CN105128284A - 前框注塑模具 - Google Patents

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CN105128284A
CN105128284A CN201510640596.6A CN201510640596A CN105128284A CN 105128284 A CN105128284 A CN 105128284A CN 201510640596 A CN201510640596 A CN 201510640596A CN 105128284 A CN105128284 A CN 105128284A
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钱仁元
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Taicang Shunchang Forging Co Ltd
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Taicang Shunchang Forging Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/2602Mould construction elements

Abstract

本发明涉及一种前框注塑模具,包括定模底座、位于所述定模底座内侧的凹模板、位于所述凹模板内侧并与该凹模板配合第一推板、设置于所述凹模板下方的定模块、位于所述定模块下方的推杆、型芯件、与所述型芯件配合滑动的型芯滑块、设置于所述型芯滑块下方的固定销、弹性件、及与所述弹性件相连接的连接推杆件、设置于所述连接推杆件正下方的复位机构、设置于型芯滑块内侧的淬火片、定位块、与所述第一推板相互配合的第二推板、用以承托所述第二推板的支撑板、拉料杆及位于所述拉料杆一侧端部的防转销。采用推杆和推板联合推出方式,保证了制品的成型质量。

Description

前框注塑模具
技术领域
本发明涉及模具领域,特别是涉及一种前框注塑模具。
背景技术
目前,前框注塑模具由于本身结构的设计不合理,使得现有的前框注塑模具拆卸过程非常耗费时间,并且制品出模的过程中,由于只是采用推杆或推板来出莫,这样容易使得制品变形,导致制品合格率不高。
有鉴于上述的缺陷,有必要提供一种新型前框注塑模具以解决上述问题。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种新型前框注塑模具。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案如下:
一种前框注塑模具,包括定模底座、位于所述定模底座内侧的凹模板、位于所述凹模板内侧并与该凹模板配合第一推板、设置于所述凹模板下方的定模块、位于所述定模块下方的推杆、型芯件、与所述型芯件配合滑动的型芯滑块、设置于所述型芯滑块下方的固定销、弹性件、及与所述弹性件相连接的连接推杆件、设置于所述连接推杆件正下方的复位机构、设置于型芯滑块内侧的淬火片、定位块、与所述第一推板相互配合的第二推板、用以承托所述第二推板的支撑板、拉料杆及位于所述拉料杆一侧端部的防转销。
进一步地,所述凹模板与下方的定模块的间距介于10-20mm。
进一步地,所述型芯滑块与下方的固定销之间间距介于20-25mm。
进一步地,所述复位机构采用弹簧结构,并呈水平设置。
进一步地,所述复位机构的长度不大于50mm并且不小于30mm。
借由上述方案,本发明至少具有以下优点:本发明的前框注塑模具通过简化整体结构,使得浇注物料成型效率高,且易于拆卸清洗,成本低廉。为了确保制品不发生推出变形,采用推杆和推板联合推出方式,保证了制品的成型质量。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明前框注塑模具的结构示意图;
图2是本发明前框注塑模具沿着图1中的A-A方向的剖面示意图;
图3是本发明前框注塑模具沿着图1中的B-B方向的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
参见图1和图2、图3所示,本实施例中,前框注塑模具包括定模底座1、位于所述定模底座1内侧的凹模板2、位于所述凹模板2内侧并与该凹模板2配合第一推板3、设置于所述凹模板2下方的定模块4、位于所述定模块4下方的推杆5、型芯件6、与所述型芯件6配合滑动的型芯滑块7、设置于所述型芯滑块7下方的固定销8、弹性件9、及与所述弹性件相连接的连接推杆件10、设置于所述连接推杆件10正下方的复位机构11、设置于型芯滑块7内侧的淬火片12、定位块13、与所述第一推板3相互配合的第二推板14、用以承托所述第二推板的支撑板15、拉料杆16及位于所述拉料杆16一侧端部的防转销17。
其中,所述凹模板2与下方的定模块4的间距介于10-20mm,所述型芯滑块7与下方的固定销8之间de间距介于20-25mm。
复位机构11采用弹簧结构,并呈水平设置。复位机构11的长度不大于50mm并且不小于30mm。
特点:制品结构较为复杂,故该模具成型零件多处做成镶拼式。为确保制品外观质量,采用潜伏式浇口,从制品隐蔽处进料。模具合模时,靠定位块13和凹模板2两侧的斜面进行精确定位。为了确保制品不发生推出变形,采用推杆和推板联合推出方式。型芯和型腔都设计了高功效的冷却系统,保证了制品的成型质量,缩短了成型周期。
工作原理:开模后,制品及流道凝料留在动模,固定销8带动型芯滑块7完成抽芯。推出时推杆5、第一推板3和第二推板14以及拉料杆16将制品和流道凝料一同推出模具。弹性件9的作用是使推块随时以较大的力作用在制品上。推出机构依靠复位机构11复位,并在液压顶出缸的操作下,实现多次推出动作,将模内塑料彻底清除干净,同时检测各推杆是否运行正常。设置淬火片12,是为了提高型芯滑块7的定位面的耐磨性。
本发明的前框注塑模具通过简化整体结构,使得浇注物料成型效率高,且易于拆卸清洗,成本低廉。为了确保制品不发生推出变形,采用推杆和推板联合推出方式,保证了制品的成型质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种前框注塑模具,其特征在于,包括定模底座、位于所述定模底座内侧的凹模板、位于所述凹模板内侧并与该凹模板配合第一推板、设置于所述凹模板下方的定模块、位于所述定模块下方的推杆、型芯件、与所述型芯件配合滑动的型芯滑块、设置于所述型芯滑块下方的固定销、弹性件、及与所述弹性件相连接的连接推杆件、设置于所述连接推杆件正下方的复位机构、设置于型芯滑块内侧的淬火片、定位块、与所述第一推板相互配合的第二推板、用以承托所述第二推板的支撑板、拉料杆及位于所述拉料杆一侧端部的防转销。
2.根据权利要求1所述的前框注塑模具,其特征在于:所述凹模板与下方的定模块的间距介于10-20mm。
3.根据权利要求1所述的前框注塑模具,其特征在于:所述型芯滑块与下方的固定销之间间距介于20-25mm。
4.根据权利要求1所述的前框注塑模具,其特征在于:所述复位机构采用弹簧结构,并呈水平设置。
5.根据权利要求1所述的前框注塑模具,其特征在于:所述复位机构的长度不大于50mm并且不小于30mm。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203427281U (zh) * 2013-07-08 2014-02-12 牟维军 空调机前壳注射模具
CN205112250U (zh) * 2015-09-30 2016-03-30 太仓市顺昌锻造有限公司 前框注塑模具

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