CN1051282C - 喷墨记录设备 - Google Patents

Abstract

一种喷墨记录头，包括多个墨水喷射口，一个具有多个分别与喷射口流体连通的凹槽的第一构件，一个具有多个用以产生能量的能量产生元件的第二构件，所生能量用以把凹槽内的墨水通过喷射口喷出，以及一个夹紧装置，用以把第一构件与第二构件夹紧，以便与凹槽一起构成墨水通道，其中，夹紧装置具有多个能独立操纵的压力调节机构。

Description

喷墨记录设备

本发明涉及和一种喷墨记录头一种喷墨记录设备，借助于该喷墨记录头，把液滴通过喷射口喷出，以实现印刷。

有些记录设备，比如印刷机、复印机、传真机等，是把由“点”组成的图象记录在某种记录材料比如纸、塑料树脂薄片、布或类似物上。

记录设备可以划分成喷墨型、点线型(wire dot type)、热量型(thermal type)、电子照相型等等。在这些类型当中，喷墨型(喷墨记录设备)是把记录液通过喷墨记录头上的喷射口喷射到记录材料上。在各种类型的喷墨记录方法当中，利用热能的这一类是有利的，表现在：对记录信号的灵敏度高以及可以以非常高的密度生产喷射口。

就上述类型的以及所谓的全线(full line)型喷墨记录设备来说，人们期望的是提高记录速度，这类喷墨记录设备具有一长的喷墨记录头，而喷墨记录头在记录材料宽度的整个范围内具有喷射口。

首先参见图10，图10概略地示出了常规的喷墨记录头的一个例子。

如图10所示，它是细长的，以覆盖A4尺寸的记录薄片的一面的长度(全线型)。

在该附图中，用参考数字100表示的是一硅(Si)或类似材质的加热器板。在该加热器板的上部设有起喷射能量产生元件作用的电热换能器和用以向加热器板供应电能的电导线(未示出)。用参考数字200表示的是玻璃质或金属质或类似材质的顶板。它具有一通过机加工或蚀刻或别的措施生产出的凹槽，以便构成一墨水入口209，用以接收记录液、比如墨水；还具有一个共用的液体仓，该液体仓与各个墨水通道流体连通，还与墨水接收口209流体连通。

与喷射能量产生元件相对应的各个墨水通道设置在加热器板100上。顶板200连接在加热器板100上，而加热器板100连接并固定在底板300上。一约束件500起连接并固定横板200和加热器板100的作用。该约束件500经过插接板400而被螺纹固定到底板300上。约束弹簧600的一端通过螺钉固定在约束件500的顶部。它的另一端与顶板200的上表面相接触，以便弹性地压住顶板200。通过这样布置，就可把顶板200机械地压向加热器板100。

就这种结构来说，如果顶板包含有扭曲或变形，那么，随着扭曲或变形，由于在长度方向上由约束弹簧产生的不均匀的压迫力的原因，则不可能压紧顶板。如果这种情况发生，那么，在相邻的通道之间就可能形成间隙。在这种类型的喷墨头中，具有这种可能性—即，由于横向扭矩(cross-torque)的结果，在喷射记录液体的时候，压力波可能会传递到相邻的墨通道。如果这种情况发生，则在记录的图象上会出现不均匀性，此外，由于喷射速度降低，则可能出现喷射故障。日本公开特许公报No.126943/994提示了梳状约束弹簧，以使行弹簧的压紧力均匀。

然而，当上述的顶板被压紧的时候，必须正确地校正加热器板和顶板，以便墨水通道分别对应相关的喷射能量产生元件。但是，对于这种结构来说，当在安装顶板之前先安装约束弹簧时，本应由顶板占据的那个区域的一部分已有约束弹簧存在，因而，在把约束弹簧固定之后，不可能对正和连接顶板。因此，要在顶板被对正之后再安装约束弹簧。然而，在这种情况下，如果约束迫力总共有几十公斤。而弹簧易变形，结果是，固定的部分(螺钉部分)包含了集中的力。因此，难以产生均匀的压迫力。因此，为了通过约束弹簧施加均匀的压迫力，约束弹簧的固定必须是均匀的。在这种情况下，就需要一个非常笨重的设备，结果是生产成本增加。

鉴于此，本发明的主要目的是提供一种喷墨记录头和一种装配容易的喷墨记录设备。

根据本发明的一个方面，提供一种机构，以保持压力的释放和致动状态，于是，使得能够容易生产，减小尺寸和简化生产设备，装配容易及降低生产成本。在本发明的另一个方面，能够以分隔的方式施压，因此，在布置喷射口的那个方向上的尺寸、次序(order)和负荷分布都能够调整，以确保连接。

根据本发明的一个方面，提供一种喷墨记录头，其包括：若干个墨水喷射口；一个具有若干个分别与上述喷射口流体连通的凹槽的第一构件；一个具有若干个能量产生元件的第二构件，这些能量产生元件产生能量，以便将凹槽内的墨水通过上述的喷射口喷出；和一个夹紧装置，用以将第一构件与第二构件夹紧，以便与上述的凹槽一起构成墨水通道，其特征在于，该夹紧装置具有若干个压力调节，机构这些机构能够独立地操作。

根据本发明的另一个方面，提供一种喷墨记录头，其包括：若干个墨水喷射口；一个具有若干个分别与上述喷射口流体相通的凹槽的第一构件；一个具有若干个能量产生元件的第二构件，这些能量产生元件产生能量，以便将上述凹槽内的墨水通过喷射口喷出；以及，一个夹紧装置，用以把上述第一构件与上述第二构件夹紧，以便与凹槽构成墨水通道，其特征在于，该夹紧装置具有一个被切缝分隔成若干个压迫部分的片簧，每一部分具有第通孔，夹紧装置还具有一弹簧支承件，用以沿着一排喷射口支承上述的弹簧，其中，上述部分设有压力调节机构。

本发明的这些和其它目的、特点及优点在阅读了下面的结合附图对本发明的优选实施例的描述之后将会变得更加明显。

图1是根据本发明的第一实施例的喷墨记录头的透视示意图。

图2是根据本发明的第一实施例的喷墨记录头的透视示意图。

图3是说明第一实施例中加热器板的布置形式的示意图。

图4是根据本发明的第一实施例中加热器板的布置形式的示意图。

图5是根据第一实施例的夹紧装置的横模截面的顶视平面图。

图6示出了在第一实施例中夹紧装置所用的压迫力调节机构。

图7示出了根据第一实施例的喷墨记录头的生产步骤。

图8是根据第一实施例的喷墨记录头的底板的示意图。

图9示出了使用了根据本发明的一个实施例的喷墨记录头的喷墨记录设备的一个例子。

图10是传统的全线型喷墨记录头的一个例子的透视示意图。

图11是根据本发明的第二实施例的喷墨记录头的透视示意图。

图12是第二实施例的加载销(Charge pin)的结构的透视示意图。

图14是图11所示构件的剖视图(夹紧状态)。

图15是根据本发明的第三实施例的喷墨记录头的透视示意图。

图16是图15所示构件的剖视图(松开状态)。

图17是图15所示构件的剖视图(夹紧状态)。

以下将参照附图描述本发明的实施例。

参见图1和图2，它们示出了作为本发明的第一实施例的一个喷墨记录头。在该实施例中，以360dip(70.5μm)的密度排列墨水喷射口。

在图2中，加热器板100上以360dpi的密度设置了128个喷射能量产生元件101。它设有信号器(Pad)，用以利用外部电信号以正确的定时时间驱动喷射能量产生元件101，还设有仪器102，用以接收用于驱动的电能。

