CN106077591B - 一种铸件分离方法 - Google Patents
一种铸件分离方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106077591B CN106077591B CN201610680438.8A CN201610680438A CN106077591B CN 106077591 B CN106077591 B CN 106077591B CN 201610680438 A CN201610680438 A CN 201610680438A CN 106077591 B CN106077591 B CN 106077591B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- plate
- frid
- fixing device
- waste material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铸件分离机构及分离方法，包括两旁侧分别设置有纵向滑槽的槽板，所述槽板的上方设置有可升降的振动机构，槽板的上部设置有可弹性升降并用于铸件定位的定位机构，所述定位机构由振动机构驱动升降，所述槽板的滑槽上间隔设置有可弹性升降的废料固定装置，所述废料固定装置与振动机构配合实现夹住铸件的水口废料，所述槽板的两旁下侧还设置有用于实现铸件的水口废料与产品分类收集的落料槽。不仅结构简单、紧凑，而且方便实现铸件的产品及废料分离。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸件分离机构及分离方法。
背景技术
现有市面上用于铸件上的产品及水口废料分离的装置通常结构都较复杂，不仅无法实现产品及水口废料从铸件上分离后进行分类收集，而且用于产品及水口废料收集的落料槽也复杂，无形之中使得用于产品、水口废料分离的工序也变得繁琐，无法达到一步到位。为此，需要一种新型的铸件分离机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸件分离机构及分离方法，不仅结构简单、紧凑，而且方便实现铸件的产品及废料分离。
本发明的技术方案在于：.一种铸件分离机构，包括两旁侧分别设置有纵向滑槽的槽板，所述槽板的上方设置有可升降的振动机构，槽板的上部设置有可弹性升降并用于铸件定位的定位机构，所述定位机构由振动机构驱动升降，所述槽板的滑槽上间隔设置有可弹性升降的废料固定装置，所述废料固定装置与振动机构配合实现夹住铸件的水口废料，所述槽板的两旁下侧还设置有用于实现铸件的水口废料与产品分类收集的落料槽。
进一步地，所述振动机构包括由驱动机构驱动升降的固定板，所述固定板上设置有超声波振子，所述超声波振子的下端连接有下行后压在定位机构、废料固定装置上用于实现铸件的产品及水口废料分离的振动模头。
进一步地，所述定位机构包括设置于槽板上部两旁侧的定位板，两定位板上对应设置有用于铸件定位的卡槽，所述定位板上设置有用于实现定位板弹性升降的升降机构，所述升降机构可与滑槽滑动调节，所述槽板的上端面上还设置有用于铸件定位的凸锥。
进一步地，所述升降机构包括设置于定位板前后端并拐向外侧的连接板，所述连接板上竖向穿设有连接螺栓，所述连接螺栓的下端穿过一套管，所述套管固定于与滑槽滑动调节的滑杆上，所述连接螺栓上位于套管与连接板之间还套置有复位弹簧。
进一步地，所述废料固定装置包括与滑槽滑动调节的滑杆，所述滑杆上横向套置有经锁紧螺钉与其锁紧固定的滑块，所述滑块的前后部分别竖向穿设有连接螺栓，所述连接螺栓的上端连接有与振动机构配合夹住水口废料的支撑板，连接螺栓上位于支撑板与滑块之间还套置有复位弹簧。
进一步地，所述滑杆的内侧端设置有与滑槽相配合的滑动部，滑杆上横向穿设有端部伸入滑槽内用于实现滑杆锁紧定位的锁紧螺栓。
进一步地，所述落料槽包括斜置的槽体，所述槽体的下部设置有用于铸件的产品输出的第一出料口，槽体的上部设置有上端与槽板相铰接的活动板，所述活动板开启时形成铸件的水口废料输出的第二出料口，所述活动板由设置于槽体下方的斜置气缸驱动以实现启闭。
进一步地，所述槽体内位于相邻两废料固定装置之间还设置有用于将槽体分隔成落料分槽的分隔板。
本发明还涉及一种铸件分离方法，其特征在于，利用上述的一种铸件分离机，包括以下步骤：
（1）工作时，震动落料机构下行后压在定位机构和废料固定装置上，使定位机构和废料固定装置一起下行一段距离，从而使铸件夹紧在废料固定装置与震动落料机构之间；
(2)斜置气缸将活动板推动，从而使第二出料口封闭。震动落料机构工作，使产品从铸件上分离并落入落料槽内，从而从第一出料口输出，水口废料由于被振动模头从铸件上振脱落后受到夹紧作用，从没有脱落；
（3）当震动落料机构上行时，振动模头与废料固定装置分离，斜置气缸收缩，使第二出料口开启，铸件主体定位在定位板上，而铸件主体侧边的水口废料脱落，并从第二出料口中输出。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该机构不仅结构简单，不仅结构简单、紧凑，而且方便实现铸件的产品及废料分离。同时利用时间差，实现产品与水口废料的分类收集。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1的A-A剖视图；
图3为本发明的图1的B向视图；
图4为本发明的落料槽示意图；
图中：100-槽板 101-滑槽 102-凸锥 200-振动机构 210-固定板 220-超声波振子 230-振动模头 300-定位机构 310-定位板 311-卡槽 312-连接板 320-连接螺栓 330-套管 340-滑杆 350-复位弹簧 400-废料固定装置 410-滑杆 420-滑块421-锁紧螺钉 430-连接螺栓 440-支撑板 450-复位弹簧 460-锁紧螺栓 500-落料槽 510-槽体 520-第一出料口 530-活动板 540-第二出料口 550-斜置气缸 560-分隔板。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
参考图1至图4
.一种铸件分离机构，包括两旁侧分别设置有纵向滑槽101的槽板100，所述槽板的上方设置有可升降的振动机构200，槽板的上部设置有可弹性升降并用于铸件定位的定位机构300，所述定位机构与振动机构相配合以实现升降，所述槽板的滑槽上间隔设置有可弹性升降的废料固定装置400，所述废料固定装置与振动机构配合实现夹住铸件的水口废料，以便振动机构在振动过程中使铸件的产品从铸件上脱离，待振动机构上升后，水口废料再从废料固定装置上脱离。所述槽板的两旁下侧还设置有用于实现铸件的水口废料与产品分类收集的落料槽500。
本实施例中，所述振动机构包括由驱动机构驱动升降的固定板210，所述驱动机构为升降气缸，所述固定板上设置有超声波振子220，所述超声波振子的下端连接有下行后压在定位机构、废料固定装置上用于实现铸件的产品及水口废料从铸件上分离的振动模头230。
本实施例中，所述定位机构包括设置于槽板上部两旁侧的定位板310，两定位板上对应设置有用于铸件定位的卡槽311，所述定位板上设置有用于实现定位板弹性升降的升降机构，所述升降机构可与滑槽滑动调节，以便根据铸件的规格前后调整定位板的位置，所述槽板的上端面上还设置有用于铸件定位的凸锥102。
本实施例中，所述升降机构包括设置于定位板前后端并拐向外侧的连接板312，所述连接板上竖向穿设有连接螺栓320，所述连接螺栓的下端穿过一套管330并与螺母相螺接，所述套管固定于与滑槽滑动调节的滑杆340上，从而通过滑杆实现定位板的滑动调节，所述连接螺栓上位于套管与连接板之间还套置有复位弹簧350，以便振动模头上行后定位板复位。
本实施例中，所述废料固定装置包括与滑槽滑动调节的滑杆410，所述滑杆上横向套置有经锁紧螺钉421与其锁紧固定的滑块420，所述滑块的前后部分别竖向穿设有连接螺栓430，所述连接螺栓的上端连接有与振动机构配合夹住水口废料的支撑板440，连接螺栓上位于支撑板与滑块之间还套置有复位弹簧450，以便振动模头上行后固定板上行复位。通过滑块可调整支撑板的位置，以便根据水口废料的形状进行调整。
本实施例中，所述滑杆的内侧端设置有与滑槽101相配合的滑动部，滑杆上横向穿设有端部伸入滑槽内用于实现滑杆锁紧定位的锁紧螺栓460。
本实施例中，所述落料槽包括斜置的槽体510，所述槽体的下部设置有用于铸件的产品输出的第一出料口520，槽体的上部设置有上端与槽板相铰接的活动板530，所述活动板向下翻转开启时形成铸件的水口废料输出的第二出料口540，所述活动板由设置于槽体下方的斜置气缸550驱动以实现启闭，从而实现产品与水口废料通过时间差进行分类收集。
本实施例中，所述槽体内位于相邻两废料固定装置之间还设置有用于将槽体分隔成落料分槽的分隔板560，将不同的产品进行分离。
该装置的工作原理：振动机构下行后压在定位机构和废料固定装置上，使定位机构和废料固定装置一起下行一段距离，从而使铸件夹紧在废料固定装置与振动机构之间。斜置气缸将活动板推动，从而使第二出料口封闭。振动机构工作，使产品从铸件上分离并落入落料槽内，从而从第一出料口输出。而水口废料由于被振动模头从铸件上振脱落后受到夹紧作用，从没有脱落。当振动机构上行时，振动模头与废料固定装置分离，斜置气缸收缩，使第二出料口开启，铸件主体定位在定位板上，而水口废料脱落，并从第二出料口中输出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (1)
1.一种铸件分离方法，其特征在于，利用一种铸件分离机，所述铸件分离机包括两旁侧分别设置有纵向滑槽的槽板，其特征在于，所述槽板的上方设置有可升降的振动机构，槽板的上部设置有可弹性升降并用于铸件定位的定位机构，所述定位机构由振动机构驱动升降，所述槽板的滑槽上间隔设置有可弹性升降的废料固定装置，所述废料固定装置与振动机构配合实现夹住铸件的水口废料，所述槽板的两旁下侧还设置有用于实现铸件的水口废料与产品分类收集的落料槽；
所述振动机构包括由驱动机构驱动升降的固定板，所述固定板上设置有超声波振子，所述超声波振子的下端连接有下行后压在定位机构、废料固定装置上用于实现铸件的产品及水口废料分离的振动模头；
所述定位机构包括设置于槽板上部两旁侧的定位板，两定位板上对应设置有用于铸件定位的卡槽，所述定位板上设置有用于实现定位板弹性升降的升降机构，所述升降机构可与滑槽滑动调节，所述槽板的上端面上还设置有用于铸件定位的凸锥；
所述升降机构包括设置于定位板前后端并拐向外侧的连接板，所述连接板上竖向穿设有连接螺栓，所述连接螺栓的下端穿过一套管，所述套管固定于与滑槽滑动调节的滑杆上，所述连接螺栓上位于套管与连接板之间还套置有复位弹簧；
所述废料固定装置包括与滑槽滑动调节的滑杆，所述滑杆上横向套置有经锁紧螺钉与其锁紧固定的滑块，所述滑块的前后部分别竖向穿设有连接螺栓，所述连接螺栓的上端连接有与振动机构配合夹住水口废料的支撑板，连接螺栓上位于支撑板与滑块之间还套置有复位弹簧；
所述滑杆的内侧端设置有与滑槽相配合的滑动部，滑杆上横向穿设有端部伸入滑槽内用于实现滑杆锁紧定位的锁紧螺栓；
所述落料槽包括斜置的槽体，所述槽体的下部设置有用于铸件的产品输出的第一出料口，槽体的上部设置有上端与槽板相铰接的活动板，所述活动板开启时形成铸件的水口废料输出的第二出料口，所述活动板由设置于槽体下方的斜置气缸驱动以实现启闭；
所述槽体内位于相邻两废料固定装置之间还设置有用于将槽体分隔成落料分槽的分隔板；
包括以下步骤：
（1）工作时，震动落料机构下行后压在定位机构和废料固定装置上，使定位机构和废料固定装置一起下行一段距离，从而使铸件夹紧在废料固定装置与震动落料机构之间；
(2)斜置气缸将活动板推动，从而使第二出料口封闭；
震动落料机构工作，使产品从铸件上分离并落入落料槽内，从而从第一出料口输出，水口废料由于被振动模头从铸件上振脱落后受到夹紧作用，从没有脱落；
（3）当震动落料机构上行时，振动模头与废料固定装置分离，斜置气缸收缩，使第二出料口开启，铸件主体定位在定位板上，而铸件主体侧边的水口废料脱落，并从第二出料口中输出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610680438.8A CN106077591B (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种铸件分离方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610680438.8A CN106077591B (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种铸件分离方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106077591A CN106077591A (zh) | 2016-11-09 |
| CN106077591B true CN106077591B (zh) | 2018-03-06 |
Family
ID=58069403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610680438.8A Active CN106077591B (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种铸件分离方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106077591B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107671269A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-09 | 泉州苗亿自动化机械有限公司 | 金属铸件分离机及工作方法 |
| CN111564306B (zh) * | 2020-05-22 | 2021-09-07 | 潍坊万隆电气股份有限公司 | 一种发电机定子用类正弦式线圈压制成型设备 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105127403A (zh) * | 2015-10-10 | 2015-12-09 | 黄金传 | 金属铸件分离装置及其方法 |
| CN105127404A (zh) * | 2015-10-10 | 2015-12-09 | 黄金传 | 金属铸件水口分离装置及其操控方法 |
| CN105689693A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-06-22 | 泉州苗亿自动化机械有限公司 | 一种铸件分离装置及其方法 |
| CN205967375U (zh) * | 2016-08-18 | 2017-02-22 | 泉州苗亿自动化机械有限公司 | 一种铸件分离机构 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59193756A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-02 | Hitachi Metals Ltd | 堰折り装置 |
| JP2005088013A (ja) * | 2003-09-12 | 2005-04-07 | Daihatsu Motor Co Ltd | 型砂の分離回収システム |
-
2016
- 2016-08-18 CN CN201610680438.8A patent/CN106077591B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105127403A (zh) * | 2015-10-10 | 2015-12-09 | 黄金传 | 金属铸件分离装置及其方法 |
| CN105127404A (zh) * | 2015-10-10 | 2015-12-09 | 黄金传 | 金属铸件水口分离装置及其操控方法 |
| CN105689693A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-06-22 | 泉州苗亿自动化机械有限公司 | 一种铸件分离装置及其方法 |
| CN205967375U (zh) * | 2016-08-18 | 2017-02-22 | 泉州苗亿自动化机械有限公司 | 一种铸件分离机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106077591A (zh) | 2016-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106111957B (zh) | 一种铸件分离方法 | |
| CN104001665B (zh) | 一种带式直线振动筛 | |
| CN106077591B (zh) | 一种铸件分离方法 | |
| CN205967377U (zh) | 一种铸件分离机 | |
| CN105689693B (zh) | 一种铸件分离装置及其方法 | |
| CN203578020U (zh) | 砂金选矿离心机 | |
| CN205967380U (zh) | 一种铸件分离机分离卸料装置 | |
| CN207900138U (zh) | 一种铸造模具治具用的贯通式分离磁选机 | |
| CN205056465U (zh) | 米糠分离装置 | |
| CN105170470B (zh) | 防堵的种子筛选机 | |
| CN205967375U (zh) | 一种铸件分离机构 | |
| CN206262664U (zh) | 一种物理分离后的废液晶显示屏的破碎分选装置 | |
| CN107671269A (zh) | 金属铸件分离机及工作方法 | |
| CN205967372U (zh) | 一种铸件分离水口废料固定装置 | |
| CN108247411B (zh) | 一种车床铁屑冷却收集装置 | |
| CN103567147A (zh) | 油菜籽脱皮分离设备 | |
| CN203227606U (zh) | 干法造粒机分筛装置 | |
| CN205967373U (zh) | 一种铸件分离落料槽 | |
| CN206008870U (zh) | 一种物料粉碎、振筛、收尘一体机 | |
| CN211003639U (zh) | 一种振动给料机 | |
| CN107470442A (zh) | 一种快速筛选废料的冲孔冲床 | |
| CN208809592U (zh) | 一种煤化工废料固化加工用过滤装置 | |
| CN203724871U (zh) | 一种酒厂用酒精分离装置 | |
| CN208627752U (zh) | 一种超声波振动筛 | |
| CN206662244U (zh) | 一种五金配件自动下料设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |