CN105127911A - 一种掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料,涉及湿喷加工技术领域,由如下质量份数的原料制成:石英砂90-100份、膨润土15-20份、纳米海泡石粉5-8份、河砂12-15份、长石粉7-10份、铝氧粉5-8份、水泥3-5份、十六烷胺1-2份、泡花碱0.5-1份、碳酸锌0.2-0.5份、乙醇25-30份、水280-300份。本发明采用纳米海泡石对膨润土进行改性,有利于提高砂料的综合性能;制得的砂料可直接用于泵体铸件的湿喷处理,从而降低铸件表面的粗糙度、去除表面的氧化皮、锈蚀、油污及其他杂质,有利于后续的涂料喷涂和泵的组装。
Description
技术领域:
本发明涉及湿喷加工技术领域,具体涉及一种掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料。
背景技术:
喷砂除锈是各种表面预处理方法中质量最好的一种。它不仅能彻底清除金属表面的氧化皮、锈蚀、旧漆膜、油污及其他杂质,使金属表面显礴出均一的金属本色;而且还能使金属表面获得一定的粗糙度,以得到粗糙度均匀的表面,并将机械加工应力变成压应力,提高防腐层与基体金属之间的结合力以及金属自身的耐蚀能力。
喷砂分为干喷和湿喷两类,干喷效率高,但加工表面较粗糙,粉尘大,磨料破碎多;湿喷是是将砂材和磨料置于水里,让水砂混合在一起,利用磨液泵与压缩机的高压气体,通过喷枪喷嘴疾速喷射到被加工物体上,从而达到对物体表面光饰清理的效果,具有粉尘小、砂料消耗小和对环境污染小的特点。泵体结构较为复杂,但目前市面上还没有专用于泵体铸件加工用湿喷砂料。针对这一情况,本公司利用纳米材料的特性对普通湿喷砂料进行处理,以提高加工效果和节省加工时间。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种处理效率高、效果好的掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料,由如下质量份数的原料制成:
石英砂90-100份、膨润土15-20份、纳米海泡石粉5-8份、河砂12-15份、长石粉7-10份、铝氧粉5-8份、水泥3-5份、十六烷胺1-2份、泡花碱0.5-1份、碳酸锌0.2-0.5份、乙醇25-30份、水280-300份;
其制备方法如下:
(1)先将膨润土和纳米海泡石粉分散于乙醇中,浸泡30-45min后于超声频率22kHz、功率50-100W下超声处理20-30min,然后过滤,滤渣于70-80℃烘干机中烘干,最后经球磨机球磨至粒度小于50μm,即得改性膨润土;
(2)先向水中加入长石粉、铝氧粉、水泥和改性膨润土,分散均匀后加入石英砂和河砂,混合物料于微波频率2450MHz、功率400-500W下微波处理10-15min,冷却降温至30-35℃后加入十六烷胺、泡花碱和碳酸锌,搅拌使其充分溶解,即得目标湿喷砂料。
所述膨润土使用前先水洗三次,再于60-70℃烘干机中干燥8-12h,然后于400-450℃煅烧1-3h、550-600℃煅烧3-5h,冷却至室温后利用球磨机球磨至粒度小于50μm即可使用。
所述纳米海泡石粉使用前先于60-70℃烘干机中干燥8-12h,然后使用球磨机球磨20-30min即可使用。
所述乙醇为体积分数95%的乙醇溶液。
本发明的有益效果是:
(1)制备方法简单,采用纳米海泡石对膨润土进行改性,有利于提高砂料的综合性能;
(2)制得的砂料可直接用于泵体铸件的湿喷处理,从而降低铸件表面的粗糙度、去除表面的氧化皮、锈蚀、油污及其他杂质,有利于后续的涂料喷涂和泵的组装;
(3)避免了使用干喷砂料引起的粉尘大和污染工作环境的问题;
(4)缓蚀剂的加入有利于防止铸件返锈;
(5)原料无毒无害,是一种环境友好型铸件湿喷砂料。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料,由如下质量份数的原料制成:
石英砂90份、膨润土15份、纳米海泡石粉5份、河砂12份、长石粉8份、铝氧粉6份、水泥3份、十六烷胺1份、泡花碱0.5份、碳酸锌0.5份、乙醇25份、水280份;
其制备方法如下:
(1)先将膨润土和纳米海泡石粉分散于体积分数95%的乙醇溶液中,浸泡45min后于超声频率22kHz、功率100W下超声处理30min,然后过滤,滤渣于70-80℃烘干机中烘干,最后经球磨机球磨至粒度小于50μm,即得改性膨润土;
(2)先向水中加入长石粉、铝氧粉、水泥和改性膨润土,分散均匀后加入石英砂和河砂,混合物料于微波频率2450MHz、功率400W下微波处理10min,冷却降温至30-35℃后加入十六烷胺、泡花碱和碳酸锌,搅拌使其充分溶解,即得目标湿喷砂料。
其中,膨润土使用前先水洗三次,再于60-70℃烘干机中干燥12h,然后于400-450℃煅烧2h、550-600℃煅烧4h,冷却至室温后利用球磨机球磨至粒度小于50μm即可使用;纳米海泡石粉使用前先于60-70℃烘干机中干燥12h,然后使用球磨机球磨30min即可使用。
实施例2
一种掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料,由如下质量份数的原料制成:
石英砂95份、膨润土18份、纳米海泡石粉7份、河砂15份、长石粉8份、铝氧粉6份、水泥4份、十六烷胺1份、泡花碱0.5份、碳酸锌0.5份、乙醇25份、水300份。
本实施例砂料的制备方法同实施例1。
实施例3
一种掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料,由如下质量份数的原料制成:
石英砂100份、膨润土20份、纳米海泡石粉8份、河砂15份、长石粉10份、铝氧粉8份、水泥5份、十六烷胺2份、泡花碱1份、碳酸锌0.5份、乙醇30份、水300份。
本实施例砂料的制备方法同实施例1。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料,其特征在于,由如下质量份数的原料制成:
石英砂90-100份、膨润土15-20份、纳米海泡石粉5-8份、河砂12-15份、长石粉7-10份、铝氧粉5-8份、水泥3-5份、十六烷胺1-2份、泡花碱0.5-1份、碳酸锌0.2-0.5份、乙醇25-30份、水280-300份;
其制备方法如下:
(1)先将膨润土和纳米海泡石粉分散于乙醇中,浸泡30-45min后于超声频率22kHz、功率50-100W下超声处理20-30min,然后过滤,滤渣于70-80℃烘干机中烘干,最后经球磨机球磨至粒度小于50μm,即得改性膨润土;
(2)先向水中加入长石粉、铝氧粉、水泥和改性膨润土,分散均匀后加入石英砂和河砂,混合物料于微波频率2450MHz、功率400-500W下微波处理10-15min,冷却降温至30-35℃后加入十六烷胺、泡花碱和碳酸锌,搅拌使其充分溶解,即得目标湿喷砂料。
2.根据权利要求1所述的掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料,其特征在于:所述膨润土使用前先水洗三次,再于60-70℃烘干机中干燥8-12h,然后于400-450℃煅烧1-3h、550-600℃煅烧3-5h,冷却至室温后利用球磨机球磨至粒度小于50μm即可使用。
3.根据权利要求1所述的掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料,其特征在于:所述纳米海泡石粉使用前先于60-70℃烘干机中干燥8-12h,然后使用球磨机球磨20-30min即可使用。
4.根据权利要求1所述的掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料,其特征在于:所述乙醇为体积分数95%的乙醇溶液。
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