CN105130052A - 一种湿法冶金酸性废水中除汞的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工技术领域，涉及一种湿法冶金酸性废水中除汞的方法。本发明方案为对湿法冶金酸性废水进行沉降，向沉降后的酸性废水上清液加入氢氧化钙溶液中和至pH为5～6；对中和后的酸性废水进行压滤，向中和后清液中依次加入硫化钠和絮凝剂进行除汞，再对中和后清液进行固液分离。本发明采用石灰中和—硫化钠沉淀法处理含汞废酸，再加入硫化钠和絮凝剂，可有效防止硫化氢气体的产生，提高沉淀效率。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域，涉及一种湿法冶金酸性废水中除汞的方法。
背景技术
汞，俗称水银，熔点和沸点较低，单质状态为一种银白色闪亮的重质液体，化学性质稳定，不溶于酸也不溶于碱；汞常温下即可蒸发，汞蒸气和汞的化合物多有剧毒，在湿法冶金过程中，汞在沸腾炉阶段氧化成化合物，伴随冶炼烟气进入硫酸系统，在硫酸净化工序，随着稀酸洗涤过程，烟气中的汞进入洗涤酸性废水中，上述生产过程中的汞进入环境，会造成严重的环境问题。
目前，国内企业普遍采用硫化法，即采用在废酸中直接加入硫化钠来沉淀污酸中的汞，为使污酸中的汞达到较高的沉淀率，通常需要加入过量的硫化钠溶液，过量的硫化钠在酸性环境下会产生剧毒的硫化氢气体，对人体和环境造成严重的伤害。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题提供一种湿法冶金酸性废水中除汞的方法。
本发明具体方案如下：
对湿法冶金酸性废水进行沉降，沉降后底泥堆放，回收其中的稀贵金属，沉降后的酸性废水上清液进入中和反应槽，加入氢氧化钙溶液中和，通过pH计监测溶液pH为5～6即视为中和反应终点；对中和后的酸性废水进行压滤，将产生的中和渣送渣场堆放，将产生的中和后清液送入中间反应槽，加入硫化钠反应45～60min，同时对中和后清液进行鼓压缩风确保液体混合均匀，生成不溶性的HgS、Hg和S，再加入絮凝剂形成不溶性的大颗粒，将中和后清液泵入自动反洗表面过滤器，进行固液分离，分离后的中和后清液进入酸性废水处理系统，进行中和处理，底泥堆放，回收其中的Hg和其他的金属沉淀物。
硫化钠加入量为0.39AX∕109kg，其中，A为中和后清液体积，单位为cm3，X为中和后清液中汞含量，单位为mg∕l；絮凝剂的加入量为A(1～5)∕108kg,其中A为中和后清液体积，单位为cm3。
本发明具有一下有益效果：
本发明采用氢氧化钙中和—硫化钠沉淀法处理含汞废酸，再加入絮凝剂，可有效防止硫化氢气体的产生，提高沉淀效率，同时，本发明的硫化钠根据0.39AX∕109kg公式设定加入量，能够在保证除汞效果的同时防止硫化钠加入过量。
具体实施方式
实施例1
对湿法冶金酸性废水进行沉降，沉降后底泥堆放，回收其中的稀贵金属，沉降后的酸性废水上清液进入中和反应槽，加入氢氧化钙溶液中和，通过pH计监测溶液pH为5～6即视为中和反应终点；对中和后的酸性废水进行压滤，将产生的中和渣送渣场堆放，将产生的中和后清液送入中间反应槽，中和后清液体积为99660252cm3，中和后清液中汞含量为90．76mg∕l，加入硫化钠3.5kg反应45～60min，同时对中和后清液进行鼓压缩风确保液体混合均匀，生成不溶性的HgS、Hg和S，再加入2kg絮凝剂形成不溶性的大颗粒，将中和后清液泵入自动反洗表面过滤器，进行固液分离，分离后的中和后清液进入酸性废水处理系统，进行中和处理，底泥堆放，回收其中的Hg和其他的金属沉淀物。
对除汞后的中和后清液进行检测，其汞含量为0.037mg∕l。
实施例2
对湿法冶金酸性废水进行沉降，沉降后底泥堆放，回收其中的稀贵金属，沉降后的酸性废水上清液进入中和反应槽，加入氢氧化钙溶液中和，通过pH计监测溶液pH为5～6即视为中和反应终点；对中和后的酸性废水进行压滤，将产生的中和渣送渣场堆放，将产生的中和后清液送入中间反应槽，中和后清液体积为284900285cm3，中和后清液中汞含量为51.92mg∕l，加入硫化钠5.7kg反应45～60min，同时对中和后清液进行鼓压缩风确保液体混合均匀，生成不溶性的HgS、Hg和S，再加入5.6kg絮凝剂形成不溶性的大颗粒，将中和后清液泵入自动反洗表面过滤器，进行固液分离，分离后的中和后清液进入酸性废水处理系统，进行中和处理，底泥堆放，回收其中的Hg和其他的金属沉淀物。
对除汞后的中和后清液进行检测，其汞含量为0.018mg∕l。
实施例3
对湿法冶金酸性废水进行沉降，沉降后底泥堆放，回收其中的稀贵金属，沉降后的酸性废水上清液进入中和反应槽，加入氢氧化钙溶液中和，通过pH计监测溶液pH为5～6即视为中和反应终点；对中和后的酸性废水进行压滤，将产生的中和渣送渣场堆放，将产生的中和后清液送入中间反应槽，中和后清液体积为382482987cm3，中和后清液中汞含量为176.47mg∕l，加入硫化钠26kg反应45～60min，同时对中和后清液进行鼓压缩风确保液体混合均匀，生成不溶性的HgS、Hg和S，再加入7.6kg絮凝剂形成不溶性的大颗粒，将中和后清液泵入自动反洗表面过滤器，进行固液分离，分离后的中和后清液进入酸性废水处理系统，进行中和处理，底泥堆放，回收其中的Hg和其他的金属沉淀物。
对除汞后的中和后清液进行检测，其汞含量为0.046mg∕l。
Claims (3)
1.一种湿法冶金酸性废水中除汞的方法，其特征在于，包括以下步骤：
对湿法冶金酸性废水进行沉降，向沉降后的酸性废水上清液加入氢氧化钙溶液中和至pH为5～6；对中和后的酸性废水进行压滤，向中和后清液中依次加入硫化钠和絮凝剂进行除汞，再对中和后清液进行固液分离；所述硫化钠加入量为0.39AX∕109kg，其中，A为中和后清液体积，单位为cm3；X为中和后清液中汞含量，单位为mg∕l。
2.如权利要求1所述一种湿法冶金酸性废水中除汞的方法，其特征在于：所述絮凝剂的加入量为A(1～5)∕108Kg,其中A为中和后清液体积，单位为cm3。
3.如权利要求1所述一种湿法冶金酸性废水中除汞的方法，其特征在于：所述加入硫化钠溶液同时对中和后清液进行鼓压缩风。
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