CN105119125A - 电缆焊接装置及pcb板的电缆焊接方法 - Google Patents

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Abstract

一种电缆焊接装置，包括：支撑腿、底部开设有基板孔的基板、顶部开设有电缆孔的焊接工作台、电缆锁紧装置、PCB子模块锁紧组件，所述支撑腿设置在所述基板上部的四端，用于支撑所述基板，用于承载PCB子模块进行焊接工作的所述焊接工作台的下部依次层叠有所述基板、用于夹紧固定电缆的所述电缆锁紧装置，在所述焊接工作台的纵向两端均设置有用于压紧固定PCB子模块的所述PCB子模块锁紧组件；所述电缆孔与所述基板孔相互贯通形成一个通道。其优点是：电缆锁紧装置的设计便于拆装PCB子模块，同时可快速定位结构简单、操作方便，提高生产效率；让位凹槽与电缆孔的设计，使得在电缆的焊接过程中，减少PCB子模块上元器件的损伤。

Description

电缆焊接装置及PCB板的电缆焊接方法
技术领域
本发明涉及模块电缆焊接技术领域，具体地说是一种电缆焊接装置及PCB板的电缆焊接方法。
背景技术
目前，我国电源产品的种类繁多，需求量非常大。在电源产品的生产流程中，各PCB子模块之间的互连线焊接现象十分普遍，电缆焊接的效率较低。为了提高电源类产品子模块的电缆焊接效率，从工艺革新的角度，积极开发一种新型的电缆焊接方法，具有重要的经济价值和实践意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便、生产效率高的电缆焊接装置及PCB板的电缆焊接方法。
一种电缆焊接装置，包括：支撑腿、底部开设有基板孔的基板、顶部开设有电缆孔的焊接工作台、电缆锁紧装置、PCB子模块锁紧组件，所述支撑腿设置在所述基板上部的四端，用于支撑所述基板，用于承载PCB子模块进行焊接工作的所述焊接工作台的下部依次层叠有所述基板、用于夹紧固定电缆的所述电缆锁紧装置，在所述焊接工作台的纵向两端均设置有用于压紧固定PCB子模块的所述PCB子模块锁紧组件，且所述PCB子模块锁紧组件设置在所述基板上，与所述焊接工作台共底面；所述电缆孔与所述基板孔相互贯通形成一个通道，使电缆穿过所述基板到达所述焊接工作台。
一种PCB板的电缆焊接方法，应用所述电缆焊接装置进行电缆焊接的方法，包括如下步骤：
S1：PCB子模块的固定：将PCB子模块通过所述圆柱形凸台对准定位于所述焊接工作台上，然后采用所述第一固定转销将PCB子模块固定；
S2：PCB子模块上电缆的添加：将电缆焊接装置翻转，使其底面朝上，将电缆从所述通孔穿入经过所述电缆孔，直至电缆露出所述电缆孔的长度为所需要长度；
S3：电缆的固定：将所述基板底部的电缆弯折至所述基板外侧，然后采用所述底盖板将电缆固定；
S4：电缆焊接：采用焊接工具对固定的电缆进行焊接。
本发明一种电缆焊接装置及PCB板的电缆焊接方法，其优点是：
1、电缆焊接装置的整体设计，结构简单、操作方便；
2、锁紧装置的设计使得安装电缆后的PCB子模块拆装方便，同时可快速定位进行电缆焊接，提高生产效率；
3、让位凹槽与电缆孔的设计，使得在电缆的焊接过程中，减少PCB子模块上元器件的损伤的同时提高工作效率。
附图说明
图1为电缆焊接装置结构示意图；
图2为电缆焊接装置俯视图；
图3为电缆焊接装置未安装底盖板时的仰视图；
图4为电缆焊接装置仰视图；
图5为电缆焊接装置工装示意图；
图6为PCB板的电缆焊接方法流程图；
上述图中标号为：
1、支撑腿；
2、基板，21、基板孔，
3、焊接工作台，31、电缆孔，32、让位凹槽，33、圆柱形凸台；
4、电缆锁紧装置，41、支撑块，42、第二固定块，43、第二固定转销，44、底盖板，45、塑料压板；
5、PCB子模块锁紧组件，51、第一固定块，52、第一固定转销。
具体实施方式
根据图1至图5所示：一种电缆焊接装置，包括：支撑腿1、底部开设有基板孔21的基板2、顶部开设有电缆孔31的焊接工作台3、电缆锁紧装置4、PCB子模块锁紧组件5，所述支撑腿1设置在所述基板2上部的四端，用于支撑所述基板2，用于承载PCB子模块进行焊接工作的所述焊接工作台3的下部依次层叠有所述基板2、用于夹紧固定电缆的所述电缆锁紧装置4，在所述焊接工作台3的纵向两端均设置有用于压紧固定PCB子模块的所述PCB子模块锁紧组件5，且所述PCB子模块锁紧组件5设置在所述基板2上，与所述焊接工作台3共底面；所述电缆孔31与所述基板孔21相互贯通形成一个通道，使电缆穿过所述基板2到达所述焊接工作台3。
优选地，所述支撑腿1为4个，分别设置在所述基板2上端的四个角上，且所述支撑腿1的高度高于所述焊接工作台3的高度，便于电缆穿过所述焊接工作台3；进一步地，所述基板2与所述支撑腿1一体成型。
优选地，所述焊接工作台3上还开设有用于与PCB子模块反面的元器件相对应的让位凹槽32，且所述让位凹槽32与所述电缆孔31在所述焊接工作台3上的排布方式根据PCB子模块的型号而定；优选地，所述让位凹槽32竖直延伸至所述基板2，节省材料；
进一步地，所述焊接工作台3上还对角设置有两个用于定位PCB子模块的圆柱形凸台33；
优选地，所述焊接工作台3的宽度小于所述基板2的宽度，便于拆装PCB子模块。
优选地，所述电缆锁紧装置4包括：支撑块41、第二固定块42、第二固定转销43、底盖板44，所述支撑块41与所述基板2底部相连，所述支撑块41底部设有第二固定块42，所述第二固定块42与所述第二固定转销43销轴连接，所述底盖板44通过旋转后的第二固定转销43与所述支撑块41相连；
进一步地，所述电缆锁紧装置4为4个，分别设置在所述基板2底部的四个角上，便于电缆的锁紧固定；
优选地，所述底盖板44的上端面上设置有用于压紧固定电缆的塑料压板45，保证每根电缆准确定位；进一步地，所述塑料压板45与电缆直接接触，因此所述塑料压板45选用绝缘胶材料，从而避免损伤电缆；优选地，所述底盖板44采用6A02铝合金材料制作而成。
优选地，所述塑料压板45采用胶水粘贴在所述底盖板44上，操作方便；
所述电缆锁紧装置4还可以是其它具有同等作用的锁紧结构。
优选地，所述PCB子模块锁紧组件5包括第一固定块51以及销轴连接在所述第一固定块51上端的第一固定转销52；所述焊接工作台3一侧的所述第一固定块51沿所述基板2横向设置，另一侧的所述第一固定块51沿所述基板2纵向设置；
进一步地，所述第一固定块51的高度高于所述焊接工作台3的高度，用于所述第一固定转销52夹紧定位放置在所述焊接工作台3上的PCB子模块。优选地，所述第一固定块51与所述第一固定转销52的高度差为1.5mm～2.5mm。
优选地，两个所述圆柱形凸台33分别与其对应的所述第一固定块51靠近。
根据图6所示：一种PCB板的电缆焊接方法，应用所述电缆焊接装置进行电缆焊接的方法，包括如下步骤：
S1：PCB子模块的固定：将PCB子模块通过所述圆柱形凸台33对准定位于所述焊接工作台3上，然后采用所述第一固定转销52将PCB子模块固定；
S2：PCB子模块上电缆的添加：将电缆焊接装置翻转，使其底面朝上，将电缆从所述基板孔21穿入经过所述电缆孔31，直至电缆露出所述电缆孔31的长度为所需要长度，便于形成可靠的焊点；
S3：电缆的固定：将所述基板2底部的电缆弯折至所述基板2外侧，然后采用所述底盖板44将电缆固定；
S4：电缆焊接：采用焊接工具对固定的电缆进行焊接。
优选地，所述步骤S1中，在所述焊接工作台3上放置PCB子模块，使PCB子模块上反面的元器件与所述让位凹槽32相对应，从而避免元器件的损伤；
优选地，所述步骤S3中，采用所述电缆锁紧装置4将所述底盖板44固定，然后将电缆焊接装置翻转，使其正面朝上。
优选地，所述步骤S4中，焊接工具为电烙铁；且依次对电缆焊接后，松开所述第一固定转销52与所述第二固定转销43，将焊接好的PCB子模块取下，注意避免损伤电缆。
本发明一种电缆焊接装置及PCB板的电缆焊接方法，其优点是：
1、电缆焊接装置的整体设计，结构简单、操作方便；
2、锁紧装置的设计使得安装电缆后的PCB子模块拆装方便，同时可快速定位进行电缆焊接，提高生产效率；
3、让位凹槽与电缆孔的设计，使得在电缆的焊接过程中，减少PCB子模块上元器件的损伤的同时提高工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆焊接装置，其特征在于：包括支撑腿(1)、底部开设有基板孔(21)的基板(2)、顶部开设有电缆孔(31)的焊接工作台(3)、电缆锁紧装置(4)、PCB子模块锁紧组件(5)，所述支撑腿(1)设置在所述基板(2)上部的四端，用于支撑所述基板(2)，用于承载PCB子模块进行焊接工作的所述焊接工作台(3)的下部依次层叠有所述基板(2)、用于夹紧固定电缆的所述电缆锁紧装置(4)，在所述焊接工作台(3)的纵向两端均设置有用于压紧固定PCB子模块的所述PCB子模块锁紧组件(5)，且所述PCB子模块锁紧组件(5)设置在所述基板(2)上，与所述焊接工作台(3)共底面；所述电缆孔(31)与所述基板孔(21)相互贯通形成一个通道，使电缆穿过所述基板(2)到达所述焊接工作台(3)。
2.根据权利要求1所述的电缆焊接装置，其特征在于：根据权利要求1所述的电缆焊接装置，其特征在于：所述PCB子模块锁紧组件(5)包括第一固定块(51)以及销轴连接在所述第一固定块(51)上端的第一固定转销(52)；所述焊接工作台(3)一侧的所述第一固定块(51)沿所述基板(2)横向设置，另一侧的所述第一固定块(51)沿所述基板(2)纵向设置。
3.根据权利要求1所述的电缆焊接装置，其特征在于：所述焊接工作台(3)的两侧还开设有用于与PCB子模块反面的元器件相对应的让位凹槽(32)。
4.根据权利要求2所述的电缆焊接装置，其特征在于：所述焊接工作台(3)上还对角设置有两个用于定位PCB子模块的圆柱形凸台(33)，且两个所述圆柱形凸台(33)分别与对应的所述第一固定块(51)靠近。
5.根据权利要求4所述的电缆焊接装置，其特征在于：所述电缆锁紧装置(4)包括：支撑块(41)、第二固定块(42)、第二固定转销(43)、底盖板(44)，所述支撑块(41)与所述基板(2)底部相连，所述支撑块(41)底部设有第二固定块(42)，所述第二固定块(42)与所述第二固定转销(43)销轴连接，所述底盖板(44)通过旋转后的第二固定转销(43)与所述支撑块(41)相连。
6.根据权利要求5所述的电缆焊接装置，其特征在于：所述底盖板(44)的上端面上设置有用于压紧固定电缆的塑料压板(45)。
7.一种PCB板的电缆焊接方法，其特征在于：应用如权利要求5所述的电缆焊接装置进行电缆焊接，包括如下步骤：
S1：PCB子模块的固定：将PCB子模块通过所述圆柱形凸台(33)对准定位于所述焊接工作台(3)上，然后采用所述第一固定转销(52)将PCB子模块固定；
S2：PCB子模块上电缆的添加：将电缆焊接装置翻转，使其底面朝上，将电缆从所述基板孔(21)穿入经过所述电缆孔(31)，直至电缆露出所述电缆孔(31)的长度为所需要长度，便于形成可靠的焊点；
S3：电缆的固定：将所述基板(2)底部的电缆弯折至所述基板(2)外侧，然后采用所述底盖板(44)将电缆固定；
S4：电缆焊接：采用焊接工具对固定的电缆进行焊接。
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