CN105126645A - 一种接枝改性过氯乙烯超滤膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及超滤膜制造技术领域，具体是一种接枝改性过氯乙烯超滤膜及其制备方法。超滤膜的组成和重量占比为：膜基材：过氯乙烯（CPVC）树脂，化学纯，用量16.5%～20.5%；溶剂：N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)，化学纯，用量73.0%～80.5%；致孔剂：聚乙烯吡咯烷酮K30（PVP），化学纯，用量2.5%～5.5%；添加剂：纳米级氧化铝（Al2O3），分析纯，用量0.5%～1.5%；接枝剂：多乙烯多胺，化学纯，用量0.5～1.5%。制备方法是通过在膜基材分子上接枝带电荷基团，改变其表面所带电荷从而提高膜的抗污染性能。
Description
技术领域
本发明涉及超滤膜制造技术领域，具体是一种接枝改性过氯乙烯超滤膜及其制备方法。
背景技术
过氯乙烯（CPVC）树脂由聚氯乙烯（PVC）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。PVC树脂经过氯化后，分子键的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等腐蚀。
由于过氯乙烯具有优良的成膜性能，可以用它作为基材来制造分离膜，由于过氯乙烯分子均为疏水基团，此结构决定了其理化性能，作为分离膜亲水性较差，在含疏水性物质较多料液分离中，疏水性物质容易附着在膜表面引起膜孔污堵，从而影响分离效果和实际应用。
引起超滤膜污堵的原因不外乎内因和外因两方面，膜材质的差别应该是其内因；而其处理的水源不同，则是外因。通过改变超滤膜表面的亲水性，特别是让分离膜表面与污染物质所带电荷相同，依据同性相斥原理降低污染物质在膜表面的吸附程度，尽可能使污染物质随水流离开膜面，提高膜的抗污染性能。
改变超滤膜表面的亲水性能目前有一些方法，包括化学改性、紫外线辐射接枝、γ射线接枝及低温等离子体处理等，其中通过在膜基材分子上接枝亲水性基团，或者接枝与污堵成分带相同电荷的基团，改变其亲水性能或者排斥污堵成分是提高膜抗污染性能的重要方法之一。接枝改性在常温下与铸膜液配制同时进行，成本低廉、设备简易、容易操作。
发明内容
本发明的目的在于克服传统工艺的不足，提供一种接枝改性过氯乙烯超滤膜及其制备方法，通过在膜基材分子上接枝带电荷基团，改变其表面所带电荷从而提高膜的抗污染性能。
为实现上述技术目的，本发明提供的方案是：一种接枝改性过氯乙烯超滤膜，组成和重量占比为：膜基材：过氯乙烯（CPVC）树脂，化学纯，用量16.5%～20.5%；溶剂：N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)，化学纯，用量73.0%～80.5%；致孔剂：聚乙烯吡咯烷酮K30（PVP），化学纯，用量2.5%～5.5%；添加剂：纳米级氧化铝（Al2O3），分析纯，用量0.5%～1.5%；接枝剂：多乙烯多胺，化学纯，用量0.5%～1.5%。
一种制备上述接枝改性过氯乙烯超滤膜的制备方法，包括如下步骤。
步骤一，按重量比称取，膜基材：过氯乙烯（CPVC）树脂，化学纯，用量16.5%～20.5%；溶剂：N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)，化学纯，用量73.0%～80.5%；致孔剂：聚乙烯吡咯烷酮K30（PVP），化学纯，用量2.5%～5.5%；添加剂：纳米级氧化铝（Al2O3），分析纯，用量0.5%～1.5%；接枝剂：多乙烯多胺，化学纯，用量0.5%～1.5%。
步骤二，将膜基材过氯乙烯树脂烘干。烘干方法是，将过氯乙烯树脂平铺在托盘上且内置于电热鼓风干燥箱中，60～65℃烘24hr以上。
步骤三，向铸膜液配制釜中加入溶剂N,N-二甲基乙酰胺，并将其升温至配制温度，配制温度设置为55～65℃，将步骤二得到的过氯乙烯树脂冷却后加入铸膜液配制釜中，与溶剂N,N-二甲基乙酰胺搅拌混合均匀。
步骤四，向步骤三得到的混合溶剂中加入致孔剂聚乙烯吡咯烷酮K30、添加剂纳米级氧化铝、接枝剂多乙烯多胺，继续搅拌至均匀，停止搅拌后，得到混合均匀的聚合物溶液。该步骤中，聚乙烯吡咯烷酮为致孔剂、纳米氧化铝作为膜材料共混改性添加剂、多乙烯多胺作为接枝单体，膜基材与接枝单体多乙烯多胺发生反应形成交联，由疏水性变为亲水性。
步骤五，通过真空脱泡排出铸膜液配制釜内聚合物溶液中的气泡，得到冷却至室温的超滤膜铸膜液。所述真空脱泡的真空度采用-0.02MPa，脱泡时间4～6小时。
步骤六，利用高压氮气的压力将铸膜液配制釜内的铸膜液通过输送管道输送至管式膜制膜机的刮膜管中，在卷制布管的同时，通过刮膜管一端的刮膜头在布管内表面刮制一层铸膜液，刮有铸膜液的无纺布管在空气中蒸发后浸入凝固液中凝胶成膜。所述高压氮气的压力为0.4～0.8MPa，根据管式膜制膜机所需膜量进行调节。
步骤七，将步骤六得到的膜管经过水洗，除去膜中的溶剂、添加剂及接枝反应残留成分，最后得到接枝改性过氯乙烯超滤膜成品。
而且，所述铸膜液配制釜为带保温层的双层不锈钢结构容器，两层之间填充导热油，电加热管和测温探头浸没在导热油中，测温探头分别与铸膜液配制釜外壁的温度表及控制柜中的PLC联接，电加热管由控制柜中的PLC控制启闭，铸膜液配制釜的外壁设有显示腔体内压力的压力表，铸膜液配制釜的顶部设有进料口、观察窗、氮气进气口、排气口、搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴伸入铸膜液配制釜的腔体内与搅拌器连接，铸膜液配制釜的下部设有可通过输送管与管式膜制膜机相连的出料口。
本发明的有益效果在于：
1）采用本发明的方法对管式超滤膜的基材进行接枝改性，单体和基材浓度容易控制，并且操作简单；
2）采用铸膜液配制釜接枝配制，关键因素得到控制：可自动控制温度、湿度、搅拌速度；可真空抽提，排出铸膜液中的气体；可通过氮气加压，输送并刮膜，减少转运中的损失，及与水分接触后引起的凝胶；
3）接枝改性后，膜表面胺基-NH2吸收水中H+成为带正电荷的基团-NH3+，对水中的带正电荷的分子有排斥作用，因此该膜对带负电荷污染物质料液的超滤有较强抗污效果；
4）抗污染性能试验检测接枝前后管式超滤膜，试验结果表明，超滤膜的通量同时间的衰减幅度减小、同幅度衰减所用时间大大延长，说明超滤膜的抗污染性能得到提高。
附图说明
图1是铸膜液配制釜侧视剖面图。
图2是铸膜液配制釜俯视剖面图。
其中，1、出料口，2、导热油，3、测温探头，4、搅拌器，5、进料口，6、观察窗，7、搅拌轴，8、搅拌电机，9、电加热管，10、氮气进气口，11、压力表，12、温度表，13、排气口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
本实施例提供一种接枝改性过氯乙烯超滤膜，组成和重量占比为：膜基材：过氯乙烯（CPVC）树脂，化学纯，用量16.5%～20.5%；溶剂：N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)，化学纯，用量73.0%～80.5%；致孔剂：聚乙烯吡咯烷酮K30（PVP），化学纯，用量2.5%～5.5%；添加剂：纳米级氧化铝（Al2O3），分析纯，用量0.5%～1.5%；接枝剂：多乙烯多胺，化学纯，用量0.5%～1.5%。
实施例1：一种制备接枝改性过氯乙烯超滤膜的制备方法，包括如下步骤。
1.1按重量比称取，膜基材：过氯乙烯（CPVC）树脂，化学纯，用量16.5%；溶剂：N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)，化学纯，用量80.0%；致孔剂：聚乙烯吡咯烷酮K30（PVP），化学纯，用量2.5%；添加剂：纳米级氧化铝（Al2O3），分析纯，用量0.5%；接枝剂：多乙烯多胺，化学纯，用量0.5%。
1.2将膜基材过氯乙烯树脂烘干。烘干方法是，将过氯乙烯树脂平铺在托盘上且内置于电热鼓风干燥箱中，60℃烘24hr以上。
1.3向铸膜液配制釜中加入溶剂N,N-二甲基乙酰胺，并将其升温至配制温度，配制温度设置为60℃，将步骤1.2得到的过氯乙烯树脂冷却后加入铸膜液配制釜中，与溶剂N,N-二甲基乙酰胺搅拌混合均匀，搅拌转速开始设为15r/min，基本搅匀后转速设为30r/min。
1.4向步骤1.3得到的混合溶剂中加入致孔剂聚乙烯吡咯烷酮K30、添加剂纳米级氧化铝、接枝剂多乙烯多胺，继续搅拌至均匀，停止搅拌后，得到均匀透明的聚合物溶液。该步骤中，聚乙烯吡咯烷酮为致孔剂、纳米氧化铝作为膜材料共混改性添加剂、多乙烯多胺作为接枝单体，膜基材与接枝单体多乙烯多胺发生反应形成交联，由疏水性变为亲水性。
1.5在室温环境下，通过真空脱泡排出铸膜液配制釜内聚合物溶液中的气泡，得到冷却至室温的超滤膜铸膜液。所述真空脱泡的真空度采用-0.02MPa，脱泡时间4～6小时，同时铸膜液冷却至接近室温。
1.6利用高压氮气的压力将铸膜液配制釜内的铸膜液通过输送管道输送至管式膜制膜机的刮膜管中，在卷制布管的同时，刮膜管在布管内表面刮制一层铸膜液，刮有铸膜液的无纺布管在空气中蒸发后浸入凝固液中凝胶成膜，刮膜后蒸发时间为15s，蒸发温度25℃，环境相对湿度40%，凝固液温度20℃。所述高压氮气的压力不超过0.8MPa，根据管式膜制膜机所需膜量进行调节。
1.7将步骤1.6得到的膜管经过纯净水中漂洗3遍，每次约8hr，除去膜中的溶剂、添加剂及接枝反应残留成分，最后得到接枝改性过氯乙烯超滤膜成品。
实施例2：一种制备接枝改性过氯乙烯超滤膜的制备方法，包括如下步骤。
2.1按重量比称取，膜基材：过氯乙烯（CPVC）树脂，化学纯，用量18.5%；溶剂：N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)，化学纯，用量77.0%；致孔剂：聚乙烯吡咯烷酮K30（PVP），化学纯，用量2.5%；添加剂：纳米级氧化铝（Al2O3），分析纯，用量1.0%；接枝剂：多乙烯多胺，化学纯，用量1.0%。
2.2将膜基材过氯乙烯树脂烘干。烘干方法是，将过氯乙烯树脂平铺在托盘上且内置于电热鼓风干燥箱中，60～65℃烘24hr以上。
2.3向铸膜液配制釜中加入溶剂N,N-二甲基乙酰胺，并将其升温至配制温度，配制温度设置为60℃，将步骤2.2得到的过氯乙烯树脂冷却后加入铸膜液配制釜中，与溶剂N,N-二甲基乙酰胺搅拌混合均匀，搅拌转速开始设为15r/min，基本搅匀后转速设为30r/min。
2.4向步骤2.3得到的混合溶剂中加入致孔剂聚乙烯吡咯烷酮K30、添加剂纳米级氧化铝、接枝剂多乙烯多胺，继续搅拌至均匀，停止搅拌后，得到均匀透明的聚合物溶液。该步骤中，聚乙烯吡咯烷酮为致孔剂、纳米氧化铝作为膜材料共混改性添加剂、多乙烯多胺作为接枝单体，膜基材与接枝单体多乙烯多胺发生反应形成交联，由疏水性变为亲水性。
2.5在室温环境下，通过真空脱泡排出铸膜液配制釜内聚合物溶液中的气泡，得到冷却至室温的超滤膜铸膜液。所述真空脱泡的真空度采用-0.02MPa，脱泡时间4～6小时，同时铸膜液冷却至接近室温。
2.6利用高压氮气的压力将铸膜液配制釜内的铸膜液通过输送管道输送至管式膜制膜机的刮膜管中，在卷制布管的同时，刮膜管在布管内表面刮制一层铸膜液，刮有铸膜液的无纺布管在空气中蒸发后浸入凝固液中凝胶成膜，刮膜后蒸发时间为20s，蒸发温度25℃，环境相对湿度50%，凝固液温度25℃。所述高压氮气的压力不超过0.8MPa，根据管式膜制膜机所需膜量进行调节。
2.7将步骤2.6得到的膜管经过纯净水中漂洗3遍，每次约8hr，除去膜中的溶剂、添加剂及接枝反应残留成分，最后得到接枝改性过氯乙烯超滤膜成品。
实施例3：一种制备接枝改性过氯乙烯超滤膜的制备方法，包括如下步骤。
3.1按重量比称取，膜基材：过氯乙烯（CPVC）树脂，化学纯，用量18.5%；溶剂：N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)，化学纯，用量73.0%；致孔剂：聚乙烯吡咯烷酮K30（PVP），化学纯，用量5.5%；添加剂：纳米级氧化铝（Al2O3），分析纯，用量1.5%；接枝剂：多乙烯多胺，化学纯，用量1.5%。
3.2将膜基材过氯乙烯树脂烘干。烘干方法是，将过氯乙烯树脂平铺在托盘上且内置于电热鼓风干燥箱中，60～65℃烘24hr以上。
3.3向铸膜液配制釜中加入溶剂N,N-二甲基乙酰胺，并将其升温至配制温度，配制温度设置为60℃，将步骤3.2得到的过氯乙烯树脂冷却后加入铸膜液配制釜中，与溶剂N,N-二甲基乙酰胺搅拌混合均匀，搅拌转速开始设为15r/min，基本搅匀后转速设为35r/min。
3.4向步骤3.3得到的混合溶剂中加入致孔剂聚乙烯吡咯烷酮K30、添加剂纳米级氧化铝、接枝剂多乙烯多胺，继续搅拌至均匀，停止搅拌后，得到均匀透明的聚合物溶液。该步骤中，聚乙烯吡咯烷酮为致孔剂、纳米氧化铝作为膜材料共混改性添加剂、多乙烯多胺作为接枝单体，膜基材与接枝单体多乙烯多胺发生反应形成交联，由疏水性变为亲水性。
3.5在室温环境下，通过真空脱泡排出铸膜液配制釜内聚合物溶液中的气泡，得到冷却至室温的超滤膜铸膜液。所述真空脱泡的真空度采用-0.02MPa，脱泡时间4～6小时，同时铸膜液冷却至接近室温。
3.6利用高压氮气的压力将铸膜液配制釜内的铸膜液通过输送管道输送至管式膜制膜机的刮膜管中，在卷制布管的同时，刮膜管在布管内表面刮制一层铸膜液，刮有铸膜液的无纺布管在空气中蒸发后浸入凝固液中凝胶成膜，刮膜后蒸发时间为25s，蒸发温度20℃，环境相对湿度60%，凝固液温度20℃。所述高压氮气的压力不超过0.8MPa，根据管式膜制膜机所需膜量进行调节。
3.7将步骤3.6得到的膜管经过纯净水中漂洗3遍，每次约8hr，除去膜中的溶剂、添加剂及接枝反应残留成分，最后得到接枝改性过氯乙烯超滤膜成品。
实施例4：一种制备接枝改性过氯乙烯超滤膜的制备方法，包括如下步骤。
4.1按重量比称取，膜基材：过氯乙烯（CPVC）树脂，化学纯，用量20.5%；溶剂：N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)，化学纯，用量73.0%；致孔剂：聚乙烯吡咯烷酮K30（PVP），化学纯，用量3.5%；添加剂：纳米级氧化铝（Al2O3），分析纯，用量1.5%；接枝剂：多乙烯多胺，化学纯，用量1.5%。
4.2将膜基材过氯乙烯树脂烘干。烘干方法是，将过氯乙烯树脂平铺在托盘上且内置于电热鼓风干燥箱中，60～65℃烘24hr以上。
4.3向铸膜液配制釜中加入溶剂N,N-二甲基乙酰胺，并将其升温至配制温度，配制温度设置为60℃，将步骤4.2得到的过氯乙烯树脂冷却后加入铸膜液配制釜中，与溶剂N,N-二甲基乙酰胺搅拌混合均匀，搅拌转速开始设为10r/min，基本搅匀后转速设为40r/min。
4.4向步骤4.3得到的混合溶剂中加入致孔剂聚乙烯吡咯烷酮K30、添加剂纳米级氧化铝、接枝剂多乙烯多胺，继续搅拌至均匀，停止搅拌后，得到均匀透明的聚合物溶液。该步骤中，聚乙烯吡咯烷酮为致孔剂、纳米氧化铝作为膜材料共混改性添加剂、多乙烯多胺作为接枝单体，膜基材与接枝单体多乙烯多胺发生反应形成交联，由疏水性变为亲水性。
4.5在室温环境下，通过真空脱泡排出铸膜液配制釜内聚合物溶液中的气泡，得到冷却至室温的超滤膜铸膜液。所述真空脱泡的真空度采用-0.02MPa，脱泡时间4～6小时，同时铸膜液冷却至接近室温。
4.6利用高压氮气的压力将铸膜液配制釜内的铸膜液通过输送管道输送至管式膜制膜机的刮膜管中，在卷制布管的同时，刮膜管在布管内表面刮制一层铸膜液，刮有铸膜液的无纺布管在空气中蒸发后浸入凝固液中凝胶成膜，刮膜后蒸发时间为25s，蒸发温度20℃，环境相对湿度60%，凝固液温度20℃。所述高压氮气的压力不超过0.8MPa，根据管式膜制膜机所需膜量进行调节。
4.7将步骤4.6得到的膜管经过纯净水中漂洗3遍，每次约8hr，除去膜中的溶剂、添加剂及接枝反应残留成分，最后得到接枝改性过氯乙烯超滤膜成品。
上述各实施例中，铸膜液配制釜为带保温层的双层不锈钢结构容器，如图1和图2所示，两层之间填充导热油2，电加热管9和测温探头3浸没在导热油2中，铸膜液配制釜外壁设温度表12观察釜内温度，釜内温度通过控制柜中PLC根据测温探头3测定的温度和设定的温度调节电加热管9的开启和关闭，通过调节铸膜液配制釜导热油温度来控制釜内铸膜液温度。铸膜液配制釜的外壁设有显示腔体内压力的压力表11，铸膜液配制釜的顶部设有进料口5、观察窗6、氮气进气口10、排气口13、搅拌电机8，搅拌电机8的搅拌轴7伸入铸膜液配制釜的腔体内与搅拌器4连接，铸膜液配制釜的下部设有可通过输送管与管式膜制膜机相连的出料口1，必要时可在出料口1处添加一个过滤器，过滤除去铸膜液中的颗粒或块状物。
对本发明制备的过氯乙烯超滤膜进行如下性能检测，实验方法如下：
1、采用接触角测定仪测定水滴在过氯乙烯超滤膜表面的接触角；
2、采用自制的管式超滤膜通量测试机检测不同料液超滤时的超滤通量；
3、采用拉力测定试验机检测过氯乙烯超滤膜的拉伸性能。
实验结果：实验发现，采用接枝法改性后，过氯乙烯超滤膜表面水的接触角随接枝剂比例的增加而逐渐降低，说明亲水性增强；超滤膜的纯水通量略有下降，但抗拉伸性能有一定增强。
抗污染性能实验：截取长1000mmΦ12mm超滤膜管，固定在自制的管式超滤膜测试机上，在0.3MPa压力、1m3流量、常温条件下，分别对自来水、某种污水、某种阴极涂装电泳漆进行超滤实验。分别测定超滤泵启动后15min、30min、45min测定超滤产水100ml所需要的时间t15、t30、t45。
抗污染实验结果：同一种介质用不同超滤膜检测，产水通量按实施例1、实施例2、实施例3、实施例4顺序递增，除某种阴极涂装电泳漆外，变化不大，另外t15、t30、t45呈递增趋势，比较明显，说明污堵明显。而某种阴极涂装电泳漆的超滤产水通量依实施例1、实施例2、实施例3、实施例4顺序递增，而且变化明显，t15、t30、t45呈递增趋势，变化不大，说明污堵有但较小。
由此可以推断出：接枝改性后的超滤膜对某种阴极涂装电泳漆的耐污染性能有较大提高，而且依接枝量的增加而增加；而对自来水或普通污水的耐污染性能有一定提高，但幅度不高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进或变形，这些改进或变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种接枝改性过氯乙烯超滤膜，组成和重量占比为：
膜基材：过氯乙烯树脂，化学纯，用量16.5%～20.5%；
溶剂：N,N-二甲基乙酰胺，化学纯，用量73.0%～80.5%；
致孔剂：聚乙烯吡咯烷酮K30，化学纯，用量2.5%～5.5%；
添加剂：纳米级氧化铝，分析纯，用量0.5%～1.5%；
接枝剂：多乙烯多胺，化学纯，用量0.5～1.5%。
2.一种制备如权利要求1所述的接枝改性过氯乙烯超滤膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，按重量比称取，膜基材：过氯乙烯树脂，化学纯，用量16.5%～20.5%；溶剂：N,N-二甲基乙酰胺，化学纯，用量73.0%～80.5%；致孔剂：聚乙烯吡咯烷酮K30，化学纯，用量2.5%～5.5%；添加剂：纳米级氧化铝，分析纯，用量0.5%～1.5%；接枝剂：多乙烯多胺，化学纯，用量0.5%～1.5%；
步骤二，将膜基材过氯乙烯树脂烘干；
步骤三，向铸膜液配制釜中加入溶剂N,N-二甲基乙酰胺，并将其升温至配制温度，将步骤二得到的过氯乙烯树脂冷却后加入铸膜液配制釜中，与溶剂N,N-二甲基乙酰胺搅拌混合均匀；
步骤四，向步骤三得到的混合溶剂中加入致孔剂聚乙烯吡咯烷酮K30、添加剂纳米级氧化铝、接枝剂多乙烯多胺，继续搅拌至均匀，停止搅拌后，得到混合均匀的聚合物溶液；
步骤五，通过真空脱泡排出铸膜液配制釜内聚合物溶液中的气泡，得到冷却至室温的超滤膜铸膜液；
步骤六，利用高压氮气的压力将铸膜液配制釜内的铸膜液通过输送管道输送至管式膜制膜机的刮膜管中，在卷制布管的同时，通过刮膜管一端的刮膜头在布管内表面刮制一层铸膜液，刮有铸膜液的无纺布管在空气中蒸发后浸入凝固液中凝胶成膜；
步骤七，将步骤六得到的膜管经过水洗，除去膜中的溶剂、添加剂及接枝反应残留成分，最后得到接枝改性过氯乙烯超滤膜成品。
3.根据权利要求2所述的一种接枝改性过氯乙烯超滤膜的制备方法，其特征在于：步骤二中，过氯乙烯树脂的烘干方法是，将过氯乙烯树脂平铺在托盘上且内置于电热鼓风干燥箱中，60～65℃烘24hr以上。
4.根据权利要求2所述的一种接枝改性过氯乙烯超滤膜的制备方法，其特征在于：步骤三中的配制温度设置为55～65℃。
5.根据权利要求2所述的一种接枝改性过氯乙烯超滤膜的制备方法，其特征在于：步骤五中，所述真空脱泡的真空度采用-0.02MPa，脱泡时间4～6小时。
6.根据权利要求2所述的一种接枝改性过氯乙烯超滤膜的制备方法，其特征在于：步骤六中，所述高压氮气的压力为0.4～0.8MPa，根据管式膜制膜机所需膜量进行调节。
7.根据权利要求2所述的一种接枝改性过氯乙烯超滤膜的制备方法，其特征在于：所述铸膜液配制釜为带保温层的双层不锈钢结构容器，两层之间填充导热油，电加热管和测温探头浸没在导热油中，测温探头分别与铸膜液配制釜外壁的温度表及控制柜中的PLC联接，电加热管由控制柜中的PLC控制启闭，铸膜液配制釜的外壁设有显示腔体内压力的压力表，铸膜液配制釜的顶部设有进料口、观察窗、氮气进气口、排气口、搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴伸入铸膜液配制釜的腔体内与搅拌器连接，铸膜液配制釜的下部设有可通过输送管与管式膜制膜机相连的出料口。
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