为a*b；正多边形的面积为：nr^2tan(α/2)，其中n为边长数，r为内接圆半径，α为边长所对的圆心角；且两个面积之比小于5％。

另外，导电材料140可以选自金属、氧化铟锡、透明高分子材料、石墨烯、碳纳米管中的一种。

请再次参阅图1，进一步地，聚合物层130的边缘形成有与不可视区域相对应的引线区域。优选地，引线区域的引线160的宽度为50～200微米，引线160的高度为5～10微米。

引线160的导电材料与沟槽131内的导电材料电连接，且引线160附着于遮光层120的表面。引线160的导电材料(图未标)与沟槽131内的导电材料140直接或间接相连。例如，感应区域边缘设有与沟槽131内的导电材料140电相连的线段，引线160的导电材料通过线段与沟槽内的导电材料电连接。或者，引线160为网格线，并且引线160通过节点与沟槽131内的导电材料140电连接。

进一步地，引线160通过丝网印刷或喷墨打印形成于不可视区域。

请参阅图3及图4，进一步地，引线160可以为图形化网格或由线段组成。图形化网格线宽为4μm～50μm，图形化网格线的高度为5～10微米，图形化网格的边长小于100μm。线段的宽度为50～200微米，线段的高度为5～10微米。

请参阅图7，进一步地，还包括透明保护层170，所述透明保护层170覆盖聚合物层130除去所述引线区域的引线160的输出端部分的表层。

相较于传统的电容式透明导电膜，上述电容式透明导电膜100至少具有以下优点：

(1)上述电容式透明导电膜100的聚合物层130上形成有收容导电材料140的沟槽131，使得导电材料140埋入到聚合物层130内，从而有效保护导电材料140。

(2)上述电容式透明导电膜100的导电材料140采用网格式地分布在聚合物层130内，并且导电材料140可以采用成本较低的材料，而无需采用ITO薄膜铺设整个表面，因此，上述电容式透明导电膜100相较于传统的电容式透明导电膜低。

(3)上述电容式透明导电膜100的导电材料140采用网格式地分布，其电阻较小，导电性能较好。

同时，本发明还提供一种电容式透明导电膜的制造方法，用于制备上述电容式透明导电膜100。

一种电容式透明导电膜100的制造方法，包括如下步骤：

步骤a，在透明基板110的第一表面111的设有遮光层120，以形成不可视区域；

步骤b，在所透明基板110的第一表面111上涂布形成聚合物层130，并在聚合物层130上进行图形化处理而形成沟槽131，然后在沟槽131内填充导电材料140，以形成感应区域；及

步骤c，通过印刷的方式在聚合物层130的表面上的感应区域的边缘印刷引线160，并且引线160与沟槽131内的导电材料140电连接。

以下举例说明上述的电容式透明导电膜100的制造方法，具体如下：

S1，将玻璃基底边缘喷涂油墨，形成不可视区，油墨的宽度为1mm～5mm；

S2，将S1中的玻璃基底表面涂布UV胶，并在可视区域进行图形化形成网格状的沟槽131，沟槽131的宽度为1μm～5μm，深度为2μm～6μm，且满足深宽比大于1；沟槽131内填充导电材料140，以使UV胶表面图形化形成感应区域；

S3，通过丝网印刷在可视区边缘印刷引线160，引线160与可视区域内的沟槽131中的导电材料140相连接。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种电容式透明导电膜，其特征在于，包括：

透明基板，包括第一表面及与所述第一表面相对的第二表面，所述透明基板为电容式透明导电膜的承载基底；

遮光层，形成于所述透明基板的第一表面的边缘，所述遮光层在所述透明基板的第一表面上形成不可视区域；及

聚合物层，形成于所述透明基板的第一表面上，并覆盖所述遮光层，所述聚合物层用于成型所述电容式透明导电膜的导电层，所述聚合物层与所述遮光层相对的表面图形化形成网格状的沟槽，所述网格状的沟槽的单元格为正多边形，所述沟槽内填充有导电材料，以使所述导电材料网格式地分布在所述聚合物层内，从而在所述聚合物层的表面形成感应区域，所述感应区域为可视区域并且所述可视区域的光透过率大于89％，所述网格状的沟槽的每个单元格的导电材料覆盖面积与所述每个单元格围成的总面积之比小于5％；

其中，所述聚合物层的感应区域的边缘形成有与不可视区域相对应的引线区域，所述引线区域的引线的导电材料与所述沟槽内的导电材料电连接，且所述引线附着于所述聚合物层的表面，所述引线为图形化网格或由线段组成，所述图形化网格线宽为2～50微米，所述图形化网格线的高度为5～10微米，所述图形化网格的边长小于100微米，所述线段的宽度为50～200微米，所述线段的高度为5～10微米。

2.如权利要求1所述的电容式透明导电膜，其特征在于，所述引线的导电材料与所述沟槽内的导电材料直接相连。

3.如权利要求1所述的电容式透明导电膜，其特征在于，所述感应区域边缘设有与所述沟槽内的导电材料电相连的线段，所述引线的导电材料通过所述线段与所述沟槽内的导电材料电连接。

4.如权利要求1所述的电容式透明导电膜，其特征在于，所述引线为网格线，并且所述引线通过节点与所述沟槽内的导电材料电连接。

5.如权利要求1所述的电容式透明导电膜，其特征在于，所述引线通过丝网印刷或喷墨打印形成于不可视区域。

6.如权利要求1所述的电容式透明导电膜，其特征在于，所述遮光层的宽度为1～5毫米。

7.如权利要求1所述的电容式透明导电膜，其特征在于，所述沟槽的宽度为1～5微米，深度为2～6微米，并且所述沟槽的深宽比大于1。

8.如权利要求1所述的电容式透明导电膜，其特征在于，还包括透明保护层，所述透明保护层覆盖所述聚合物层除去所述引线区域的引线输出端部分的表层。

9.如权利要求1～8任一项所述的电容式透明导电膜，其特征在于，所述聚合物层为紫外光固化胶层、聚对苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。

10.如权利要求1～8任一项所述的电容式透明导电膜，其特征在于，所述透明基板为透明玻璃板。

11.如权利要求1～8任一项所述的电容式透明导电膜，其特征在于，所述导电材料选自金属、氧化铟锡、透明高分子材料、石墨烯、碳纳米管中的一种。

12.一种如权利要求1～11任一项所述的电容式透明导电膜的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

在所述透明基板的第一表面的边缘设有所述遮光层，以形成所述不可视区域；

在所透明基板的第一表面上涂布形成所述聚合物层，并在所述聚合物层与所述遮光层相对的表面上进行图形化处理而形成所述沟槽，然后在所述沟槽内填充所述导电材料，以形成所述感应区域；及

通过印刷的方式在所述聚合物层的表面上的感应区域的边缘印刷所述引线，并且所述引线与所述沟槽内的导电材料电连接。