CN105135515A - 热泵系统 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种热泵系统,包括:室外热交换器;与室外热交换器流体连通的室内热交换器;能够操作成使工作流体在室内热交换器与室外热交换器之间循环的压缩机;控制压缩机的操作并且与工作流体和空气处于热传递关系的控制模块;与控制模块处于热传递关系的散热器,工作流体选择性地流动通过散热器中的流体通道,空气与热传递构件处于选择性对流的热传递关系,热传递构件与散热器处于热传递关系;第一导管,工作流体通过第一导管在室内热交换器与室外热交换器之间流动;流体联接至第一导管并且流体联接至散热器从而将工作流体从第一导管提供至散热器的第二导管;流体联接至散热器和压缩机的吸气侧从而将工作流体从散热器供应至吸气侧的第三导管。
Description
本申请是申请日为2013年3月29日、申请号为201310109930.6、发明名称为“用于冷凝单元的散热器及其使用方法”的申请的分案申请。
技术领域
本公开涉及一种制热和空气调节系统,更具体地涉及对驱动压缩机操作的电气部件的冷却。
背景技术
该部分提供与本公开有关的背景信息,并且其不一定是现有技术。
在制热和空气调节系统中使用的例如电子设备的控制模块常常需要可靠的装置来冷却它们的部件。一种这样的控制模块为与变速压缩机一起使用的驱动单元。
控制模块可能需要被冷却到特定温度范围内或保持低于预定温度以确保足够的部件寿命、性能和可靠性。控制模块的冷却需求能够基于制热和空气调节系统的操作状况而变化。在无法满足冷却需求的情形中,控制模块的温度可能到达最大操作温度,这会触发使得系统操作停止的传感器,从而引起驱动器中的讨厌的跳闸。
发明内容
该部分提供了本公开的总的概述,并且不是对它的全部范围或所有特征的全面公开。
在一种形式中,本公开提供了一种冷凝单元,其容纳有压缩机、控制模块和散热器。控制模块可控制压缩机的操作。散热器可与控制模块处于热传递关系。控制模块可与第一流体和第二流体处于热传递关系。第一流体可选择性地流动通过散热器中的流体通道。第二流体可为不同于第一流体的物质并且可与和散热器处于热传递关系的热传递构件处于选择性对流的热传递关系。
在另一形式中,本公开提供了一种系统,其可包括压缩机、散热器、流体导管、至少一个外部热传递构件以及控制模块。散热器可包括通过其中的流动路径。流体导管可与散热器的流动路径连通。至少一个外部热传递构件可与散热器处于热传递关系。控制模块可与散热器处于热传递关系。控制模块可控制压缩机的操作。散热器可将热量从控制模块传递至在热传递构件上流动的流体以及流动通过流动路径的流体。
在另一形式中,本公开提供了一种冷却压缩机控制模块的方法。该方法可包括利用将热量至传递第一流体的第一冷却方法从控制模块上移除热量。该方法还可包括在利用第一冷却方法移除热量的同时,通过利用第二冷却方法从控制模块上移除热量而选择性地补充第一冷却方法,第二冷却方法将热量传递至不同于第一流体的第二流体。
在另一形式中,本公开提供了一种冷却压缩机控制模块的方法。该方法可包括引起穿过与控制模块处于热传递关系的散热器的气流。该方法还可包括将热量从控制模块传递到通过散热器的气流。工作流体可被选择性地按路线输送通过与控制模块处于热传递关系的散热器中的流动路径。当工作流体流动通过散热器时,控制模块的热量可被传递至工作流体。
在另一形式中,本公开提供了一种通过使用多种冷却方法而被冷却的控制模块。当需要最小量的或减少量的冷却时能够使用第一冷却方法来冷却控制模块,而当控制模块需要更大量的或最大量的冷却时能够使用第二冷却方法。使用多种方法来冷却控制模块能够被称为混合冷却。控制模块的第一冷却方法能够是使用空气冷却。控制模块的第二冷却方法能够是通过工作流体冷却。能够使用空气冷却来提供第一水平的冷却并且在需要更大程度的冷却时能够利用工作流体冷却。当控制模块的冷却需要增加时第二冷却方法能够补充第一冷却方法。第二冷却方法能够基于——以非限制性的示例的方式——散热器的温度、控制模块的一个或更多个部件的温度、热泵系统的操作状况、环境状况和/或流动通过热泵系统的工作流体的温度而被激活。
通过此处提供的说明,适用性的进一步的方面将变得明显,应当理解,说明和具体的示例旨在仅仅是说明性目的,并不旨在限制本教示的范围。
附图说明
此处描述的附图仅仅是说明性目的并且不旨在以任何方式限制本教示的范围。
图1为根据本教示的冷凝单元的剖开的立体图,该冷凝单元中具有压缩机和要被冷却的控制模块;
图2为图1的压缩机、控制模块和冷却部件的放大的立体图;
图3为盖被移除的控制模块的立体图;
图4为根据本教示的示出控制模块的工作流体冷却的制热和空气调节系统的示意图;
图5和6为根据本教示的包括其他工作流体冷却构造的制热和空气调节系统的示意图;
图7和8为根据本教示的分别以冷却模式和制热模式示出的热泵形式的、并且示出控制模块的工作流体冷却的、制热和空气调节系统的示意图;
图9的图形描绘了可能的压缩机操作包线并且示出了根据本教示的控制模块的空气冷却以及工作流体冷却;
图10为根据本教示的描绘了混合冷却方法的流程图;以及
图11为根据本教示的冷却模块的示意图。
具体实施方式
提供示例实施方式以使得本公开变得详尽,并且将把其范围全面地传达给本领域的技术人员。陈述了例如具体的部件、设备和方法的示例的许多具体的细节来提供对本公开的实施方式的详尽的理解。对本领域技术人员而言显而易见的是,不必采用那些具体的细节,可以不同的形式实施示例实施方式,并且具体的细节和示例实施方式都不应当被认为是限制了本公开的范围。在一些示例实施方式中,不再详细地描述已知的过程、已知的设备结构和已知的技术。
此处使用的术语仅仅旨在描述特定的示例实施方式并且不认为是限制性的。如在此所使用的,单数形式的“一”、“一种”“这”可认为也包括了复数形式,除非上下文中清楚指明了其他形式。术语“包括”、“包含”“带有”和“具有”为开放式的,并且因此指明了被阐明的特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在,但不排除存在或添加一个或更多个其他的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其组合。在此描述的方法步骤、过程和操作不应解释为必须要求按所讨论或示出的具体顺序来执行,除非特别指定了执行顺序。还将理解到,可采用额外的或替代性的步骤。
当谈到一个元件或一个层在另一元件或层“上”、“接合到”、“连接到”或“联接到”另一元件或层上时,它可直接地在该另一元件或层上、接合到、连接到或联接到该另一元件或层,或者,可存在介入的元件或层。相反,当谈到一个元件“直接在另一元件或层上”、“直接接合到”、“直接连接到”或“直接联接到”另一元件或层上时,将不存在介入的元件或层。用于描述元件之间的关系的其他词语应当以类似的方式来解释(例如,“在…之间”和“直接在…之间”;“与…相邻”和“与…直接相邻”等)。如在此使用的,术语“和/或”包括相关列出的项目中的任一个以及相关列出的项目中的一个或更多个的所有组合。
虽然在此可使用术语第一、第二、第三等来描述各种元件、部件、区域、层和/或区段,但这些元件、部件、区域、层和/或区段不受这些术语所限。这些术语可能仅仅用来将一个元件、部件、区域、层或区段与另一区域、层或区段区分开来。除非通过上下文清楚指明,否则例如“第一”、“第二”的术语以及其他以数字表示的术语在此被使用时不暗示序列或顺序。因此,下面讨论的第一元件、部件、区域、层或区段在不背离示例实施方式的教示的情况下可被称作第二元件、部件、区域、层或区段。
为了便于说明,可在此使用相对空间的术语,例如“内”、“外”、“下面”、“之下”、“下部”、“之上”、“上部”等来描述如附图中描绘的一个元件或特征与另外的元件或特征的关系。相对空间的术语可认为是包含了设备在使用或操作中的除了在图中描绘的定向以外的不同的定向。例如,如果图中的设备被倒置,则被描述为在其他元件或特征“之下”或“下面”的元件将定向为在其他元件或特征“之上”。因此,示例术语“之下”能够包含之上和之下的定向。设备可以采用其他定向(旋转90度或其他定向)并且在此使用的相对空间的说明词应做相应解释。
下面的说明本质上只是示例性的并且不旨在限制本教示、应用或用途。应当理解,贯穿附图,相应的标号指示相同或相应的部件和特征(例如,20、120、220等)。如在此使用的,术语“模块”可指专用集成电路(ASIC)、电子电路、处理器(共享的、专用的或组)以及执行一个或多个软件或固件程序的存储器、组合逻辑电路或提供描述的功能性的其他适合的部件。
