CN105129323A - 用于斗提机的料斗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于斗提机的料斗，所述料斗包括第一框体和通过多个连接块连接于所述第一框体的第二框体；所述第一框体和所述第二框体都竖直设置；所述第二框体的侧面设置有开口，且所述开口的大小自上而下依次减小以使得设置于所述第二框体内的提调物能够被倒出；所述连接块的一端可转动地连接于所述第一框体的侧面，另一端可拆卸地连接于所述第二框体的侧面；所述连接块的长度小于所述第二框体的长度。该料斗能够方便操作人员卸装提调物且又能防止频繁翻转操作所带来的损坏。

Description

用于斗提机的料斗

技术领域

本发明涉及机械运输行业，具体地，涉及一种用于斗提机的料斗。

背景技术

目前，在机械运输行业，料斗主要用于运送提调物，当需要卸下提调物时，一般需要将料斗翻转才能将提调物倒干净，特别是对于粉末状的提调物或是直径较小的提调物；这样，若料斗内提调物分量较多，重量较重时会给操作人员带来不方便性，且这样频繁的翻转操作对料斗质量也会带来一定的损坏。

因此，提供一种能够方便操作人员卸装提调物且又能防止料斗损坏的料斗是本发明亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够方便操作人员卸装提调物的料斗，该料斗还能够防止频繁翻转操作所引起的损坏。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于斗提机的料斗，所述料斗包括第一框体和通过多个连接块连接于所述第一框体的第二框体；所述第一框体和所述第二框体都竖直设置；所述第二框体的侧面设置有开口，且所述开口的大小自上而下依次减小以使得设置于所述第二框体内的提调物能够被倒出；所述连接块的一端可转动地连接于所述第一框体的侧面，另一端可拆卸地连接于所述第二框体的侧面；所述连接块的长度小于所述第二框体的长度。

优选地，所述第二框体上还固接有拉杆，且所述拉杆设置在所述第二框体上远离所述开口的一侧。

优选地，所述第一框体设置为长方体，且所述第一框体的边缘设置有第一凸起，所述第一凸起的凸起边沿背向所述第一框体。

优选地，所述第一凸起的凸起边沿设置有倒圆角。

优选地，所述第二框体设置为长方体，且所述第二框体的边缘位置设置有第二凸起，所述第二凸起的凸起边沿背向所述第二框体。

优选地，所述第二凸起的凸起边沿设置有倒角。

优选地，所述第二凸起的宽度大于所述第一凸起的宽度。

优选地，所述第一框体的下表面设置有多条相互平行的卡槽。

优选地，所述开口的位置可滑移地设置有用于止挡所述开口的止挡板。

根据上述技术方案，本发明将用于盛装提调物的第二框体的侧面上设置开口，这样，操作人员在卸装提调物只需将第二框体倾斜即可，不需要将整个料斗翻转，能够防止频繁翻转操作对料斗所带来的损坏，也方便了操作人员的操作；另外，所述开口的大小自上而下依次减小，在卸提调物时，尤其是粉末状的提调物不会飞溅。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的优选实施方式的用于斗提机的料斗的结构示意图。

附图标记说明

1、第二框体2、第一框体

3、连接块4、拉杆

5、开口

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供一种用于斗提机的料斗，如图1所示，所述料斗包括第一框体2和通过多个连接块3连接于所述第一框体2的第二框体1；所述第一框体2和所述第二框体1都竖直设置；所述第二框体1的侧面设置有开口5，且所述开口5的大小自上而下依次减小以使得设置于所述第二框体1内的提调物能够被倒出；所述连接块3的一端可转动地连接于所述第一框体2的侧面，另一端可拆卸地连接于所述第二框体1的侧面；所述连接块3的长度小于所述第二框体1的长度。本发明的宗旨是提供一种能够方便操作人员操作的用于斗提机的料斗，且还能防止频繁翻转操作对料斗所带来的损坏。本发明的第二框体1通过多个连接块3连接于第一框体2，连接块3的一端可转动地连接在第一框体2的侧面，另一端可拆卸地连接在第二框体1的侧面上；这样，当第一框体2和第二框体1有一样损坏时，能够及时更换，减少维修第一框体2或第二框体1的时间，提高了效率。此外，第二框体1的侧面上设置有开口5，这样，在卸装提调物时不需要将整个料斗翻转，只需要将料斗倾斜即可；这样即方便操作人员的操作也可防止频繁翻转操作对料斗带来的损坏。此外，所述开口5的大小自上而下依次减少，这样，特别对于粉末状提调物或是直径较小的提调物在卸装的过程中能够降低飞溅。

这里，为了使该料斗方便放置或与其他设备相配合使用，所述连接块3的长度小于第二框体1的长度。

在本发明中，为方便提拉，所述第二框体1上还固接有拉杆4，且所述拉杆4设置在所述第二框体1上远离所述开口5的一侧。最好地，为进一步的方便提拉，将拉杆4设置有矩形状，易于操作人员手拿。

此外，在本发明中，所述第一框体2设置为长方体，且所述第一框体2的边缘设置有第一凸起，所述第一凸起的凸起边沿背向所述第一框体2。设置第一凸起主要是为了方便操作人员操作，此外，为进一步的为操作人员提供便利性，第一凸起的凸起边沿背向第一框体2。更优选的情况下，所述第一凸起的凸起边沿设置有倒圆角。这样是为了防止刮伤操作人员。

选择地，所述第二框体1设置为长方体，且所述第二框体1的边缘位置设置有第二凸起，所述第二凸起的凸起边沿背向所述第二框体1。和第一凸起的作用相同，设置第二凸起也主要是为了方便操作人员操作，此外，为进一步地为操作人员提供便利性，第二凸起的凸起边沿背向第二框体1。

在一种更为优选的情况下，为防止操作人员操作时刮伤手，所述第二凸起的凸起边沿设置有倒角。

在本发明中，为防止第二框体1内的提调物散落到第一框体2中，这里，所述第二凸起的宽度大于所述第一凸起的宽度。

为使得该料斗能够配合斗提机使用，所述第一框体2的下表面设置有多条相互平行的卡槽。这样，料斗通过卡槽能够和斗提机紧密的配合，保证工作的顺利进行。

在一种优选的实施方式中，为防止该料斗在运送的过程中，提调物从开口5处散落，所述开口5的位置可滑移地设置有用于止挡所述开口5的止挡板。需要说明的是，止挡板可推拉的设置在开口5的位置，这样，当运送提调物时，用止挡板将开口5挡住；当卸装提调物时，将止挡板滑移到开口5的周边即可。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种用于斗提机的料斗，其特征在于，所述料斗包括第一框体(2)和通过多个连接块(3)连接于所述第一框体(2)的第二框体(1)；所述第一框体(2)和所述第二框体(1)都竖直设置；所述第二框体(1)的侧面设置有开口(5)，且所述开口(5)的大小自上而下依次减小以使得设置于所述第二框体(1)内的提调物能够被倒出；所述连接块(3)的一端可转动地连接于所述第一框体(2)的侧面，另一端可拆卸地连接于所述第二框体(1)的侧面；所述连接块(3)的长度小于所述第二框体(1)的长度。

2.根据权利要求1所述的料斗，其特征在于，所述第二框体(1)上还固接有拉杆(4)，且所述拉杆(4)设置在所述第二框体(1)上远离所述开口(5)的一侧。

3.根据权利要求1所述的料斗，其特征在于，所述第一框体(2)设置为长方体，且所述第一框体(2)的边缘设置有第一凸起，所述第一凸起的凸起边沿背向所述第一框体(2)。

4.根据权利要求3所述的料斗，其特征在于，所述第一凸起的凸起边沿设置有倒圆角。

5.根据权利要求4所述的料斗，其特征在于，所述第二框体(1)设置为长方体，且所述第二框体(1)的边缘位置设置有第二凸起，所述第二凸起的凸起边沿背向所述第二框体。

6.根据权利要求5所述的料斗，其特征在于，所述第二凸起的凸起边沿设置有倒角。

7.根据权利要求6所述的料斗，其特征在于，所述第二凸起的宽度大于所述第一凸起的宽度。

8.根据权利要求6所述的料斗，其特征在于，所述第一框体(2)的下表面设置有多条相互平行的卡槽。

9.根据权利要求1所述的料斗，其特征在于，所述开口(5)的位置可滑移地设置有用于止挡所述开口(5)的止挡板。