CN105135500B - 一种湿式油烟净化一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种湿式油烟净化一体机，其包括烟机外壳、风机总成、电箱组件、风叶轮总成、水箱组件和水槽；风机总成包括风机外壳、风机本体和运水扇；风机本体由电箱组件供电；运水扇匹配位于风机本体下侧；风叶轮总成具有至少两组，该两组风叶轮总成分别匹配设置于风机总成的相对两侧；风叶轮总成包括叶轮架和风叶轮；叶轮架包括叶轮安装板、叶轮片和叶轮固定板；水箱组件包括水箱体、雾化器和浮球阀；水槽匹配位于风机总成和风叶轮总成下侧且一端通过软管与水箱体联通。本发明结构设计紧凑、合理，使用方便，油烟净化效率高、效果好，噪音小，适于推广与应用。

Description

一种湿式油烟净化一体机

技术领域

本发明涉及油烟机技术领域，尤其涉及一种湿式油烟净化一体机。

背景技术

原有的烟机外置控制箱占地面积大，当喷水颗粒较大时，喷头容易堵塞，用水量大，污水重复使用，发臭，容易生细菌；排放达不到要求，后部需加装静电装置；污水直接排放，未经处理，噪音大，一般风机及静电处理装置安装楼顶，管道长，不便于维修清洗，污染严重，清洗困难；新机排放基本满足要求，使用一周后基本无任何作用，基本属于未净化直接排放，只有一台炉具使用时，需将整个抽风系统打开，耗电量大，风机损坏后将无法使用。其它一体机采用水泵喷水，雾化效果不理想，耗水量大，仅仅是运水烟罩的缩小版，噪音大，不易清洗，污水重复使用造成水泵经常损坏，容易漏电造成安全隐患。

上述可知，有必要对现有技术作进一步完善。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种结构设计合理、紧凑，使用方便，施工简单、安全、节能、环保的湿式油烟净化一体机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

上述的湿式油烟净化一体机，包括烟机外壳、装设于所述烟机外壳内部的风机总成和装设于所述烟机外壳上的电箱组件；所述风机总成包括装配于所述烟机外壳内侧中部的风机外壳以及装配于所述风机外壳内部的风机本体和运水扇；所述风机本体由所述电箱组件供电；所述运水扇匹配位于所述风机本体下侧；所述湿式油烟净化一体机还包括风叶轮总成、水箱组件和水槽；所述风叶轮总成位于所述烟机外壳内部且具有至少两组，所述的两组风叶轮总成分别匹配设置于所述风机总成的相对两侧；所述风叶轮总成包括叶轮架和风叶轮；所述叶轮架包括叶轮安装板、叶轮片和叶轮固定板；所述叶轮安装板与所述烟机外壳的背板装配连接；所述叶轮片沿所述叶轮安装板的周向均匀分布且端部通过所述叶轮固定板固定；所述风叶轮装设于所述叶轮架内部，其中部沿轴向穿设有叶轮轴；所述叶轮轴固定连接于所述烟机外壳的背板且内部沿轴向安装有轴承，所述轴承与所述烟机外壳的背板固定连接；所述水箱组件装设于所述烟机外壳内部，其包括水箱体以及匹配装设于所述水箱体内部的雾化器和浮球阀；所述水槽装设于所述烟机外壳后侧底端，其匹配位于所述风机总成和风叶轮总成下侧且一端通过软管与所述水箱体联通。

所述湿式油烟净化一体机，其中：所述烟机外壳的底端为进烟口且匹配装设有油网。

所述湿式油烟净化一体机，其中：所述叶轮架呈筒状结构，其通过叶轮装配板装配于所述烟机外壳的背板上；所述叶轮安装板中部设有圆形通孔，其位于所述圆形通孔周向的部位与所述烟机外壳的背板装配连接；所述叶轮片沿所述圆形通孔周向均匀分布于所述叶轮安装板的后侧面。

所述湿式油烟净化一体机，其中：所述风机外壳包括风机左侧板和风机右侧板；所述风机左、右侧板的后端边上下两侧设有一对风机罩内支撑架，所述一对风机罩内支撑架彼此平行设置且均装设有风机罩插板；所述风机左、右侧板的上端边与所述烟机外壳的顶板装配连接，所述风机左、右侧板的前端边下侧装设有风机罩安装板。

所述湿式油烟净化一体机，其中：所述风机总成还包括风机罩；所述风机罩装配连接于所述风机左、右侧板的下端边，其后端装配连接所述风机罩内支撑架，前端与所述风机罩安装板装配连接。

所述湿式油烟净化一体机，其中：所述风机本体上侧通过风机支架与所述烟机外壳的顶板装配连接。

所述湿式油烟净化一体机，其中：所述运水扇通过所述运水扇安装板与所述烟机外壳的背板装配连接。

所述湿式油烟净化一体机，其中：所述水箱体一侧设有水箱直通管，后端两侧设有安装座并通过所述安装座固定于所述运水扇下部；所述雾化器采用超声波雾化器，其固定装配于所述水箱体的内底部。

所述湿式油烟净化一体机，其中：所述水槽一端底侧设有第一水槽直通管和第二水槽直通管；所述第一水槽直通管通过软管与所述水箱直通管连接；所述第二水槽直通管为排污管，其与外置油水分离器连接。

所述湿式油烟净化一体机，其中：所述变压器的输入端与市电连接，输出端连接所述整流器并通过所述整流器连接至所述风机本体和雾化器。

有益效果：

本发明湿式油烟净化一体机结构设计合理、紧凑，具有以下优点：

（1）由于可以实现直接排放，油烟通过烟机外壳后能得到充分净化，大量的油烟从烟气中分离出来，墙外不需要上到楼顶的烟管，不需占用楼顶、室外墙面等场地，特别是针对高层建筑，可大大简化施工难度，节约施工成本，美化建筑外观， 节能、环保、安全、维护方便，使用成本低；

（2）风机总成采用低噪音防水外转子风机并包裹在风机外壳内部，能形成一个很好的消音仓，有效降低了风机噪音污染；

（3）在节能方面，由于雾化器采用超声波雾化器，超声波对水进行空化形成纳米颗粒水雾场，净化效果好，可有效节约净化用水，比传统湿式净化设备节水90%以上，在实际运用中，由于厨房的抽风系统可采用一个或者多个油烟净化一体机组成，每个单元均采用独立控制，可根据需要独立开关控制，有效节约电能，提高设备利用率；

（4）维护方面，由于没有外墙烟管等装置，整个维护均在室内操作间完成，各个单元相对独立，便于检修，清洗维护方便，得到客户广泛好评。

附图说明

图1为本发明湿式油烟净化一体机的整体结构示意图；

图2为本发明湿式油烟净化一体机的结构分解示意图；

图3为本发明湿式油烟净化一体机的风机总成去掉风机罩后的结构示意图；

图4为本发明湿式油烟净化一体机的风叶轮总成的结构分解示意图；

图5为本发明湿式油烟净化一体机的水箱组件的结构分解示意图；

图6为本发明湿式油烟净化一体机的电箱组件的分解结构示意图。

具体实施方式

如图1至6所示，本发明湿式油烟净化一体机，包括烟机外壳1、风机总成2、风叶轮总成3、水箱组件4、水槽5和电箱组件6。

该烟机外壳1包括背板11、顶板12、前板13、左侧板14和右侧板15；该背板11为矩形板体结构且底端设有油网后支架111；该顶板12装设于该背板11的顶端；该前板13装设于该顶板12的前端且底端装设有油网前支架131；该左侧板14和右侧板15分别装设于该背板11、顶板12、前板13的左右两侧端且彼此之间呈平行设置，该左侧板14的底端装设有油网左支架141，该右侧板15的底端装设有油网右支架（图中未示）；其中，该油网后支架111、油网前支架131、油网左支架141和油网右支架（图中未示）形成进烟口，进烟口处匹配装设有油网。

该风机总成2装设于该烟机外壳1内部，其包括风机外壳21、风机罩22、风机本体23和运水扇24。

该风机外壳21装设于该烟机外壳1的内侧中部，其包括风机左侧板211和风机右侧板212,；该风机左侧板211和风机右侧板212均为直角梯形板体结构，其前端边、上端边和后端边为直角边，下端边为斜边；该风机左侧板211和风机右侧板212的后端边上下两侧设有一对风机罩内支撑架213，该一对风机罩内支撑架213彼此平行设置且均装设有风机罩插板214；该风机左侧板211和风机右侧板212的上端边与烟机外壳1的顶板12装配连接，该风机左侧板211和风机右侧板212的前端边下侧装设有风机罩安装板215。

该风机罩22装配连接于该风机左侧板211和风机右侧板212的下端边，其中，该风机罩22的后端呈水平弯折，且弯折部与位于风机左侧板211和风机右侧板212的后端边下侧的风机罩内支撑架213装配连接，该风机罩22的前端与风机罩安装板215装配连接，该风机罩22与风机外壳21之间形成容置空间。

该风机本体23容置于该风机罩22与风机外壳21之间形成的容置空间内，其上侧通过风机支架231与烟机外壳1的顶板12装配连接。

该运水扇24也位于该风机罩22与风机外壳21之间形成的容置空间内且匹配设置于该风机本体23的后侧，其通过运水扇安装板241与烟机外壳1的背板11装配连接。

该风叶轮总成3具有两组，该两组风叶轮总成3对称设置于该风机总成2两侧且均包括叶轮架31和风叶轮32。

该叶轮架31呈筒状结构，其通过叶轮装配板33装配于该烟机外壳1的背板11上，其包括叶轮安装板311、叶轮片312和叶轮固定板313；该叶轮安装板311中部设有圆形通孔且圆形通孔的周向部位与该烟机外壳1的背板11装配连接；该叶轮片312沿圆形通孔周向均匀分布于叶轮安装板311后侧面且端部通过叶轮固定板313固定。

该风叶轮32装设于该叶轮架31内部，其中部沿轴向穿设有叶轮轴321；该叶轮轴321固定连接于该烟机外壳1的背板11，其内部沿轴向安装有轴承322，该轴承322与该烟机外壳1的背板11固定连接。

该水箱组件4装设于该烟机外壳1内部且位于风机总成2的烟机罩22一侧，其包括水箱体41、装设于水箱体41内部的雾化器42和浮球阀43；其中，该水箱体41一侧设有水箱直通管411，后端两侧设有安装座412并通过安装座412固定于运水扇24下部；该雾化器42采用超声波雾化器，其固定装配于该水箱体41的内底部；该浮球阀43安装在水箱体41内部，保持水面高度，控制进水。

该水槽5为长条状槽体结构，其装设于该烟机外壳1的后侧底端且匹配位于风机总成2和风叶轮总成3下侧；其中，该水槽5一端底侧设有第一水槽直通管51和第二水槽直通管52，该第一水槽直通管51通过软管7与水箱组件4的水箱体41上的水箱直通管411连接；该第二水槽直通管52为排污管，其与外置油水分离器连接。

该电箱组件6装设于该烟机外壳1的外顶部，其为风机总成2的风机本体23供电且包括电箱体61、装设于电箱体61内部的变压器62和整流器63；该变压器62的输入端与市电连接，输出端连接该整流器63并通过整流器63连接至风机总成2的风机本体23和雾化器42。

厨房的油烟的形成主要是在火的作用下高温形成的颗粒、蒸汽等，本发明油烟净化一体机是通过将油烟进行吸收降温进行还原并回收，原理如下：

烟气在风机本体23的作用下进入烟机外壳1，在通过油网时，一部分油烟通过油网自然吸附；风叶轮32在风的作用下，进行高速运转，将大颗粒油烟进行离心脱油，并吸附在风叶轮32周围的油网上；烟气进入超声波水雾场，与空化后的水雾充分混合，迅速降温凝结，在风叶轮32的高速运动下将烟气中凝结的油水混合物进行再次分离；分离后的烟气直接排入空气中，实测平均浓度小于1PPM，实现直排；烟机外壳1的油网在炉灶火的影响下，温度会达到50度左右，此时便于油在重力作用下流入油槽5，与后级油水一起从油槽5的排污口流出进入外置油水分离器；油水分离器将油水分离后，水直接排入污水沟，油直接回收到专用回收装置，提供给回收公司进行二次利用。

本发明结构设计合理、紧凑，使用方便，结构设计合理、紧凑，施工简单、安全、节能、环保，噪音小，适于推广与应用。

Claims (9)

1.一种湿式油烟净化一体机，包括烟机外壳、装设于所述烟机外壳内部的风机总成和装设于所述烟机外壳上的电箱组件；其特征在于：所述风机总成包括装配于所述烟机外壳内侧中部的风机外壳以及装配于所述风机外壳内部的风机本体和运水扇；所述风机本体由所述电箱组件供电；所述运水扇匹配位于所述风机本体下侧；

所述湿式油烟净化一体机还包括风叶轮总成、水箱组件和水槽；

所述风叶轮总成位于所述烟机外壳内部且具有至少两组，两组风叶轮总成分别匹配设置于所述风机总成的相对两侧；所述风叶轮总成包括叶轮架和风叶轮；所述叶轮架包括叶轮安装板、叶轮片和叶轮固定板；所述叶轮安装板与所述烟机外壳的背板装配连接；所述叶轮片沿所述叶轮安装板的周向均匀分布且端部通过所述叶轮固定板固定；所述风叶轮装设于所述叶轮架内部，其中部沿轴向穿设有叶轮轴；所述叶轮轴固定连接于所述烟机外壳的背板且内部沿轴向安装有轴承，所述轴承与所述烟机外壳的背板固定连接；

所述水箱组件装设于所述烟机外壳内部，其包括水箱体以及匹配装设于所述水箱体内部的雾化器和浮球阀；所述雾化器采用超声波雾化器，其固定装配于所述水箱体的内底部；

所述水槽装设于所述烟机外壳后侧底端，其匹配位于所述风机总成和风叶轮总成下侧且一端通过软管与所述水箱体联通。

2.如权利要求1所述的湿式油烟净化一体机，其特征在于：所述烟机外壳的底端为进烟口且匹配装设有油网。

3.如权利要求1所述的湿式油烟净化一体机，其特征在于：所述叶轮架呈筒状结构，其通过叶轮装配板装配于所述烟机外壳的背板上；所述叶轮安装板中部设有圆形通孔，其位于所述圆形通孔周向的部位与所述烟机外壳的背板装配连接；所述叶轮片沿所述圆形通孔周向均匀分布于所述叶轮安装板的后侧面。

4.如权利要求1所述的湿式油烟净化一体机，其特征在于：所述风机外壳包括风机左侧板和风机右侧板；所述风机左、右侧板的后端边上下两侧设有一对风机罩内支撑架，所述一对风机罩内支撑架彼此平行设置且均装设有风机罩插板；所述风机左、右侧板的上端边与所述烟机外壳的顶板装配连接，所述风机左、右侧板的前端边下侧装设有风机罩安装板。

5.如权利要求4所述的湿式油烟净化一体机，其特征在于：所述风机总成还包括风机罩；所述风机罩装配连接于所述风机左、右侧板的下端边，其后端装配连接所述风机罩内支撑架，前端与所述风机罩安装板装配连接。

6.如权利要求1所述的湿式油烟净化一体机，其特征在于：所述风机本体上侧通过风机支架与所述烟机外壳的顶板装配连接。

7.如权利要求1所述的湿式油烟净化一体机，其特征在于：所述运水扇通过所述运水扇安装板与所述烟机外壳的背板装配连接。

8.如权利要求1所述的湿式油烟净化一体机，其特征在于：所述水箱体一侧设有水箱直通管，后端两侧设有安装座并通过所述安装座固定于所述运水扇下部。

9.如权利要求8所述的湿式油烟净化一体机，其特征在于：所述水槽一端底侧设有第一水槽直通管和第二水槽直通管；所述第一水槽直通管通过软管与所述水箱直通管连接；所述第二水槽直通管为排污管，其与外置油水分离器连接。