CN105127944A - 平高gis密度继电器拆装专用工具 - Google Patents

Abstract

平高GIS密度继电器拆装专用工具，包括第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆的中部与第二固定杆的中部铰接，第一固定杆的一端安装第一U型夹，第二固定杆的一端安装第二U型夹，第一U型夹能与第二U型夹配合，本发明的第一U型夹和第二U型夹可以在平高GIS密度继电器接口对接时将平高GIS密度继电器接口压住，避免平高GIS密度继电器两个接口配合不紧密导致的接口对接不成功。

Description

平高GIS密度继电器拆装专用工具

技术领域

本发明涉及一种专用工具，具体地说是一种平高GIS密度继电器拆装专用工具。

背景技术

平高GIS密度继电器接口由三个均匀螺丝紧固密封，检修人员更换密度继电器时需两人用力压住接口，完全依靠作业人员手指的压力将接口对接，同时进行螺丝拆除和安装工作，由于压力表接口压力可达0.6Mpa，手指很容易压不住而导致接口对接不成功。配合的螺丝长期暴漏在外部容易生锈，配合安装阻力较大。在电力检修过程中也需要对很多零件、设备进行润滑，目前都采用润滑油，润滑油为液态，不易携带。

发明内容

本发明的目的是提供一种平高GIS密度继电器拆装专用工具，能够解决上述问题。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种平高GIS密度继电器拆装专用工具，包括第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆的中部与第二固定杆的中部铰接，第一固定杆的一端安装第一U型夹，第二固定杆的一端安装第二U型夹，第一U型夹能与第二U型夹配合，第一固定杆的另一端侧部安装连接板，连接板上开设螺孔，螺孔内安装螺栓，螺栓的头部安装把手，螺栓的丝杆端部安装连接杆，连接杆的侧周开设环形槽，连接杆上安装固定壳，固定壳为一端封口的管状壳体，固定壳的内壁侧周安装固定环，固定环与环形槽配合，第二固定杆的另一端侧部安装支撑杆，支撑杆的一端与第一固定杆铰接，支撑杆的另一端与固定壳铰接；第一固定杆上设置润滑膏筒，润滑膏筒的一端为直径渐缩的出口，润滑膏筒的另一端设置连接管的一端，连接管的另一端配合连接气囊，连接管上安装第一单向阀，气囊的进气口上安装第二单向阀，润滑膏筒内填充润滑膏；

所述的润滑膏由以下重量份计的成分组成：氢氧化铝3~6份，氧化镁2~5份，白油15~25份，三聚氰胺5~8份，乙二醇乙醚醋酸酯4~8份，季戊四醇硬脂酸酯3~6份，羊毛脂8~12份，乙二醇10~15份，超高分子量聚乙烯纤维5~8份，硅油15~20份和改性聚甲醛粉末20~25份；

所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05~0.08份、氨基甲酰脲0.5~1份、碳酸钙0.5~0.8份、石墨5~10份和二硫化钼5~15份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速100~150转/分，料筒温度190~230℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为1~5μm的改性聚甲醛粉末。

为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：

所述第一U型夹的一侧安装第一导向板。

所述第二U型夹的一侧安装第二导向板。

所述润滑膏的制备方法，包括以下步骤：

①改性聚甲醛粉末的制备：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05~0.08份、氨基甲酰脲0.5~1份、碳酸钙0.5~0.8份、石墨5~10份和二硫化钼5~15份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速100~150转/分，料筒温度190~230℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为1~5μm的改性聚甲醛粉末；

②润滑膏的制备：以重量份计，将白油15~25份，乙二醇乙醚醋酸酯4~8份，季戊四醇硬脂酸酯3~6份，羊毛脂8~12份，乙二醇10~15份，超高分子量聚乙烯纤维5~8份，硅油15~20份和步骤①所得改性聚甲醛粉末20~25份加入反应釜中，在100~150℃下搅拌1~3小时后冷却至25~35℃，再加入氢氧化铝3~6份，氧化镁2~5份，三聚氰胺5~8份，搅拌均匀，用胶体磨研磨，得到平均粒径1~5μm的润滑膏。

本发明的优点在于：本发明的第一U型夹和第二U型夹可以在平高GIS密度继电器接口对接时将平高GIS密度继电器接口压住，避免平高GIS密度继电器两个接口配合不紧密导致的接口对接不成功。本发明的螺栓可以通过旋转推动支撑杆，使支撑杆可以扩大第一固定杆和第二固定杆之间的张角，从而使第一U型夹和第二U型夹紧紧压住平高GIS密度继电器两个接口，避免第一U型夹和第二U型夹与第一U型夹和第二U型夹的接口滑脱。本发明的固定环与环形槽配合可以在防止连接杆与固定壳滑脱的同时方便连接杆在固定壳内转动。使用过程中，通过反复按压气囊，使润滑膏筒内的润滑膏由出口挤出，直接对螺丝进行润滑。润滑膏携带方便，硬度适中，具有高的承载能力，低摩擦系数，耐振动，抗冲击性和渗透性，减摩性能好，能有效防止器械受损，并且具有优异的抗腐蚀性，防锈性能，在高温条件下能吸收大量的热，保证设备在恶劣的环境下正常工作。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；图2为图1的A向结构示意图；图3为图1的Ⅰ部结构示意图。

标注说明：1把手2螺栓3第一固定杆5第二固定杆6第一U型夹7第二U型夹8第一导向板9第二导向板10螺孔11连接板13连接杆14环形槽15固定环16固定壳17支撑杆。

具体实施方式

平高GIS密度继电器拆装专用工具，如图1、图2和图3所示，包括第一固定杆3和第二固定杆5，第一固定杆3的中部与第二固定杆5的中部铰接，第一固定杆3的一端安装第一U型夹6，第二固定杆5的一端安装第二U型夹7，第一U型夹6能与第二U型夹7配合，第一固定杆3的另一端侧部安装连接板11，连接板11上开设螺孔10，螺孔10内安装螺栓2，螺栓2的头部安装把手1，螺栓2的丝杆端部安装连接杆13，连接杆13的侧周开设环形槽14，连接杆13上安装固定壳16，固定壳16为一端封口的管状壳体，固定壳16的内壁侧周安装固定环15，固定环15与环形槽14配合，第二固定杆5的另一端侧部安装支撑杆17，支撑杆17的一端与第一固定杆3铰接，支撑杆17的另一端与固定壳16铰接；第一固定杆3上设置润滑膏筒18，润滑膏筒18的一端为直径渐缩的出口19，润滑膏筒18的另一端设置连接管20的一端，连接管20的另一端配合连接气囊22，连接管20上安装第一单向阀21，气囊22的进气口上安装第二单向阀23，润滑膏筒18内填充润滑膏。本发明的第一U型夹6和第二U型夹7可以在平高GIS密度继电器接口对接时将平高GIS密度继电器接口压住，避免平高GIS密度继电器两个接口配合不紧密导致的接口对接不成功。本发明的螺栓2可以通过旋转推动支撑杆17，使支撑杆17可以扩大第一固定杆3和第二固定杆5之间的张角，从而使第一U型夹6和第二U型夹7紧紧压住平高GIS密度继电器两个接口，避免第一U型夹6和第二U型夹7与第一U型夹6和第二U型夹7的接口滑脱。本发明的固定环15与环形槽14配合可以在防止连接杆13与固定壳16滑脱的同时方便连接杆13在固定壳16内转动；所述的润滑膏由以下重量份计的成分组成：氢氧化铝3~6份，氧化镁2~5份，白油15~25份，三聚氰胺5~8份，乙二醇乙醚醋酸酯4~8份，季戊四醇硬脂酸酯3~6份，羊毛脂8~12份，乙二醇10~15份，超高分子量聚乙烯纤维5~8份，硅油15~20份和改性聚甲醛粉末20~25份；

所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05~0.08份、氨基甲酰脲0.5~1份、碳酸钙0.5~0.8份、石墨5~10份和二硫化钼5~15份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速100~150转/分，料筒温度190~230℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为1~5μm的改性聚甲醛粉末。

所述第一U型夹的一侧安装第一导向板。

所述第二U型夹的一侧安装第二导向板。

所述润滑膏的制备方法，包括以下步骤：

①改性聚甲醛粉末的制备：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05~0.08份、氨基甲酰脲0.5~1份、碳酸钙0.5~0.8份、石墨5~10份和二硫化钼5~15份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速100~150转/分，料筒温度190~230℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为1~5μm的改性聚甲醛粉末；

②润滑膏的制备：以重量份计，将白油15~25份，乙二醇乙醚醋酸酯4~8份，季戊四醇硬脂酸酯3~6份，羊毛脂8~12份，乙二醇10~15份，超高分子量聚乙烯纤维5~8份，硅油15~20份和步骤①所得改性聚甲醛粉末20~25份加入反应釜中，在100~150℃下搅拌1~3小时后冷却至25~35℃，再加入氢氧化铝3~6份，氧化镁2~5份，三聚氰胺5~8份，搅拌均匀，用胶体磨研磨，得到平均粒径1~5μm的润滑膏。

实施例1

一种润滑膏，以重量份计，由以下成分组成：氢氧化铝3份，氧化镁2份，白油15份，三聚氰胺5份，乙二醇乙醚醋酸酯4份，季戊四醇硬脂酸酯3份，羊毛脂8份，乙二醇10份，超高分子量聚乙烯纤维5份，硅油15份和改性聚甲醛粉末20份；

所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05份、氨基甲酰脲0.5份、碳酸钙0.5份、石墨5份和二硫化钼5份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速100转/分，料筒温度190℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为1μm的改性聚甲醛粉末。

实施例2

一种润滑膏，以重量份计，由以下成分组成：氢氧化铝6份，氧化镁5份，白油25份，三聚氰胺8份，乙二醇乙醚醋酸酯8份，季戊四醇硬脂酸酯6份，羊毛脂12份，乙二醇15份，超高分子量聚乙烯纤维8份，硅油20份和改性聚甲醛粉末25份；

所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.08份、氨基甲酰脲1份、碳酸钙0.8份、石墨10份和二硫化钼15份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速150转/分，料筒温度230℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为5μm的改性聚甲醛粉末。实施例3

一种润滑膏，以重量份计，由以下成分组成：氢氧化铝4份，氧化镁4份，白油20份，三聚氰胺6份，乙二醇乙醚醋酸酯6份，季戊四醇硬脂酸酯5份，羊毛脂9份，乙二醇13份，超高分子量聚乙烯纤维7份，硅油18份和改性聚甲醛粉末22份；

所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.07份、氨基甲酰脲0.6份、碳酸钙0.7份、石墨8份和二硫化钼12份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速120转/分，料筒温度210℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为4μm的改性聚甲醛粉末。

实施例4

一种润滑膏，以重量份计，由以下成分组成：氢氧化铝5份，氧化镁3份，白油20份，三聚氰胺6份，乙二醇乙醚醋酸酯5份，季戊四醇硬脂酸酯5份，羊毛脂10份，乙二醇12份，超高分子量聚乙烯纤维5份，硅油18份和改性聚甲醛粉末22份；

所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.06份、氨基甲酰脲0.8份、碳酸钙0.6份、石墨8份和二硫化钼10份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速120转/分，料筒温度200℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为3μm的改性聚甲醛粉末。

实施例5

实施例1所述组分的润滑膏的制备方法，包括以下步骤：

①改性聚甲醛粉末的制备：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05份、氨基甲酰脲0.5份、碳酸钙0.5份、石墨5份和二硫化钼5份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速100转/分，料筒温度190℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为1μm的改性聚甲醛粉末；

②润滑膏的制备：以重量份计，将白油15份，乙二醇乙醚醋酸酯4份，季戊四醇硬脂酸酯3份，羊毛脂8份，乙二醇10份，超高分子量聚乙烯纤维5份，硅油15份和步骤①所得改性聚甲醛粉末20份加入反应釜中，在100℃下搅拌1小时后冷却至25℃，再加入氢氧化铝3份，氧化镁2份，三聚氰胺5份，搅拌均匀，用胶体磨研磨，得到平均粒径1μm的润滑膏。

实施例6

实施例2所述组分的润滑膏的制备方法，包括以下步骤：

①改性聚甲醛粉末的制备：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.08份、氨基甲酰脲1份、碳酸钙0.8份、石墨10份和二硫化钼15份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速150转/分，料筒温度230℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为5μm的改性聚甲醛粉末；

②润滑膏的制备：以重量份计，将白油25份，乙二醇乙醚醋酸酯8份，季戊四醇硬脂酸酯6份，羊毛脂12份，乙二醇15份，超高分子量聚乙烯纤维8份，硅油20份和步骤①所得改性聚甲醛粉末25份加入反应釜中，在150℃下搅拌3小时后冷却至35℃，再加入氢氧化铝6份，氧化镁5份，三聚氰胺8份，搅拌均匀，用胶体磨研磨，得到平均粒径5μm的润滑膏。

实施例7

实施例3所述组分的润滑膏的制备方法，包括以下步骤：

①改性聚甲醛粉末的制备：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.07份、氨基甲酰脲0.6份、碳酸钙0.7份、石墨8份和二硫化钼12份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速120转/分，料筒温度210℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为4μm的改性聚甲醛粉末；

②润滑膏的制备：以重量份计，白油20份，乙二醇乙醚醋酸酯6份，季戊四醇硬脂酸酯5份，羊毛脂9份，乙二醇13份，超高分子量聚乙烯纤维7份，硅油18份和步骤①所得改性聚甲醛粉末22份加入反应釜中，在120℃下搅拌2小时后冷却至28℃，再加入氢氧化铝4份，氧化镁4份，三聚氰胺6份，搅拌均匀，用胶体磨研磨，得到平均粒径4μm的润滑膏.

