CN110504097B - 一种提高烧结磁体剩磁的磁场成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于稀土永磁技术领域。本发明提供了这样一种提高烧结磁体剩磁的磁场成型方法，由如下步骤：A：磁粉按常规方法进行磁场成型；B：取出并放入到等静压机高压腔内的橡胶模中；C：通入高压液体，对橡胶模施加准等静压：施压过程中，对橡胶模内的磁体生坯在取向磁场方向不主动施压并且在取向磁场方向的长度保持不变，取向磁场方向的两端面外的其它表面受等静压，而得到磁粉压坯。有益效果：本发明只在周向加压，轴向（取向磁场方向）不主动加压，而是被动受压，并在取向磁场方向保持尺寸不变，这样，取向方向没有发生位移，取向没有被破坏，磁场取向度高，所得磁体性能有明显提高；采用本发明方法制得的磁体的剩磁提高1.5‑2.5%。

Description

一种提高烧结磁体剩磁的磁场成型方法
技术领域
本发明属于稀土永磁技术领域，涉及各向异性烧结磁体的制备方法，具体为一种提高烧结磁体剩磁的磁场成型方法。
背景技术
当前主流的磁场成型是二步成型法，先进行磁场取向预成型，然后用塑料膜包装，放入冷等静压机的高压腔进行等静压，或放入干式等静压进行等静压，包装再进行等静压，这个过程主要是弥补磁场成型时密度低且密度分布不均匀，在烧结时会出现裂纹及密度低等缺陷，是目前稀土烧结永磁的常规工艺。
剩磁是磁体磁性能的一个重要的参数。永磁体表面某一指定位置的磁感应强度的强大，与剩磁有关，如果剩磁能提高，所得磁体性能也能明显提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种磁场成型方法，该方法能提高烧结磁体的剩磁，以提高所得磁体性能。
本发明提供了这样一种提高烧结磁体剩磁的磁场成型方法，由如下步骤实现：
A：磁粉按常规方法进行磁场成型；
B：取出并放入到等静压机高压腔内的橡胶模中；
C：通入高压液体，对橡胶模施加准等静压：施压过程中，对橡胶模内的磁体生坯在取向磁场方向不主动施压并且在取向磁场方向的长度保持不变，取向磁场方向的两端面外的其它表面受等静压，而得到磁粉压坯。
步骤A中所述常规方法为：将磁粉填充到模腔中、使磁粉在模腔中达到一定密度；对模腔施加磁场，使磁粉取向；对磁粉进行压制及退磁，制得生坯。
步骤B中，所述等静压机能提供圆周方向压制力。
所述橡胶模包括有：上下带封油唇边的软囊和软橡胶。软橡胶与生坯取向磁场方向的两端面接触。
优选的，所述等静压机为干式等静压机或冷等静压机。
优选的，所述高压液体为高压液压油。
本发明所具有的有益效果为：
本发明采用准等静压，即只在周向（取向磁场方向的两端面外的其它表面）加压，轴向（取向磁场方向）不主动加压，而是被动受压，并在取向磁场方向保持尺寸不变，这样，取向方向没有发生位移，取向没有被破坏，磁场取向度高，所得磁体性能有明显提高；与现有技术相比，采用本发明方法制得的磁体的剩磁提高1.5-2.5%，100-300Gs。
附图说明
图1为现有技术的磁场成型示意图；
图2为本发明磁场成型示意图；
图中：1-生坯，2-高压腔，3-液压油，4-软囊，5-软橡胶，6-高压腔堵头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种提高烧结磁体剩磁的磁场成型方法，由如下步骤实现：
A：磁粉按常规方法进行磁场成型；
B：取出并放入能提供圆周方向压制的干式等静压机的高压腔内的橡胶模中；
C：通入高压液体，对橡胶模施加准等静压：施压过程中，对橡胶模内的磁体生坯在取向磁场方向不被主动施压并且在取向磁场方向的长度尺寸保持不变，取向磁场方向的两端面外的其它表面受等静压，而得到磁粉压坯。
步骤A中的常规方法为：将磁粉填充到模腔中、使磁粉在模腔中达到一定密度；对模腔施加磁场，使磁粉取向；对磁粉进行压制及退磁，制得生坯。
橡胶模包括有：上下带封油唇边的软囊和软橡胶。软橡胶与生坯取向磁场方向的两端面接触。
高压液体为高压液压油。
采用本发明技术方案的烧结磁体制备过程如下：
1）将磁粉填充到模腔中、使磁粉在模腔中达到一定密度；
2）对模腔施加磁场，使磁粉取向；
3）对磁粉进行压制及退磁，制得生坯；
4）取出并放入干式等静压中的橡胶模内，取向方向固定不动，生坯在取向磁场方向不被主动施压并且在取向磁场方向的长度保持不变，取向磁场方向的两端面外的其它表面受等静压，而得到磁粉压坯；
5）烧结磁粉压坯得到烧结磁体。
图1是现有技术，将生坯放入到高压腔2中，高压腔堵头6堵紧，对生坯1进行等静压时，液压油3通入高压腔2，对生坯1加压P，生坯1各向受压相同。
图2是本发明采用的技术，将生坯放入到高压腔2的橡胶模中，生坯1取向磁场方向的两端面用软橡胶5抵住，高压液压油3通入到高压腔2内，通过上下带封油唇边的软囊4对生坯1的周向（取向磁场方向的两端面外的其它表面）进行加压P，并在取向磁场方向保持长度尺寸不变。生坯1只在周向（取向磁场方向的两端面外的其它表面）加压P，轴向（取向磁场方向）不主动加压，而是被动受压P0（由于周向进行挤压，使得轴向被动产生受压）。
经实践证明：在平行于取向磁场方向压制，会影响磁粉取向度，进而影响磁体的性能。本发明解决现有技术等静压方式所带来的所得永磁铁磁性能的下降问题，本发明采用准等静压，即只在周向（取向磁场方向的两端面外的其它表面）加压，轴向（取向磁场方向）不主动加压，而是被动受压，并在取向磁场方向保持尺寸不变，这样，取向方向没有发生位移，取向没有被破坏，磁场取向度高，所得磁体性能有明显提高；与现有技术相比，采用本发明方法制得的磁体的剩磁提高1.5-2.5%，100-300Gs。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种提高烧结磁体剩磁的磁场成型方法，其特征在于，由如下步骤实现的：
A：磁粉按常规方法进行磁场成型；
B：取出并放入到等静压机高压腔内的橡胶模中；
C：通入高压液体，对橡胶模施加准等静压：施压过程中，对橡胶模内的磁体生坯在取向磁场方向不主动施压并且在取向磁场方向的长度保持不变，取向磁场方向的两端面外的其它表面受等静压，而得到磁粉压坯；
所述橡胶模包括有：上下带封油唇边的软囊和软橡胶；软橡胶与生坯取向磁场方向的两端面接触。
2.根据权利要求1所述的提高烧结磁体剩磁的磁场成型方法，其特征在于，步骤A中所述常规方法为：将磁粉填充到模腔中、使磁粉在模腔中达到一定密度；对模腔施加磁场，使磁粉取向；对磁粉进行压制及退磁，制得生坯。
3.根据权利要求1所述的提高烧结磁体剩磁的磁场成型方法，其特征在于，步骤B中，所述等静压机能提供圆周方向压制力。
4.根据权利要求1所述的提高烧结磁体剩磁的磁场成型方法，特征在于，所述高压液体为高压液压油。
5.根据权利要求1至4任一所述的提高烧结磁体剩磁的磁场成型方法，其特征在于，所述等静压机为干式等静压机或冷等静压机。
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