CN102436924A - 辐向取向永磁磁环等静压的方法 - Google Patents

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沈安国
张明
王敬东
邹杨
高旭山
李忭
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Abstract

本发明涉及各向异性永磁材料制备领域，其公开了一种辐向取向永磁磁环的等静压方法，包括如下步骤，使用模套将初压后的磁环初坯(3)套封后进行等静压。本发明的有益效果是：由于在等静压时是全表面受力的，有利于提高磁环生坯密度的一致性，降低磁环生坯的内应力，从而减少磁环在后续工序中的开裂，提高辐向磁取向永磁磁环的合格率及磁性能。

Description

辐向取向永磁磁环等静压的方法
技术领域
本发明涉及各向异性永磁材料制备领域，尤其涉及一种辐向取向永磁磁环的等静压方法。
背景技术
采用粉末冶金工艺制造稀土永磁体的流程是：合金熔炼→制粉→磁场成型→等静压→烧结与热处理→加工。等静压的目的是提高生坯密度，减小生坯坯块内应力，防止烧结产生的开裂，提高磁性能。等静压前需要对生坯使用柔性材料进行包裹（一般使用塑料薄膜或纸与塑料薄膜共同使用），原因是：包裹在生坯外面的柔性材料对生坯传递压力，达到施压均匀的目的，同时防止等静压工作介质浸入生坯而产生对磁体生坯的污染。对于非中空实体，包裹方式很容易得到实施，但对环形这样的中空实体，采用同样的包裹方式等静压后，必将发生“塌陷”，不能得到预期的效果。辐向取向永磁磁环具有的独特磁场分布在电机、真空器件、陀螺仪等方面有强烈的应用需求。在低要求场合，一般采用使用小角度平行取向磁瓦或辐向取向的磁瓦拼接成环的方式；在高要求场合，一般采用使用辐向取向永磁磁环。低要求场合是磁场分布均匀性差，使用各向同性材料的辐向取向永磁磁环，其性能太低。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种辐向取向永磁磁环的等静压方法，解决辐向取向永磁磁环的等静压的问题。
本发明提供了一种辐向取向永磁磁环等静压的方法，包括如下步骤：使用模套将初压后的磁环初坯套封后进行等静压。
作为本发明的进一步改进，所述模套由两个“U”形外模和内模组成，所述外模和所述内模尺寸互为配合；所述外模的第一直径与所述内模的第一直径相同，所述外模的第二直径与所述内模的第二直径相同，所述外模的高度与所述内模的高度相同。
作为本发明的进一步改进，将初压后的磁环初坯放入模套内模中，将模套外模套在内模套上，然后进行套封，套封完毕后模套和磁环初坯整体放入等静压机的工作腔内进行等静压。
作为本发明的进一步改进，所述的模套的尺寸与需压制的磁环初坯尺寸配合；所述内模的第一直径与需压制的磁环初坯的内径配合，所述内模的第一直径较磁环初坯的内径小0~1mm，所述内模的第二直径与需压制的磁环初坯的外径相同，所述内模的第二直径较磁环初坯的外径大0~1mm，所述内模的高度与需压制的磁环初坯的高度相同。
作为本发明的进一步改进，所述的模套由具有弹性的有机材料制成。
作为本发明的进一步改进，所述的有机材料为橡胶或硅胶。
作为本发明的进一步改进，在等静压操作之后还包括，使用溶剂汽油将模套表面的等静压工作液清洗干净，并取下外模套，从内模套中取出磁环。
本发明的有益效果是：由于在等静压时是全表面受力的，有利于提高磁环生坯密度的一致性，降低磁环生坯的内应力，从而减少磁环在后续工序中的开裂，提高辐向磁取向永磁磁环的合格率及磁性能。
【附图说明】
图1是本发明模套外模示意图。
图2是本发明模套内模示意图。
图3是本发明磁环初坯使用模套套封整体示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。
本发明提供了一种辐向取向永磁磁环等静压的方法，包括如下步骤：使用模套将初压后的磁环初坯3套封后进行等静压。
如图1、图2以及图3所示，所述模套由两个“U”形外模1和内模2组成，所述外模1和所述内模2尺寸互为配合；所述外模1的第一直径12与所述内模2的第一直径15相同，所述外模1的第二直径13与所述内模2的第二直径18相同，所述外模1的高度31与所述内模2的高度34相同。
将初压后的磁环初坯3放入模套内模2中，将模套外模1套在内模2套上，然后进行套封，套封完毕后模套和磁环初坯3整体放入等静压机的工作腔内进行等静压。
所述的模套的尺寸与需压制的磁环初坯3尺寸配合；所述内模2的第一直径16与需压制的磁环初坯3的内径配合，所述内模2的第一直径16较磁环初坯3的内径小0~1mm，所述内模2的第二直径17与需压制的磁环初坯3的外径相同，所述内模2的第二直径17较磁环初坯3的外径大0~1mm，所述内模2的高度33与需压制的磁环初坯3的高度相同。
所述的模套由具有弹性的有机材料制成。
所述的有机材料为橡胶或硅胶。
在等静压操作之后还包括，使用溶剂汽油将模套表面的等静压工作液清洗干净，并取下外模套1，从内模2套中取出磁环。
在一实施例中，一种辐向取向永磁环等静压方法，采用以下几个步骤实现辐向取向永磁环等静压方法：
1、将初压后的磁环初坯放入模套内模2中；
2、将模套外模1套在内模套2上；
3、套封完毕后整体放入等静压机的工作腔内进行等静压；
4、等静压结束后使用溶剂汽油将模套表面的等静压工作液清洗干净；
5、取下外模套；
6、从内模套中取出磁环3。
采用具有弹性的有机材料模套将辐向取向的永磁磁环生坯进行套包，然后进行等静压，使用两个互为配合的“U” 形内外模套将初压后的磁环初坯套封后进行等静压；在等静压时是全表面受力的，有利于提高磁环生坯密度的一致性，降低磁环生坯的内应力，从而减少磁环在后续工序中的开裂，提高辐向磁取向永磁磁环的合格率及磁性能。
内外模套为具有弹性的有机材料，如橡胶，硅胶或其他。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种辐向取向永磁磁环等静压的方法，其特征在于：包括如下步骤：使用模套将初压后的磁环初坯(3)套封后进行等静压。
2.根据权利要求1所述的辐向取向永磁磁环等静压的方法，其特征在于：所述模套由两个“U”形外模(1)和内模(2)组成，所述外模（1）和所述内模（2）尺寸互为配合；所述外模(1)的第一直径(12)与所述内模(2)的第一直径(15)相同，所述外模(1)的第二直径(13)与所述内模(2)的第二直径(18)相同，所述外模(1)的高度(31)与所述内模（2）的高度(34)相同。
3.根据权利要求2所述的辐向取向永磁磁环等静压的方法，其特征在于：将初压后的磁环初坯（3）放入模套内模(2)中，将模套外模(1)套在内模（2）套上，然后进行套封，套封完毕后模套和磁环初坯（3）整体放入等静压机的工作腔内进行等静压。
4.根据权利要求2或3任一所述的辐向取向永磁磁环等静压的方法，其特征在于：所述的模套的尺寸与需压制的磁环初坯(3)尺寸配合；所述内模(2)的第一直径(16)与需压制的磁环初坯(3)的内径配合，所述内模（2）的第一直径(16)较磁环初坯(3)的内径小0~1mm，所述内模(2)的第二直径(17)与需压制的磁环初坯(3)的外径相同，所述内模（2）的第二直径(17)较磁环初坯(3)的外径大0~1mm，所述内模(2)的高度(33)与需压制的磁环初坯(3)的高度相同。
5.根据权利要求1所述的辐向取向永磁磁环等静压的方法，其特征在于：所述的模套由具有弹性的有机材料制成。
6.根据权利要求5所述的辐向取向永磁磁环等静压的方法，其特征在于：所述的有机材料为橡胶或硅胶。
7.根据权利要求3所述的辐向取向永磁磁环等静压的方法，其特征在于:在等静压操作之后还包括，使用溶剂汽油将模套表面的等静压工作液清洗干净，并取下外模套(1)，从内模(2)套中取出磁环。
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