CN105127403A - 金属铸件分离装置及其方法 - Google Patents
金属铸件分离装置及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105127403A CN105127403A CN201510653025.6A CN201510653025A CN105127403A CN 105127403 A CN105127403 A CN 105127403A CN 201510653025 A CN201510653025 A CN 201510653025A CN 105127403 A CN105127403 A CN 105127403A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drift
- metal casting
- foundry goods
- pressing plate
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明提供一种金属铸件分离装置及其方法,包括机架及设置于机架上方可升降的压板,所述压板下方设有转盘,所述转盘上固定有用于置料的定位杆,所述压板周侧还设有悬架,所述悬架上设有斜向顶料机构。本发明采用斜向设计的斜向顶料机构能够保证使金属铸件形成负角从而保证普通金属铸件的落料,此外本发明还包括了一种纵向式冲料机构,能够实现需要双向落料的铸件分离,大大提高了铸件分离的效率与精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属铸件分离装置及其方法。
背景技术
大量的铸造五金件都是通过脱料机将铸造成型的零件从框架上裁剪下来,而传统的脱料机采用的履带或链条的直线送料方式,不仅占用空间,而且各道工序无法同步作业,各道工序需要各自的驱动系统分别驱动完成,这大大增加了制造成本和劳动力。
同时,一些特殊结构的金属铸件分离仍然需要人工完成,如图1所示为一种金属铸件,该铸件中包括了水口废料部分101及零件102两个部分,传统的零件剥离通常采用人工向两侧掰断后人工剥离出零件,或者利用机械操作将整个水口及零件两个部分同时从103横断部位掰断,然后通过转筒装置旋转冲击实现零件的自动剥离,然而从103处横断部位掰断零件仍然藏于内部不容易落料。此外,一些铸件分离的冲料机构还存在装置不稳定,容易发生窜动,精度较差等问题。
发明内容
本发明对上述问题进行了改进,即本发明要解决的技术问题是现有的金属铸件分离效率较低,且精度较差。
本发明的第一具体实施方案是:一种金属铸件分离装置,包括机架及设置于机架上方可升降的压板,所述压板下方设有转盘,所述转盘上固定有用于置料的定位杆,所述压板周侧还设有悬架,所述悬架上设有斜向顶料机构。
进一步的,所述压板中部下端设有一缺口,所述定位杆上设有凸起的与铸件料头的锥形腔相配合的定位锥,所述定位杆的两侧还固定有用于限定金属铸件横向位移的限位凸板,所述缺口内固定有用于紧压铸件料头的紧压弹簧。
进一步的,所述斜向顶料机构包括斜向设置于悬架内的铸件冲头固定板,所述铸件冲头固定板上设有铸件冲头固定杆,所述铸件冲头固定杆的端部设有铸件冲头,所述铸件冲头固定板由驱动装置驱动。
进一步的,所述铸件冲头固定板具有导槽,所述铸件冲头固定杆固定于一滑块内,所述导槽上部设有伸入导槽内的滑块螺栓,所述滑块上设有固定铸件冲头固定杆的固定杆螺栓。
进一步的,所述驱动装置为气缸,所述气缸的伸缩杆与铸件冲头固定板固定连接,所述气缸固定于悬架上,所述滑块呈凸状,滑块凸起的一端插入导槽内。
进一步的,所述铸件冲头呈拐状,所述拐状冲头上朝向滑块的一端设有槽口,一冲头螺栓穿过槽口并与铸件冲头固定杆内的螺牙相配合。
进一步的,所述压板两侧设有纵向冲头,所述纵向冲头两侧分叉,所述纵向冲头固定于一横向支撑杆上,所述横向支撑杆的一端设有滑座,所述压板的两侧设有滑槽,所述滑座嵌于滑槽内。
进一步的,所述横向支撑杆内设有螺牙,所述横向支撑杆内设有贯穿横向支撑杆与螺牙相配合的纵向冲头螺栓,所述纵向冲头螺栓的末端穿过滑座抵顶于滑槽表面。
进一步的,所述转盘包括环形的转盘本体,所述转盘本体内均布有若干根支杆,所述支杆沿转盘本体圆心呈辐射状布置,所述转盘本体底部均布有四个托板,所述托板上均布有若干个万向滚珠,所述压板的下方设有可升降的顶板,所述顶板由顶板气缸驱动。
进一步的,所述转盘下方设有落料槽,所述落料槽由压板向两侧方向斜向设置的底板,所述同一侧部底板上设有隔板,两块相邻隔板和底板共同构成一分料槽,所述分料槽前端设置有活动门,活动门的下部设置插销。
本发明的第二具体实施方案是:一种金属铸件分离方法,利用如权利要求6所述的一种金属铸件分离装置,其特征在于,包括下列步骤:
(1)将金属铸件置放于转盘的定位杆上,所述定位杆的两侧还固定有用于限定金属铸件横向位移的限位凸板;
(2)压板下行,压板下端中部设有用于紧压铸件料头的紧压弹簧,压板下端与金属铸件相接触;
(3)所述铸件冲头固定板在驱动装置的驱动下驱动冲头向金属铸件方向推移,同时实现对金属铸件的冲击,并是金属铸件中的零件部分与其连接的水口部分向下发生大于90°的弯折从而实现落料;
(4)所述压板两侧设有纵向冲头,所述纵向冲头两侧分叉,所述纵向冲头固定于一横向支撑杆上,所述横向支撑杆的一端设有滑座,所述压板的两侧设有滑槽,所述滑座嵌于滑槽内,所述横向支撑杆内设有螺牙,所述横向支撑杆内设有贯穿横向支撑杆与螺牙相配合的纵向冲头螺栓,所述纵向冲头螺栓的末端穿过滑座抵顶于滑槽表面,压板下行时同时使纵向冲头向下运行实现落料。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明采用斜向设计的斜向顶料机构能够保证使金属铸件形成负角从而保证普通金属铸件的落料,此外本发明还包括了一种纵向式冲料机构,能够实现需要双向落料的铸件分离。
(2)本发明在原有的仅具有定位锥的基础上增加设计了限位凸板从而大大提高了金属铸件的稳定性,保证了后续冲料工序过程中的精度。
(3)本发明提供一种金属铸件落料槽,能够对零件进行分类存储,结构简单。
(4)本发明转盘底部设置多个支撑万向滚珠,使得转盘在冲击气缸的作用下,依然保持平稳运转,延长装置寿命。
附图说明
图1为本发明金属铸件结构示意图。
图2为本发明双向落料后的金属铸件示意图。
图3为本发明整体结构示意图。
图4为本发明图3A-A方向示意图。
图5为本发明铸件冲头安装放大示意图。
图6为本发明纵向冲头结构示意图。
图7为本发明纵向冲头结构安装结构示意图。
图8为本发明定位杆结构示意图。
图9为本发明定位杆侧视结构示意图。
图10为本发明转盘示意图。
图11为本发明落料槽结构示意图。
图中:100-金属铸件、101-水口废料部分、102-零件、200-压板、210-滑槽、220-的紧压弹簧、300-转盘、310-转盘本体、320-托板、330-万向滚珠、400-定位杆、410-定位锥、420-限位凸板、500-悬架、510-铸件冲头固定板、511-导槽、512-滑块螺栓、513-辅助导柱、520-铸件冲头固定杆、530-铸件冲头、531-槽口、532-冲头螺栓、540-气缸、550-滑块、551-固定杆螺栓、600-纵向冲头、610-横向支撑杆、620-滑座、630-纵向冲头螺栓、700-落料槽、710-隔板、720-活动门、730-插销。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1~11所示,一种金属铸件分离装置,包括机架及设置于机架上方可升降的压板200,所述压板200下方设有转盘300,所述转盘300上固定有用于置料的定位杆400,所述压板周侧还设有悬架500,所述悬架500上设有斜向顶料机构。
所述斜向顶料机构包括斜向设置于悬架500内的铸件冲头固定板510,所述铸件冲头固定板510上设有铸件冲头固定杆520,所述铸件冲头固定杆520的端部设有铸件冲头530,所述铸件冲头固定板510由驱动装置驱动。
本实施例中,斜向顶料机构为对称设置在压板200的两侧,实际应用中也可以根据待冲料的金属铸件而采用不同的高度或横向位置,高度所述驱动装置为气缸540,所述气缸540的伸缩杆与铸件冲头固定板510固定连接,所述气缸固定于悬架500上。
工作时,当气缸推动悬架500上的铸件冲头固定板510运动,从而实现冲头朝向金属铸件100的运行,实现冲料。
所述铸件冲头固定板510具有导槽511,所述铸件冲头固定杆520固定于一滑块550内,所述导槽511上部设有伸入导槽内的滑块螺栓512,所述滑块550上设有固定铸件冲头固定杆520的固定杆螺栓551。滑块550与导槽511的配合可实现铸件冲头固定杆520位置的调整,从而实现冲头位置的调整。所述滑块500呈凸状,滑块凸起的一端插入导槽511内。
所述铸件冲头530呈拐状,所述拐状冲头上朝向滑块的一端设有槽口531,一冲头螺栓532穿过槽口531并与铸件冲头固定杆520内的螺牙相配合实现冲头的锁紧,而槽口531的设计能够实现冲头在纵向上的调整。
为了实现双向落料,本发明还设计在压板200两侧设有纵向冲头600,所述纵向冲头600两侧分叉,这样就可以同时实现金属铸件向两侧分离,所述纵向冲头600固定于一横向支撑杆610上,所述横向支撑杆610的一端设有滑座620,所述压板200的两侧设有滑槽210,所述滑座620嵌于滑槽210内。
所述横向支撑杆610内设有螺牙,所述横向支撑杆610内设有贯穿横向支撑杆与螺牙相配合的纵向冲头螺栓630,所述纵向冲头螺栓630的末端穿过滑座620抵顶于滑槽210表面从而保证横向支撑杆610的锁紧,采用滑座与纵向冲头螺栓630的相互作用力,能够提高纵向冲头600的冲料精度,防止纵向冲头600发生抖动。
所述压板200中部下端设有一缺口,所述定位杆400上设有凸起的与铸件料头的锥形腔相配合的定位锥410,所述定位杆的两侧还固定有用于限定金属铸件横向位移的限位凸板420,所述缺口内固定有用于紧压铸件料头的紧压弹簧220。为了提高金属铸件的稳定性,所述压板200的下方设有可升降的顶板800,所述顶板800由顶板气缸810驱动。
限位凸板420能够卡在相邻水口的边缘,限位凸板420可以与定位杆可拆连接以利于调整。
所述转盘300包括环形的转盘本体310,所述转盘本体内均布有若干根支杆,所述支杆沿转盘本体圆心呈辐射状布置,所述转盘本体底部均布有四个托板320,所述托板上均布有若干个万向滚珠330。
所述转盘300下方设有落料槽700,所述落料槽700所述落料槽由压板向两侧方向斜向设置的底板,所述同一侧部底板上设有隔板710,两块相邻隔板和底板共同构成一分料槽,所述分料槽前端设置有活动门720,活动门的下部设置插销730。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种金属铸件分离装置,其特征在于,包括机架及设置于机架上方可升降的压板,所述压板下方设有转盘,所述转盘上固定有用于置料的定位杆,所述压板周侧还设有悬架,所述悬架上设有斜向顶料机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件分离装置,其特征在于,所述压板中部下端设有一缺口,所述定位杆上设有凸起的与铸件料头的锥形腔相配合的定位锥,所述定位杆的两侧还固定有用于限定金属铸件横向位移的限位凸板,所述缺口内固定有用于紧压铸件料头的紧压弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件分离装置,其特征在于,所述斜向顶料机构包括斜向设置于悬架内的铸件冲头固定板,所述铸件冲头固定板上设有铸件冲头固定杆,所述铸件冲头固定杆的端部设有铸件冲头,所述铸件冲头固定板由驱动装置驱动。
4.根据权利要求3所述的一种金属铸件分离装置,其特征在于,所述铸件冲头固定板具有导槽,所述铸件冲头固定杆固定于一滑块内,所述导槽上部设有伸入导槽内的滑块螺栓,所述滑块上设有固定铸件冲头固定杆的固定杆螺栓。
5.根据权利要求4所述的一种金属铸件分离装置,其特征在于,所述驱动装置为气缸,所述气缸的伸缩杆与铸件冲头固定板固定连接,所述气缸固定于悬架上,所述滑块呈凸状,滑块凸起的一端插入导槽内。
6.根据权利要求3所述的一种金属铸件分离装置,其特征在于,所述铸件冲头呈拐状,所述拐状冲头上朝向滑块的一端设有槽口,一冲头螺栓穿过槽口并与铸件冲头固定杆内的螺牙相配合。
7.根据权利要求1或3所述的一种金属铸件分离装置,其特征在于,所述压板两侧设有纵向冲头,所述纵向冲头两侧分叉,所述纵向冲头固定于一横向支撑杆上,所述横向支撑杆的一端设有滑座,所述压板的两侧设有滑槽,所述滑座嵌于滑槽内。
8.据权利要求7所述的一种金属铸件分离装置,其特征在于,所述横向支撑杆内设有螺牙,所述横向支撑杆内设有贯穿横向支撑杆与螺牙相配合的纵向冲头螺栓,所述纵向冲头螺栓的末端穿过滑座抵顶于滑槽表面。
9.据权利要求1所述的一种金属铸件分离装置,其特征在于,所述转盘包括环形的转盘本体,所述转盘本体内均布有若干根支杆,所述支杆沿转盘本体圆心呈辐射状布置,所述转盘本体底部均布有四个托板,所述托板上均布有若干个万向滚珠,所述压板的下方设有可升降的顶板,所述顶板由顶板气缸驱动。
10.一种金属铸件分离方法,其特征在于,利用如权利要求6所述的一种金属铸件分离装置,其特征在于,包括下列步骤:
(1)将金属铸件置放于转盘的定位杆上,所述定位杆的两侧还固定有用于限定金属铸件横向位移的限位凸板;
(2)压板下行,压板下端中部设有用于紧压铸件料头的紧压弹簧,压板下端与金属铸件相接触;
(3)所述铸件冲头固定板在驱动装置的驱动下驱动冲头向金属铸件方向推移,同时实现对金属铸件的冲击,并是金属铸件中的零件部分与其连接的水口部分向下发生大于90°的弯折从而实现落料;
(4)所述压板两侧设有纵向冲头,所述纵向冲头两侧分叉,所述纵向冲头固定于一横向支撑杆上,所述横向支撑杆的一端设有滑座,所述压板的两侧设有滑槽,所述滑座嵌于滑槽内,所述横向支撑杆内设有螺牙,所述横向支撑杆内设有贯穿横向支撑杆与螺牙相配合的纵向冲头螺栓,所述纵向冲头螺栓的末端穿过滑座抵顶于滑槽表面,压板下行时同时使纵向冲头向下运行实现落料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510653025.6A CN105127403B (zh) | 2015-10-10 | 2015-10-10 | 金属铸件分离装置及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510653025.6A CN105127403B (zh) | 2015-10-10 | 2015-10-10 | 金属铸件分离装置及其方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105127403A true CN105127403A (zh) | 2015-12-09 |
CN105127403B CN105127403B (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=54713159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510653025.6A Active CN105127403B (zh) | 2015-10-10 | 2015-10-10 | 金属铸件分离装置及其方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105127403B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105660822A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-06-15 | 华南农业大学 | 一种适用于水果储藏的智能紫外线杀菌系统 |
CN106077591A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-09 | 泉州苗亿自动化机械有限公司 | 一种铸件分离机构及分离方法 |
CN106111957A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-16 | 泉州苗亿自动化机械有限公司 | 一种铸件分离机及其分离方法 |
CN107363247A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-11-21 | 泉州苗亿自动化机械有限公司 | 机械式铸件分离机及使用方法 |
CN113842976A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-28 | 洪泽大洋盐化有限公司 | 高纯度工业盐生产用多级筛选除杂装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4190096A (en) * | 1978-04-17 | 1980-02-26 | Netes Leonid Y | Manipulator for separating coated permanent moulds |
CN201815646U (zh) * | 2010-05-12 | 2011-05-04 | 湖北东泰铝轮毂有限公司 | 低压顶出定位机构 |
CN104668532A (zh) * | 2013-11-29 | 2015-06-03 | 无锡市双全机械制造厂 | 铁型覆砂铸造的脱模装置 |
CN204657457U (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-23 | 黄金传 | 一种金属件水口切除器 |
CN204657458U (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-23 | 黄金传 | 90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机 |
CN205043144U (zh) * | 2015-10-10 | 2016-02-24 | 泉州苗亿自动化机械有限公司 | 金属铸件分离装置 |
-
2015
- 2015-10-10 CN CN201510653025.6A patent/CN105127403B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4190096A (en) * | 1978-04-17 | 1980-02-26 | Netes Leonid Y | Manipulator for separating coated permanent moulds |
CN201815646U (zh) * | 2010-05-12 | 2011-05-04 | 湖北东泰铝轮毂有限公司 | 低压顶出定位机构 |
CN104668532A (zh) * | 2013-11-29 | 2015-06-03 | 无锡市双全机械制造厂 | 铁型覆砂铸造的脱模装置 |
CN204657457U (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-23 | 黄金传 | 一种金属件水口切除器 |
CN204657458U (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-23 | 黄金传 | 90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机 |
CN205043144U (zh) * | 2015-10-10 | 2016-02-24 | 泉州苗亿自动化机械有限公司 | 金属铸件分离装置 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105660822A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-06-15 | 华南农业大学 | 一种适用于水果储藏的智能紫外线杀菌系统 |
CN106077591A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-09 | 泉州苗亿自动化机械有限公司 | 一种铸件分离机构及分离方法 |
CN106111957A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-16 | 泉州苗亿自动化机械有限公司 | 一种铸件分离机及其分离方法 |
CN106111957B (zh) * | 2016-08-18 | 2018-03-06 | 泉州苗亿自动化机械有限公司 | 一种铸件分离方法 |
CN106077591B (zh) * | 2016-08-18 | 2018-03-06 | 泉州苗亿自动化机械有限公司 | 一种铸件分离方法 |
CN107363247A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-11-21 | 泉州苗亿自动化机械有限公司 | 机械式铸件分离机及使用方法 |
CN113842976A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-28 | 洪泽大洋盐化有限公司 | 高纯度工业盐生产用多级筛选除杂装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105127403B (zh) | 2017-04-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105127403A (zh) | 金属铸件分离装置及其方法 | |
CN206662030U (zh) | 一种脱模快速的不锈钢圆形薄板原点成型机构 | |
CN107552833B (zh) | 磁极打孔装置 | |
CN205043144U (zh) | 金属铸件分离装置 | |
CN107243537A (zh) | 一种脱模快速的不锈钢圆形薄板原点成型机构 | |
CN204220794U (zh) | 分体式斜楔机构及冲压模具 | |
CN105798186B (zh) | 一种冲压机连续自动送料装置 | |
CN104827506B (zh) | 一种印刷制品的清废机结构 | |
CN216229831U (zh) | 一种异形离型纸自动定位打孔装置 | |
CN203636497U (zh) | 一种机床自动供料装置 | |
CN203030759U (zh) | 一种汽车顶盖模具 | |
CN205165835U (zh) | 金属铸件废料顶出机构 | |
CN211137417U (zh) | 一种新型模切设备 | |
CN210257597U (zh) | 滤清器丝网印刷机构 | |
CN210754651U (zh) | 快拆式冲压模具 | |
CN111152156B (zh) | 一种高速经编机针芯卡片的拆卸工装及拆卸方法 | |
KR101569457B1 (ko) | 조관기의 롤 교환 장치 | |
CN110039278B (zh) | 供料机构 | |
CN209272254U (zh) | 一种汽车底板零件的冲孔模具 | |
CN203197094U (zh) | 一种定位冲孔装置 | |
CN201537686U (zh) | 连铸机结晶器足辊对中辅助工具 | |
CN102632135B (zh) | 灯杆法兰底盖冲孔模具 | |
CN205270822U (zh) | 智能化抗变形金属铸件水口分离一体机 | |
CN210100288U (zh) | 一种水泥板防尘切割装置 | |
CN205465111U (zh) | 一种具有多工位自动到位的钻针自动上套装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160120 Address after: 362700 research and development building, science and technology incubation base on the 609-610 sides of the Quanzhou Straits Industrial Park, Shishi, Fujian Applicant after: QUANZHOU MIAOYI AUTOMATION MACHINERY CO., LTD. Address before: 362700 Fujian city of Quanzhou province Shishi City Town Western No. 80 Applicant before: Huang Jinchuan |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |