CN105130763B - 一种甲基叔丁基醚的脱硫方法 - Google Patents

一种甲基叔丁基醚的脱硫方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种甲基叔丁基醚的脱硫方法。将液化气精馏生产得到的甲基叔丁基醚从塔下部分输送至脱硫塔,塔底温度为80~110℃。脱硫塔中装入Fe‑HMS分子筛催化剂,过氧化剂H2O2从塔上部进入,塔顶温度为50~70℃,通过物料的逆向流动,达到充分接触,一部分MTBE经塔顶冷凝器冷凝后采出去储罐,一部分MTBE经侧线采出经过回流泵回流到脱硫塔中。有机硫化物经过与过氧化剂H2O2反应,生成的亚砜、砜或烷基磺酸等极性较强的物质,进入硫化物回收塔进行回收。本方法得到的MTBE总含硫量为10ppm以下,达到了国5标准。使用的双氧水氧化剂,分解后产生的水和氧气,无二次污染。所用的催化剂易回收、活性高、性能稳定。

Description

一种甲基叔丁基醚的脱硫方法
技术领域
本发明涉及一种甲基叔丁基醚的脱硫方法,属于石油化工领域。
背景技术
甲基叔丁基醚(methyl tert-butyl ether,MTBE)是生产无铅、高辛烷值、含氧汽油的理想调和组分。其与汽油有很好的相溶性,不但可以提高汽油的燃烧效率及其抗爆性能,还可以减少CO和其他有害物质(如臭氧、苯、丁二烯等)的排放。MTBE也可以作为石蜡、油品、香料、生物碱、树脂、橡胶的溶剂、有机合成的反应剂,也可以裂解制备高纯异丁烯。
目前随着环保要求的日益严格,汽油质量升级为国5标准,要求MTBE总硫不大于10mg/kg。但是生成MTBE时,原料抽余C4中的硫化物在MTBE中有富集作用,导致MTBE产品中硫含量波动在100~2500ppm之间,通过对MTBE中硫化物进行分析,其主要有硫醇类、硫醚类、噻吩类几种硫化物。为了降低MTBE中硫含量,必须进行深度脱硫处理。
目前,MTBE脱硫工艺方法研究报道很多,CN201110436368.9公开了一种甲基叔丁基醚深度脱硫的方法,其特征是,将含硫甲基叔丁基醚与轻油一起混合,混合后的混合物进入精馏塔,通过精馏塔精馏深度脱除含硫甲基叔丁基醚中的硫化物,利用的是萃取精馏或吸附精馏的原理。CN201410281033.8公布了一种深度脱硫装置及其方法,其装置包括静态混合器、蒸馏塔、冷凝器、循环泵、注入泵、再沸器和废液储罐,可将MTBE总含硫量降低至10ppm以下,其主要采用新鲜脱硫剂DDA-II,利用其脱硫剂循环线进行有效脱硫。CN201310484913.0提供了一种MTBE深度脱硫的方法,是将MTBE先经过精馏方法脱除沸点高于MTBE的重组分硫化物,再经过吸附剂脱除沸点低于MTBE的轻组分硫化物,得到MTBE馏分含硫量低于10ppm。CN201110397611.0公开了一种低含硫量甲基叔丁基醚的生产方法,是通过对含硫的MTBE在精馏后得到含硫量更低的MTBE产品。CN201110259431.6涉及了一种用于高含硫MTBE脱有机硫的方法及装置,它是高含硫MTBE产品在常压低温下萃取精馏脱硫。CN201310544446.6提供了一种精馏甲基叔丁基醚脱硫方法,特征在于将粗MTBE经过脱硫塔进行精馏处理后得到精制的MTBE含硫量在10ppm以下。CN201310114280.4提供了一种甲基叔丁基醚无损精馏脱硫的方法,经过三级精馏装置,显现MTBE产品中硫含量<5ppm,实现MTBE高收率(>99%)和高脱硫率。CN201310354056.2提供了一种纯化甲基叔丁基醚的方法,该方法包括将含有MTBE的溶液在蒸馏塔中进行蒸馏分离,在蒸馏过程中引入硫富集剂用以吸附硫化物,实现MTBE和硫化物的分离。这种方法,分离效率不高,MTBE中的硫化物在100~2500ppm之间,相对含量较少,富集剂的吸附效果并不理想。文献报道中提供了一种两塔式脱除MTBE中硫化物的方法,其特征是采用二个精馏塔,第一精馏塔将MTBE和硫化物分离,硫化物再进入第二精馏塔回收硫化物中MTBE组分,以保证MTBE的收率(张建民等,MTBE深度脱硫技术的应用,化工进展,2013年第32卷第6期)。文献报道了一种氧化脱硫方法,其原理是利用空气或双氧水将硫化物氧化成硫化氢气体排出(张丽丽等,过氧化氢催化氧化甲基叔丁基醚脱硫,石油化工与催化剂,2013年4月,第21卷第4期)。这种方法不可避免的造成MTBE被氧化损耗和空气污染,其主要影响因素为H2O2的氧化程度控制能力及废物排放的处理问题。
上述公开的技术中,大部分是采用塔精馏或萃取精馏方法,不足之处在于塔精馏不能彻底脱除低沸点组分硫化物,并且塔精馏和萃取精馏能耗高,脱除的硫化物会带走一部分MTBE,使得收率降低;而采用吸附剂脱硫则出现吸附剂与硫化物接触不充分,吸附剂使用寿命短,再生工艺复杂,脱硫费用高等问题。所以目前急需一种高效、低能耗、低成本、工艺简单的甲基叔丁基醚脱硫工艺技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱除MTBE所含硫化物的方法,能够较好的克服上述公开技术方法的缺点,将MTBE的硫化物降低在10ppm以下。
本发明提供了一种甲基叔丁基醚的脱硫方法,其特征在于,包括以下步骤:
将液化气精馏生产得到的甲基叔丁基醚从塔下部分输送至脱硫塔,塔底温度为80~110℃。塔底压力为0.5~1.2Mpa脱硫塔中装入Fe-HMS分子筛催化剂,过氧化剂H2O2从塔上部进入,塔顶温度为50~70℃。通过物料的逆向流动,达到充分接触,一部分MTBE经塔顶冷凝器冷凝后采出去储罐,一部分MTBE经侧线采出经过回流泵回流到脱硫塔中。有机硫化物经过与过氧化剂H2O2反应,生成的亚砜、砜或烷基磺酸等极性较强的物质,进入硫化物回收塔进行回收。得到总硫含量小于10ppm的MTBE去罐区。
本发明的特征在于,H2O2与MTBE中硫化物的摩尔比为0.5~10,分子筛催化剂用量为MTBE质量的0.25%~5%。本发明中所述一部分MTBE回流,进入塔上部,根据甲基叔丁基醚产品的硫含量调整塔顶回流量,硫含量低时降低回流量,以减少能耗,硫含量高时,提高回流量,以使产品达到要求,回流比为0.5~5。
本发明的一种甲基叔丁基醚的脱硫方法,分子筛催化剂可再生,利于环保。经过本发明方法得到的MTBE总含硫量为10ppm以下,达到了国5标准,可以满足调和车用汽油的要求。
与现有技术相比,本发明提供的技术有诸多优点:MTBE产品收率大于99%,总硫含量低于10ppm;采用逆流方式加料,物料能充分接触,提高了产率;使用的双氧水氧化剂,分解后产生的水和氧气,无二次污染。所用的催化剂易回收、活性高、性能稳定。
附图说明
图1 本发明工艺流程示意图
1-过氧化剂双氧水线;2-双氧水缓冲罐;3-双氧水输送泵;4-甲基叔丁基醚线;5-甲基叔丁基醚缓冲罐;6-甲基叔丁基醚输送泵;7-脱硫塔;8-冷凝器;9-甲基叔丁基醚采出线;10-甲基叔丁基醚回流罐;11-甲基叔丁基醚回流泵。
具体实施方式
以下实施例仅仅是进一步说明本发明,并不是限制本发明保护的范围。
实施例1
将含硫量为310PPm的MTBE,通过原料泵从塔下部进入脱硫塔,塔底温度为80℃,塔底压力为0.8Mpa。脱硫塔中装入Fe-HMS分子筛催化剂,过氧化剂H2O2从塔上部进入,塔顶温度为50℃。通过物料的逆向流动,达到充分接触,一部分MTBE经塔顶冷凝器冷凝后采出去储罐,一部分MTBE经侧线采出经过回流泵回流到脱硫塔中,回流比为2.有机硫化物经过与过氧化剂H2O2反应,生成的亚砜、砜或烷基磺酸等极性较强的物质,进入硫化物回收塔进行回收。其中加入的H2O2与MTBE中硫化物的摩尔比为1,分子筛催化剂用量为MTBE质量的0.5%。得到精馏MTBE收率达到99.01%,硫含量达到7ppm,硫化物中MTBE含量为0.99%,硫含量为27002ppm。
实施例2
将含硫量为281PPm的MTBE,通过原料泵从塔下部进入脱硫塔,塔底温度为100℃,塔底压力为1.0Mpa。脱硫塔中装入Fe-HMS分子筛催化剂,过氧化剂H2O2从塔上部进入,塔顶温度为60℃。通过物料的逆向流动,达到充分接触,一部分MTBE经塔顶冷凝器冷凝后采出去储罐,一部分MTBE经侧线采出经过回流泵回流到脱硫塔中,回流比为5。有机硫化物经过与过氧化剂H2O2反应,生成的亚砜、砜或烷基磺酸等极性较强的物质,进入硫化物回收塔进行回收。其中加入的H2O2与MTBE中硫化物的摩尔比为5,分子筛催化剂用量为MTBE质量的3%。得到精馏MTBE收率达到99.21%,硫含量达到6ppm,硫化物中MTBE含量为0.79%,硫含量为26410ppm。
实施例3
将含硫量为327PPm的MTBE,通过原料泵从塔下部进入脱硫塔,塔底温度为110℃,塔底压力为1.2Mpa。脱硫塔中装入Fe-HMS分子筛催化剂,过氧化剂H2O2从塔上部进入,塔顶温度为70℃。通过物料的逆向流动,达到充分接触,一部分MTBE经塔顶冷凝器冷凝后采出去储罐,一部分MTBE经侧线采出经过回流泵回流到脱硫塔中,回流比为5。有机硫化物经过与过氧化剂H2O2反应,生成的亚砜、砜或烷基磺酸等极性较强的物质,进入硫化物回收塔进行回收。其中加入的H2O2与MTBE中硫化物的摩尔比为10,分子筛催化剂用量为MTBE质量的5%。得到精馏MTBE收率达到99.15%,硫含量达到8ppm,硫化物中MTBE含量为0.85%,硫含量为31021ppm。

Claims (3)

1.一种甲基叔丁基醚的脱硫方法,包括以下步骤 :
将液化气精馏生产得到的甲基叔丁基醚从塔下部分输送至脱硫塔,塔底温度为80~110℃,塔底压力为 0.5~1.2Mpa,脱硫塔中装入催化剂,过氧化剂H2O2从塔上部进入,塔顶温度为50~70℃,通过物料的逆向流动,达到充分接触,一部分MTBE经塔顶冷凝器冷凝后采出去储罐,一部分MTBE经侧线采出经过回流泵回流到脱硫塔中,其特征在于,脱硫塔中装入的催化剂为Fe-HMS分子筛,有机硫化物经过与过氧化剂H2O2反应,生成的亚砜、砜或烷基磺酸极性较强的物质,进入硫化物回收塔进行回收,得到总硫含量10ppm以下的MTBE去罐区。
2.根据权利要求1所述的甲基叔丁基醚的脱硫方法,其特征在于,H2O2与MTBE中硫化物的摩尔比为0.5~10,分子筛催化剂用量为MTBE质量的0.25%~5%。
3.根据权利要求1所述的甲基叔丁基醚的脱硫方法,其特征在于,所述部分MTBE回流,回流比为0.5~5。
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