加热器板100粘结并固定在底板300的表面上，并且，是由金属或陶瓷材料制成的。

图3图示了底板300上的加热器板100。多个加热器板100被安装在底板300上，而且，用预定厚度的粘结材料301按预定位置粘结并固定在底板300上。加热器板应如此设置—即：在加热器板的端部，相邻的喷射能量产生元件之间的间隔同样也为70.5μm，喷射能量产生元件101就是按此间距布置的。此时，加热器板之间出现的间隙可用一密封带302密封。加热器板100并不局限于上述结构，而是可以使用一整体的加热器板。

回过头再参见图2，底板300具有一按照与加热器板100类似的方式粘结的插接极400。位于加热器板100上的多个用来提供信号和电能的仪器102和位于插接板400上的多个用来提供信号和电能的仪器401是按预定的相应关系制成的。插接板400设置有连接器402，以便传送外部的印刷信号或者驱动电能。

参见图4，将描述顶板200。在图4中，顶板200设有多个与加热板100上的喷射能量产生元件101相对应的通道202，多个分别与相应的通道202流体相通的小孔203，以便将墨水喷向记录材料；一个与每个通道202相连的液体仓201，用以将墨水供给液体通道202；一个构成一墨水供应通道的墨水供应管，用以将墨水从一墨水容器(未示出)输送进液体仓201；一个墨水供应口206，用以通过墨水供应管205把墨水输进液体仓201。顶板200所具有的长度应基本上覆盖由配置的多个加热器板所构成的那一排喷射能量产生元件。

回过头再参见图1，顶板200是这样连接的，即，通道202和在底板300的加热器板上的喷射能量产生元件101之间的位置关系是预定的对应关系。

连接它们的方法是利用弹簧或者类似物机械地夹紧。

在图1中，用以把顶板和加热器板相互夹紧的夹紧装置700包括一叶簧600和一固定该叶簧的弹簧固定件500。

图5是该夹紧装置的顶视平面图和剖视图。叶簧600是用磷铜、不锈钢或类似材料制成的，而且呈设置有切缝602的整体叶簧的形式。被切缝602分隔的那些叶簧部分构成压迫顶板的施压部分。各施压部分均设置有一弯曲部分，以增加施压部分的刚性。在弯曲部分的一端设有一通孔601。叶簧的邻近施压侧的那一端具有一向下弯折的凸起部分603，以便在叶簧的端部有效地压住顶板200。凸起部分603的自由端被机加工成锐角，因此，对顶板的接触或施压部分处在墨水通道的上部。通过对墨水通道部分集中施压，则喷射口附近和热能产生部分之间的墨水通道的壁能够确确实实地压紧到加热器板上，这对串拢(cross-talk)是最有影响的。

通孔601可有效地许可调节压迫力所用的工具从中插入，而且，还是密封顶板和接线部分(wire bonding portion)所用的密封带的入口。顶板的密封在把其用夹紧装置固定之后进行。在这种情况下，如果从长的顶板的相对两端供应密封带，那么，密封带不能充分伸长。鉴于此，把密封带通过为各个压迫部分所设的通孔引入。通孔的前端最好是接近喷射出口，以便提供足够的弹簧行程。更确切地说，最好是布置成与从顶板的深度的中心起前半区域相对应。此外，在接线部分(Wire bonding portion)能够从孔中看到的情况下，通孔的后端最好是接近喷射出口，从此以后，能够确实地实现密封而不降低弹簧刚度。