实施例8

实施例4所述组分的润滑膏的制备方法，包括以下步骤：

①改性聚甲醛粉末的制备：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.06份、氨基甲酰脲0.8份、碳酸钙0.6份、石墨8份和二硫化钼10份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速120转/分，料筒温度200℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为3μm的改性聚甲醛粉末；

②润滑膏的制备：以重量份计，将白油20份，乙二醇乙醚醋酸酯5份，季戊四醇硬脂酸酯5份，羊毛脂10份，乙二醇12份，超高分子量聚乙烯纤维5份，硅油18份和步骤①所得改性聚甲醛粉末22份加入反应釜中，在120℃下搅拌2小时后冷却至30℃，再加入氢氧化铝5份，氧化镁3份，三聚氰胺6份，搅拌均匀，用胶体磨研磨，得到平均粒径3μm的润滑膏。

本发明实施例1~4所得润滑膏的主要性能检测数据如表1所示。

表1实施例1~4所得润滑膏的主要性能检测数据

本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (4)

1.平高GIS密度继电器拆装专用工具，其特征在于：包括第一固定杆（3）和第二固定杆（5），第一固定杆（3）的中部与第二固定杆（5）的中部铰接，第一固定杆（3）的一端安装第一U型夹（6），第二固定杆（5）的一端安装第二U型夹（7），第一U型夹（6）能与第二U型夹（7）配合，第一固定杆（3）的另一端侧部安装连接板（11），连接板（11）上开设螺孔（10），螺孔（10）内配合安装螺栓（2），螺栓（2）的头部安装把手（1），螺栓（2）的丝杆端部安装连接杆（13），连接杆（13）的侧周开设环形槽（14），连接杆（13）上安装固定壳（16），固定壳（16）为一端封口的管状壳体，固定壳（16）的内壁侧周安装固定环（15），固定环（15）与环形槽（14）配合，第二固定杆（5）的另一端侧部安装支撑杆（17），支撑杆（17）的一端与第一固定杆（3）铰接，支撑杆（17）的另一端与固定壳（16）铰接；第一固定杆（3）上设置润滑膏筒（18），润滑膏筒（18）的一端为直径渐缩的出口（19），润滑膏筒（18）的另一端设置连接管（20）的一端，连接管（20）的另一端配合连接气囊（22），连接管（20）上安装第一单向阀（21），气囊（22）的进气口上安装第二单向阀（23），润滑膏筒（18）内填充润滑膏；

所述的润滑膏由以下重量份计的成分组成：氢氧化铝3~6份，氧化镁2~5份，白油15~25份，三聚氰胺5~8份，乙二醇乙醚醋酸酯4~8份，季戊四醇硬脂酸酯3~6份，羊毛脂8~12份，乙二醇10~15份，超高分子量聚乙烯纤维5~8份，硅油15~20份和改性聚甲醛粉末20~25份；

所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05~0.08份、氨基甲酰脲0.5~1份、碳酸钙0.5~0.8份、石墨5~10份和二硫化钼5~15份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速100~150转/分，料筒温度190~230℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为1~5μm的改性聚甲醛粉末。

2.根据权利要求1所述的平高GIS密度继电器拆装专用工具，其特征在于：所述第一U型夹（6）的一侧安装第一导向板（8）。

3.根据权利要求1所述的平高GIS密度继电器拆装专用工具，其特征在于：所述第二U型夹（7）的一侧安装第二导向板（9）。

4.根据权利要求1所述的平高GIS密度继电器拆装专用工具，其特征在于：润滑膏的制备方法，包括以下步骤：

①改性聚甲醛粉末的制备：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05~0.08份、氨基甲酰脲0.5~1份、碳酸钙0.5~0.8份、石墨5~10份和二硫化钼5~15份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速100~150转/分，料筒温度190~230℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为1~5μm的改性聚甲醛粉末；

②润滑膏的制备：以重量份计，将白油15~25份，乙二醇乙醚醋酸酯4~8份，季戊四醇硬脂酸酯3~6份，羊毛脂8~12份，乙二醇10~15份，超高分子量聚乙烯纤维5~8份，硅油15~20份和步骤①所得改性聚甲醛粉末20~25份加入反应釜中，在100~150℃下搅拌1~3小时后冷却至25~35℃，再加入氢氧化铝3~6份，氧化镁2~5份，三聚氰胺5~8份，搅拌均匀，用胶体磨研磨，得到平均粒径1~5μm的润滑膏。