CN105127418A - 用于制造烧结磁体的模具以及烧结磁体的制造方法 - Google Patents

用于制造烧结磁体的模具以及烧结磁体的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105127418A
CN105127418A CN201510279294.0A CN201510279294A CN105127418A CN 105127418 A CN105127418 A CN 105127418A CN 201510279294 A CN201510279294 A CN 201510279294A CN 105127418 A CN105127418 A CN 105127418A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy powder
mould
main body
opening
sintered magnet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510279294.0A
Other languages
English (en)
Inventor
高木忍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daido Steel Co Ltd
Original Assignee
Daido Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daido Steel Co Ltd filed Critical Daido Steel Co Ltd
Publication of CN105127418A publication Critical patent/CN105127418A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/0266—Moulding; Pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/003—Apparatus, e.g. furnaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/1208—Containers or coating used therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/0536—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals sintered
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/0273—Imparting anisotropy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C2202/00—Physical properties
    • C22C2202/02—Magnetic
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
    • H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Abstract

用于制造烧结磁体的模具以及烧结磁体的制造方法。本发明涉及用于制造烧结磁体的模具，该模具包括：主体，其具有开口；和盖，其覆盖所述开口并具有在覆盖所述开口的状态下位于主体侧的内表面，其中，所述内表面具有与所述主体的内壁面成钝角地相交的平面，或者所述内表面具有与所述内壁面相交的相交线上的各点的切面与所述内壁面成钝角地相交的曲面。

Description

用于制造烧结磁体的模具以及烧结磁体的制造方法
技术领域
本发明涉及用于制造烧结磁体的模具以及通过使用该模具的烧结磁体的制造方法。
背景技术
在制造烧结磁体时，采用了如下方法，该方法包括：用通过粉碎原材料的合金锭获得的粉末(以下称为“合金粉末”)填充模具(填充工序)；通过对模具中的合金粉末施加磁场使合金粉末的颗粒定向(定向工序)；向已定向的合金粉末施加压力以获得压缩成型物(压缩成型工序)；和在从模具中释放压缩成型物后通过对压缩成型物进行加热而烧结压缩成型物(烧结工序)。可选地，还可以采用如下方法：在该方法中，通过在填充工序后向合金粉末施加磁场的同时使用加压机器对合金粉末施加压力，同时进行定向工序和压缩成型工序。由于在所有这些方法中都使用加压机器进行压缩成型，所以这些方法在本说明书中将被称为“加压方法”。
另一方面，近来发现：通过采用用合金粉末填充模具、然后在合金粉末被置入模具中而不对合金粉末压缩成型的状态下对合金粉末进行定向和烧结的方式，能够制造形状与模具的腔对应的烧结磁体(专利文献1)。在本说明书中，这种不进行压缩成型工序的烧结磁体的制造方法将被称为“PLP(无加压处理)”。在PLP中，当用合金粉末填充模具时，可以在比压缩成型过程中施加的压力(典型地，数十MPa)充分小的压力(大约2MPa或更小)下将合金粉末置入模具中。
由于以下原因，PLP尤其适用于制造RFeB烧结磁体。RFeB烧结磁体是含有稀土元素R(从Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu中选择的一种或两种或更多种元素)、Fe和B作为主成分的烧结磁体，并且RFeB烧结磁体具有诸如剩余磁通密度等的最重要的磁特性比传统永磁体的磁特性高的有利效果，但是也具有矫顽力(coerciveforce)低的问题。矫顽力是在沿不同于磁化方向的方向施加外部磁场时对维持磁化的能力的度量。通常，温度越高，矫顽力越低。所以，为了在磁场方向变化大且在相对高的200℃左右的温度下使用的汽车马达等中使用RFeB烧结磁体，矫顽力必须足够高。在主要包含Nd作为稀土元素R的NdFeB烧结磁体中，通过添加Tb和/或Dy到烧结磁体中能够提高矫顽力，但是存在如下问题：剩余磁通密度和最大磁能积(maximumenergyproduct)下降，并且需要使用比Nd更加昂贵和稀有的Tb或Dy。另一方面，根据PLP，不仅矫顽力而且剩余磁通密度以及最大磁能积都能够由于以下原因得到改善。因此，能够使Tb或Dy的使用量小或者成为零。
在PLP中，不需使用加压机器。所以，与加压方法相比，能够减小设备的尺寸，并且容易将整个设备安装至无氧的环境中。因此，与加压方法相比，在制造烧结磁体的过程中合金粉末的颗粒不容易被氧化，因此能够减小合金粉末的颗粒的平均粒径(能够增加合金粉末的颗粒的总表面积)。通过减小合金粉末的平均粒径，还能够减小制造出的烧结磁体中的微晶(finecrystal)的平均粒径。结果，当沿与磁化方向不同的方向施加外部磁场时，不容易形成反向磁化的磁畴(magneticdomain)，因此提高了矫顽力。另外，由于在定向工序中和定向工序后不对合金粉末施加压力，能够防止定向混乱。所以，能够改善剩余磁通密度和最大磁能积。
由于在定向工序中向合金粉末施加了极度高的脉冲磁场，所以模具中的合金粉末显著移动，并且如果在模具中形成有开口，则粉末通过开口散播到模具外。通常，在PLP中，为了防止模具中的合金粉末散播到模具外，在将合金粉末供给到具有开口的模具的主体中并插入盖以嵌合在开口中之后才进行定向工序和烧结工序。这里，盖被嵌合在模具主体的开口中表示着在主体与盖之间形成的空间(称为“腔”)的体积因用盖关闭开口以及盖沿着开口的移动而减小。即，将盖嵌合在主体的开口中的操作在对腔进行密封以防止粉末散播的效果之外还具有改善合金粉末的填充密度的效果。
可选地，在PLP中，可以用板形盖覆盖主体的开口，而不是将盖嵌合到开口中。在此情况中，通过用螺钉等将盖固定于主体或通过用活塞等使盖压抵模具(参照专利文献2)来防止主体中的粉末散播到模具外。
专利文献1：WO2006/004014
专利文献2：WO2010/134578
发明内容
例如，在如图14所示的传统模具中，盖92的内表面923(在腔侧的表面)是平坦的平面，当用盖92覆盖模具的主体91的开口时，盖92的内表面923垂直于主体91的内壁面913。即，在主体91的内壁面913与盖92的内表面923(在腔侧的表面)之间相交的边缘线93处，主体91的内壁面913与盖92的内表面923彼此垂直。通过在PLP中使用这种模具制造的烧结体具有尖锐的角部(所谓的“尖锐边缘”；下文中该部分被称为“边缘”)，即，在对应于边缘线部的部分处具有直角。在烧结磁体的边缘，在运送或使用过程中其自身容易产生碎裂(chipping)或裂纹(cracking)，这种破裂可能会造成主体的破坏。另外，为了例如改善耐腐蚀性的目的，在一些情况中可能在烧结磁体的表面上形成功能膜，但是该功能膜可能会从这些边缘剥落。所以，当在烧结工序中获得的烧结体被最终处理为成品时，通过机械磨削或机械抛光对这些边缘倒角(chamfer)。然而，存在如下问题：这种机械磨削工序或机械抛光工序造成烧结磁体的制造工序的数量增加、成本增加并浪费了通过抛光去除的材料的量。另外，尽管与其他方法相比滚筒抛光是一种需要较少时间和付出的机械抛光类型，但是边缘之外的部分也被抛光了。所以，进一步浪费了材料，并且烧结磁体的形状可能不会保持为设计的样子。
通过本发明所要实现的目的是提供用于制造烧结磁体的模具以及烧结磁体的制造方法，其中，无需进行用于倒角的机械磨削或机械抛光就能够制造烧结磁体。
根据本发明的用于实现上述目的的第一方面，提供一种模具，其用于通过如下方式制造烧结磁体：用烧结磁体的原材料的合金粉末填充所述模具，然后在所述合金粉末被放入所述模具中而没有被压缩成型的状态下对所述合金粉末进行定向和烧结，所述模具包括：
a)主体，其具有开口；和
b)盖，其覆盖所述开口并具有在覆盖所述开口的状态下位于主体侧的内表面，
其中，所述内表面具有与所述主体的内壁面成钝角地相交的平面，或者所述内表面具有与所述内壁面相交的相交线上的各点的切面与所述内壁面成钝角地相交的曲面。
在根据第一方面的用于制造烧结磁体的模具中，合金粉末被从主体的开口供给到内部空间，然后用盖覆盖开口。该盖防止合金粉末在定向工序中散播。另外，能够将合金粉末的填充密度调整到适合PLP的值。
当开口被如上所述的盖覆盖时，在根据第一方面的用于制造烧结磁体的模具中，盖的内表面与主体的内壁面在相交线上成钝角地相交。即，在与主体的内壁面接触的接触部附近，盖的内表面与主体的内壁面成钝角地相交。所以在PLP中通过使用此模具获得的烧结体中，对应于相交线的边缘具有钝角。所以，在通过使用根据第一方面的用于制造烧结磁体的模具制造的烧结磁体中，不需要对至少边缘进行倒角，因此也不需要机械磨削和机械抛光。
盖可以被嵌合于主体的开口或者可以被固定于主体而不被嵌合于开口。在后一种情况中，盖在内表面具有凹部，并且该凹部的壁面具有与主体的内壁面在相交线上成钝角地相交的平面，或者该凹部的壁面具有相交线上的各点的切面与主体的内壁面成钝角地相交的曲面。
根据本发明的第二方面，提供一种模具，其用于通过如下方式制造烧结磁体：用烧结磁体的原材料的合金粉末填充所述模具，然后在所述合金粉末被放入所述模具中而没有被压缩成型的状态下对所述合金粉末进行定向和烧结，所述模具包括：
a)主体，其具有开口；和
b)盖，其覆盖所述开口并具有内表面，所述内表面具有在所述盖覆盖所述开口的状态下位于主体侧的凹部，
其中，所述内表面具有凹部内壁面和凹部顶面，
所述凹部内壁面通过一个平面或曲面与所述主体的内壁面连接，并且
所述凹部顶面具有与所述凹部内壁面成钝角地相交的平面，或者所述凹部顶面具有与所述凹部内壁面相交的相交线上的各点的切面与所述凹部内壁面成钝角地相交的曲面。
在根据第二方面的用于制造烧结磁体的模具中，获得如下的烧结磁体：其中，在与主体的开口对应的部分处形成具有一个连续平面或曲面的表面，并在凹部内壁面与凹部顶面彼此相交的部分处形成钝角。所以，在通过使用根据第二方面的用于制造烧结磁体的模具制造的烧结磁体中，不需要对至少上述部分倒角，从而也不需要机械磨削或机械抛光。
根据本发明的用于制造烧结磁体的模具可以具有如下构造：多个开口(和构成腔的内部空间)在一体型主体中以一维方式或二维方式平行设置，并且在单块板上一体地形成与各开口对应的多个盖。结果，不需要用每个盖覆盖每个开口的麻烦操作，并且一次动作就能用盖准确地覆盖多个开口。所以，能够改善制造效率。
根据第一方面的用于制造烧结磁体的模具可以具有如下构造：对应于盖的凸部与主体一体地形成于主体的底面(与开口相反的表面)。在用于制造烧结磁体的模具中，能够通过使具有相同形状的多个主体彼此重叠的方式来使用这些主体。该构造尤其能够适用于具有上述的多个开口在一体型主体中以一维方式或二维方式平行设置的构造的用于制造烧结磁体的模具。在此情况中，不需要上述的用于形成多个盖的单块板。所以，与被单个盖单独覆盖的多个主体彼此重叠的情况相比，能够增加同样高度时的台阶数量，从而能够改善烧结磁体的制造效率。
根据本发明，提供一种烧结磁体的制造方法，其包括：
填充工序，从根据本发明的用于制造烧结磁体的所述模具中的任意一个的开口将合金粉末供给到所述主体内的空间中，然后用所述盖覆盖所述开口；
定向工序，在所述合金粉末填充在所述空间中的状态下向所述合金粉末施加磁场；和
烧结工序，在所述合金粉末填充在所述空间中的状态下对经历了所述定向工序的所述合金粉末进行烧结。
通过使用根据本发明的烧结磁体的制造方法，能够适宜地制造含有稀土元素R、Fe和B作为主成分的RFeB烧结磁体，或含有稀土元素R和Co作为主成分的RCo烧结磁体，其中，稀土元素R是从Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu中选择的一种或两种或更多种元素。即，在根据本发明的烧结磁体的制造方法中，优选合金粉末为含有稀土元素R、Fe和B作为主成分的RFeB合金粉末，或者为含有稀土元素R和Co作为主成分的RCo合金粉末。
由于如上所述地在凹部内壁面和凹部顶面彼此相交的部分处形成了钝角，所以包括在内表面上具有凹部的盖的、用于制造烧结磁体的模具能够不需要用于对烧结磁体倒角的机械磨削和机械抛光。另外，由于能够自由地设计凹部的形状，所以能够制造具有复杂形状的烧结磁体。为了展现上述效果，不需要凹部内壁面和凹部顶面彼此成钝角地相交。这种用于制造烧结磁体的模具为一种用于通过如下方式制造烧结磁体的模具：用烧结磁体的原材料的合金粉末填充所述模具，然后在所述合金粉末被放入所述模具中而没有被压缩成型的状态下对所述合金粉末进行定向和烧结，所述模具包括：
a)主体，其具有开口；和
b)盖，其覆盖所述开口并具有内表面，该内表面具有在所述盖覆盖所述开口的状态下位于主体侧的凹部。
通过使用根据本发明的用于制造烧结磁体的模具和烧结磁体的制造方法，能够制造出烧结磁体而无需进行用于倒角的机械磨削和机械抛光。
附图说明
图1是示出根据本发明的实施方式的制造烧结磁体用的模具的构造的竖直截面图；图1的(a)是示出模具的盖没有嵌合于主体的开口的状态的竖直截面图；图1的(b)是示出盖嵌合于开口的状态的竖直截面图。
图2是示出根据本发明的另一实施方式的制造烧结磁体用的模具的构造的竖直截面图；图2的(a)是示出模具的盖没有嵌合于主体的开口的状态的竖直截面图；图2的(b)是示出盖嵌合于开口的状态的竖直截面图。
图3是示出通过使用根据本实施方式的用于制造烧结磁体的模具来制造烧结磁体的方法的示意图，包括：将合金粉末供给到模具的主体的空间内(图3的(a))；将盖嵌合于主体的开口(图3的(b))；使模具内的合金粉末在磁场中定向(图3的(c))；以及烧结模具内的合金粉末(图3的(d))，以获得合金粉末被烧结并收缩的烧结体(图3的(e))。
图4是示出根据本发明的其他实施方式的用于制造烧结磁体的模具的构造在模具的盖嵌合于主体的开口的状态下的竖直截面图；图4的(a)示出盖的内表面以大于135°的钝角与主体的内壁面相交的实施方式；图4的(b)示出盖的内表面以小于135°的钝角与主体的内壁面相交的另一实施方式。
图5是示出根据本发明的另一实施方式的制造烧结磁体用的模具的构造在模具的盖嵌合于主体的开口的状态下的图；图5的(a)是竖直截面图；图5的(b)是沿着(a)中的线A-A’截取的竖直截面图。
图6是示出根据本发明的其他实施方式的制造烧结磁体用的模具的构造在模具的盖嵌合于主体的开口的状态下的竖直截面图；图6的(a)示出腔的截面具有上下倒置的圆顶型形状的实施方式；图6的(b)示出腔的截面具有台阶形状的实施方式；图6的(c)示出腔的截面具有宽度朝向内底面减小的形状的实施方式；图6的(d)示出腔的截面为具有突起的形状的实施方式。
图7是示出本发明的制造烧结磁体用的模具的示例在模具的盖覆盖主体的开口的状态下的竖直截面图，该模具包括内表面具有凹部的盖；图7的(a)示出凹部内表面与主体的内壁面在平面上相交的实施方式；图7的(b)示出凹部内表面与主体的内壁面在曲面上相交的实施方式。
图8是示出本发明的制造烧结磁体用的模具的其他示例在模具的盖覆盖主体的开口的状态下的竖直截面图，该模具包括内表面具有凹部的盖；图8的(a)示出凹部顶面与凹部内壁面在平面上相交的实施方式；图8的(b)示出凹部顶面与凹部内壁面在曲面上相交的实施方式。
图9示出根据本发明的包括多个腔的、用于制造烧结磁体的一体型模具的示例的竖直截面图；图9的(a)示出盖嵌合于主体的开口的示例；图9的(b)示出盖不嵌合于主体的开口并且内表面具有凹部的示例。
图10是示出根据本发明的实施方式的制造烧结磁体用的模具的构造的视图，其中，具有相同形状的多个主体以彼此重叠的方式进行使用；图10的(a)是模具的竖直截面图；图10的(b)是示出多个模具以彼此重叠的方式进行使用的状态的竖直截面图。
图11是示出根据本发明的实施方式的制造烧结磁体用的模具的视图，其中，具有相同形状的多个主体以彼此重叠的方式进行使用，并且每个主体中均形成多个腔；图11的(a)示出模具的俯视图；图11的(b)示出模具的主视图；图11的(c)示出模具的侧视图。
图12是示出图11的制造烧结磁体用的多个模具以彼此重叠的方式进行使用的状态的侧视图；图12的(a)是多个模具以彼此重叠的方式进行使用的侧视图；图12的(b)是示出保持最底下的模具的托盘的侧视图。
图13是示出制造烧结磁体用的模具的示例在模具的盖覆盖主体的开口的状态下的竖直截面图，该模具包括内表面具有凹部的盖，其中，该凹部不具有与凹部内壁面成钝角地相交的表面。
图14是示出制造烧结磁体用的传统模具的示例的竖直截面图。
具体实施方式
将参照图1至图13说明根据本发明的用于制造烧结磁体的模具(以下，简称为“模具”)和通过使用该模具制造烧结磁体的方法的实施方式。
实施方式
图1是示出根据本发明的实施方式的、用于制造长方体烧结磁体的模具10的构造的竖直截面图。模具10包括主体11和盖12。
主体11具有放入合金粉末用的空间111，并且具有空间111的形成于主体11上方的开口112。在本实施方式中，空间111的形状基本上为长方体，内壁面113对应于长方体的四个矩形表面，内底面114对应于长方体的一个矩形表面。然而，内底面114具有弯折的形状，使得在与内壁面113相交的矩形边附近与内壁面113成钝角地相交。在本实施方式中，该钝角为135°。这些弯折部115对应于所谓的C表面，该C表面是通过将内壁面113和内底面114彼此成直角地相交处的边缘线倒角成平面而获得的。另外，对应于C表面的弯折部还形成于内壁面113彼此相交处的边缘线(未示出)。这些部分将被称为主体侧C表面。主体11由诸如含碳挤出材料、石墨挤出材料、石墨压制材料、各向同性石墨材料和碳纤维强化碳复合材料等的致密碳(densecarbon)形成。
盖12具有与主体11的开口112对应的形状以便嵌合于开口112。盖12的内表面123(即在被嵌合于开口112的状态下的主体11的空间111所在侧的平面)基本上为在嵌合状态下与主体11的空间111的内底面114平行的矩形形状。然而，在矩形的各边附近，内表面123具有向空间111所在侧弯折的形状并且与主体11的内壁面113成钝角地相交。在本实施方式中，该钝角为135°。这些弯折部125对应于C表面，该C表面是通过对主体11的内壁面113和盖12的内表面123彼此成直角地相交处的边缘线倒角而获得的。这些弯折部125将被称为盖侧C表面。例如，当内表面123的一侧的长度为15mm至20mm时，盖侧C表面125的高度和宽度为0.2mm至0.6mm。如主体11的情况中那样，盖12由致密碳形成。
如图1的(b)所示，当盖12嵌合至主体11的开口112时，形成由主体11的空间111的内壁面113和内底面114以及盖12的内表面123包围的长方体的腔13。如上所述，由于形成了主体侧C表面和盖侧C表面，所以腔13的长方体具有所有边缘线都被倒角成C表面的形状。
图2示出了根据本发明的另一实施方式的用于制造长方体烧结磁体的模具。该模具20与模具10在如下方面相同：模具20包括主体21和盖22；主体21具有空间211和空间211的形成于主体21上方的开口212；并且盖22具有与主体21的开口212对应的形状以便嵌合于开口212。在根据本实施方式的模具20中，盖22在盖22的内表面223的矩形各边附近、在嵌合状态下的主体21的空间211所在侧具有曲面。在该曲面225中，曲面225与主体21的内壁面213的相交线上的各点的切面(在图2的(b)中由虚线示出)与内壁面213成钝角地相交。这些曲面225对应于所谓的R表面，该R表面是通过将主体21的内壁面213与盖22的内表面223彼此成直角地相交处的边缘线倒角成曲面而获得的。这些曲面225将被称为盖侧R表面。盖侧R表面225优选地具有0.2mm或更大的曲率半径。在主体21的内壁面213彼此相交的边缘线处以及内壁面213和内底面214彼此相交的边缘线处还形成主体侧R表面215。
如图2的(b)所示，当盖22被嵌合于主体21的开口212时，形成由主体21的空间211的内壁面213和内底面214以及盖22的内表面223包围的长方体的腔23。腔23的长方体具有所有边缘线都被倒角成R表面的形状。
将参照图3说明通过在PLP中使用根据本实施方式的模具制造烧结磁体的方法。这里，将以使用模具10的情况作为示例进行说明，但是也同样适用使用根据本发明的其他模具的情况。另外，这里，将以制造RFeB(R2Fe14B)烧结磁体的情况作为示例进行说明，但是也同样适用制造RCO(RCo5、R2Co7)烧结磁体或其他烧结磁体的情况。
首先，粉碎RFeB合金锭以制备作为原材料的合金粉末P。为了获得如上所述的具有高矫顽力的RFeB烧结磁体，合金粉末P优选地具有通过使用动态光散射法(激光法)测得的5μm或更小的平均粒径。所获得的合金粉末P被供给到主体11的空间111内(图3的(a))。然后，将盖12安装于主体11的开口112(图3的(b))。此时，由于盖12的内表面123，使合金粉末P被压入空间111中，并且对合金粉末P施加压力。该压力能够通过调整供给到空间111内的合金粉末P的量来进行控制，并且优选地为2MPa或更小，该压力充分小于在压缩成型期间施加的压力(通常为数十MPa)。以此方式，用合金粉末P填充了模具10的腔13。如上所述，腔13具有长方体的所有边缘线都被倒角成C表面的形状。
随后，在用合金粉末P填充了腔13的状态下，在模具10的厚度方向上向合金粉末P施加脉冲磁场(图3的(c))。结果，合金粉末P的颗粒被定向成合金粉末P的颗粒内的微晶的c轴面向与磁场平行的方向。接下来，在用具有定向后的颗粒的合金粉末P填充了腔13的状态下，将合金粉末P加热至大约900℃至1100℃的温度。结果，合金粉末P被烧结(图3的(d))。此时，合金粉末P以在维持腔13的形状的同时收缩(称为烧结收缩)的方式被烧结。结果，获得了具有与腔13的形状类似的形状的烧结磁体M(图3的(e))。因此，所获得的烧结磁体M具有长方体的边缘线被倒角成与腔13的主体侧C表面115和盖侧C表面125的形状对应的C表面的形状。
根据本发明的模具可以具有不同于上述示例的形状。例如，在图4的(a)所示的模具10A中，主体侧C表面115A和盖侧C表面125A与主体11A的内壁面113A相交成大于135°的钝角。在图4的(b)所示的模具10B中，主体侧C表面115B和盖侧C表面125B与主体11B的内壁面113B相交成小于135°的钝角。
在图5所示的模具30中，盖32的内表面323具有如图5的(a)所示的特定的竖直截面中的圆顶型形状，并且从上述竖直截面竖直地偏移的竖直截面也具有相同的圆顶型形状。主体31具有与上述模具10的主体11的形状类似的形状。在相交线上的各点处，圆顶型形状的内表面323的切面(在图5的(a)中由虚线示出)与主体31的内壁面313成钝角地相交。另外，在垂直于这些截面的截面(沿着图5的(a)中的线A-A’截取)中，内表面323是平坦的，并且在两端均形成有C表面325(图5的(b))。该模具30具有腔33，腔33中沿一个轴向的竖直截面具有相同的圆顶型形状，因此制造出对应于该形状的烧结磁体。
主体的空间还可以具有不同的形状。在图6的(a)所示的模具40中，主体41的内底面414具有与上述模具30中的盖32的内表面323类似的圆顶型形状，并且在相交线上的各点处，内底面414的切面与内壁面413均相交成钝角。盖42与上述模具10的盖12类似。模具40的腔43的形状与模具30的腔33上下倒置后的形状相似，从而制造出具有与模具30的形状类似的形状的烧结磁体。在图6的(b)所示的模具40A中，主体41A的竖直截面具有左右对称的台阶形状。对应于台阶的踏面的端部的角被倒角成C表面416A。盖42A具有与模具40的盖42的形状类似的形状。在图6的(c)所示的模具40B中，腔43B的竖直截面具有如下形状：该形状的宽度从主体41B的开口侧朝向内底面414B侧逐渐减小，并且内壁面413B是倾斜的。盖42B具有与模具40的盖42的形状类似的形状。在主体41B的内壁面413B与盖42B的盖侧C表面425B之间形成的角度比其他示例的角度小，但仍为钝角。
在图6的(d)所示的模具40C中，突起46被设置成在平行于内底面414C的平面中环绕内壁面413C。其他组成部件的形状与上述模具10的其他组成部件的形状类似。由于烧结过程中引起的烧结收缩，在PLP中获得了具有与腔43C的形状大致类似但是比腔43C的形状更为收缩的形状的烧结磁体。所以，当突起46不是显著大时，烧结磁体能够被从模具40C中取出而不会被突起46挂住。
从模具40C获得的烧结磁体具有如下形状：在长方体的侧面形成与突起46对应的槽。
图7示出了根据第一方面的、在盖的内表面具有凹部的模具的示例。图7的(a)所示的模具50包括具有与上述模具10的主体11的形状类似的形状的主体51，以及在内表面具有凹部54的盖52。凹部54的水平方向截面具有与主体51的开口对应的矩形形状。盖52的内表面的凹部54以外的部分是平坦的。通过将这些部分载置于主体51的开口周围的边缘，使主体51的开口被盖52覆盖。在矩形的各边附近，凹部54的内表面具有向主体51的空间511侧弯折并且与主体51的内壁面513成钝角地相交的形状。这些弯折部525将被称为盖侧C表面。
在根据本实施方式的模具50中，合金粉末被供给到主体51内的空间511，然后用盖52覆盖主体51的开口。此时，通过供给体积比空间511的体积大的合金粉末，能够填充在用盖52覆盖开口之后保留的大致整个空间(腔)。归因于上述原因，腔不需要完全填充有合金粉末。在通过活塞等将盖52压抵模具50的状态下，通过将磁场施加到模具50内的合金粉末而使该合金粉末定向。这里，即使在施加磁场之前在腔上方存在未被合金粉末占据的空间时，粉末也会因沿竖直施加磁场而移动。结果，整个腔被合金粉末所填充。之后，与上述实施方式类似，合金粉末在腔被合金粉末所填充的状态下被烧结。
图7的(b)所示的模具50A除了盖52A的凹部54A具有盖侧R表面525A而不是盖侧C表面525之外具有与图7的(a)所示的模具50的构造类似的构造，并且主体51A具有与上述模具20的主体21的形状类似的形状。
图8示出了根据第二方面的模具的示例。图8的(a)所示的模具50B包括与图7的(a)所示的模具50类似的主体51，以及内表面具有凹部54B的盖52B。盖52B的内表面的除了凹部54B之外的部分是平坦的，并且盖52B与模具50的盖52类似地覆盖主体51的开口。凹部54B包括凹部内壁面526B和凹部顶面525B，凹部内壁面526B与主体51的内壁面513连接，凹部顶面525B具有与凹部内壁面526B在相交线处成钝角相交的平面(C表面)。
使用根据本实施方式的模具50B的方法与使用上述模具50的方法类似。即，合金粉末被供给到主体51内的空间511，然后用盖52B覆盖主体51的开口。可以供给体积比空间511的体积大的合金粉末，以便填充开口被盖52B覆盖之后保留的大致整个腔，并且腔并不需要被合金粉末完全填满。接下来，在通过活塞等使盖52B压抵模具50的状态下，通过向模具50内的合金粉末施加磁场使合金粉末定向。之后，在腔被合金粉末填充的状态下烧结合金粉末。结果，获得了具有倒角成与凹部顶面525B的C表面对应的C表面的形状的烧结磁体。
图8的(b)所示的模具50C与模具50B的不同之处在于：盖52C的凹部54C包括具有曲面(R表面)的凹部顶面525C替代凹部顶面525B，在该曲面处，与凹部内壁面526C相交的相交线上的各点的切面与凹部内壁面526C成钝角地相交。另外，模具50C与模具50B的不同之处还在于主体51A具有与上述模具50A中的主体51A的形状类似的形状。除了这两点以外，模具50C具有与模具50B的构造类似的构造。
图9示出了具有多个腔的一体型模具的示例。图9的(a)所示的模具60是根据本发明的第一方面的模具的示例，模具60包括主体61和盖单元62。在主体61中，三个空间6111、6112和6113以及对应于各空间的开口6121、6122和6123配置成列。另外，在盖单元62中，在单块基板66上成列地形成对应于主体61的各开口的盖6201、6202和6203。各空间6111、6112和6113均具有与上述模具10的空间111的形状类似的形状。另外，各盖6201、6202和6203均包括内表面623，该内表面623包括与上述模具10的盖12类似的盖侧C表面625。主体的空间的数量和开口的数量以及盖的数量不限于上述数量。另外，主体的空间和开口以及盖可以呈二维状地配置(参见后述的图11)。
根据该模具60，不再需要用每个盖覆盖每个开口6121至6123的麻烦的操作，并且一次动作就能用盖准确地覆盖多个开口。所以，能够改善制造效率。
图9的(b)所示的模具60B是根据本发明的第二方面的模具的示例，其模具60B包括主体61和盖单元62B，主体61具有与模具60的主体的构造类似的构造，盖单元62B与模具60的盖单元不同。在盖单元62B中，形成了与主体61的各开口对应的盖6201B、6202B和6203B。在各盖6201B、6202B和6203B中，设置了与上述模具50B的盖52B的凹部54B的构造类似的凹部64B。即，各凹部64B均包括凹部内壁面626B和凹部顶面625B，凹部内壁面626B与主体61的各空间的内壁面613连接，凹部顶面625B具有与凹部内壁面626B在相交线处成钝角相交的平面。在第二方面中，主体的空间的数量和开口的数量以及盖的数量不限于上述数量。另外，主体的空间和开口以及盖可以呈二维状地配置。
图10示出了具有相同形状的多个主体以彼此重叠的方式进行使用的模具的示例。在该模具70中，对应于盖的凸部72形成于主体71的底面。主体71的形状与上述模具10的主体11的形状类似，并且包括空间711和开口712。与上述模具10的盖12类似，凸部72具有对应于开口712的形状，盖侧C表面725设置在矩形内表面723的各边附近。
如图10的(b)所示，多个模具70通过以一个模具70的凸部72嵌合于另一个模具70的开口712的方式彼此重叠进行使用。因此，由于不需要用单独的盖覆盖各模具70，所以能够增加同样高度时的台阶数量，从而能够提高烧结磁体的制造效率。上述模具10的盖12能够被安装于最上面的模具70的开口712。另外，在最下侧，上述模具10的主体11也能够用来代替模具70。
图11示出了如下模具的示例：在该模具中，具有相同形状的多个主体通过彼此重叠进行使用，并且在每个主体中均形成有多个腔。在该模具80中，在板状的主体81上以3(纵)×6(横)的图案呈二维状地配置空间811和开口812。另外，在主体81的底部，对应于开口的凸部82在各开口812下方的位置处以3(纵)×6(横)的图案二维状地配置。在本实施方式中，空间811具有与上述模具40的形状类似的形状。另外，各凸部82均具有与模具70的凸部72的形状类似的形状。
如图12的(a)所示，多个模具80通过以一个模具80的凸部82嵌合于另一个模具80的开口812的方式一对一地彼此重叠来进行使用。因此，不需要用每个盖覆盖每个开口，并且能够一次动作就用这些盖准确地覆盖这些开口。另外，由于不需要提供单独的盖，所以能够提高制造效率。
凸部82被设置在板881下方的盖88可以安装于最上面的模具80。另外，在最下面的模具80A中，不需要设置凸部82。可选地，模具80(具有凸部82)可以被用作最下面的模具，并且模具80的底部可以被托盘89保持，该托盘89包括在平板上的、对应于凸部82的凹部891(图12的(b))。
图13示出了根据实施方式的模具，该模具包括盖，该盖在内表面具有既无R表面也无C表面的凹部。该模具50X包括主体51X和盖52X，主体51X具有在长方体的下表面形成有突起的空间，盖52X在内表面具有凹部54X，其中凹部54X是在长方体的上表面形成有突起的空间。凹部54X具有与主体51X的内壁面513X连接的凹部内壁面526X，但这些表面都不具有R表面和C表面。通过在盖52X中设置这样的凹部54X，能够获得在长方体的两个对向表面上形成有凸部的烧结磁体。通过使用具有凹部54X的盖52X，能够制造具有复杂形状的烧结磁体。
虽然已经参照本发明的具体实施方式详细说明了本发明，但是对本领域技术人员而言，显然可以在不背离本发明的精神和范围的情况下作出多种变化和变型。
本申请基于2014年5月28日提交的日本专利申请No.2014-110352，并且其全部内容通过引用包含于此。
附图标记说明
10、10A、10B、20、30、40、40A、40B、40C、50、50A、50B、50C、50X、60、60B、70、80、80A：模具
11、11A、11B、21、31、41、41A、41B、41C、51、51A、51X、61、71、81、91：主体
111、211、511、6111至6113、711、811：主体内的空间
112、212、6121至6123、712、812：开口
113、113A、113B、213、313、413、413B、413C、513、513X、613、913：主体的内壁面
114、214、414、414B、414C：主体的内底面
115、115A、115B：主体侧C表面
12、12A、12B、22、32、42、42A、42B、42C、52、52A、52B、52C、52X、6201至6203、6201B至6203B、88、92：盖
62：盖单元
123、223、323、623、723、923：盖的内表面
125、125A、125B、325、425B、525、625、725：盖侧C表面
13、23、33、43、43B、43C：腔
215：主体侧R表面
225、525A：曲面(盖侧R表面)
416A：C表面
46：突起
525B、525C、625B：凹部顶面
526B、526C、526X、626B：凹部内壁面
54、54A、54B、54C、54X、64B：凹部
66、66B：基板
72、82：凸部
881：板
89：托盘
891：托盘的凹部
93：边缘线
M：烧结磁体
P：合金粉末

Claims (13)

1.一种模具，其用于通过如下方式制造烧结磁体：用烧结磁体的原材料的合金粉末填充所述模具，然后在所述合金粉末被放入所述模具中而没有被压缩成型的状态下对所述合金粉末进行定向和烧结，所述模具包括：
a)主体，其具有开口；和
b)盖，其覆盖所述开口并具有在覆盖所述开口的状态下位于主体侧的内表面，
其中，所述内表面具有与所述主体的内壁面成钝角地相交的平面，或者所述内表面具有与所述内壁面相交的相交线上的各点的切面与所述内壁面成钝角地相交的曲面。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，
所述主体具有形成于所述主体的底面的、与所述盖对应的凸部。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，
所述盖在内表面具有凹部，并且所述凹部具有与所述主体的所述内壁面成钝角地相交的平面，或者所述凹部具有与所述内壁面相交的相交线上的各点的切面与所述内壁面成钝角地相交的曲面。
4.一种模具，其用于通过如下方式制造烧结磁体：用烧结磁体的原材料的合金粉末填充所述模具，然后在所述合金粉末被放入所述模具中而没有被压缩成型的状态下对所述合金粉末进行定向和烧结，所述模具包括：
a)主体，其具有开口；和
b)盖，其覆盖所述开口并具有内表面，所述内表面具有在所述盖覆盖所述开口的状态下位于主体侧的凹部，
其中，所述内表面具有凹部内壁面和凹部顶面，
所述凹部内壁面通过一个平面或曲面与所述主体的内壁面连接，并且
所述凹部顶面具有与所述凹部内壁面成钝角地相交的平面，或者所述凹部顶面具有与所述凹部内壁面相交的相交线上的各点的切面与所述凹部内壁面成钝角地相交的曲面。
5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，
所述主体为具有呈一维状或呈二维状排列的多个开口的一体型主体，并且
在一个板上形成与所述多个开口对应的多个所述盖。
6.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，
所述主体为具有呈一维状或呈二维状排列的多个开口的一体型主体，并且
在一个板上形成与所述多个开口对应的多个所述盖。
7.一种模具，其用于通过如下方式制造烧结磁体：用烧结磁体的原材料的合金粉末填充所述模具，然后在所述合金粉末被放入所述模具中而没有被压缩成型的状态下对所述合金粉末进行定向和烧结，所述模具包括：
a)主体，其具有开口；和
b)盖，其覆盖所述开口并具有内表面，该内表面具有在所述盖覆盖所述开口的状态下位于主体侧的凹部。
8.一种烧结磁体的制造方法，其包括：
填充工序，从根据权利要求1的用于制造烧结磁体的所述模具的开口将合金粉末供给到所述主体内的空间中，然后用所述盖覆盖所述开口；
定向工序，在所述合金粉末填充在所述空间中的状态下向所述合金粉末施加磁场；和
烧结工序，在所述合金粉末填充在所述空间中的状态下对经历了所述定向工序的所述合金粉末进行烧结。
9.一种烧结磁体的制造方法，其包括：