上述的凸起部分可在叶簧和顶板之间有效地提供空间，以便接纳调整工具。凸起部分的长度是根据工具的强度和弹簧的刚度来确定的。

根据这一实施例，使用的是一整体的叶簧，因此，施压的位置能够准确地对准各个施压部分，此外，切缝的宽度可以减小。

用以支承叶簧600的弹簧支承件500是用树脂材料比如PPS制成的，而且是镶嵌模制或类似方法与叶簧600一体制成的。此时，为了加强叶簧的固定部分，如图5(b)所示，在叶簧600的整体形成部分上设有一通孔604。在这一部分的叶簧被弯折。叶簧件的后端伸进弹簧支承件。把工具钩在叶簧件的后端，于是，仅通过叶簧和叶簧支承件就能够调节压迫力。通过压接或螺钉或类似措施把夹紧装置700固定到底板300上，以便利用叶簧600的压迫力夹住顶板200和加热器板100。在该实施例中，虽然压迫力取决于顶板200的刚度，但此时压迫力是0.2～0.4kg/mm。因此，在全线型记录头的情况下，整个长度上的压迫力高达几十公斤。理想的是这样设置切缝—即，使得各个施压部分的压迫力为4～5公斤。在本实施例中，切缝是这样设置的—即：叶簧的施压部分对应各个加热器板。

夹紧装置上设有一个机构，以便能够调节和卸掉各个施压部分的压迫力。

图6图示了夹紧装置的压迫力调节机构。

在图6中，夹紧装置上设置了一个用以调节压迫力的工具(tool)1000，一个在工具1000上的第一啮合部分1110。该第一啮合部分1110插进叶簧600上的通孔601，且与叶簧600的该有孔端相啮合。工具1000的第二啮合部分1210与弹簧固定件500的固定部分的后端啮合。用1300表示的是一螺栓，用以连接具有第一啮合部分1110的第一构件1100和具有第二啮合部分1210的第二构件1200。

工具1000呈杠杆形态，其支点在接触弹簧固定件500的部分，且具有一个第一啮合部分的工作点。通过降低第一构件的后端，就能够调节叶簧施压部分的压迫力。保持这种状态，把螺栓1300固定，以便在上部固定施压部分的位置。当把顶板200与加热器板100相连接时，叶簧600的所有的施压部分都象上述那样在上部固定，在这种状态下，把顶板200安装上。当顶板200的调整工作完成之后，把工具1000按相反的顺序去掉，以便把施加给压迫力的压迫力卸掉，从而把顶板200固定住。

如上所述，通过使用压迫力调节工具，则顶板200和加热器板100之间的压迫力调节和卸掉能够很容易地进行。

通过在顶板和叶簧之间布置一叶簧件，能够独立地调整各个施压部分的压迫力，因此，能够提供更好的夹持状态。通过用可拆掉的工具进行压迫力的调节和卸掉，就能够减小装置的尺寸，且改善耐久性和操作性。

以下将结合图7描述喷墨记录头的生产方法。

图7示出了喷墨头的生产步骤。在本实施例中，细长的多喷嘴的喷墨头包括11个加热器板(HB)和一个有槽的顶板。

首先，通过压模铸造方法生产一个铝质底板，以便提供一个具有加热器板支座和PCB定位凸台的底板。支承部分设有一孔，用以抽吸空气，目的是临时固定一个粘结材料喷射用的凹槽和加热器板。图8概略地示出了一个压模铸造的底板。在该图中，它包括一加热器板支座310，位于加热器板支承部分的凹槽311，与该凹槽311连通的粘结剂注射槽312，一抽吸孔313和PCB(插接板)用的定位凸台314。划阴影线的部分和底板的支承部分的表面要磨蚀，以提高支承部分的表面性能，以便减少加热器板安装时的缺陷。底板的端部起设备的定位部分的作用，因此，设备的生产精度可以改善。

另一方面，把具有电热换能器元件的多个加热器板(HB)通过薄膜成形技术做在一硅质衬底上。

接下来，用定位工具把多个加热器板以高的精度定位到底板的加热器板支承部分上。把如此精确定位了的加热器板通过利用设置在底板(BP)下面的真空系统经由所述抽吸孔抽吸空气而临时固定住。按照此种方式，把加热器板顺序地定位到底板之上(步骤a)。

通过底板上的注射槽供应粘结材料。借助于毛细力，粘结材料扩展到各个与粘结剂注射槽相通的凹槽。之后，把其搁置一预定的时间，以便干燥粘结材料，从而使加热器板完全固定。之后，停止真空抽吸。如果需要进一步加强固定，可把粘结材料注进抽吸孔(步骤b)。

当加热器板的布置和固定工作完成之后，把底板和加热器板予以加工，以便除掉在加热器板的喷射侧端的毛边。通过这样处理，正如下面将描述的那样，顶板可紧靠在加热器板的喷射侧端，而且，机加工步骤可有效地避免串扰(cross talk)(步骤c)。

然后，利用前述的定位凸台，以准确的定位把PCB(插接板)粘结到底板上。通过如此处理，位于PCB上的电极器(pads)和位于加热器板上的电极器可以以预定的位置关系对正。然后，通过接线(wire bonding)把PCB上的电极器和加热器板上的电极器电连接起来。在该步骤中，要对接线的导电性能进步行检测(步骤d)。

接下来，安装用以把顶板压触到BP(底板)上的加热器板上的夹紧装置。该夹紧装置包括一个用以把顶板压到加热器板上的叶簧和一个用以支承叶簧的弹簧支承件。该叶簧具有多个切缝，以提供多个分隔开的施压部分。每个施压部分各具有一孔，一个工具可从此孔插入，以调节和释放施压部分的压迫力。

当把夹紧装置固定到插接板(PCB)上时，把夹紧装置所用的紧固件穿过插接板连接到底板(BP)上，而且，可通过螺钉或者热压接把它固定(步骤e)。

为了把顶板连接到加热器板上，利用上述的工具调节施压部分的压迫力(步骤f)。

当加热器板上方确保足够的空间之后，要进行墨通道和喷射能量产生元件之间的对正工作，并把顶板同加热器板相连(步骤g)。

通过释放施压部分的压迫力，就可把顶板可靠地固定。在释放步骤，压迫力从中间部分向端部释放。通过如此处理，顶板的弯曲能够校正，而且，避免向另一侧变形，从而在加热器板的整个长度范围内确保稳固地夹持。当压迫力被释放之后，把工具从记录头上全部去掉(步骤h)。

利用热熔连接或别的手段把墨水供应装置固定到底板上的某个位置，从该位置，墨水供应管连接到顶板的各端。利用墨水供应装置把墨水供应给顶板。墨水可以在两个方向供应，或者，也可单路供应，而且，墨水是循环的。在与墨水供应装置连接的部分上设有一个过滤器，以截获气泡(步骤i)。

最后，把记录头的盖装上，以便盖住底板，并且，把密封材料通过一些设置在与记录头盖的施压部分相应的位置处的口注进顶板连接部分和接线部分(步骤j和k)。

参见图11～14，将描述本发明的第二实施例。图11是基于本发明的第二实施例的喷墨记录头的透视示意图。图12是当顶板和加热器板之间的压力被卸掉时它的一个剖视图。图13是一加载销的透视示意图。图14是图11所示构件的剖视图。如图11所示，一约束(confining)弹簧600安装在约束弹簧装置500上。通过压接或螺钉或类似措施把约束弹簧装置500固定到底板300上。借助于约束弹簧600的弹簧力，把顶板200和加热器板100夹紧。为此目的，弹簧力是0.2～0.4kg/mm，尽管它的大小取决于顶板200的刚度。

当要把顶板200固定到底板300上时，使用由图12和13所示的约束弹簧装置500、约束弹簧600和加载销700构成的压迫力产生装置，因此，约束弹簧600的弹簧力并不传给顶板200。该用以产生夹紧力的装置上设有一机构，用来释放压迫力并保持夹紧状态。

如图11所示，约束弹簧装置500上设有多个呈钥匙孔状的通孔。如图12所示，约束弹簧600为一板状构件，其在两个部分弯曲且有一U型件紧靠住它。该U型件容纳在约束弹簧装置500的通孔下方，因此，板状构件处在上部。只有板状构件伸到约束弹簧装置500的外部，才能够压迫顶板200。

加载销700插进约束弹簧装置500的通孔之内。如图13所示，插入部分设有一锁定部分700b，用以保持插入状态。而在非插入部分则设有一呈“L”形的挡块700a，用以旋转控制。当加载销700转动时，挡块700a倚靠在约束弹簧装置500上，因此，转动量得以控制。为了确定加载销700的方向，在其顶部设有一切为“D”型的部分，因此，有利于准确插入、对正和转动。

把上述结构的加载销700插进弹簧装置500上的孔并予以旋转和锁定。借此改变板状构件和U型构件之间的接触部分，以便升高起约束顶板200的部分的作用的板状构件的端部的位置，因此，把对顶板200的夹紧力卸掉(释放)。

如图12所示，当要把顶板200和加热器板100夹紧时，把加载销700插进约束弹簧装置500，借此把顶板200上的夹紧力卸掉。把约束弹簧装置500和底板300相互对正并固定在一起。之后，把加载销700向相反方向旋转并去掉。这样，如图14所示，约束弹簧600的端部就同顶板200产生接触，因此，就可把顶板200和加热器板夹紧。

如上所述，通过在上、下方向以及旋转方向上操纵加载销，则，没有任何困难就可把顶板200和加热器板100夹紧或松开。

在本实施例所示的全线型记录头中，总的夹持负载有几十公斤那么大，因此，要进行分割，以使一个弹簧的弹簧力为4-5公斤或更低一些。理想的是，夹紧工作从中间向两端进行，此后，顶板跟随底板的扭曲或弯曲或挠曲，从而提供令人满意的夹持。理想的是，通过在约束弹簧和约束弹簧装置之间设置一个构件，以使得各个约束力能单独调节。在本实施例中，由于提供了可装可拆的夹紧力控制件(加载销)，因此，夹紧装置的尺寸减小，而且耐久性和操作性得以改善。

参见图15-17，将描述本发明的第三个实施例。图15是根据本发明的第三实施例的喷墨记录头的透视示意图。图16是当要把顶板3200和加热器板3100夹紧时的剖视图，而图17示出了处于释放状态的顶板和加热器板。

如图15所示，通过压接(crimping)或螺钉连接把一具有L型横截面的支承板3510固定在底板3300上。把一L型约束件3610以其一端为枢轴安装到插接板3400上。它的另一端(开口端)处于顶板表面的上方。用一调节螺钉3520在上部压迫它，以便传递把顶板3200和加热器板3100之间夹紧用的夹紧力。以下将对压迫力卸掉状态和压迫力施加状态予以说明。如图16所示，在卸压状态下(安装处理)，利用加载螺栓3530把约束件3610固定到支承件3510上。

把调节螺钉3520予以设定，以避免倚靠在约束件3610上。

在这种状态下，旋转加载螺栓3530，以便脱开螺纹连接状态，把约束件3610去掉，以使约束件3610自由。使得约束件3610的端部仅以其重量接触顶板3200，因此，不会有任何的夹紧力。

如图17所示，通过旋转调节螺钉3520，使约束件3610受压迫，以便在顶板3200和加热器板3100之间施加夹紧力。通过控制调节螺钉3520的扭矩和螺钉的旋转角度等能够对夹紧力进行调节。

因此，仅控制调节螺钉就能够控制顶板3200和加热器板3100之间的夹紧力。因此，设备的结构简化，同时，降低了成本且容易生产。

图9示出了把根据本发明的一个实施例的喷墨记录头结合进一台喷墨记录设备的一个例子。

如图9所示，该喷墨记录设备设有多个线型记录头2201a-2201d。这些线型记录头2201a-2201d用一保持架2202固定，它们彼此平行地在X方向上以预定的间距延伸。在每一记录头2201a-2201d的下表面各设有3456个喷射口，喷射口指向下且以每1mm16个喷射口的密度排成一线。这样可允许在218mm的宽度上进行记录。每一记录头2201a-2201d都是使用热能型的，且用一记录头驱动器2220进行喷射控制。

记录头部件是由记录头2201a-2201d和保持架2202组成的。记录头部件能被记录头移动装置2224上、下移动。

在记录头2201a-2201d的下方，彼此相邻地布置了记录头盖(cap)2203a-2203d，它们对应于关联的记录头2201a-2201d。在记录头盖2203a-2203d上设有吸墨材料比如泡沫材料。

记录头盖2203a-2203d由一个未示出的保持架固定，因而，该盖部件包括保持架和盖2203a-2203d。该盖部件可由一盖移动装置2225在X方向上移动。通过关联的墨水供应管2205a-2205d从关联的墨水容器2204a-2204d向每个记录头2201a-2201d供应深蓝色、深红色、黄色和黑色墨水中的任一种，以便能够彩色记录。

墨水供应利用记录头喷射口的毛细力，而且，每个墨水容器2204a-2204d中液面高度要比喷射口的位置低一预定的量。

该设备设有一个可以充电的无缝传送带2206，用以携带记录薄片(记录材料)。

传送带沿一预定的路径围绕一驱动辊2207、导辊2209、2209a和一张力辊2210延伸。传送带由传送带驱动电动机2208转动，该电动机2208连接驱动辊2207并由一电动机驱动器2221驱动。

传送带2206在紧邻着记录头2201a-2201d的喷射口的下方沿X方向运动。这里，传送带的下移(下垂)用固定件2226抑制。

用参考数字2217表示的是一清洁部件，用以从传送带2202的表面除掉纸屑或类似物。

参考数字2212是一个用以向传送带2206充电的充电器。充电器2212是由一充电器驱动器2222驱动和退动的，因此，利用静电吸力把记录薄片吸附在传送带2206上。

在充电器2212之前和之后设置了压持辊2211和2211a，以便与导辊2209和2209a协作，把记录薄片2227强压在传送带2206上。

参考数字2232表示一个薄片喂送盒。盛装在该盒之内的记录薄片2227被一个拾取辊2216一张接一张的送出，拾取辊2216由一电动机驱动器2223驱动。薄片被由驱动器2223驱动的喂入辊2214和压辊2215沿X方向进一步送到一“山”状导向件2213。该导向件2213限定一山状空间，以使得记录片变形。

参考数字2218表示的是一薄片排出托盘，在印刷或者记录作业之后，薄片即排放于该托盘之中。

上述的记录头驱动器2220、记录头移动装置2224、盖移动装置2225、电动机驱动器2221和2223以及充电器驱动器2222均由控制电路2219控制。在上述实施例中，墨是以液态使用的。但是，作为一种替代，也可以使用在室温或室温以下是固体，但在室温时软化或液化的墨。在喷墨记录系统中，要把墨水自身保持在30-70℃的温度下，以便把墨水的粘度稳定在一预定的范围内。因此，根据记录信号应用(application)，如果墨呈液态，则就能够使用。如果该墨在加热时液化，则该墨可以是固体。

本发明也可应用于纺织品印刷机或者结合有纺织品印刷机和预处理设备的纺织品印刷系统以及邮政处理设备，对于这些设备来说，都很希望有大尺寸的喷墨记录头。因此，在纺织品印刷设备和系统中能够产生精美和高质量的印品。

此外，本发明也适用于传真机、复印机或印刷机，在这些场合下，能够形成没有图象干扰的印品。

本发明特别适合应用于这样的喷墨记录头和记录设备—即：利用由电热换能器、激光束或类似装置产生的热能来引起墨水的状态的改变，以便把墨水喷出或者排出。这是因为图形元素的高的密度和记录的高的分辨率是能够办得到的。

基本结构和工作原理最好是美国专利US-4,723,129和4,740,796中所描述的那些。该原理和结构可适用于所谓的指令型(on-demand type)记录系统和连续型记录。但是，它特别适用于指令型，因为原理是这样的—即：把至少一个驱动信号施加于布置在液体(墨水)保持板或者液体通道上的一个电热换能器，该驱动信号足以提供超过成泡沸点(nuicleation boiling point)这样快的温升，借此通过电热换能器提供热能，以便在记录头的加热部分上产生薄膜沸腾，因此，能够在液体(墨水)中形成对应于每一个驱动信号的气泡。通过气泡的产生、扩展和缩小，就能把液体(墨水)通过喷射口喷出，以产生至少一个液滴。驱动信号最好为脉冲形式，因为气泡的扩展和缩小能够瞬间实现，因此，液体(墨水)以极快的灵敏度喷出。呈脉冲形式的驱动信号最好是象美国专利US-4,463,359和4,345,262中描述的那样。此外，加热表面的温度升高速度最好是象美国专利US-4,313,124中叙述的那样。

记录头的结构可以象美国专利No.4,558,333和4,459,600中所示的那样，其中，加热部分布置在一个弯曲的部分，此外，喷射口、液体通道和电热换能器的联合结构可象上面提到的专利中披露的那样。此外，本发明适用于日本公开特许公报No.123670/1984中描述的结构，在这份文献中，把一共用缝隙用作对应于多个电热换能器的喷射口，还适用于日本公开特许公报No.138461/1984中描述的结构，在这篇文献中，对应于喷射部分形成了一个用以吸收热能的压力波的开口。

用于预备操作的恢复装置和/或辅助装置的设置是更可取的，因为它们能够进一步稳定本发明的效果。就这些装置来说，它们是记录头用的盖装置，清洁装置，施压或抽吸装置，预热装置，预热装置可以是电热换能器，辅助加热元件或者它们的结合。另外，用以实现预喷射(不是用于记录操作)的装置也能够稳定记录作业。

喷墨记录设备可以用作信息处理设备比如计算机等的输出终端，用作含有图象阅读器等的复制设备，或者用作具有信息发送和接收功能的传真机。

虽然已经参照本文坡露的结构对本发明作了描述，但并不局限于陈述内容，本申请旨在覆盖可能在改进的目的范围内或者下列权利要求的范围内的任何改型或变化。

Claims (11)

1.一种喷墨记录头，包括：

多个墨水喷射口；

一个具有多个分别与上述喷射口流体连通的凹槽的第一构件；

一个具有多个能量产生元件的第二构件，所说能量产生元件产生能量，以便将凹槽内的墨水通过上述喷射口喷出，以及，

一个夹紧装置，用以将上述第一构件与第二构件夹紧，以便与上述凹槽一起组成墨水通道，其特征在于：

该夹紧装置具有多个施压部分，夹紧所述第一构件和第二构件，并且每个所述施压部分具有多个压力调节机构，它们是能够单独操作的。

2.根据权利要求1所述的记录头，其特征在于，夹紧装置包括一用以产生压力的弹簧。

3.根据权利要求1所述的记录头，其特征在于，夹紧装置包括一用以产生压力的螺钉。

4.一种包括权利要求1所述的喷墨记录头的喷墨记录设备，其特征在于包括一个用以喂送记录材料的喂送装置，以便记录材料接受来自上述喷射口的墨水。

5.一种根据权利要求1所述的喷墨记录头，其特征在于：

所说的夹紧装置具有一被切缝分隔为多个施压部分的叶簧构件，每一部分上具有一通孔，该夹紧装置还具有弹簧支承件，用以沿着一排喷射口支承弹簧件，其中，为所说施压部分设有压力调节机构。

6.根据权利要求5所述的记录头，其特征在于，所述的施压部分是彼此独立的。

7.根据权利要求5所述的记录头，其特征在于，该记录头是一基本上覆盖记录材料的整个宽度的线型记录头。

8.根据权利要求5所述的记录头，其特征在于，所述的第二构件具有多个零件。

9.根据权利要求5所述的记录头，其特征在于，所述的喷簧的尾端伸出所说的支承件。

10.根据权利要求8所述的记录头，其特征在于，所述的施压部分分别对应于第二构件。

11.根据权利要求8所述的记录头，其特征在于，所述的施压部分跨过第二构件。

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