CN105128513A - 一种旋转式服装平烫机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋转式服装平烫机，在工作台上设置旋转式的双工位底板，取料和放料位置固定其中一侧，并且机器只占用两个工位的宽度，降低空间占用，可以提升车间的利用率，同时一个工人可同时管理多台机器，提升了生产效率。

Description

一种旋转式服装平烫机

技术领域

本发明涉及服装印烫设备，具体是一种旋转式服装平烫机。

背景技术

平烫机又叫平面烫画机，是热转印机的一种，可将任何彩色或黑白图像、文字转印到：陶瓷、金属、玻璃、服装等物质上，现有的平烫机主要包括机架、工作台和加热压板，为了实现多工位连接工作，在工作台设置有两个可左右移动的底板，工作时一个底板与加热压板配合，另一个底板用于取料和放料，这样可以大大提升烫画的效率，但是这种双工位左右移动的结构，机器占用的宽度至少为三个工位，底板一左一右滑动取料和放料，每台机器需要备配一个工人，这样工人的效率比较低下，从而增加单件产品的成本。

还有一种平烫机是采用加热压板移动的方式，工作台下有两个工位，加热压板通过升降机构与一个平移机构配合，这种机构每台机器占用两个工作台宽度，占用空间小；但是这种机器，平移机构和升降机构设置机器顶部，传动结构比较复杂，同时工作时工人需要左右两个工位来往走动，每个工人也只能管理一台机构，无法提升生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转式服装平烫机，在工作台上设置旋转式的双工位底板，取料和放料位置固定其中一侧，并且机器只占用两个工位的宽度，降低空间占用，可以提升车间的利用率，同时一个工人可同时管理多台机器，提升了生产效率。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种旋转式服装平烫机，包括机座和电机，其特征在于：在所述的机座上设置有旋转式支撑板装置，在旋转式支撑板装置的上方设置有加热压板，加热压板通过升降机构固定在机座上；所述的旋转式支撑板装置包括前后两侧的前、后支架和两组支撑板，在前、后支架中部设置有转轴，转轴的两端设置中间齿轮，在前、后支架的左端设置有传送齿轮，在中间齿轮和传送齿轮上缠绕有链条，电机驱动中间齿轮或传送齿轮旋转，中间齿轮和传送齿轮之间的区域位于加热压板的正下方，在所述的中间齿轮的内侧还同轴设置有升降齿轮，在升降齿轮的左下侧设置弧形导向板，弧形导向板枢接在一固定轴上，弧形导向板能以固定轴为中心转动；所述的两组支撑板的左右两侧均设置连接轴，左侧连接轴的两端固连链条上，右侧连接轴长度稍短于左侧连接轴并刚好与前后两个升降齿轮的距离相匹配，两组支撑板的宽度与中间齿轮与传送齿轮之间的距离相等，并且当其中一组支撑板位于中间齿轮和传送齿轮之间时另一组支撑板刚好处于中间齿轮的右侧。

在所述的前、后支架上位于中间齿轮和传送齿轮下方设置有传送通道，传送通道的右侧设置斜坡通道。

所述的弧形导向板的圆弧面与升降齿轮外缘形状相匹配,并且圆弧面到升降齿轮外缘的间距小于连接轴的直径，

在所述的中间齿轮和传送齿轮之间还设置有上通道，上通道与升降齿轮之间留有缺口。

在所述的支撑板两侧连接轴的两端还设置有滚轮，滚轮与传送通道、上通道以及斜坡通道相配合。

本发明通过两组支撑板左侧的连接轴固定在中间齿轮和传送齿轮上的链条上，支撑板左侧连接轴随着链条在中间齿轮和传送齿轮之间上下左右的移动，而支撑板右侧的连接轴则绕着升降齿轮从传送通道开始，然后向右则移动至斜坡通道右端，再向右移动到升降齿轮与齿纹配合，再随着升降齿轮从左侧与弧形导向板之间间隙回到传送通道，在电机带动齿轮旋转时确保当一组支撑板位于加热压板的正下方时，另一组支撑板位于中间齿轮的右侧用于取料和放料；本发明相对与现有平移动的平烫机，其宽度只有原来的三分之二，可以节省机器的占用空间，提升厂房空间的利用率，从而降低成本，提升效益。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2为本发明旋转式支撑板装置的结构示意图；

图3为本发明分解结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种旋转式服装平烫机，包括机座1和电机2，其特征在于：在所述的机座1上设置有旋转式支撑板装置，在旋转式支撑板装置的上方设置有加热压板3，加热压板3通过升降机构4固定前、后支架上；所述的旋转式支撑板装置包括前后两侧的前、后支架51、52和两组支撑板6，在前、后支架51、52中部设置有转轴53，转轴53的两端设置中间齿轮55，在前、后支架51、52的左端设置有传送齿轮56，在中间齿轮55和传送齿轮56上缠绕有链条57，电机2通过伞齿驱动转轴53，转轴53带动中间齿轮55和传送齿轮56旋转，中间齿轮55和传送齿轮56之间的区域位于加热压板3的正下方，在所述的中间齿轮56的内侧还同轴设置有升降齿轮60，在升降齿轮60的左下侧设置弧形导向板58，弧形导向板58枢接在一固定轴59上，弧形导向板58能以固定轴59为中心转动；所述的两组支撑板6的左右两侧均设置连接轴61，左侧连接轴61的两端固连链条57上，右侧连接轴61长度稍短于左侧连接轴61并刚好与前后两个升降齿轮60的距离相匹配，两组支撑板6的宽度与中间齿轮55与传送齿轮56之间的距离相等，并且当其中一组支撑板6位于中间齿轮55和传送齿轮56之间时另一组支撑板6刚好处于中间齿轮55的右侧。

在所述的前、后支架51、52上位于中间齿轮55和传送齿轮56下方设置有传送通道62，传送通道62的右侧设置斜坡通道63；在所述的中间齿轮55和传送齿轮56之间还设置有上通道65，上通道65与升降齿轮60之间留有缺口66。

所述的弧形导向板58的圆弧面与升降齿轮60外缘形状相匹配,并且圆弧面到升降齿轮60外缘的间距小于连接轴61的直径。

在所述连接轴61的两端还设置有滚轮67，滚轮67与传送通道62、上通道65以及斜坡通道63相配合。

本发明的工作过程是这样的：电机2通过伞齿带动转轴53进而带动中间齿轮55、升降齿轮60、链条57和传送齿轮56同时转动，由于支撑板6左侧的连接轴61固连在链条57上，链条57转运支撑板6随着链条57移动，当第一组支撑板6全部处于中间齿轮55和传磅齿轮56的传送通道上时，第二组支撑板6为完部处于升降齿轮的右侧，此时加热压板3可以在升降机构4的驱动下下压完成压印工作，与此同时右侧的另一组支撑板6上工人可以完成取料和放料的作业，待压印完成后，加热压板3上升复位，此时第二组支撑板6上也完成了放料工作，然后电机再次启动将第二组支撑板6向左侧移动，而完成压印工作的第一组支撑板6的右侧顶开弧开导向板58向右侧移动，当第二组支撑析6的左侧连接轴61链条最右端时，此时右侧连接轴61刚好处于上通道65与升降齿轮60之间留有缺口66处，然后第二组块支撑板6顺着传送齿轮56和升降齿轮60左侧下降，当第二组块支撑板6右侧的连接轴61下降到一半高度时进入到弧形导向板58与升降齿轮60外缘之间的间隙，并沿着这段圆弧形的间隙平滑下降到传送通道62上，电机停止然后加热压板3再次下压完成压印压工作，此时第一组支撑板6刚好处于最右端可以完成取料和放料工作，本发明就是将上述过程周而复始循环工作的。

本发明采用旋转式的支撑板装置，使得机器的宽度只有平移式平烫机的三分之二，这种可以提高工厂空间的利用率，同时也实现单人同时管理多台机器，提升了效率，降低了成本。

Claims (6)

1.一种旋转式服装平烫机，包括机座（1）和电机（2），其特征在于：在所述的机座（1）上设置有旋转式支撑板装置，在旋转式支撑板装置的上方设置有加热压板（3），加热压板（2）通过升降机构（4）固定在机座（1）上；所述的旋转式支撑板装置包括前后两侧的前、后支架（51）、（52）和两组支撑板（6），在前、后支架（51）、（52）中部设置有转轴（53），转轴（53）的两端设置中间齿轮（55），在前、后支架（51）、（52）的左端设置有传送齿轮（56），在中间齿轮（55）和传送齿轮（56）上缠绕有链条（57），电机（2）驱动中间齿轮（55）和传送齿轮（56）旋转，中间齿轮（55）和传送齿轮（56）之间的区域位于加热压板（3）的正下方，在所述的中间齿轮（56）的内侧还同轴设置有升降齿轮（60），所述的两组支撑板（6）的左右两侧均设置连接轴（61），左侧连接轴（61）的两端固连链条（57）上，右侧连接轴（61）长度稍短于左侧连接轴（61）并刚好与前后两个升降齿轮（60）的距离相匹配，两组支撑板（6）的宽度与中间齿轮（55）与传送齿轮（56）之间的距离相等，并且当其中一组支撑板（6）位于中间齿轮（55）和传送齿轮（56）之间时另一组支撑板（6）刚好处于中间齿轮（55）的右侧。

2.如权利要求1所述的一种旋转式服装平烫机，其特征在于：在所述的前、后支架（51）、（52）上位于中间齿轮（55）和传送齿轮（56）下方设置有传送通道（62），传送通道（62）的右侧设置斜坡通道（63）。

3.如权利要求1所述的一种旋转式服装平烫机，其特征在于：在升降齿轮（60）的左下侧设置弧形导向板（58），弧形导向板（58）枢接在一固定轴（59）上，弧形导向板（58）能以固定轴（59）为中心转动。

4.如权利要求3所述的一种旋转式服装平烫机，其特征在于：所述的弧形导向板（58）的圆弧面与升降齿轮（60）外缘形状相匹配,并且圆弧面到升降齿轮（60）外缘的间距小于连接轴（61）的直径。

5.如权利要求2所述的一种旋转式服装平烫机，其特征在于：在所述的中间齿轮（55）和传送齿轮（56）之间还设置有上通道（65），上通道（65）与升降齿轮（60）之间留有缺口（66）。

6.如权利要求2或5所述的一种旋转式服装平烫机，其特征在于：在所述连接轴（61）的两端还设置有滚轮（67），滚轮（67）与传送通道（62）、上通道（65）以及斜坡通道（63）相配合。