图1中示出利用本教示的冷却技术的示例冷凝单元20。该冷凝单元20以部分切除的立体图示出,为简便起见,去除了多种部件、连接和其他特征。冷凝单元20包括绕着冷凝单元20延伸的冷凝器22。冷凝器22包括一个或多个流体导管(未示出),从该一个或多个流体导管上延伸出多个热传递翅片60。能够在冷凝单元20的内部空腔30中布置由电动马达28驱动的风扇26。风扇26能够抽吸气流穿过冷凝器22以移除热量并且冷凝流动通过冷凝器22的工作流体。能够在内部空腔30中布置压缩机32,例如可变速度压缩机。例如,控制压缩机32的操作的控制模块34能够在内部空腔30中布置在该压缩机32之上。控制模块34能够控制压缩机32的操作以满足使用了冷凝单元20的制热和空气调节或热泵系统的需求。控制模块34在此还称之为驱动电子设备。控制模块34与散热器36处于热传递关系。由风扇26引起的气流流动穿过散热器36以便于通过对流从控制模块34移除热量。
现在参照图2和3,示出了压缩机32和控制模块34的细节。压缩机32可操作以将工作流体从吸气压力压缩到大于该吸气压力的排气压力。工作流体以吸气压力通过吸气导管38进入压缩机32中并且以排气压力通过排气导管40从压缩机32中排出。压缩机32能够采用多种形式。例如,压缩机32能够为在操作中改变速度因而改变容量的可变速度压缩机。压缩机32能够为——以非限制性的示例的方式——涡旋式压缩机、往复式压缩机、螺杆式压缩机、旋转式压缩机等。
控制模块34能够包括盖44,盖44可被移除以访问到控制模块34的内部部件,如图3所示。控制模块34能够包括使得控制模块34执行其功能的一个或更多个电路板46以及一个或更多个电子部件48。应当理解,在图3中示出的控制模块34的细节本质上只是示例性的,并且根据需要,控制模块34能够包括额外的或其他的部件和/或模块以提供期望的功能性。
冷却模块50能够用于命令控制模块34的冷却。如图3-8所示,控制模块50能够为控制模块34的一部分,或者,如图4-8中的虚线所示,能够为独立的模块或部件。冷却模块50能够确定何时需要冷却控制模块34并且命令适当的动作以实现控制模块34的期望的冷却,如下文所述。
散热器36能够包括基部54,基部54具有与控制模块34处于热传递关系的第一表面56。基部54的第二表面58能够包括以热传递关系从其上向外延伸的多个翅片60。翅片60促进了通过对流从散热器36向由风扇36引起的、流动穿过翅片60的气流的热传递。流体导管64能够延伸通过基部54来为散热器36提供额外的冷却。流体导管64允许工作流体以与基部54处于热传递关系地流过其中而将热量从其上移除。流体导管64能够以多种定向延伸通过基部54以促进其间的热传递。例如,以非限制性示例的方式,流体导管64能够以蛇形的方式延伸通过基部54。阀/膨胀设备66(后文中称为阀)布置在流体导管64中并且可操作以控制通过其的工作流体的流动。阀66能够通过冷却模块50操作或独立于冷却模块50操作。例如,在一些实施方式中,冷却模块50能够发送信号至阀66以根据需要打开或关闭来提供用于控制模块34的期望的冷却,而在一些实施方式中,阀66能够响应于独立于冷却模块34的部件,例如,基于测得的温度使阀66打开和关闭的温度传感器。在一些实施方式中,温度传感器能够为冷却模块50的部件,如图11所示。返回流体导管68与流体导管64连通并且将离开基部54的工作流体引导返回到流动通过使用了冷凝单元20的制冷系统的工作流体中。
散热器36可操作以通过流过翅片60的空气和/或流过流体导管64的工作流体从控制模块34移除热量。以这样的方式,能够实现两种不同的冷却方法。这两种不同的冷却方法能够彼此独立地使用或者彼此结合地使用,如下文所述。
现在参考图4,示出了根据本教示的、具有使得工作流体流动通过散热器36的机械化构造的制热和空气调节系统70的示意图。在典型的制热和空气调节系统中,压缩机32通过排气导管40排出高压、高温的被压缩的工作流体。被排出的工作流体流动通过冷凝器22,在冷凝器22中,温度被降低并且工作流体能够冷凝为液体。工作流体通过导管72离开冷凝器22并且流动通过膨胀设备74,膨胀设备74降低了工作流体的压力。低压、低温的工作流体从膨胀设备74流动通过流体导管76并进入蒸发器78。在蒸发器78中,工作流体能够从沿着蒸发器78流动的流体吸收热量,因而增加工作流体的温度。工作流体从蒸发器78通过吸气导管38返回到压缩机32中。前面的解释是对在制热和空气调节系统中采用的典型的蒸气压缩循环的说明。因此,应当理解,能够在不背离本教示的情况下实施操作上的变化。
在图4示出的机械化构造中,流体导管64与导管72连通以允许冷凝的工作流体被阀66膨胀并且流动通过基部54并且将热量从控制模块34上移除。阀66能够选择性地操作以允许导管64中的工作流体流动通过基部54。流动通过阀66的工作流体将膨胀,其压力在工作流体穿过阀66时降低。结果,压力降低的、低温的工作流体(气体或液体或两者)能够流动通过与控制模块34处于热传递关系的基部54。工作流体因而能够以对流的方式从基部54和控制模块34吸收热量。离开基部54的工作流体流动通过流体导管68并且被供给至吸气导管38以便进入压缩机32的吸气侧。
温度传感器82能够联接到散热器36,例如联接到基部54,用以向冷却模块50提供表明散热器36的温度的信号。冷却模块50能够使用该信号来命令阀66的操作以供给工作流体通过基部54来减少其温度。在一些实施方式中,温度传感器84能够连接到控制模块34来向冷却模块50提供表明控制模块34的温度的信号。冷却模块50能够接着基于该信号命令阀66的操作以允许工作流体流动通过基部54并且减少控制模块34的温度。在一些实施方式中,冷却模块50能够基于压缩机32的操作状况命令阀66的操作。例如,当压缩机32在低负荷运行状态下时,冷却模块50能够保持阀66关闭,因为能够通过翅片60上的气流实现充分的冷却。当压缩机32的操作增加时,冷却模块50能够命令阀66打开以因而允许工作流体流动通过基部54并且降低控制模块34的温度。压缩机32的变化的操作能够基于——以非限制性的示例的方式——环境状况。因此,在图4示出的机械化构造中,阀66能够基于散热器36的温度、控制模块34的温度、压缩机32的操作状况和/或环境状况而被打开和关闭。如图4中所示,冷却模块50能够与控制模块34结合或者为分开的模块,如虚线所示。
控制模块34的空气冷却可通过冷凝单元20的风扇26提供,该风扇26引起穿过翅片60和散热器36的气流。可选地,可通过与冷凝器风扇26相独立的分开的风扇86来提供穿过翅片60和散热器36的气流。在图4中风扇86以虚线示出以表示风扇86是可选的。风扇86能够独立于冷凝单元20的风扇26操作。风扇86能够与冷却模块50通信并且接收来自冷却模块50的信号以命令操作。以这样的方式,冷却模块50能够命令风扇86独立操作以提供穿过翅片60和散热器36的气流。因此,能够命令独立的风扇86以引起流过翅片60和散热器36的气流以提供控制模块34的空气冷却。应当理解,在一些实施方式中,风扇26和独立的风扇86(如果存在的话)二者能够被同时地操作以引起流过翅片60和散热器36的气流。一些实施方式(例如地热单元)可包括风扇86且可能不包括风扇26。
现在参照图5和6,示出了具有能够使得散热器36利用工作流体进行冷却的另一机械化构造的制热和空气调节系统170。制热和空气调节系统170与上面讨论的制热和空气调节系统70类似。因此,仅仅讨论与用于提供通过散热器36的基部54的工作流体的机械化构造相关的不同之处。
在该机械化构造中,流体导管164从位于膨胀设备74下游的流体导管176接收膨胀过的工作流体。在流体导管176中布置有热力阀190并且该热力阀196联接至流体导管164。热力阀190可操作以允许所有的工作流体:或者旁通过流体导管164和散热器36而流动通过流体导管176,或者流动通过流体导管164、散热器36和流体导管168并且在蒸发器78之前在下游位置中再次结合到流体导管176中。
阀190能够基于进入该阀190的工作流体的温度而引导流体通过流体导管164。即,阀190能够为在探测到温度高于预定值时引导所有的流体通过散热器36以对控制模块34提供冷却的温度感应阀。例如,如图5所示,流体导管164和168用虚线表示,而流体导管176完全是实线。在该情形中,所有的工作流体流动通过流体导管176并且不流动通过流体导管164、168或散热器36。该操作对应于不被工作流体冷却的控制模块34的操作。如图6所示,当阀190再次引导工作流体流动通过流体导管164、168(现在以实线示出)时,工作流体流动通过散热器36的基部54以向控制模块34提供冷却。工作流体在流动通过基部54后再次进入流体导管176。同样地,流体导管176的一部分176a以虚线示出,因此表明工作流体不流过其中。以这样的方式,阀190能够基于进入阀190的工作流体的温度根据需要自动地调节以使得工作流体冷却控制模块34。另外,在该机械化构造中,当工作流体用于冷却控制模块34时,全部的膨胀的工作流体流动通过散热器36的基部54。阀190能够为冷却模块50的部件,如图5中的虚线所示以及图11中的实线所示。
现在参照图7和图8,示出了具有能够使得散热器36利用工作流体进行冷却的另一机械化构造的制热和空气调节系统270。制热和空气调节系统270为与上面讨论的制热和空气调节系统70类似的热泵系统。因此,仅仅讨论与机械化构造相关的不同之处。
在该机械化构造中,制热和空气调节系统270为热泵系统的形式并且包括室外热交换器222、室内热交换器278、第一和第二膨胀设备274a和274b和在其中具有各自的止回阀287a和287b的相关的旁通导管272a、272b,以及换向阀288。换向阀288与吸气导管238和排气导管240二者连通以使通过制热和空气调节系统270的流体换向以在图7所示的冷却模式和图8所示的制热模式之间转换。在换向阀288和室外热交换器222之间延伸有室外导管289。在换向阀288和室内热交换器278之间延伸有室内导管291。
在换向阀288的第一位置中,排气导管240与室外导管289连通而吸气导管238与室内导管291连通,如图7所示。在换向阀288的第二位置中,排气导管240与室内导管291连通而吸气导管238与室外导管289连通,如图8所示。换向阀288在第一位置和第二位置之间的运动将制热和空气调节系统270的操作从图7所示的冷却模式改变为图8所示的制热模式。换向阀288的运动能够基于来自控制模块34、节温器(未示出)或系统控制器(未示出)的命令。
现在参照图7,当制热和空气调节系统270在冷却模式下时,换向阀288在第一位置中。在该第一位置中,排气导管240与室外导管289连通以将被压缩的工作流体引导至室外热交换器222。在室外热交换器222中,工作流体的温度降低并且工作流体能够冷凝为液体。工作流体通过导管272离开室外热交换器222。在冷却模式下,膨胀设备274a关闭,结果,流动通过导管272的工作流体流动通过旁通导管272a并且通过止回阀287a。工作流体在流动通过旁通导管272a和止回阀287a时其状态或特性可能不会发生显著改变。在流动通过旁通导管272a后,工作流体再次进入导管272并且流动通过膨胀设备274b,该膨胀设备274b为激活的并且降低该工作流体的压力。低压、低温的工作流体从膨胀设备274b流至室内热交换器278中,在室内热交换器278中工作流体能够从沿着室内热交换器278流动的流体吸收热量,因而增加该工作流体的温度。由于止回阀287b的存在以及其两侧的工作流体的压力差的存在,该工作流体被防止通过旁通导管272b而绕过膨胀设备274b。工作流体从室内热交换器278通过导管291返回到换向阀288并通过吸气导管238进入压缩机32中。
现在参考图8,示出了制热模式下的制热和空气调节系统270的操作。在制热模式下,换向阀288在第二位置中以使得排气导管240与室内导管291连通并且吸气导管238与室外导管289连通。排出的工作流体流动通过排气导管240、通过换向阀288,并且通过室内导管291进入室内热交换器278。在室内热交换器278中,随着热量从该工作流体传递至沿着室内热交换器278流动的流体,例如气流,工作流体的温度降低。随着工作流体的温度在室内热交换器278中降低,工作流体能够冷凝为液体。工作流体通过导管272离开室内热交换器278。在制热模式下,膨胀设备274b关闭并且工作流体流动通过旁通导管272b和止回阀287b。工作流体在流动通过旁通导管272b和止回阀287b时其状态或特性可能不会发生显著改变。工作流体继续流动通过导管272并且通过膨胀设备274a,该膨胀设备274b在制热模式下为激活的并且降低了流动通过其中的工作流体的压力。工作流体从膨胀设备274a通过导管272流动到室外热交换器222。由于止回阀287a的存在以及其两侧的压力差的存在,该工作流体被防止流动通过旁通导管272a。低压、低温的工作流体从膨胀设备274a流动通过流体导管272并流至室外热交换器222中。在室外热交换器222中,工作流体能够从沿着室外热交换器222的流体吸收热量,因而增加该工作流体的温度。工作流体从室外热交换器222通过室外导管289、换向阀288和吸气导管238返回到压缩机32中。
在图7和8所示的机械化构造中,流体导管64在膨胀设备274a、274b之间与导管272连通。流体导管64的这种定位允许冷凝的工作流体流动到流体导管64中并且通过阀66膨胀并且流动通过基部54并将热量从控制模块34上移除,如上面参照图4中示出的机械化构造所描述的那样。当在冷却模式下时,由于膨胀设备274a关闭而膨胀设备274b激活,所以与流体导管64连通的工作流体处于冷凝的非膨胀状态。当在制热模式下时,由于膨胀设备274b关闭而膨胀设备274a激活,所以与流体导管64连通的工作流体仍然处于冷凝的非膨胀状态。因此,无论制热和空气调节系统270以冷却模式还是制热模式操作,都能够为控制模块34提供相同类型的冷却,如上文中参照图4中示出的机械化构造所描述的那样。
根据本教示,控制模块34能够通过由风扇26、风扇86(当存在时)引起的气流以及由流动通过散热器36的基部54的工作流体冷却。通常,控制模块34将被流动穿过散热器36的翅片60的空气进行空气冷却。当空气冷却不足以将控制模块34保持在预定温度以下或预定温度操作范围内时,通过向基部54提供工作流体以为控制模块34提供额外冷却,能够补充该冷却。通过工作流体提供额外冷却的状况能够基于控制模块34的需要以及压缩机32和使用了该压缩机32的系统的期望的操作而变化。例如,空气冷却和工作流体冷却的使用能够由操作包线92中的当前的压缩机32操作状况来描述,例如图9的图形93所示。在图形93中,饱和的蒸发器温度沿着横轴示出而饱和的冷凝器温度沿着竖轴示出。线95在横轴和竖轴之间延伸。线95之下、竖轴之上至横轴左侧的区域代表压缩机32可操作的操作包线92。
在操作包线92内,控制模块34能够通过空气冷却而被冷却,在一些区域中,通过由工作流体提供的额外冷却进行补充。转变线96能够将操作包线划分为第一区域97和第二区域98,在第一区域97中,控制模块34仅通过空气冷却被冷却,在第二区域98中,控制模块34的冷却通过由流动通过散热器36的工作流体提供的额外冷却来补充。第二区域98在图9中由交叉阴影线表示。转变线96的位置和形状能够基于压缩机32的期望的操作、控制模块34的操作温度范围和/或冷凝单元20所操作于的系统的期望的操作而变化。例如,在一些实施方式中,转变线96能够基于140°F的冷凝器温度,如图9所示。在该情形中,当冷凝器温度为140°F或更高时,工作流体能够供给至散热器36的基部54。当温度降到140°F以下时,流动通过基部54的工作流体被停止并且能够完全由空气冷却提供冷却。在一些实施方式中(例如,地热单元),操作包线92可不为上文描述的情形。例如,转变线96可处在低于140°F的温度。在该实施方式中,可使用独立的风扇86来协助冷却散热器36。
使用工作流体来向控制模块34提供额外冷却为压缩机32所操作于的系统添加了效率损失。为了减少该效率损失,在一些实施方式中,工作流体能够仅在需要额外冷却的情形中被供给至散热器36的基部54。另外,在一些实施方式中,工作流体的使用能够被限制在不影响压缩机32和/或使用压缩机32的系统的效率评级的范围内。例如,压缩机32和/或使用它的系统的效率评级能够限制在特定的操作点,例如图9中示出的点99a、99b。这些评级点能够为用于对压缩机和/或制热和空气调节系统的效率进行评级的源自工业的标准。使用由引导通过散热器36的基部54的工作流体提供的补充冷却能够影响该效率。因此,由工作流体提供的补充冷却能够被限制到操作包线92内的不出现压缩机评级点99a、99b的区域中。例如,如图9所示,评级点99a、99b都处于第一区域97中,在该第一区域97中,控制模块34的全部冷却由穿过翅片60的气流提供。因此,通过将使用工作流体为控制模块34提供冷却限制在不存在压缩机评级点的区域,例如,第二区域98中,使用工作流体来冷却控制模块34不会影响系统评级。另外,使用工作流体来冷却控制模块34能够允许控制模块34在更低的温度下操作,因而有可能为控制模块34使用更便宜的部件。
应当理解,压缩机操作包线92本质上仅仅是示例性的,并且仅仅描绘了根据本教示的用于将操作包线92划分为使用不同的冷却方法的第一区域97和第二区域98的一种可能的布置。根据需要,能够利用具有不同的转变线和不同的第一区域97和第二区域98的其他的操作包线来实现控制模块34的期望的冷却。
现在参照图10,示出了根据本教示的补充控制模块34的冷却的方法。该方法开始于压缩机32操作的启动,如方块200所示。在压缩机32最初启动时,控制模块34被空气冷却,如方块202所示。这能够通过引起穿过散热器36的翅片60的气流的风扇26和/或风扇86(当存在时)来实现。
当控制模块34被空气冷却时,该控制监控状态,如方块204所示。冷却模块50能够监控该状态。被监控的信息的类型能够包括——以非限定性的示例的方式——控制模块34的温度、散热器36的温度、设置于压缩机32上的需求和/或环境状况。在一些实施方式,例如利用图5和6中示出的构造中的阀190监控膨胀设备74下游的冷凝工作流体的温度。
做出是否需要补充冷却的判断,如方块206所示。如果不需要补充冷却,则该控制移动至方块208并且监控该状态。如果需要补充冷却,则控制模块34由工作流体冷却,如方块210所示。具体地,在图4、7和8中示出的构造中,冷却模块50命令阀66打开,因而允许工作流体流动通过流体导管64和散热器36的基部54以将热量从控制模块34上移除。在图5和6中示出的构造的情形中,阀190能够在检测到流动到其处的工作流体的温度在预定温度之上时自动打开。控制阀190的打开因而引导工作流体通过流体导管164和散热器36的基部54以将热量从控制模块34上移除。
当控制模块34被工作流体冷却时,由冷却模块50监控该状态,如方块208所示。在方块212中,确定是否需要补充冷却。是否需要补充冷却的判断能够通过冷却模块50做出并且能够基于上文参考方块206讨论的相同的考虑因素而做出。如果需要补充冷却,则控制返回到方块210,并且如果利用工作流体冷却控制模块34尚未发生,则启动该冷却;或者,如果利用工作流体冷却控制模块34已经发生,则继续用工作流体冷却该控制模块34。如果不需要补充冷却,则停止流动到散热器35的基部54的工作流体,如方块213所示。在图4、7和8示出的构造中,这能够通过冷却模块50命令阀66关闭因而停止流动通过散热器36的工作流体而实现。在图5和6示出的构造中,这能够通过阀190检测到工作流体的温度已经降到预定温度之下并且停止工作流体流动通过散热器36而实现。
在流动到散热器36的工作流体被停止时,该控制判断压缩机32是否仍在操作,如方块214所示。如果压缩机32仍在操作,则该控制返回到方块202并且继续空气冷却该控制模块34。如果压缩机32不再操作,则该控制移动至方块216并且该方法终止。
因此,本教示的方法能够利用空气冷却和/或流体冷却来冷却控制模块34,并且,根据需要,通过供给工作流体至散热器36的基部54来补充冷却以为控制模块34提供额外冷却。能够选择由工作流体来补充控制模块34的冷却的条件以实现控制模块34的期望的操作温度,并且能够将该条件选择为在不包括系统评级区的条件下发生。另外,使用工作流体来补充冷却能够在高负载或高环境温度下发生。通过限制使用工作流体来冷却控制模块34的时间段,与使用工作流体以连续地冷却控制模块34时相比,能够实现效率的增加。另外,使用两级冷却能够减少将控制模块34保持在期望的操作温度范围中所需的空气冷却量。由于部件的所需操作温度范围降低,所以提供补充冷却的能力可允许在控制模块34中使用具有更低成本的部件。
虽然已经参考具体示例、机械化构造和方法描述了本教示,但应当理解,能够在不背离本教示的情况下在这些构造、机械化构造和方法中做出变化。例如,冷凝单元20的构造能够与示出的不同。另外,图4-8中示出的机械化构造能够变化以改变流体导管64、164、68、168的位置以提供与制热和空气调节系统的期望的互连。另外,由工作流体提供补充冷却所处的温度和操作状况能够与上文示出的不同。另外,这种变化和改变被认为是在本教示的精神和范围之内。
Claims (20)
1.一种热泵系统,包括:
室外热交换器;
室内热交换器,所述室内热交换器与所述室外热交换器流体连通;
压缩机,所述压缩机能够操作成使工作流体在所述室内热交换器与所述室外热交换器之间循环;
控制模块,所述控制模块控制所述压缩机的操作并且与所述工作流体和空气处于热传递关系;
与所述控制模块处于热传递关系的散热器,所述工作流体选择性地流动通过所述散热器中的流体通道,所述空气与热传递构件处于选择性对流的热传递关系,所述热传递构件与所述散热器处于热传递关系;
第一导管,所述工作流体通过所述第一导管在所述室内热交换器与所述室外热交换器之间流动;
第二导管,所述第二导管流体联接至所述第一导管并且流体联接至所述散热器从而将所述工作流体从所述第一导管提供至所述散热器;以及
第三导管,所述第三导管流体联接至所述散热器和所述压缩机的吸气侧从而将所述工作流体从所述散热器供应至所述吸气侧。
2.根据权利要求1所述的热泵系统,还包括:
第一膨胀装置,所述第一膨胀装置沿所述第一导管布置并且使在所述室内热交换器与所述室外热交换器之间流动的工作流体膨胀;以及
第二膨胀装置,所述第二膨胀装置沿所述第二导管布置并且将膨胀的工作流体提供至所述散热器。
3.根据权利要求2所述的热泵系统,还包括换向阀,所述换向阀能够操作成将所述热泵系统在冷却模式与制热模式之间转换,在所述冷却模式中,所述工作流体沿第一方向在所述室内热交换器与所述室外热交换器之间流动,在所述制热模式中,所述工作流体沿第二方向在所述室内热交换器与所述室外热交换器之间流动,其中,所述第二膨胀装置在所述冷却模式中接收来自所述室外热交换器的工作流体并且在所述冷却模式和所述制热模式中与所述第一膨胀装置流体地隔离,并且其中,所述第二膨胀装置在所述冷却模式中与所述室内热交换器流体地隔离。
4.根据权利要求1所述的热泵系统,还包括风扇,所述风扇能够操作以引导所述空气流动通过所述室外热交换器;并且其中,所述压缩机、所述控制模块、所述热传递构件以及所述散热器布置在由所述室外热交换器至少部分地限定的空腔中。
5.根据权利要求4所述的热泵系统,其中,所述风扇独立于所述室外热交换器的操作状况而操作。
6.根据权利要求1所述的热泵系统,还包括冷却模块,所述冷却模块能够操作以选择性地按路线输送由所述压缩机排放的所述工作流体通过所述流体通道以从所述控制模块上移除热量。
7.根据权利要求6所述的热泵系统,其中,所述冷却模块包括所述第二膨胀装置,所述第二膨胀装置选择性地允许由所述压缩机排放的所述第一流体进入所述流体通道中。
8.根据权利要求6所述的热泵系统,其中,所述冷却模块包括温度传感设备并且所述冷却模块基于所述温度传感设备的输出选择性地按路线输送由所述压缩机排放的所述工作流体通过所述流体通道。
9.根据权利要求1所述的热泵系统,其中,由所述压缩机排放的所述工作流体的全部流量能够流动通过所述流体通道。
10.根据权利要求1所述的热泵系统,还包括第一风扇,所述第一风扇引起穿过所述热传递构件的所述空气的流动。
11.根据权利要求10所述的热泵系统,还包括第二风扇,所述第二风扇能够操作以引导所述空气流动通过所述室外热交换器;并且其中,所述压缩机、所述控制模块、所述热传递构件以及所述散热器布置在由所述室外热交换器至少部分地限定的空腔中,并且由所述第二风扇引起的所述空气的流动经过所述热传递构件,并且所述第一风扇和所述第二风扇能够彼此独立地操作。
12.一种热泵系统,包括:
室外热交换器;
室内热交换器,所述室内热交换器与所述室外热交换器流体连通;
压缩机,所述压缩机能够操作成使工作流体在所述室内热交换器与所述室外热交换器之间循环;
换向阀,所述换向阀能够操作成将所述热泵系统在冷却模式与制热模式之间转换,在所述冷却模式中,所述工作流体沿第一方向在所述室内热交换器与所述室外热交换器之间流动,在所述制热模式中,所述工作流体沿第二方向在所述室内热交换器与所述室外热交换器之间流动;
控制模块,所述控制模块控制所述压缩机的操作并且与所述工作流体和空气处于热传递关系;
与所述控制模块处于热传递关系的散热器,所述工作流体选择性地流动通过所述散热器中的流体通道,所述空气与热传递构件处于选择性对流的热传递关系,所述热传递构件与所述散热器处于热传递关系,
第一膨胀装置,所述第一膨胀装置在所述冷却模式中接收来自所述室外热交换器的工作流体并且在所述冷却模式中将工作流体提供至所述室内热交换器;以及
第二膨胀装置,所述第二膨胀装置在所述冷却模式中接收来自所述室外热交换器的工作流体并且在所述冷却模式和所述制热模式中与所述第一膨胀装置流体地隔离,并且所述第二膨胀装置在所述冷却模式中与所述室内热交换器流体地隔离,所述第二膨胀装置使所述工作流体膨胀并且控制所述工作流体至所述流体通道的流动。
13.根据权利要求12所述的热泵系统,还包括风扇,所述风扇能够操作以引导所述空气流动通过所述室外热交换器;并且其中,所述压缩机、所述控制模块、所述热传递构件以及所述散热器布置在由所述室外热交换器至少部分地限定的空腔中。
14.根据权利要求13所述的热泵系统,其中,所述风扇独立于所述室外热交换器的操作状况而操作。
15.根据权利要求12所述的热泵系统,还包括冷却模块,所述冷却模块能够操作以选择性地按路线输送由所述压缩机排放的所述工作流体通过所述流体通道以从所述控制模块上移除热量。
16.根据权利要求15所述的热泵系统,其中,所述冷却模块包括所述第二膨胀装置,所述第二膨胀装置选择性地允许由所述压缩机排放的所述工作流体进入所述流体通道中。
17.根据权利要求15所述的热泵系统,其中,所述冷却模块包括温度传感设备并且所述冷却模块基于所述温度传感设备的输出选择性地按路线输送由所述压缩机排放的所述工作流体通过所述流体通道。
18.根据权利要求12所述的热泵系统,其中,由所述压缩机排放的所述工作流体的全部流量能够流动通过所述流体通道。
19.根据权利要求12所述的热泵系统,还包括第一风扇,所述第一风扇引起穿过所述热传递构件的所述空气的流动。
20.根据权利要求19所述的热泵系统,还包括第二风扇,所述第二风扇能够操作以引导所述空气流动通过所述室外热交换器;并且其中,所述压缩机、所述控制模块、所述热传递构件以及所述散热器布置在由所述室外热交换器至少部分地限定的空腔中,并且由所述第二风扇引起的所述空气的流动经过所述热传递构件,并且所述第一风扇和所述第二风扇能够彼此独立地操作。
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