CN106270503A - 一种用于冷等静压成型工艺的包套模具及其包套方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于冷等静压成型工艺的包套模具及其包套方法，其中，所述包套模具包括：第一模具和第二模具；其中，第一模具为桶状结构，第一模具包括第一筒状体和第一片状体，第一片状体密封于第一筒状体的一端，第一筒状体的另一端设置有环形的凸起结构；第二模具为桶状结构，第二模具包括第二筒状体和第二片状体，第二片状体密封于第二筒状体的一端，第二筒状体的另一端设置有与凸起结构对应的环形的凹槽结构；第一模具和第二模具可通过凸起结构与凹槽结构扣合在一起；包套模具用于对待冷等静压成型的产品进行包套。与现有技术相比，由于本发明的技术方案中的包套模具可拆合，所以可重复使用，更有利于环保，降低了产品的制造费用。

Description

一种用于冷等静压成型工艺的包套模具及其包套方法

技术领域

本发明涉及冷等静压成型技术领域，特别是涉及一种用于冷等静压成型工艺的包套模具及其包套方法。

背景技术

在结构陶瓷和粉末冶金等领域，对产品进行冷等静压成型之前，通常需要对待冷等静压成型的产品进行包套。

目前，现有技术中是用一次性的天然乳胶气球或树脂自封袋作为待冷等静压成型的产品的包套模具的。由于一次性的天然乳胶气球和树脂自封袋都是一次性使用的，不可重复使用，这不利于环保，并提高了产品的制造费用。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种用于冷等静压成型工艺的包套模具及其包套方法，以降低产品的制造费用。具体技术方案如下：

一种用于冷等静压成型工艺的包套模具，包括：第一模具和第二模具；其中，所述第一模具为桶状结构，所述第一模具包括第一筒状体和第一片状体，所述第一片状体密封于所述第一筒状体的一端，所述第一筒状体的另一端设置有环形的凸起结构；所述第二模具为桶状结构，所述第二模具包括第二筒状体和第二片状体，所述第二片状体密封于所述第二筒状体的一端，所述第二筒状体的另一端设置有与所述凸起结构对应的环形的凹槽结构；所述第一模具和所述第二模具可通过所述凸起结构与所述凹槽结构扣合在一起；所述包套模具用于对待冷等静压成型的产品进行包套。

在本发明的一种具体实施方式中，所述第一模具和所述第二模具的材料为硅胶。

在本发明的一种具体实施方式中，所述硅胶的邵氏硬度在20-30度。

在本发明的一种具体实施方式中，所述包套模具的壁厚在1.5-2mm。

在本发明的一种具体实施方式中，还包括：适配于所述包套模具的包套在所述第一模具和所述第二模具扣合处的乳胶套。

在本发明的一种具体实施方式中，所述乳胶套的厚度为0.2mm。

在本发明的一种具体实施方式中，所述包套模具包套的产品与所述包套模具之间有缝隙，所述缝隙的宽度为0.5-1mm。

在本发明的一种具体实施方式中，所述第一筒状体和第一片状体是一体成型的，和/或，第二筒状体和第二片状体是一体成型的。

本发明实施例还提供一种用于冷等静压成型工艺的包套方法，包括：

将压实的粉末或干压后的坯体放入所述包套模具的第二模具中；

将所述包套模具的第一模具与所述包套模具的第二模具扣合。

在本发明的一种具体实施方式中，在将所述包套模具的第一模具与所述包套模具的第二模具扣合后，还包括：

将适配于所述包套模具的乳胶套包套在所述第一模具和所述第二模具的扣合处。

本发明实施例所提供的技术方案，用于对待冷等静压成型的产品进行包套的包套模具由可扣合的第一模具和第二模具构成。由于在产品冷等静压成型完毕后，我们可将第一模具和第二模具分开，并将产品从包套模具中取出，在包套模具中再次放入待冷等静压成型的产品，依次类推，实现包套模具的多次使用，所以本发明的技术方案相对于现有技术来说，更有利于环保，降低了产品的制造费用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一种用于冷等静压成型工艺的包套模具的第一模具的正视图；

图2为本发明实施例一种用于冷等静压成型工艺的包套模具的第二模具的正视图；

图3为本发明实施例一种用于冷等静压成型工艺的包套模具的第一模具的仰视图；

图4为本发明实施例一种用于冷等静压成型工艺的包套方法的实施流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为方便描述，我们将实施例中的附图结合起来对本发明的实施例进行说明。请参见图1和图2，本发明中的一种用于冷等静压成型的包套模具至少包括以下部件：第一模具01和第二模具02。

上述第一模具01为桶状结构，其中，第一模具01的结构示意图参见图1和图3所示，具体地，图1为第一模具01的正视图，图3为第一模具01的仰视图。第一模具01包括第一筒状体03和第一片状体04，第一片状体04密封于第一筒状体03的一端，第一筒状体03的另一端设置有环形的凸起结构05，在本发明具体实施过程中，第一筒状体03和第一片状体04可以是一体成型的。上述第二模具02也为桶状结构，其中，第二模具02的正视图参见图2所示。第二模具02包括第二筒状体06和第二片状体07，第二片状体07密封于第二筒状体06的一端，第二筒状体06的另一端设置有与凸起结构05对应的环形的凹槽结构08，在本发明具体实施过程中，第二筒状体06和第二片状体07可以是一体成型的。第一模具01和第二模具02可通过凸起结构05与凹槽结构08扣合在一起；上述包套模具用于对待冷等静压成型的产品进行包套。其中，待冷等静压成型的产品可以是压实的粉末或干压后的坯体。

在本发明具体实施中，为在节省制作包套模具的材料的同时达到良好的包套效果，上述包套模具的壁厚最好在1.5-2mm。进一步地，为方便将待包套的产品放入到包套模具中进行包套，在本发明的一种具体实施方式中，包套模具包套的产品与包套模具之间应该有缝隙，该缝隙的宽度可以为0.5-1mm。

上述包套模具的第一模具和第二模具可通过第一模具上的凸起结构和第二模具上的凹槽结构扣合在一起。在需要对待冷等静压成型的产品进行包套时，将产品放入到第一模具或第二模具中，然后将第一模具和第二模具扣合。进一步地，在产品冷等静压成型完毕后，将产品从上述包套模具中取出，以方便上述包套模具的再次使用，依次类推，可实现包套模具的多次使用。由于本发明中的包套模具可多次使用，所以现对于现有技术来说，本发明的技术方案所提供的包套模具更有利于环保，降低了产品的制造费用。

同时，现有技术中所使用的一次性的天然乳胶气球和树脂自封袋上经常会有气孔，这会导致待冷等静压成型的产品进水报废，产品的合格率不高。为解决该问题，在本发明的一种具体实施方式中，可采用硅胶作为上述第一模具01和第二模具02的材料。在本发明具体实施中，上述硅胶的邵氏硬度可以在20-30度，具体地，为制作出更好的包套模具，上述硅胶可以是进口硅胶。硅胶特别是邵氏硬度在20-30度时的硅胶具有良好的柔韧性和吸附黏性，其中，柔韧性使得包套模具可重复使用，吸附黏性使得包套模具具有良好的防水效果。所以上述第一模具01和第二模具02的材料为硅胶时可防止待冷等静压成型的产品进水报废，提高产品的合格率。

在本发明的一种具体实施方式中，上述包套模具还可以包括：适配于所述包套模具的包套在所述第一模具01和所述第二模具02扣合处的乳胶套。为了达到更好的防水效果，在包套模具对带待冷等静压成型的产品包套完毕后，在第一模具01和第二模具02的扣合处包套适配于包套模具的乳胶套。在本发明具体实施中，该乳胶套的厚度可以为0.2mm。

需要特别指出的是：图1、图2和图3仅仅是包套模具相应部件的结构示意图。在本发明具体实施中，包套模具的形状是根据产品形状设计的。但根据本发明的发明思路，无论产品形状如何，包套模具都应包括可扣合的第一模具和第二模具，产品冷等静压成型后，将产品从包套模具中取出，依次类推，以实现包套模具的多次使用。

本发明实施例所提供的技术方案，用于对待冷等静压成型的产品进行包套的包套模具由可扣合的第一模具和第二模具构成。由于在产品冷等静压成型完毕后，我们可将第一模具和第二模具分开，并将产品从包套模具中取出，在包套模具中再次放入待冷等静压成型的产品，依次类推，实现包套模具的多次使用，所以本发明的技术方案相对于现有技术来说，更有利于环保，降低了产品的制造费用。

相对于上面的装置实施例，本发明还提供一种用于冷等静压成型工艺的包套方法，参见图4所示，该方法可以包括：

步骤S401，将压实的粉末或干压后的坯体放入图2所示的包套模具的第二模具中；

步骤S402，将图1所示的包套模具的第一模具与图2所示的包套模具的第二模具扣合。

其中，第一模具01为桶状结构，其中，第一模具01的结构示意图参见图1和图3所示，具体地，图1为第一模具01的正视图，图3为第一模具01的仰视图。第一模具01包括第一筒状体03和第一片状体04，第一片状体04密封于第一筒状体03的一端，第一筒状体03的另一端设置有环形的凸起结构05，在本发明具体实施过程中，第一筒状体03和第一片状体04可以是一体成型的。上述第二模具02也为桶状结构，其中，第二模具02的正视图参见图2所示。第二模具02包括第二筒状体06和第二片状体07，第二片状体07密封于第二筒状体06的一端，第二筒状体06的另一端设置有与凸起结构05对应的环形的凹槽结构08，在本发明具体实施过程中，第二筒状体06和第二片状体07可以是一体成型的。第一模具01和第二模具02可通过凸起结构05与凹槽结构08扣合在一起。

本发明实施例在具体实施过程中，首先将压实的粉末或干压后的坯体放入图2所示的包套模具的第二模具中，进一步地，将图1所示的包套模具的第一模具与图2所示的包套模具的第二模具扣合，实现产品的包套过程。该过程操作简单，产品的生产效率高。

在本发明的一种具体实施方式中，在将图1所述的包套模具的第一模具与图2所示的包套模具的第二模具扣合后，还可以包括：将适配于所述包套模具的乳胶套包套在所述第一模具和所述第二模具的扣合处。将乳胶套套在第一模具和第二模具的扣合处，达到了更好地防水效果，进一步提高了产品的合格率。

本发明实施例所提供的技术方案，用于对待冷等静压成型的产品进行包套的包套模具由可扣合的第一模具和第二模具构成。由于在产品冷等静压成型完毕后，我们可将第一模具和第二模具分开，并将产品从包套模具中取出，在包套模具中再次放入待冷等静压成型的产品，依次类推，实现包套模具的多次使用，所以本发明的技术方案相对于现有技术来说，更有利于环保，降低了产品的制造费用。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于冷等静压成型工艺的包套模具，其特征在于，包括：第一模具和第二模具；其中，所述第一模具为桶状结构，所述第一模具包括第一筒状体和第一片状体，所述第一片状体密封于所述第一筒状体的一端，所述第一筒状体的另一端设置有环形的凸起结构；所述第二模具为桶状结构，所述第二模具包括第二筒状体和第二片状体，所述第二片状体密封于所述第二筒状体的一端，所述第二筒状体的另一端设置有与所述凸起结构对应的环形的凹槽结构；所述第一模具和所述第二模具可通过所述凸起结构与所述凹槽结构扣合在一起；所述包套模具用于对待冷等静压成型的产品进行包套。

2.根据权利要求1所述的包套模具，其特征在于，所述第一模具和所述第二模具的材料为硅胶。

3.根据权利要求2所述的包套模具，其特征在于，所述硅胶的邵氏硬度在20-30度。

4.根据权利要求1所述的包套模具，其特征在于，所述包套模具的壁厚在1.5-2mm。

5.根据权利要求1所述的包套模具，其特征在于，还包括：适配于所述包套模具的包套在所述第一模具和所述第二模具扣合处的乳胶套。

6.根据权利要求5所述的包套模具，其特征在于，所述乳胶套的厚度为0.2mm。

7.根据权利要求1所述的包套模具，其特征在于，所述包套模具包套的产品与所述包套模具之间有缝隙，所述缝隙的宽度为0.5-1mm。

8.根据权利要求1所述的包套模具，其特征在于，所述第一筒状体和第一片状体是一体成型的，和/或，第二筒状体和第二片状体是一体成型的。

9.一种用于冷等静压成型工艺的包套方法，其特征在于，包括：

将压实的粉末或干压后的坯体放入权利要求1所述包套模具的第二模具中；

将权利要求1所述包套模具的第一模具与权利要求1所述包套模具的第二模具扣合。

10.根据权利要求9所述的包套方法，其特征在于，在将权利要求1所述包套模具的第一模具与权利要求1所述包套模具的第二模具扣合后，还包括：

将适配于所述包套模具的乳胶套包套在所述第一模具和所述第二模具的扣合处。