填充工序，从根据权利要求4的用于制造烧结磁体的所述模具的开口将合金粉末供给到所述主体内的空间中，然后用所述盖覆盖所述开口；
定向工序，在所述合金粉末填充在所述空间中的状态下向所述合金粉末施加磁场；和
烧结工序，在所述合金粉末填充在所述空间中的状态下对经历了所述定向工序的所述合金粉末进行烧结。
10.一种烧结磁体的制造方法，其包括：
填充工序，从根据权利要求6的用于制造烧结磁体的所述模具的开口将合金粉末供给到所述主体内的空间中，然后用所述盖覆盖所述开口；
定向工序，在所述合金粉末填充在所述空间中的状态下向所述合金粉末施加磁场；和
烧结工序，在所述合金粉末填充在所述空间中的状态下对经历了所述定向工序的所述合金粉末进行烧结。
11.根据权利要求8所述的烧结磁体的制造方法，其特征在于，
所述合金粉末是RFeB合金粉末或RCo合金粉末，所述RFeB合金含有稀土元素R、Fe和B作为主成分，所述RCo合金含有稀土元素R和Co作为主成分，并且
所述稀土元素R是从由Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu构成的组中选择的至少一种元素。
12.根据权利要求9所述的烧结磁体的制造方法，其特征在于，
所述合金粉末是RFeB合金粉末或RCo合金粉末，所述RFeB合金含有稀土元素R、Fe和B作为主成分，所述RCo合金含有稀土元素R和Co作为主成分，并且
所述稀土元素R是从由Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu构成的组中选择的至少一种元素。
13.根据权利要求10所述的烧结磁体的制造方法，其特征在于，
所述合金粉末是RFeB合金粉末或RCo合金粉末，所述RFeB合金含有稀土元素R、Fe和B作为主成分，所述RCo合金含有稀土元素R和Co作为主成分，并且
所述稀土元素R是从由Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu构成的组中选择的至少一种元素。
CN201510279294.0A 2014-05-28 2015-05-27 用于制造烧结磁体的模具以及烧结磁体的制造方法 Pending CN105127418A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014-110352 2014-05-28
JP2014110352A JP6337616B2 (ja) 2014-05-28 2014-05-28 焼結磁石製造用モールド及び焼結磁石製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105127418A true CN105127418A (zh) 2015-12-09

Family

ID=54481551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510279294.0A Pending CN105127418A (zh) 2014-05-28 2015-05-27 用于制造烧结磁体的模具以及烧结磁体的制造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20150348705A1 (zh)
JP (1) JP6337616B2 (zh)
KR (1) KR20150137026A (zh)
CN (1) CN105127418A (zh)
DE (1) DE102015006936A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108987020A (zh) * 2018-08-06 2018-12-11 包头韵升强磁材料有限公司 降低烧结钕铁硼磁体切割黑片两面表磁差异的方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017157663A (ja) * 2016-03-01 2017-09-07 大同特殊鋼株式会社 ＲＦｅＢ系焼結磁石の原料粉末の製造方法、及びＲＦｅＢ系焼結磁石の製造方法
JP6848464B2 (ja) * 2017-01-19 2021-03-24 大同特殊鋼株式会社 焼結磁石製造用モールド及び該モールドを用いた焼結磁石製造方法
JP2017155583A (ja) * 2017-03-16 2017-09-07 吉野石膏株式会社 内装用建材

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1273893A (zh) * 1999-04-20 2000-11-22 住友特殊金属株式会社 冲模、粉末压制装置及粉末压制方法
US6355210B1 (en) * 2000-09-11 2002-03-12 Yasuyuki Hirabayashi Powder-compacting method and apparatus
CN1969347A (zh) * 2004-07-01 2007-05-23 因太金属株式会社 磁各向异性稀土类烧结磁体的制造方法及其制造装置
CN102209999A (zh) * 2008-11-06 2011-10-05 因太金属株式会社 稀土类烧结磁体制造方法和稀土类烧结磁体制造用粉末填充容器
CN202763041U (zh) * 2012-10-20 2013-03-06 宁波合盛磁业有限公司 一种钕铁硼磁体烧结用料盒
CN202845783U (zh) * 2012-11-09 2013-04-03 安徽大地熊新材料股份有限公司 钕铁硼磁体烧结装置
WO2014038607A1 (ja) * 2012-09-06 2014-03-13 三菱電機株式会社 永久磁石の製造方法、永久磁石の製造装置、永久磁石、回転電機、および回転電機用の永久磁石

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0744121B2 (ja) * 1990-11-30 1995-05-15 インターメタリックス株式会社 永久磁石の製造方法、製造装置及び磁界中配向成形用ゴムモールド
US5672363A (en) * 1990-11-30 1997-09-30 Intermetallics Co., Ltd. Production apparatus for making green compact
JPH06238496A (ja) * 1993-02-19 1994-08-30 Inter Metallics Kk ゴムモールドを使用する粉末圧粉成形方法
TWI221619B (en) * 2002-04-24 2004-10-01 Mitsubishi Electric Corp Apparatus for moulding permanent magnet
JP4391980B2 (ja) * 2005-11-07 2009-12-24 インターメタリックス株式会社 磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法及び製造装置
JP4879843B2 (ja) * 2007-08-20 2012-02-22 インターメタリックス株式会社 ＮｄＦｅＢ系焼結磁石の製造方法およびＮｄＦｅＢ焼結磁石製造用モールド
JP5475325B2 (ja) 2009-05-22 2014-04-16 インターメタリックス株式会社 焼結磁石製造装置
JP2014110352A (ja) 2012-12-03 2014-06-12 Canon Inc 検出装置の製造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1273893A (zh) * 1999-04-20 2000-11-22 住友特殊金属株式会社 冲模、粉末压制装置及粉末压制方法
US6355210B1 (en) * 2000-09-11 2002-03-12 Yasuyuki Hirabayashi Powder-compacting method and apparatus
CN1969347A (zh) * 2004-07-01 2007-05-23 因太金属株式会社 磁各向异性稀土类烧结磁体的制造方法及其制造装置
CN102209999A (zh) * 2008-11-06 2011-10-05 因太金属株式会社 稀土类烧结磁体制造方法和稀土类烧结磁体制造用粉末填充容器
WO2014038607A1 (ja) * 2012-09-06 2014-03-13 三菱電機株式会社 永久磁石の製造方法、永久磁石の製造装置、永久磁石、回転電機、および回転電機用の永久磁石
CN202763041U (zh) * 2012-10-20 2013-03-06 宁波合盛磁业有限公司 一种钕铁硼磁体烧结用料盒
CN202845783U (zh) * 2012-11-09 2013-04-03 安徽大地熊新材料股份有限公司 钕铁硼磁体烧结装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108987020A (zh) * 2018-08-06 2018-12-11 包头韵升强磁材料有限公司 降低烧结钕铁硼磁体切割黑片两面表磁差异的方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102015006936A1 (de) 2015-12-03
KR20150137026A (ko) 2015-12-08
JP2015225965A (ja) 2015-12-14
JP6337616B2 (ja) 2018-06-06
US20150348705A1 (en) 2015-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105127418A (zh) 用于制造烧结磁体的模具以及烧结磁体的制造方法
US10290407B2 (en) Grain boundary diffusion process for rare-earth magnets
US4123297A (en) Forming curved thin magnets from rare earth-transition metal powders
US20160104571A1 (en) Sintered magnet production mold, and sintered magnet production method using the same
CN105393318B (zh) 具有径向磁化强度和增强的机械强度的环形烧结磁体
EP2930727A1 (en) Method for preparing rare earth sintered magnet
KR20120049353A (ko) 영구 자석 및 영구 자석의 제조 방법
JPH04363010A (ja) 永久磁石の製造方法、製造装置及び磁界中配向成形用ゴムモールド
CN104028754B (zh) 钕铁硼球体的制造装置
CN1674171A (zh) 磁体的制造方法、磁性粉末的成形方法以及干式成形装置
JP6627307B2 (ja) 焼結磁石製造方法
KR101196497B1 (ko) 영구 자석 및 영구 자석의 제조 방법
CN205763842U (zh) 空心钕铁硼磁体的成型模具
CN203481039U (zh) 一种拼接烧结钕铁硼永磁坯料制备中的烧结盒
CN109369169A (zh) 一种减少干压成型锶铁氧体外径向多极磁环开裂的方法
CN110504097B (zh) 一种提高烧结磁体剩磁的磁场成型方法
KR101735981B1 (ko) 소결 자석 제조 장치 및 소결 자석 제조 방법
JP6618836B2 (ja) 希土類焼結磁石の製造方法
CN102294479A (zh) 一种烧结钕铁硼器件的制备方法
JPH10241981A (ja) 希土類永久磁石の製造方法および希土類永久磁石
JPH06188136A (ja) 永久磁石の製造方法
CN106493359B (zh) 一种制备多极烧结稀土永磁体生坯的成型模具
JP4662030B2 (ja) 成形方法及び成形装置
JP2023049945A (ja) 成形用金型、焼結磁石の製造方法、及び焼結磁石
JP4392605B2 (ja) 成形装置及び成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20151209

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication