CN111152156B - 一种高速经编机针芯卡片的拆卸工装及拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速经编机针芯卡片的拆卸工装及拆卸方法，工装包括内包络板、外包络板、螺杆和蝶形把手；所述外包络板和内包络板的下方的卡紧头可以互相配合拆卸针芯针床上的针芯卡片，螺杆用来传递运动和力，螺杆上方的蝶形把手可以增大力矩便于操作；方法通过把拆卸工装伸入高速机的针芯针床和槽针床之间的狭小缝隙，一只手控制内包络板的横板不动，另一只手控制旋转蝶形把手使得内外包络板的横板距离增大同时上下卡紧头的距离减小从而将针芯卡片拆卸下来；本发明可以在高速经编机整机装配好后在狭小针床空间内对针芯卡片进行精确定点拆卸。

Description

一种高速经编机针芯卡片的拆卸工装及拆卸方法

技术领域

本发明属于高速经编机成圈针床零部件装配领域，特别是一种高速经编机针芯卡片的拆卸工装及拆卸方法。

背景技术

经编纺织业是历史悠久的传统行业，经编机尤其是高速经编机是防止行业中的基础且重要的生产设备。传统经编机主轴转速在400r/min到700r/min之间，高速经编机的主轴转速可以达到1800r/min或更高，相对于传统经编机，高速经编机在生产效率上有巨大的提升。高速经编机最核心的部件是连杆架部件和成圈部件，这两块部件上有很多零组件在装配、调试以及日常加工织品时容易出问题，需要把出问题的部件拆卸下来进行维修调整或者更换。成圈部件包括针芯针床、沉降针床和槽针床等部分，这些针床上的零部件在调试机器时出现问题往往需要暂停机器运行并把整条针床拆下来对某一个出问题的点进行调整，再重新装在机器上，针芯针床上的针芯卡片的拆卸维修就是典型案例。如此做法将延长机器的调试时间并大幅度增加机器的装配成本，会降低工厂生产的高速经编机的价格优势进而削弱机器的市场竞争力。

工厂缺少对针芯卡片精确拆卸的工装结构，给高速经编机整机的调试带来了困难。目前还没有能够有效对针芯卡片进行定点拆卸的工装结构。中国专利申请号CN201721238875.0公开了一种防拆卸堵头的专用拆卸工具，包括本体、调节顶丝和旋转施力结构，本体是柱形结构、包括定位轴套、卡爪和顶丝安装孔，定位轴套上沿其周向方向上贯穿设有均布设置的导向通槽。但是该工装一方面需要定位轴套提供定位基准，另一方面机构复杂，操作繁琐。市场上的部分工装也能实现简单的针芯卡片拆卸，是通过两块平行的板贴合，在板的中部安装一个螺钉用来实现微量的径向移动，同时在上部利用螺钉连接，这种工装只能用于机器针床之间缝隙大的场合，有很大的局限性，另一方面要借助扳手来旋转螺钉，整个工装容易碰到针床上的槽针针尖造成损失。目前还没有一种即有效又经济安全的针芯卡片拆卸工装，对出问题的针芯卡片定点拆卸的问题一直没有彻底解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速经编机针芯卡片的拆卸工装及拆卸方法，以实现伸入针床狭小缝隙利用卡紧头取出有问题的针芯卡片，解决高速经编机运转过程中针芯卡片难以定点拆除的难题。

针芯卡片拆卸工装是针对高速机成圈部件在调试过程中所出现的实际问题设计的，针芯针床上的针芯辅助定位槽针床上的槽针，槽针和沉降针床上安装的沉降片交错配合执行一定的成圈运动轨迹编制特定的织物。在这个过程中，针芯卡片是安装在针芯针床上的第三卡紧槽和第四卡紧槽上，针芯卡片的上方夹紧针芯进行固定。在成圈部件运转过程中如果针芯卡片出问题，那么该针芯卡片对应的针芯就固定不好，进而影响槽针和沉降片的成圈运动。实际调试过程中往往是单个针芯卡片出问题，要在针芯针床和槽针床之间的间隙进行操作取出针芯卡片。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种高速经编机针芯卡片的拆卸工装，包括外包络板、内包络板、螺杆、蝶形把手；

所述内包络板的竖直板设置在外包络板竖直板内，内包络板的竖直板可相对外包络板的竖直板上下滑动；所述外包络板的竖直板一侧侧端设有第一横板，所述横板上设有螺纹孔；所述内包络板的竖直板侧端设有第二横板；所述第二横板上设有通孔；所述螺纹孔与通孔同轴；所述螺杆上端为光杆，下端为螺纹杆，光杆穿过通孔；螺纹杆与螺纹孔配合；所述蝶形把手固定在螺杆上端；所述外包络板下端设有两个第一卡紧头；所述第一卡紧头不超过外包络板的竖直板的壁厚；所述内包络板下端设有第二卡紧头；所述第二卡紧头竖直方向位于两个第一卡紧头之间；第二卡紧头超出内包络板的竖直板壁厚。

螺杆和蝶形把手固连在一起，如果一个拆卸工装的螺杆出问题，可以把螺杆取下来换成另一个，大大提高了零件的复用性和标准化程度，针对实际拆卸时的机器工况，整个拆卸工装无固定基准，而是根据实际拆卸时各针床的位置以及针芯卡片的安装情况进行临时调整。

拆卸工装本身的装配流程如下：首先制作内包络板和外包络板的竖直板和横板，将外包络板的竖直板的板宽的边缘翻边形成可供内包络板上下滑动的导槽，在外包络板的横板上加工螺纹孔，内包络板的横板上加工光孔，将螺杆和蝶形把手焊接固连成一体，穿过内包络板的光孔与外包络板的螺纹孔配合即形成完整拆卸工装。

一种高速经编机针芯卡片的拆卸方法，包括以下步骤：

第一步：通过拆卸工装夹紧针芯卡片：

首先将槽针床的槽针拆除一部分露出横向空隙，将拆卸工装外包络板和内包络板的竖直板从针芯针床和槽针床之间上部的空隙伸入到针芯卡片位置处，手托住内包络板的第二横板，将两个第一卡紧头分别卡入针芯卡片的上端两个第一卡紧槽内；向下移动内包络板，将第二卡紧头卡入针芯卡片的下端的第二卡紧槽，第二卡紧头托住第二卡紧槽；作为施力点；

第二步：将针芯卡片弯曲变形：

旋转蝶形把手将螺杆下降，使第一横板和第二横板的距离增大，第一卡紧头和第二卡紧头的距离减小，使得针芯卡片受力弯曲，使针芯卡片和针芯针床的第三卡紧槽产生缝隙；

第三步、将针芯卡片与针芯针床分离：

拉动拆卸工装整体，使针芯卡片向上移动，先使针芯卡片下端的两个第一卡紧片脱离针芯针床下端的第三卡紧槽；拉动拆卸工装整体，使针芯卡片向下移动，使针芯卡片上端的两个第二卡紧片脱离针芯针床上端的第四卡紧槽；

第四步，将拆卸工装与针芯卡片分离：

首先尝试将带有针芯卡片的拆卸工装整体从针芯针床和槽针床之间上部的空隙取出，如不触碰槽针床的槽针，则可以将带有针芯卡片的拆卸工装整体顺利取出；如触碰槽针床的槽针，则松开拆卸工装的内包络板的第二横板，自动滑落，则针芯卡片在弹性力下张开，自动从拆卸工装上脱落，从针芯针床和槽针床之间下部的空隙中下落至地面，拆卸完毕，从针芯针床和槽针床之间上部的空隙取出拆卸工装。

本发明与现有技术相比，其显著优点是：

(1)本发明的拆卸工装可以方便地伸入针床间的狭小缝隙利用卡紧头结构取出有问题的针芯卡片，解决高速经编机运转过程中针芯卡片难以定点拆除的难题。

(2)通过蝶形把手可以增大力矩，设置的内包络板和外包络板的横板也便于操作人员用手托住，能够根据针床的实际工况调整自身位置，适应多种型号的高速经编机。

(3)针芯卡片拆卸工装的内外包络板的壁厚较小，降低操作时伤害槽针的危险性，同时整体工装结构简单明了，制造成本低，螺杆和蝶形把手可替换性较强。

附图说明

图1为拆卸工装整体示意图。

图2为外包络板结构示意图。

图3为内包络板结构示意图。

图4为蝶形把手和螺杆固连的示意图。

图5为要拆卸的针芯卡片示意图。

图6为拆卸工装拆卸针芯卡片示意图。

图7为安装和拆卸针芯卡片的高速经编机成圈部件位置示意图。

图8为拆卸针芯卡片时的成圈部件正视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的介绍。

结合图1-图8，本发明的一种高速经编机针芯卡片的拆卸工装，包括外包络板1、内包络板2、螺杆3、蝶形把手4；

所述内包络板2的竖直板设置在外包络板1竖直板内，内包络板2的竖直板可相对外包络板1的竖直板上下滑动；所述外包络板1的竖直板一侧侧端设有第一横板9，所述横板9上设有螺纹孔8；所述内包络板2的竖直板侧端设有第二横板10；所述第二横板10上设有通孔11；所述螺纹孔8与通孔11同轴；所述螺杆3上端为光杆，下端为螺纹杆，光杆穿过通孔11；螺纹杆与螺纹孔8配合；所述蝶形把手4固定在螺杆3上端；所述外包络板1下端设有两个第一卡紧头5；所述第一卡紧头5不超过外包络板1的竖直板的壁厚；所述内包络板2下端设有第二卡紧头6；所述第二卡紧头6竖直方向位于两个第一卡紧头5之间；第二卡紧头6超出内包络板2的竖直板壁厚。

进一步的，所述外包络板1的竖直板另一侧侧端设有翻边形成的导槽7，所述内包络板2的竖直板卡在外包络板1的导槽7内，可相对外包络板1的竖直板上下滑动。

进一步的，所述外包络板1和内包络板2竖直板的整体厚度不大于10mm。

结合图2-5，针芯卡片的结构包括上方两个第一卡紧槽21，下方的第二卡紧槽22，第一卡紧片24卡进针芯针床30下端的第三卡紧槽62，第四卡紧片23卡紧针芯针床30上端的第四卡紧槽61。

结合图4，针芯针床30上的针芯31辅助定位槽针床40上的槽针41，槽针41和沉降针床50上安装的沉降片51交错配合执行一定的成圈运动轨迹编制特定的织物。在这个过程中，针芯卡片20是安装在针芯针床上的第三卡紧槽62和第四卡紧槽61上，针芯卡片20的上方夹紧针芯31进行固定。在成圈部件运转过程中如果针芯卡片出问题，那么该针芯卡片对应的针芯就固定不好，进而影响槽针和沉降片的成圈运动。实际调试过程中往往是单个针芯卡片出问题，要在针芯针床30和槽针床40之间的间隙进行操作取出针芯卡片。

使用时的流程如下：

第一步：通过拆卸工装夹紧针芯卡片20：

首先将槽针床40的槽针41拆除一部分露出横向空隙90，以便看见出问题的针芯卡片进行后续操作，将拆卸工装100外包络板1和内包络板2的竖直板从针芯针床30和槽针床40之间上部的第一空隙60伸入到针芯卡片20位置处，手托住内包络板2的第二横板10，将两个第一卡紧头5分别卡入针芯卡片20的上端两个第一卡紧槽21内；向下移动内包络板2，将第二卡紧头6卡入针芯卡片20的下端的第二卡紧槽22，第二卡紧头6托住第二卡紧槽22，作为施力点。

第二步：将针芯卡片20弯曲变形：

旋转蝶形把手4将螺杆3下降，使第一横板9和第二横板10的距离增大，第一卡紧头5和第二卡紧头6的距离减小，使得针芯卡片20受力弯曲，使针芯卡片20和针芯针床30的第三卡紧槽62产生缝隙。

第三步：将针芯卡片20与针芯针床30分离：

拉动拆卸工装100整体，使针芯卡片20向上移动，先使针芯卡片20下端的两个第一卡紧片24脱离针芯针床30下端的第三卡紧槽62；拉动拆卸工装整体，使针芯卡片20向下移动，使针芯卡片20上端的两个第二卡紧片23脱离针芯针床30上端的第四卡紧槽61。

第四步：将拆卸工装与针芯卡片20分离：

首先尝试将带有针芯卡片20的拆卸工装整体从针芯针床30和槽针床40之间上部的第一空隙60取出。如不触碰槽针床40的槽针41，则可以将带有针芯卡片20的拆卸工装整体顺利取出。如触碰槽针床40的槽针41，则松开拆卸工装的内包络板2的第二横板10，自动滑落，则针芯卡片20在弹性力下张开，自动从拆卸工装上脱落，从针芯针床30和槽针床40之间下部的第二空隙70中下落至地面，拆卸完毕，从针芯针床30和槽针床40之间上部的第一空隙60取出拆卸工装。

Claims (4)

1.一种高速经编机针芯卡片的拆卸工装，其特征在于，包括外包络板(1)、内包络板(2)、螺杆(3)、蝶形把手(4)；

所述内包络板(2)的竖直板设置在外包络板(1)竖直板内，内包络板(2)的竖直板可相对外包络板(1)的竖直板上下滑动；所述外包络板(1)的竖直板一侧背面设有第一横板(9)，所述第一横板(9)上设有螺纹孔(8)；所述内包络板(2)的竖直板侧端设有第二横板(10)；所述第二横板(10)上设有通孔(11)；所述螺纹孔(8)与通孔(11)同轴；所述螺杆(3)上端为光杆，下端为螺纹杆，光杆穿过通孔(11)；螺纹杆与螺纹孔(8)配合；所述蝶形把手(4)固定在螺杆(3)上端；所述外包络板(1)下端设有两个第一卡紧头(5)；所述第一卡紧头(5)不超过外包络板(1)的竖直板的壁厚；所述内包络板(2)下端设有第二卡紧头(6)；所述第二卡紧头(6)竖直方向位于两个第一卡紧头(5)之间；第二卡紧头(6)超出内包络板(2)的竖直板壁厚。

2.根据权利要求1所述的拆卸工装，其特征在于，所述外包络板(1)的竖直板另一侧背面设有翻边形成的导槽(7)，所述内包络板(2)的竖直板卡在外包络板(1)的导槽(7)内。

3.根据权利要求1所述的拆卸工装，其特征在于，所述外包络板(1)和内包络板(2)竖直板的整体厚度不大于10mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种高速经编机针芯卡片的拆卸工装的拆卸方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：通过拆卸工装夹紧针芯卡片(20)：

首先将槽针床(40)的槽针(41)拆除一部分露出横向空隙(90)，将拆卸工装外包络板(1)和内包络板(2)的竖直板从针芯针床(30)和槽针床(40)之间上部的空隙伸入到针芯卡片(20)位置处，手托住将内包络板(2)的第二横板(10)，将两个第一卡紧头(5)分别卡入针芯卡片(20)的上端两个第一卡紧槽(21)内；向下移动内包络板(2)，将第二卡紧头(6)卡入针芯卡片(20)的下端的第二卡紧槽(22)，第二卡紧头(6)托住第二卡紧槽(22)，作为施力点；

第二步：将针芯卡片(20)弯曲变形：

旋转蝶形把手(4)将螺杆(3)下降，使第一横板(9)和第二横板(10)的距离增大，第一卡紧头(5)和第二卡紧头(6)的距离减小，使得针芯卡片(20)受力弯曲，使针芯卡片(20)和针芯针床(30)的第三卡紧槽(62)产生缝隙；

第三步：将针芯卡片(20)与针芯针床(30)分离：

拉动拆卸工装整体，使针芯卡片(20)向上移动，先使针芯卡片(20)下端的两个第一卡紧片(23)脱离针芯针床(30)下端的第三卡紧槽(62)；拉动拆卸工装整体，使针芯卡片(20)向下移动，使针芯卡片(20)上端的两个第二卡紧片脱离针芯针床(30)上端的第四卡紧槽(61)；

第四步：将拆卸工装与针芯卡片(20)分离：

首先尝试将带有针芯卡片(20)的拆卸工装整体从针芯针床(30)和槽针床(40)之间上部的空隙取出；如不触碰槽针床(40)的槽针(41)，则可以将带有针芯卡片(20)的拆卸工装整体顺利取出；如触碰槽针床(40)的槽针(41)，则松开拆卸工装的内包络板(2)的第二横板(10)，自动滑落，则针芯卡片(20)在弹性力下张开，自动从拆卸工装上脱落，从针芯针床(30)和槽针床(40)之间下部的空隙中下落至地面，拆卸完毕，从针芯针床(30)和槽针床(40)之间上部的空隙取出拆卸工装。

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