CN105131401A - 一种pe改性料及其制备方法、pe管 - Google Patents
一种pe改性料及其制备方法、pe管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105131401A CN105131401A CN201510607595.1A CN201510607595A CN105131401A CN 105131401 A CN105131401 A CN 105131401A CN 201510607595 A CN201510607595 A CN 201510607595A CN 105131401 A CN105131401 A CN 105131401A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- modifying material
- compatilizer
- pipe
- aid
- reclaimed materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/20—Recycled plastic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了提供一种PE改性料,包含PE回收料,以及分散于所述PE回收料中的相容剂和相容助剂;所述相容助剂为由四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯复配而成。本发明通过在PE回收料中加入相容剂以及相容助剂对PE回收料进行改性制得PE改性料,由于相容助剂既具有增溶性又具有抗氧化性,其可以进一步促进相容助剂本身与PE回收料之间的相容性,同时使相容助剂充分发挥其抗氧化能力,使采用PE改性料制得的PE管具有良好的抗氧化性能。本发明还提供一种该PE改性料的制备方法以及由该PE改性料加工而成的PE管,该PE管具有良好的抗氧化性能。
Description
技术领域
本发明属于塑料领域,具体涉及一种PE改性料及其制备方法,还涉及一种采用该PE改性料加工而成的PE管。
背景技术
聚乙烯(PE)管所采用的PE料是以适当比例的聚乙烯为主要原料,在其中加入适量的抗氧剂等多种加工助剂,经混合→挤出→造粒处理后制得。目前工业上制备该PE料所采用的原料均为全新化工原料,价格偏高;而各种废旧的PE料在自然环境中降解,容易对环境造成污染,因此需要对各种废旧的PE料进行回收再利用,一方面降低环境污染,另一方面降低PE管的生产成本。
采用PE回收料再次用作原料生产PE管时,由于PE回收料中含有大量的杂质,聚乙烯与其他抗氧剂等加工助剂的相容性很差,导致所生产的PE管的性能大打折扣,尤其是PE管的抗氧化性和抗拉伸强度难以满足市场需求。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种PE改性料,由该PE改性料制得的PE管具有良好的抗氧化性能。
本发明的另一个目的在于提供一种上述PE改性料的制备方法。
本发明的又一个目的在于提供一种PE管,该PE管由上述PE改性料加工而成,具有良好的抗氧化性能。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
提供一种PE改性料,包含PE回收料,以及分散于所述PE回收料中的相容剂和相容助剂;
所述相容助剂为由四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯复配而成。
上述PE改性料是以PE回收料为主要原料,其中含有很多杂质,加入相容剂后,可以消除杂质对PE回收料和其他功能助剂之间的相容性的影响,以促进PE回收料与其他功能助剂之间的相容性,提高采用该PE回收料制得的PE管的性能,同时促进PE回收料再生利用,以达到降低PE管的生产成本的目的。
上述相容助剂除了提高相容剂的相容性性能之外,还可以作为抗氧化剂使用,与相容剂复配之后,可以进一步提高PE回收料和相容助剂之间的相容性,从而使该相容助剂充分发挥其抗氧化能力,使PE改性料具有良好的抗氧化性能。其中,四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯是一种多元受阻酚型抗氧剂,有良好的防止光和热引起的变色作用,可以用来防止PE管的热氧老化;而三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯是一种高性能固体有机亚磷酸酯抗氧剂,对聚合物的色泽有良好的保护作用,优于其它亚磷酸酯,与抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯复合使用,能提高PE料在加工过程中的热稳定性。
优选地,按重量份计,PE改性料包含以下组分:
PE回收料30~100份;
相容剂0.3~2份;
相容助剂0.1~0.5份。
其中,所述PE回收料在PE改性料中的重量份为30~100份,例如31份、32份、33份、34份、35份、38份、40份、42份、45份、50份、52份、55份、58份、60份、65份、70份、75份、80份、85份、90份、95份,优选为40~60份;所述相容剂在PE改性料中的重量份为0.3~2份,例如0.31份、0.32份、0.35份、0.4份、0.45份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.2份、1.4份、1.5份、1.8份、1.9份,优选为0.5~1.2份;所述相容助剂在PE改性料中的重量份为0.1~0.5份,例如0.11份、0.12份、0.13份、0.14份、0.15份、0.18份、0.2份、0.22份、0.25份、0.28份、0.3份、0.35份、0.4份、0.45份,优选为0.1~0.2份。在PE改性料中引入相容助剂,提高PE回收料与相容助剂的相容性的同时,使其充分发挥其抗氧化能力,使采用PE改性料制得的PE管具有良好的抗氧化性。
优选地,所述四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的重量比为(1~10):(1~20),例如1:1、1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:7、1:8、1:9、1:10、1:5、1:8、2:1、3:1、5:1、6:1、7:1、8:1、9:1、3:5、6:7、8:3等,优选为1:2;通过对四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的配比进行优化,提高PE料的抗氧化性和热稳定性。当然,本发明的相容助剂不限于上述两种物质的复合物,还可以是β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯与三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的复合物,在此不再赘述。
作为PE改性料的优选方案,按重量份计,所述PE改性料还包含弹性体0.15~1份,例如0.16份、0.17份、0.18份、0.19份、0.2份、0.21份、0.22份、0.24份、0.26份、0.28份、0.3份、0.32份、0.35份、0.4份、0.45份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、0.95份,优选为0.2~0.5份。
作为PE改性料的优选方案,按重量份计,所述PE改性料还包含光亮剂0.3~2份,例如0.32份、0.34份、0.35份、0.38份、0.4份、0.42份、0.45份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份,优选为0.3~0.8份。在PE改性料中引入光亮剂,可以增加采用PE改性料制得的PE管的光泽和加工性能,改善PE管的脱模性。
作为PE改性料进一步的优选方案,按重量份计,包含如下组分:
通过对PE改性料中的各组分的含量进行优化,使采用上述PE改性料制得的PE管的性能达到最优。
优选地,所述弹性体为热塑性弹性体,包括TPU、POE、氢化丁苯橡胶以及TPV,优选为氢化丁苯橡胶(HSBR)。所述氢化丁苯橡胶(HSBR)是由丁苯胶乳氢化制备得到,其具有优异的耐热老化性、耐候老化性,是一种优良的耐老化型热塑性弹性体。在PE回收料中加入氢化丁苯橡胶,可以进一步增加采用PE改性料所制得的PE管的拉伸强度,延长PE管的拉伸率。
优选地,所述相容剂为氯化聚乙烯。相容剂又称增容剂,是指借助于分子间的键合力,促使不相容的两种聚合物结合在一体,进而得到稳定的共混物的助剂,这里是指高分子增容剂。相容剂包括PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH、马来酸酐接枝相容剂以及氯化聚乙烯,优选为氯化聚乙烯;氯化聚乙烯为饱和高分子材料,外观为白色粉末,无毒无味,PE回收料中加入氯化聚乙烯相容剂制备PE改性料,使采用PE改性料制得的PE管具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品、耐老化性能以及具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。
优选地,所述光亮剂为聚乙烯蜡;光亮剂包括聚酰胺类光亮剂、高分子物质与蜡的接枝共聚物类光亮剂,优选为聚乙烯与蜡的接枝共聚物,即聚乙烯蜡;聚乙烯蜡又叫高分子蜡,简称PE蜡,可以改善聚乙烯的流动性能,PE回收料中加入聚乙烯蜡制备PE改性料,使采用PE改性料制得的PE管具有耐磨性和耐化学性,增加PE管的光泽度。
本发明还提供一种上述PE改性料的制备方法,按重量份将至少包含所述相容剂、所述弹性体、所述相容助剂的原料分散于所述PE回收料中,造粒后制得所述PE改性料。通过该方法可制得性能优良的PE改性料。
优选地,上述制备方法包含以下步骤:
(1)、按重量份将至少包含所述相容剂、所述弹性体、所述相容助剂的原料以及所述PE回收料搅拌均匀,制得共混物;
(2)、将所述共混物进行造粒,滤网过滤后制得所述PE改性料;
优选地,所述造粒的温度为190~200℃;
优选地,所述滤网为80~100目滤网。
本发明还提供一种PE管,所述PE管由上述PE改性料加工而成。所述PE管具有良好的抗氧化性能。
与现有技术相比,本发明的有益效果:通过在PE回收料中加入相容剂以及相容助剂对PE回收料进行改性制得PE改性料,所述相容助剂为由四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯复配而成。由于相容助剂既具有增溶性又具有抗氧化性,其消除杂质对PE回收料的相容性的影响以促进相容助剂本身与PE回收料之间的相容性,同时使相容助剂充分发挥其抗氧化能力,使采用PE改性料制得的PE管具有良好的抗氧化性能。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明,本发明的各种原料均可市售购得,或根据本领域的常规方法制备得到。
实施例1
PE改性料的配方如下:
按重量份将相容助剂、弹性体、相容剂的原料以及PE回收料置于搅拌机中搅拌均匀,制得共混物;将共混物导入造粒机内,在190~200℃下进行造粒,然后采用80~100目滤网过滤,制得PE改性料。
将烘干后的PE改性料与吉化100SPE料以1:1的比例混合,并加入适量色母共混,制得PE管(PE管的制备方法属于现有技术,在此不再详述)。
实施例2
PE改性料的配方如下:
除采用上述配方外,PE改性料的制备方法、PE管的制备方法均与实施例1相同,在此不再赘述。
实施例3
PE改性料的配方如下:
除采用上述配方外,PE改性料的制备方法、PE管的制备方法均与实施例1相同,在此不再赘述。
对比例1
直接将PE回收料与吉化100SPE料以1:1的比例混合,并加入适量色母共混,制得PE管。
对比例2
除了不加相容剂外,PE改性料的制备方法以及PE管的制备方法均与实施例1相同。
对比例3
除了不加相容助剂外,PE改性料的制备方法以及PE管的制备方法均与实施例1相同。
按照GB/T8804.3-2003标准,选择在DN110SDR17给水管进行试验,将按照实施例1~3、对比例1~3的制备方法生产出来的PE管分别取样三根,在23℃、100mm/min条件下进行拉伸性能测试,取三次测试结果的平均值,测试结果见表1。
表1
如表1所示,采用本发明的方法制备的PE改性料用于制备PE管时,所制得的PE管的断裂伸长率远大于直接采用PE回收料和吉化100SPE料制得的PE管的断裂伸长率;当PE改性料中不加相容剂或者不加相容助剂时,制得的PE管的断裂伸长率与直接采用PE回收料和吉化100SPE料制得的PE管的断裂伸长率非常接近,此时加入的弹性体几乎不发生任何作用,说明相容剂会提高弹性体与PE回收料之间的相容性,使弹性体充分发挥其功能。而且相容剂、相容助剂同样会影响PE管的拉伸强度及相应的最大力。
分别称取15mg实施例1~3、对比例2~3的PE改性料以及PE回收料,每个样品称取3份,在23℃条件下测试各个PE改性料以及PE回收料的抗氧化能力,取3次测试结果的平均值,结果见表2。
表2
从表2中可知,加了相容剂和相容助剂制得的PE改性料的抗氧化能力是不加相容剂和/或不加相容助剂制得的PE改性料以及PE回收料的抗氧化能力的4倍左右,说明相容剂可以提高相容助剂与PE回收料之间的相容性,使相容助剂充分发挥其抗氧化作用。
以上实施例仅用来说明本发明的详细方法,本发明并不局限于上述详细方法,即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种PE改性料,其特征在于,包含PE回收料,以及分散于所述PE回收料中的相容剂和相容助剂;
所述相容助剂为由四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯复配而成。
2.根据权利要求1所述的PE改性料,其特征在于,按重量份计,包含以下组分:
PE回收料30~100份;
相容剂0.3~2份;
相容助剂0.1~0.5份。
3.根据权利要求2所述的PE改性料,其特征在于,所述四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的重量比为(1~10):(1~20),优选为2:1~5。
4.根据权利要求2所述的PE改性料,其特征在于,按重量份计,还包含弹性体0.15~1份。
5.根据权利要求2所述的PE改性料,其特征在于,按重量份计,还包含光亮剂0.3~2份。
6.根据权利要求1所述的PE改性料,其特征在于,按重量份计,包含如下组分:
7.根据权利要求4所述的PE改性料,其特征在于,所述弹性体为氢化丁苯橡胶类热塑性弹性体。
优选地,所述相容剂为氯化聚乙烯。
8.根据权利要求5所述的PE改性料,其特征在于,所述光亮剂为聚乙烯蜡。
9.一种权利要求1至8任一项所述的PE改性料的制备方法,其特征在于,按重量份将至少包含所述相容剂、所述弹性体、所述相容助剂的原料分散于所述PE回收料中,造粒后制得所述PE改性料。
优选地,所述制备方法包含以下步骤:
(1)、按重量份将至少包含所述相容剂、所述弹性体、所述相容助剂的原料以及所述PE回收料搅拌均匀,制得共混物;
(2)、将所述共混物进行造粒,滤网过滤后制得所述PE改性料;
优选地,所述造粒的温度为190~200℃;
优选地,所述滤网为80~100目滤网。
10.一种PE管,其特征在于,所述PE管由上述权利要求1至8任一项所述的PE改性料加工而成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510607595.1A CN105131401A (zh) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | 一种pe改性料及其制备方法、pe管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510607595.1A CN105131401A (zh) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | 一种pe改性料及其制备方法、pe管 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105131401A true CN105131401A (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=54717003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510607595.1A Pending CN105131401A (zh) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | 一种pe改性料及其制备方法、pe管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105131401A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101942136A (zh) * | 2010-09-15 | 2011-01-12 | 镇国广 | 节能环保耐环境开裂聚乙烯电缆料 |
CN103059376A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-24 | 常州南京大学高新技术研究院 | 一种增强增韧回收聚乙烯材料及其制法 |
CN103897239A (zh) * | 2012-12-28 | 2014-07-02 | 江苏金波新材料科技有限公司 | 一种回收高密度聚乙烯改性料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-09-22 CN CN201510607595.1A patent/CN105131401A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101942136A (zh) * | 2010-09-15 | 2011-01-12 | 镇国广 | 节能环保耐环境开裂聚乙烯电缆料 |
CN103059376A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-24 | 常州南京大学高新技术研究院 | 一种增强增韧回收聚乙烯材料及其制法 |
CN103897239A (zh) * | 2012-12-28 | 2014-07-02 | 江苏金波新材料科技有限公司 | 一种回收高密度聚乙烯改性料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101575434B (zh) | 一种耐油橡套绝缘材料 | |
CN103080223B (zh) | 稳定的丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯成型组合物 | |
US20080293861A1 (en) | Composition of high impact glass fiber reinforced engineering plastic and preparation method thereof | |
KR101524321B1 (ko) | 폴리카보네이트의 안정화 | |
CN103788446B (zh) | 一种用作土工膜专用料的聚乙烯树脂组合物及其制备方法 | |
CN104629184A (zh) | 一种含聚丁烯合金的复合材料及其制备方法 | |
CN108003540A (zh) | 提高三元乙丙橡胶与氯化聚乙烯橡胶相容性的复合材料及其制备方法 | |
CN108299752A (zh) | 一种无卤阻燃pe/ps合金材料及其制备方法 | |
WO2014000654A1 (zh) | 一种双螺杆挤出低气味聚丙烯接枝马来酸酐及其制备方法 | |
CN102924661A (zh) | 一种马来酸酐接枝聚丙烯材料 | |
CN104592451A (zh) | 高接枝率马来酸酐接枝聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN104098833B (zh) | 一种用于聚丙烯的抗氧耐热母粒及其制备方法 | |
CN103740024B (zh) | 一种抗菌aes复合材料及其制备方法 | |
CN102352070A (zh) | 一种应用于动态硫化制备热塑性橡胶的交联剂母料及其制备的热塑性橡胶 | |
CN108250756A (zh) | 一种高效抗氧母料及其制备方法与应用 | |
WO2013155961A1 (zh) | 三元乙丙橡胶接枝马来酸酐及其制备方法 | |
TWI828699B (zh) | 苯乙烯系難燃樹脂組成物之製造方法 | |
KR20130037894A (ko) | 고분자 블렌드 수지 조성물 및 이의 제조 방법 | |
CN105131401A (zh) | 一种pe改性料及其制备方法、pe管 | |
CN105037895A (zh) | 一种新型耐高温低烟阻燃的复合电缆料及其制备方法 | |
CN102796359B (zh) | 一种无卤耐热阻燃abs/pc合金的制备方法 | |
CN105778267A (zh) | 一种新型耐环境老化pp材料及其制备方法 | |
CN108752690A (zh) | 一种云母改性的线缆护套材料及其制备方法 | |
US20150307694A1 (en) | Polymer Compositions or Blends Including Natural Rubber-based Acrylonitrile Butadiene Styrene | |
CN108690243A (zh) | 一种新型导电橡胶的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151209 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |