CN105121756A - 用于制造构造物的重复可拆卸壁的至少一部分的可重复使用的模块 - Google Patents

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Abstract

描述了一种用于制造构造物(4)的重复可拆卸壁(2,3)的至少一部分的可拆卸模块(1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”),所述模块包括:第一主体(5),适于限定所述壁(2,3)的外表面(7);至少一个结构构件(6a,6b,6c,6d;6’;6”),适于承受由所述壁(2,3)产生的负荷;所述结构构件(6a,6b,6c,6d;6’;6”)包括在使用时垂直布置的沿着第一轴(A,X;E’,E”)延伸的主体(15;50’;50”)、以及与所述第一轴(A,X;E’,E”)正交地从所述主体(15;50’;50”)突出的加厚部(30;55’;55”);所述加厚部(30;55’;55”)限定第一表面(56,56’,56”)以及与所述第一表面(56,56’,56”)相对的第二表面(57,57’,57”),第二表面(57,57’,57”)适于与根据所述第一轴(A,X,E’,E”)叠加在所述模块(1a,1b,1c,Id;1a’,1b’;1a”,1b”)上的其他模块(1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”)直接地或间接地协作,以将负荷从所述其他模块传递至所述结构构件(6a,6b,6c,6d;6’;6”)。

Description

用于制造构造物的重复可拆卸壁的至少一部分的可重复使用的模块
技术领域
本发明涉及用于制造构造物的重复可拆卸壁的至少一部分的可重复使用的模块。
本发明还涉及用于制造可以不止一次地拆卸的构造物的壁的方法。
本说明书中的“可重复使用”意味着模块未通过永久连接部件(诸如水泥、胶粘剂或其他化学粘合剂)连接至另外的模块。
以这种方式,用可重复使用的模块制造的可拆卸壁可以被多次拆卸和重新安装,不像由通过混凝土、胶粘剂或其他化学粘合剂相互固定的模块制成的传统的壁那样。
背景技术
在本领域中,例如从专利申请WO2009/104047已知用于制造诸如隔离物、外壁或家具部件的临时壁的可重复使用的模块。
在该专利申请中描述的模块主要包括意欲限定上述壁的外表面的平行六面体的主体。
此外,每个模块的主体包括:
-L形突出部,其布置在上述主体的上表面和第一侧表面上;
-L形凹槽,其布置在上述主体的上述突出部处的下表面和与第一侧表面相对的第二侧面上;
-一系列圆形突出部,其布置在上述主体的上表面上;以及
-一系列圆形凹槽,其在下表面上与相应圆形突出部相对应的位置实现。
每个模块耦合至至少一个其他模块,其突出部啮合在所述其他模块的相应的凹槽中并且将其凹槽与其他模块的相应的圆形突出部耦合。
每个模块可以进一步耦合至其他模块,其可以通过一对螺纹连接杆叠加在每个模块上。
特别地,螺纹连接杆在模块的叠加的行之间延伸并布置在模块本身的中间轴处。
每个连接杆特别地包括跨越相应模块的外部螺杆以及上端的头部,其他连接杆的跨越其他模块的螺杆被拧在所述头部上。
每个连接杆的头部的直径稍微大于螺杆并且与一侧上的模块和另一侧上的另一模块协作。
由于头部的小直径,仅作用于壁的垂直向下负荷的极小部分被传递至连接杆本身。
换句话说,前述连接杆可以专门地承受承载在模块上的牵引应力,即,可以防止模块的分离。
另一方面,压缩应力普遍地在模块的主体上得到缓解。因此,这种主体必须具有合适的机械性能。
结果,已知类型的模块的主体可以仅由抗压缩材料制成,这实际上限制了已知类型的可能实施例。
例如,不能使用仅具有装饰功能的材料来制造模块。
此外,连接杆在模块的重叠的行之间延伸。
除了建造特定铰接式的或具想象力的构造物以外这是对制造构造物的可能性的进一步限制。
专利申请PCT/KR2005/001402描述了用于连接根据权利要求1的前序的预制模块的系统。
特别地,这种连接系统包括沿着相互连接以形成多个垂直行的各个垂直轴延伸的多个螺栓。
每个螺栓包括头部和螺杆。每个螺栓的头部限定螺母,上部螺栓的螺杆被拧进螺母中。
更具体地,每个螺栓的头部包括与下部模块接触的下表面、以及远离上部模块的上表面。
由于这种构造,螺栓具有防止模块的分离的专有功能,而不用承受作用于壁上的例如由于重力的向下压缩负荷,向下压缩负荷仅由模块吸收。
在专利申请FR-A-1062592中描述了非常类似的解决方案。
在该领域中认为需要使用用于防止模块的分离并用于承受向下压缩负荷的大部分的相同的连接构件。
专利申请EP-A-1498555和US2,700,295示出通过注入粘结剂(例如,水泥)而相互连接的模块。
专利申请US599,864描述了包括相应的向下逐渐变细的圆锥形腔的模块以及用于相互连接这种叠加的模块的连接系统,其主要由插入在叠加模块的相应圆锥形腔中的向下逐渐变细的圆锥形构件形成。
通过这种构造,专利US599,864中示出的连接系统不抵制自下部模块至上部模块的向上分离的任何阻力,使得其完全不适于制造适于承受给定实体的负荷的临时壁。
在该领域中进一步认为需要保证对于构造物的最终配置和/或制造模块的材料的选择的最大通用性。
在该领域中进一步认为需要允许构造物的尽可能简单和快速的组装和拆卸,并且特别地不需要专门的人力和/或拆除/移动/填埋处置操作。
最后,在该领域中认为需要允许构造物内的诸如电力系统或水力网络的技术网络的实施。
发明内容
本发明的目标是制造用于制造构造物的可拆卸壁的至少一部分的可重复使用的模块,其允许满足上述需要的至少一个。
前述目标通过本发明实现,其涉及权利要求1中限定的用于制造构造物的重复可拆卸的壁的至少一部分的可重复使用的模块。
本发明还涉及权利要求27中限定的用于制造构造物的重复可拆卸的壁的方法。
附图说明
为了更好地理解本发明,现在将仅通过非限制性示例并参考附图描述三个优选实施例,其中:
-图1是根据本发明的第一实施例的包括多个可重复使用的模块的构造物的一部分的透视图;
-图2是根据本发明的另一放大比例的可重复使用的模块的透视图;
-图3示出高放大比例的图1和2中的模块的一些组件;
-图4是图3中的组件的分解视图;
-图5和6分别是根据本发明的第二实施例的可重复使用的模块的顶部和底部的透视图;
-图7是根据本发明的第二实施例的包括多个可重复使用的模块的构造物的一部分的截面视图;
-图8和9分别是根据本发明的第三实施例的可重复使用的模块的顶部和底部的透视图;以及
-图10是根据本发明的第三实施例的包括多个可重复使用的模块的构造物的一部分的截面视图。
具体实施方式
在图1和2中,附图标记1a、1b、1c、1d表示用于制造可以多次拆卸的构造物4的壁2、3的可重复使用的可拆卸模块。
特别地,构造物4可以用于建筑行业和其他行业中,并且可以是隔墙、外墙、一件家具、集装箱、休闲设备或艺术创作。
每个模块1a、1b、1c、1d可以重复使用多次,因为其不通过永久粘结剂(例如,水泥、胶粘剂或化学粘结剂)限制到其他模块1a、1b、1c、1d。
为此,构造物4可以被多次安装和拆卸。
在所示出的典型示例中,模块1a垂直地叠加在一对模块1c、1b中,并且被布置在模块1d和另一模块(未示出)之下。
特别地,每个模块1a叠加在两个相互相邻的模块1c、1b上,并且被布置在模块1d和另一模块(未示出)的相互相邻的一半之下。
每个模块1a(1b、1c、1d)主要包括:
-平行六面体主体5;以及
-多个结构构件6a(6b、6c、6d)。
更详细地,主体5包括彼此相对的下表面8和上表面9,它们位于在使用中相互平行的相应的水平平面上。
表面9包括第一和第二正方形凸起10,其中一个啮合模块1d的表面8的第一凹槽(未示出),另一个啮合另一模块(未示出)的下表面的第二凹槽。
表面8包括第一和第二正方形凹槽(未示出),其中一个由模块1c的相应凸起10啮合,另一个由模块1d的相应凸起10啮合。
主体5还包括相互平行并且垂直插入在表面8、9之间的一对相对表面11。
主体5最终包括相互平行并垂直插入在表面8、9之间和插入在表面11之间的一对相对表面12。
表面11和12限定构造物4的相对的壁2、3的相应部分。
以下可以针对每个模块1a(1b、1c、1d)来标识(图2):
-在使用时垂直布置的模块1a、1b、1c、1d本身的叠加轴X;以及
-位于表面9上并沿着相应模块1a(1b、1c、1d)本身的相应中间对称平面的投影延伸的一对轴Y、Z。
此外,轴Y、Z相互正交并与轴X正交。
有利地,构件6a(6b、6c、6d)通过相应主体5以固定方式承载。
更详细地,每个模块1a(1b、1c、1d)的构件6a(6b、6c、6d)沿着相应模块1a(1b、1c、1d)的轴X延伸并在使用时水平布置的正交平面P上获得的截面中形成二维外壳13。
构件6a、6b、6c、6d在凸起10本身的顶点的延伸处固定至主体5。
换句话说,外壳13在前述截面中在方向X、Y上限定的平面P上延伸。
此外,构件6a(6b、6c、6d)以及由此外壳13围绕相应模块1a(1b、1c、1d)的重心在平面P上的投影G延伸(图2)。
更特别地,构件6a(6b、6c、6d)由相应模块1a(1b、1c、1d)的表面11、12承载。
通过这种构造,外壳13针对构造物4的由重力生成的负荷和工作载荷来限定拱腹部和拱背部。
因此,通过这种构造,外壳13承受由构造物4的重量和工作负荷产生的牵引力和压缩力。
构件6a特别地包括(图3和4):
-沿着平行于轴X的轴A延伸的杆15;以及
-连接至杆15并穿过杆15本身的两个孔17的销16。
特别地,杆15是圆柱形的,具有轴A以及彼此相对的第一和第二轴向端部18、19。
轴向端部18面向模块1d并由此在使用时布置在上面。
轴向端部19面向模块1c、1b并由此在使用时布置在下面。
销16沿着与轴A正交的轴B延伸并且从轴A径向突出。
孔17以及由此销16布置在轴向端部18、19之间的插入位置中并且更靠近轴向端部19。
每个模块1a、1b、1c、1d包括多个限制构件7,多个限制构件7中的每一个以可释放方式将模块1a的相应构件6a连接至模块1b、1c、1d的或者另一模块(未示出)的相应构件6b、6c、6d。
限制构件7布置在凸起10的顶点处。
在本说明书中通过示例的方式描述适于将模块1b的构件6b中的一个连接至模块1a的相应构件6a的限制构件7。
每个限制构件7被配置为:
-允许沿着模块1b的构件6b的轴A、相对于模块1a的构件6a滑动至限制构件7本身内模块1b的构件6b的第一角插入位置;
-允许相对于构件6a围绕构件6b的轴A从第一角插入位置旋转至第二插入位置;以及
-防止构件6a、6b在第二插入位置中沿着所述第一轴A的相对滑动。
特别地,限制构件7限定座部20,其可以通过模块1b的构件6b的销16咬合锁定。
更具体地,限制构件7在与轴向端部18相邻的位置连接至杆15。
在所示出的典型示例中,限制构件7是管状的并且具有比杆15的直径大的直径。
座部20限定由模块1b的杆15的轴向端部19啮合的轴A的腔21。
座部20还包括:
-一对凹槽22,相对于腔21径向布置,在与轴A平行的方向上径向开口,并且在将前述杆15相对于轴A插入布置在第一角插入位置中的模块1b中或从该模块1b中抽取所述杆15的步骤中通过模块1b的杆15的销16的相对径向端部24、25啮合;以及
-一对凹槽23,在与轴A平行的方向上轴向封闭,相对于相应的凹槽22在角度上相邻并偏移,并且在将布置在第二角插入位置中的杆15的相对于轴B锁定的步骤中通过模块1b的杆15的销16的相应端部24、25咬合锁定。
换句话说,模块1b的杆15布置在第一角插入位置中并且插入与轴A平行的座部20中,以使得销16的端部24、25啮合相应的凹槽22。
然后,杆15围绕轴A转动,以使得销16的端部24、25咬合锁定凹槽23。
由于前述凹槽23轴向封闭的事实,当杆15本身布置在第二角位置中时可以防止杆15平行于轴A被拔出。
在所示出的典型示例中,杆15是中空和光滑的,即,未拧在其表面29上。
限制构件7还包括领部30,其限定连接至模块1a的杆15的座部20。
更详细地,领部30通过径向延伸至轴A的销31(图3和4)连接至杆15。特别地,销31啮合由杆15本身限定的一对贯通的圆形座部32以及由领部30限定并叠加在相应座部32中的一对圆形贯通座部33。
领部30的直径大于杆15的直径,并且领部30在邻近杆15的轴向端部18的位置围绕杆15本身。
领部30包括(图4)彼此相对的下表面56和上表面57。
有利地,表面57被配置为与布置在上面的模块1a(1d)接触。
表面56被配置为与布置在下面的模块1b、1c(1a)接触。
以这种方式,由于壁2、3的适当重量或者由于施加至构造物4的其他垂直力引起的垂直压缩负荷从布置在上面的模块1a(1d)传递至领部30,并从领部30传递至布置在下面的模块1b(1c)的杆15。
每个构件6a还包括领部40,领部40的直径大于杆15的直径并且领部40在与轴向端部19相邻的位置围绕杆15本身。
领部40通过销35(图3)连接至杆15,销35径向延伸至轴A。
销35啮合由杆15限定的一对圆形贯通座部34以及由领部40限定的一对圆形贯通座部36。
座部36叠加在相应的座部34上。
特别地,座部34沿着轴A插入销16和座部32之间并且相对于座部32围绕轴A在圆周上偏移。
当上述构件6a、6b通过将构件6b(6a、6c、6d)的销16插入至限制构件7的凹槽23中而相互连接时,每个构件6a(6b、6c、6d)的领部30抵接其所连接的构件6b(6a、6c、6d)的领部40。
特别地,主体5可以由以下材料中的任意一种制成:塑料(特别地PVC)、尼龙、树脂玻璃、再生塑料、或木头、砖或混凝土。
以这种方式,壁11、12限定房屋4的内层,而不需要在上面另外的加工和/或干预。
此外,主体5包括(图1和2):
-通孔48,其在表面8和9之间延伸并具有与轴A、X平行的轴;以及
-通孔49,其在表面11之间延伸并具有与轴Y平行的轴。
孔48、49特别地分别与表面8、9和11正交地延伸。
孔48、49在所示出的典型示例中是圆形的。
一旦模块1a、1b、1c、1d和另一模块相互连接,相应的孔48、49是叠加的并且相互连通。
特别地,相互叠加的孔48限定在使用时垂直布置的第一管道。类似地,相互叠加的孔49限定在使用时水平布置的第二管道。
前述管道限定用于诸如水力或电力网络的技术网络的相应壳体。
在使用时,构造物4通过布置模块1a、1b、1c、1d以形成壁2、3来制造。
每个模块1a首先通过将凸起10限制至模块1b、1c、1d的相应凹槽(未示出)中来连接至模块1b、1c、1d。
然后,模块1a的构件6a通过限制构件7连接至模块1b、1c、1d的相应的构件6b、6c、6d。
更详细地,每个限制模块7的领部30通过啮合杆15本身的座部32的相应的销31来固定至模块1a的相应的杆15。
在下文中,本说明书通过示例描述了如何将构件6a连接至相应的构件6b。
更详细地,构件6b的杆15布置在第一角位置中并且与轴A平行地插入在座部20中。在这种插入的最后,前述杆15的轴向端部19(在使用时布置在下面)插入在限制构件7的座部20的腔21中。
更具体地,在杆15的第一角位置,销16的端部24、25啮合座部20的凹槽22。
在下文中,杆15围绕轴A转动以到达第二角位置,其中,销16的端部24、25咬合锁定座部20中的凹槽23。
通过凹槽22、23轴向封闭的事实来防止杆15从构件6b中的抽出。
一旦构件6b的销16锁定在限制构件7的凹槽24、25内,构件6a的领部30邻接地倚靠构件6b的领部40布置。
模块1a的其他构件6a以与上述类似的方式连接至模块1b的相应的其他构件6b来以稳定的方式将模块1b固定至模块1a。
与上述类似,模块1a固定至模块1c、1d以及其他模块以形成构造物4。一旦构造物4形成,构件6a、6b、6c、6d形成构造物4本身的外壳13。
此外,一旦构造物4形成,孔48、49分别限定第一和第二管道,其可以用于容纳构造物4本身的诸如水力或电力网络的技术网络。
由构造物4的重量和工作负荷生成的牵引和压缩负荷通过外壳13,即通过模块1a、1b、1c、1d的构件6a、6b、6c、6d支持。
此外,外壳13限定承受前述压缩和牵引负荷的拱腹部和拱背部。
此外,通过配置在下面的模块1b(1c)的领部30的表面57与配置在上面的模块1a(1d)的表面8接触的事实,垂直向下压缩负荷通过配置在上面的模块1a(1d)传递至杆15并且因此不必须通过主体5支持。
当构造物需要拆卸时,模块1a、1b、1c、1d相互拆开。
通过示例,通过从相应的构件6a释放构件6b并且之后通过移动模块1b远离模块1a以从模块1a的凸起10释放模块1b的凹槽(未示出),模块1b从模块1a拆开。
更详细地,每个构件6b围绕轴A从第二角位置转动至第一角位置,以从座部20的相应凹槽23移除销16的端部24、25并且将销16的前述端部24、25容纳在座部20的相应凹槽22中。
在这一点,每个构件6b在与相应轴A平行的方向上从相应限制构件7的座部20抽出。
在图5-7中,附图标记1a’、1b’表示根据本发明第二实施例的可重复使用的模块。
在图7中,模块1b’布置在模块1a’的下面。
模块1a’、1b’与模块1a、1b、1c、1d相似并且将仅描述不同之处;模块1a’、1b’和1a、1b的相应的或等同的部件将在可能的情况下由相同的附图标记表示。
特别地,模块1a’、1b’与模块1a、1b、1c、1d的不同之处在于其包括一对结构构件6’以及适于由相应的结构构件6’啮合的一对通孔58’。
特别地,结构构件6’和孔58’沿着与方向X平行的相应轴E’延伸。
每个结构构件6’布置在相应模块1a’、1b’的相应一半60’内。
每个轴E’限定相应模块1a’、1b’的相应一半60’的对称轴,并且放置在模块1a’、1b’的与模块1a’、1b’本身的表面12等距离的中间平面上。
每个结构构件6’包括:
-螺杆50’,沿着与方向X平行的轴E’延伸并且在孔58’中提供间隙;
-头部51’,限定在使用时布置在杆50’上面的端部并且限定螺母52’;
-端部53’,与头部51’轴向相对。
在所示出的典型示例中,头部51’的直径大于杆50’的直径。
限定壁2、3的较低的行的模块1b’的杆50’具有拧进螺帽54’的相应端部53’,螺帽54’的直径大于孔58”的直径(图7)。
螺帽54’将每个构件6’固定至相应的模块1a’、1b’。
叠加在模块1b’(1a’)上的模块1a’的杆50’具有相应的端部53’,相应的端部53’拧进与模块1b’(1a’)相关联的螺丝50’的头部51’的螺母52’中。
每个杆50’包括法兰55’,其从轴E’横向突出,具有在使用中的下表面56’和在使用中与表面56’相对的上表面57’。
在所示出的典型示例中,法兰55’的直径比头部51’的直径大1.5倍,并且优选地等于头部51’的直径的两倍。
有利地,表面57’被布置为与布置在上面的模块1a’的表面8’直接或间接地接触。
表面56’被布置为与布置在下面的模块1b’直接或间接地接触。
以这种方式,向下负荷以及由于壁2、3的重量或由于承载在壁本身上的构造物4上的负荷而产生的负荷由模块1a’(以及由叠加在其上的模块)分配并且被分配在构件6’上,使得构件6’本身在构造物的机械强度上相配合,与钢筋混凝土结构中的钢铁外壳和混凝土的行为类似。
更详细地,每个法兰55’与轴E’正交地延伸。
更具体地,每个法兰55’从头部51’突出。
每个法兰55’进一步插入在布置在下面的模块1b’的表面9和布置在上面的模块1a’的表面8之间。
更具体地,由弹性材料制造或具有波状表面并具有锁定功能的环59’插入(图7)在构件6’的表面57’和布置在上面的模块1a’的表面8之间。
除了防止上部连接构件6’的杆50’从下部连接构件6’的头部51’松开以外,环59’将载荷从模块1a’的表面8传递至下部连接构件6’的法兰55’。
每个模块1a’、1b’与模块1a、1b、1c、1d进一步的不同之处在于其包括一对腔65’,腔65’具有在其表面8处开口的圆柱形轴E’(图6和7)。
腔65’与孔58’相邻接并且适于容纳与下部模块或螺帽54’相关联的螺丝50’的头部51’。
此外,模块1a’、1b’与模块1a、1b、1c、1d的不同之处在于其每一半60a’包括多个(在该典型示例中为四个)具有与轴E平行的相应轴的通孔80’。
孔80’关于相应的一半60’的轴E’并根据相互平行并与方向Y平行的两行对称地布置。
模块1a’、1b’通过多个连接构件85’相互连接,连接构件85’与轴E’平行地延伸并且啮合模块1b’的相应孔80的一半和模块1a’的相应孔80的一半。
在所示出的典型示例中,连接构件85’由塑料材料(优选地PVC)制成。
模块1a’、1b’的操作本质上与模块1a、1b、1c、1d的操作相同并且因此不再详细描述。
在图8、9和10中,附图标记1a”、1b”表示根据本发明第三实施例的可重复使用的模块。
模块1a”、1b”与模块1a’、1b’相似并且将仅描述不同之处;模块1a”、1b”和1a’、1b’的相应或等同的部件将在可能的情况下由相同的附图标记表示。
模块1a”、1b”与模块1a’、1b’的不同之处在于每个结构构件6”包括:
-杆50”,沿着轴E”延伸,适于容纳在孔58”中;
-头部51”,限定在使用时布置在杆50”上的较大直径的轴向端部;以及
-螺纹部分53”,限定杆50”的与头部51”相对的轴向端部。
杆50”、头部51”和部分53”在所示出的典型示例中由单一构件限定。
在所示出的典型示例中,杆50”的直径小于头部51”的直径。杆50”的直径进而大于部分53”的直径。
模块1a”、1b”与模块1a’、1b’的不同之处在于其包括多个限制构件7’,其各自适于连接相互叠加的两个结构构件6”(在下文被称为上部和下部结构构件6”)。
特别地,每个限制构件7”包括:
-法兰55”,限定轴E”的螺纹孔69”,其适于由上部结构构件6”的部分53”啮合;以及
-主体71”,从法兰55”向下突出,具有小于法兰55”本身的直径并限定用于下部结构构件6”的头部51”的座部72”。
特别地,主体71”包括:
-壁73”,从法兰55”悬伸突出,具有与轴E”平行的延伸部并围绕轴E”环状延伸小于360度,以限定座部72”的相对于轴E”偏移的开口75”;以及
-壁74”,与轴E”正交并限定U形开口76’,U形开口76’在与法兰55”轴向相对的一侧限定座部72”。
开口76”的尺寸在轴E”的径向方向上小于头部51”的直径并大于杆50”的直径。
由下部模块1b”承载的构件6”通过借助于开口75”将头部51”插入在座部72”中并且通过抵靠壁74”轴向锁定头部51”来耦合至限制构件7”。
之后,由上部模块1a”承载的构件6”的部分53”被拧进螺纹孔69”的构件中,由此使得上部和下部构件6”成为一体。
每个限制构件7”的法兰55”包括在使用时布置在上面的表面56”和在使用时布置在下面的表面57”(图10)。
有利地,表面57”被布置为与布置在上面的模块1a”(图10)接触。
表面56”被布置为与布置在下面的模块1b”的上表面9接触。
特别地,下表面56”与由模块1b”的上表面9”限定的座部73”接触。
上表面57”与模块1a”的下表面8”接触。
模块1a”、1b”与模块1a’、1b’进一步的不同之处还在于其每一半60”包括多个(在该典型示例下为四个)限定相应垂直管道的孔48”。
孔48”关于相应的一半60”的轴E”并根据相互平行的两行对称地布置。
此外,每个构件6”优选地通过插入螺帽53”来固定至相应的模块1a”、1b”。
模块1a”、1b”的操作本质上与模块1a、1b、1c、1d的操作相同并且因此不再详细描述。
本发明允许获得的有益效果从模块1a、1b、1c、1d;1a’、1b’;1a”、1b”的检查中显而易见。
特别地,领部30(法兰55’、55”)包括表面57、57’、57”,其与布置在上面的模块1a、1b、1c、1d;1a’、1b’;1a”、1b”直接或间接地协作。
因此,由于例如壁2、3的重量引起的向下负荷通过模块1a、1b、1c、1d;1a’、1b’;1a”、1b”传递至领部30(55’、55”)并且从后者传递至构件6a、6b、6c、6d;6’、6”,由此啮合模块1a、1b、1c、1d;1a’、1b’;1a”、1b”。
以这种方式,模块1a、1b、1c、1d;1a’、1b’;1a”、1b”不需要执行任何承载功能并且可以由具有中等机械性能的材料制成,由此使得其可以使用具有特定装饰或隔音或热绝缘性质的材料。以这种方式,可以由模块1a、1b、1c、1d制造的构造物4的灵活性比专利申请WO2009/104047中描述的解决方案大得多。
因此,可以由模块1a、1b、1c、1d;1a’、1b’;1a”、1b”制造的构造物4的灵活性比专利申请WO2009/104047中描述的解决方案大得多。
实际上,领部30(法兰55、55’)的直径明显地大于专利申请2009/104047中描述的连接杆的头部的直径,并且领部30(法兰55、55’)可以因此承受和分配对于构件6a,6b,6c,6d;6’,6”的更大的负荷。
特别地,主体5可以利用在表面11和/或12上的装饰处理制造,以使得构造物4可以容易地完成。这在构造物4用于与构造物非常不同的用途时是特别有利的,例如用于步入式衣帽间、轮上的滑动构造物、或者用于组装贸易展览看台。
此外,主体5以固定的方式承载构件6a,6b,6c,6d;6’,6”。
通过这个,可以制造在不同于建筑行业的领域中的特别地环接的、有创造力的形状的构造物4。
不同地,专利申请WO2009/104047中描述的解决方案包括未由模块承载但容纳在模块本身的孔内并且插入在叠加的各行模块之间的连接杆的使用。
因此,专利申请WO2009/104047中描述的解决方案允许主要制造常规类型的规则壁。
此外,连接构件85’允许将模块1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”相互连接,而不需要直接在主体5上获得的突出物。
此外,构件6a、6b、6c、6d形成外壳13,其从模块1a、1b、1c、1d的对称的轴Y、Z的两侧延伸。
因此,构件6a、6b、6c、6d位于壁2、3的拱腹部和拱背部处。因此,外壳13可以承受由壁2、3的重量和工作负荷生成的牵引力和压缩力。
通过孔48、49、48”的存在,壁2、3可以将技术网络容纳在相应的第一和第二管道中。
通过限制构件7的存在,构造物4容易组装和拆卸,而不需要专门的人力并且不产生废料、灰尘或碎石。
最后显而易见的是,可以在不背离本发明的保护范围的情况下对这里描述和示出的模块1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”作出改变和变形。
特别地,模块1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”可以设置有连接构件85’和相应的孔80’来代替凸起10。
模块1a’、1b’可以包括孔48、48”。

Claims (27)

1.一种用于制造构造物(4)的重复可拆卸壁(2,3)的至少一部分的可拆卸模块(1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”),包括:
-第一主体(5),适于限定所述壁(2,3)的外表面(7);以及
-至少一个结构构件(6a,6b,6c,6d;6’;6”),适于承受由所述壁(2,3)产生的负荷;
其特征在于,所述结构构件(6a,6b,6c,6d;6’;6”)包括在使用时垂直布置的沿着第一轴(A,X;E’,E”)延伸的主体(15;50’;50”)、以及与所述第一轴(A,X;E’,E”)正交地从所述主体(15;50’;50”)突出的加厚部(30;55’;55”);
所述加厚部(30;55’;55”)限定:
-第一表面(56,56’,56”);以及
-第二表面(57,57’,57”),与所述第一表面(56,56’,56”)相对,并且适于与根据所述第一轴(A,X,E’,E”)能够叠加在所述模块(1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”)上的其他模块(1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”)直接地或间接地协作,以将负荷从所述其他模块(1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”)传递至所述结构构件(6a,6b,6c,6d;6’;6”)。
2.根据权利要求1所述的模块,其特征在于,所述第一表面(56,56’,56”)与所述模块(1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”)直接或间接地协作。
3.根据权利要求2所述的模块,其特征在于,所述第一表面(56,56’,56”)与所述模块(1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”)接触,以及所述第二表面(57,57’,57”)与所述其他模块(1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”)接触。
4.根据前述权利要求中任一项所述的模块,其特征在于,所述模块能够在不使用粘结材料的注入的情况下耦合至所述其他模块(1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的模块,其特征在于,所述第一主体(15)限定通道(48,49;48”),其能够由技术网络穿过并且当所述模块(1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”)和所述其他模块(1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”)通过所述限制构件(7,7”)相互连接时,布置在所述其他模块(1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”)的其他通道(48,49;48”)附近。
6.根据前述权利要求中任一项所述的模块,其特征在于,所述第一主体(5)由特别地是PVC的塑料材料、尼龙、树脂玻璃、再生塑料、或木头、砖或混凝土制成。
7.根据前述权利要求中任一项所述的模块,其特征在于,所述模块包括至少一个与所述模块(1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”)不同并且适于将所述模块(1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”)耦合至所述其他模块(1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”)的连接构件(85’)。
8.根据权利要求7所述的模块,其特征在于,所述连接构件(85’)至少部分地插入在所述模块(1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”)中限定的相应孔(80’)中并且至少能够部分地插入在由所述其他模块(1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”)限定的相应的其他孔(80’)中。
9.根据权利要求7或8所述的模块,其特征在于,所述连接构件(85’)由优选地是PVC的塑料材料制成。
10.根据前述权利要求中任一项所述的模块,其特征在于,所述第一主体(5)以固定方式承载所述结构构件(6a,6b,6c,6d;6’;6”)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的模块,其特征在于,所述结构构件(6’,6”)包括:
-杆(50’,50”),啮合所述模块(1a’,1b’;1a”,1b”)的第一孔(58’,58”);以及
-直径大于所述杆(50’,50”)的头部(51’,51”)、以及布置在所述杆(50’,50”)的彼此相对的轴向端部上的螺纹部分(53’,53”);
所述第一孔(58’,58”)能够与由所述其他模块(1a’,1b’;1a”,1b”)承载的其他结构构件(6’,6”)的所述螺纹部分(53’,53”)耦合。
12.根据权利要求11所述的模块,其特征在于,所述加厚部(55’;55”)与所述头部(51’,51”)不同。
13.根据权利要求11或12所述的模块,其特征在于,所述模块包括限制构件(7”),其适于将所述结构构件(6”)连接至与所述其他模块(1a”,1b”)相关联的其他结构构件(6”);
所述限制构件(7”)限定所述加厚部(55’;55”)。
14.根据权利要求13所述的模块,其特征在于,所述限制构件(7”)限定:
-具有第二螺纹孔(69”)的法兰(55”),所述其他结构构件(6”)能够被拧在所述第二螺纹孔(69”)上;以及
-能够由所述头部(51”)啮合的座部(72”);
所述限制构件(7”)包括:
-第一壁(73”),关于所述第一轴(E”)成环形并且沿着所述第一轴(E”)从所述法兰(55”)突出;以及
-第二壁(74”),与所述第一轴(E”)正交并且朝向所述第一轴(E”)折叠并相对于所述法兰(55”)布置在所述第一壁(73”)的相对侧上;
所述第一壁(73”)限定所述座部(72”)的第一开口(75”),所述第一开口(75”)关于所述第一轴(E”)偏心并且所述头部(51”)能够经由所述第一开口(75”)插入至所述座部(72”)中;
所述第二壁(74”)限定所述座部(72”)的第二开口(76”),其关于所述第一轴(E”)正交,由所述杆(50”)穿过并且适于将所述头部(51”)锁定在所述座部(72”)中。
15.根据权利要求13或14所述的模块,其特征在于,所述加厚部(55”)抵接由所述模块(1a’,1b’;1a”,1b”)的表面(8)限定的肩部(79”)。
16.根据权利要求1-11中任一项所述的模块,其特征在于,所述加厚部(55’)由位于所述模块的表面(8)上的法兰(55’)来限定。
17.根据权利要求1-11中任一项所述的模块,其特征在于,所述头部(51’)限定能够与所述其他结构构件(6’)的所述螺纹部分(53’)耦合的螺母(52’)。
18.根据权利要求1-11中任一项所述的模块,其特征在于,所述模块包括抵接所述第二表面(57”)的弹性环(59”)。
19.根据权利要求1-9中任一项所述的模块,其特征在于,所述模块包括多个所述结构构件(6a;6b,6c,6d),其沿着所述第一轴(X,A)延伸并在与所述第一轴(X,A)正交的平面(P)上获得的截面中形成二维外壳(13);所述外壳(13)被成形以承受牵引和压缩负荷。
20.根据权利要求19所述的模块,其特征在于,所述结构构件(6a;6b,6c,6d)关于所述主体(5)的第二纵向延伸轴(Y,Z)布置在偏移位置并且由所述主体(5)的表面(12)承载;
所述第二轴(Y,Z)与所述第一轴(A,X)正交。
21.根据权利要求1-9中任一项所述的模块,其特征在于,所述模块包括限制构件(7),其适于以可释放方式将所述结构构件(6a;6b,6c,6d)连接至其他模块(1b,1c,1d;1a)的其他结构构件(6b,6c,6d;6a);
所述限制构件(7)被配置为:
-允许在所述其他结构构件(6b,6c,6d;6a)和所述结构构件(6a;6b,6c,6d)之间沿着所述第一轴(X,A)相对滑动至所述限制部件(7)内的所述其他结构构件(6b,6c,6d;6a)和所述结构构件(6a;6b,6c,6d)之一的第一插入位置;
-允许在所述结构构件(6b;6a,6c,6d)和所述其他结构构件(6b,6c,6d;6a)之间围绕所述第一轴(X,A)从所述第一插入位置相对旋转直至到达第二插入位置;以及
-防止在所述结构构件(6a;6b,6c,6d)和所述其他结构构件(6b,6c,6d;6a)之间在第二插入位置处沿着所述第一轴(X,A)相对滑动。
22.根据权利要求21所述的模块,其特征在于,所述结构构件(6a;6b,6c,6d)包括:
-杆(15),沿着所述模块和其他模块(1b,1c,1d;1a)的重叠的所述第一轴(X,A)延伸;以及
-销(16),沿着与所述第一轴(X,A)正交的第三轴(B)从所述杆(15)突出;
所述限制构件(7)可操作地连接至所述杆(15)并且包括座部(20)以接收所述其他结构构件(6b;6s,6b,6c)的其他销(16);
所述座部(20)允许所述其他模块(1b,1c,1d;1a)的所述其他销(16)和由此所述其他杆(15)沿着所述第一轴(X;A)在所述其他杆(15)的第一角位置处关于所述第一轴(X;A)的滑动移动;
所述座部(20)防止所述其他销和杆(16,15)在所述其他杆(15)的第二角位置处的滑动移动,以将所述其他杆(15)锁定在所述第二角位置中。
23.根据权利要求22所述的模块,其特征在于,所述座部(20)包括:
-腔(21),容纳所述其他杆(15)的一个端部(19);
-至少一个第一凹槽(22),从所述腔(21)径向向外,与所述第一轴(X,A)平行地开口以允许在所述模块(1a;1b,1c,1d)与所述其他模块(1b,1c,1d;1a)的耦合/解耦合的步骤期间将所述其他销(16)插入所述座部(20)或从所述座部(20)抽出;以及
-至少一个第二凹槽(23),与所述第一凹槽(22)有角度地相邻以允许所述销(16)以及由此所述杆(15)围绕所述第一轴(X;A)旋转,并且与所述第一方向平行地轴向封闭以将所述销(16)咬合锁定在所述座部(20)中并且关于所述模块(1a;1b,1c,1d)锁定所述其他模块(1b,1c,1d;1a)。
24.根据权利要求22或23所述的模块,其特征在于,所述模块包括第二主体(30),其可释放地连接至所述杆(15)的第一端部并限定所述座部(20)。
25.根据权利要求24所述的模块,其特征在于,所述模块包括第三主体(40),其在插入在所述销(16)和所述第二主体(30)之间的位置中可释放地连接至所述杆(15);
所述第二主体(30)适于在所述其他销(16)咬合锁定在所述座部(20)中时抵接所述其他杆(15)的其他第三主体(40)。
26.一种可拆卸壁(2,3),包括:
-根据前述权利要求中任一项所述的模块(1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”);以及
-至少一个其他模块(1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”)。
27.一种用于制造由至少一个第一模块(1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”)和叠加在所述第一模块(1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”)上的一个第二模块(1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”)形成的重复可拆卸壁(2,3)的方法,
每个所述第一和第二模块(1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”)包括:
-第一主体(5),适于限定所述壁(2,3)的外表面(7);以及
-至少一个结构构件(6a;6b,6c,6d;6’;6”),适于承受由所述壁(2,3)产生的负荷;
所述结构构件(6a,6b,6c,6d;6’;6”)包括在使用时垂直布置的沿着第一轴(X;A;E’,E”)延伸的主体(15;50’;50”),以及与所述轴(X;A;E’,E”)正交地从所述主体(15;50’;50”)突出的加厚部(30;55’;55”);
所述方法包括在不在所述第一和第二模块(1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”)之间注入任何粘合剂的情况下将所述第一和第二模块(1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”)的结构构件(6a;6b,6c,6d;6’;6”)相互连接的步骤;
所述方法的特征在于包括以下步骤:将所述加厚部(30,55’,55”)的第一表面(57,57’,57”)设置为直接或间接地与所述第二模块(1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”)接触,以将在所述第二模块(1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”)的所述壁(2,3)上承载的负荷传递至与所述第一模块(1a,1b,1c,1d;1a’,1b’;1a”,1b”)相关联的所述结构构件(6a;6b,6c,6d;6’;6”)。
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