CN214978333U - 一种type-c连接器的smt生产用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TYPE‑C连接器的SMT生产用焊接装置，涉及电子产品制造设备技术领域，包括工作台，工作台上表面的一侧固定连接有立柱，立柱的一侧固定连接有第三电动推杆，第三电动推杆的输出端固定连接有支撑台，支撑台的下表面卡接有第一电动推杆，第一电动推杆的一端固定连接固定架，固定架的一侧设置有上电极，固定架的下表面设置有助焊剂针管，工作台上表面的一侧设置有校准座，该TYPE‑C的SMT生产用焊接装置，通过第一电动推杆、校准座、第二电动推杆、夹板和弹簧推杆的设置，第二电动推杆推动两个夹板同时夹持连接器，提高点焊的准确性，弹簧推杆起到缓冲的效果，从而避免对连接器上的Pin针等精密器件造成损坏，降低不良率。

Description

一种TYPE-C连接器的SMT生产用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品制造设备技术领域，具体为一种TYPE-C连接器的SMT生产用焊接装置。

背景技术

SMT是将各种片式电子元器件贴装到印刷电路板或将裸芯片贴装到封装基板上的精密制造技术，是电子信息产品制造过程中的三大关键工艺之一。目前行业中Type C类型的连接器均为双排Pin设计，因双排Pin工艺制程需要Type C连接器双面pin同时与PCB进行组装，故现有行业中使用的工艺是在PCB双面印刷锡膏，使零件与连接器组装在同一侧。

为保证新工艺的良率，采用创新钢网开孔方式，在使用特殊钢网开孔验证过程中，有部分连接器在完成焊接后出现空焊不良，经确认锡膏印刷良好，初步分析为锡膏中的助焊剂在BOT面过炉时大部分已经挥发完，剩余部分不足以辅助完成TOP连接器的焊接。故在BOT面过炉后增加点助焊剂制程。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种TYPE-C连接器的SMT生产用焊接装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括工作台，所述工作台上表面的一侧固定连接有立柱，所述立柱的一侧固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端固定连接有支撑台，所述支撑台的下表面卡接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端固定连接固定架，所述固定架的一侧设置有上电极，所述固定架的下表面设置有助焊剂针管，所述工作台上表面的一侧设置有校准座，所述校准座上表面的两侧均设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有夹板，所述夹板的一侧设置有弹簧推杆，所述校准座内底壁的两侧均设置有滑槽，所述夹板下表面的两侧设置有与滑槽相适配的滑块。

可选的，所述工作台上表面的另一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有下电极，所述上电极和下电极在竖直方向呈一字形排布，从而方便对电子产品进行点焊。

可选的，所述工作台的内部设置有电源和控制器，所述上电极和下电极均通过导线与电源和控制器电连接。

可选的，所述助焊剂针管成筒状，所述助焊剂针管的一端连通设置有助焊剂供给管，从而在点焊的同时添加助焊剂，从而有效解决预上锡不足，导致空焊的问题。

可选的，所述立柱的底部固定连接有固定座，所述固定座的上表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿入固定座的一端抵紧工作台的内壁，从而提高立柱的稳定性，同时方便拆卸维修。

可选的，所述第一电动推杆的表面套装有固定板，所述固定板通过螺栓连接器与支撑台组装成一体，所述螺栓连接器包括螺杆和螺母，从而方便人员拆装第一电动推杆。

可选的，所述第二电动推杆的一端套装有固定架，所述固定架的表面开设有安装孔，所述固定架通过螺栓固定安装在校准座的两侧，从而方便同时推动两个夹板夹持电子产品。

可选的，所述夹板上表面的一侧开设有与弹簧推杆相适配的卡槽，所述卡槽和弹簧推杆的数量均为若干个，弹簧推杆配合夹板保证电子产品Pin针和焊接位置的准确性。

本实用新型提供了一种TYPE-C连接器的SMT生产用焊接装置，具备以下有益效果：

该TYPE-C的SMT生产用焊接装置，通过工作台、立柱、第三电动推杆、支撑台、第一电动推杆、上电极、下电极、助焊剂针管、校准座、第二电动推杆、夹板和弹簧推杆的设置，将连接器放置在夹板上，第二电动推杆推动两个夹板同时夹持连接器，使得连接器固定在夹板内，提高点焊的准确性，弹簧推杆起到缓冲的效果，从而避免对连接器上的Pin针等精密器件造成损坏，第一电动推杆推动固定架和上电极配合下电极对连接器进行点焊在点焊的同时通过助焊剂针管添加助焊剂，从而有效解决了预上锡不足，空焊导致Pin针吃锡不良的情况，从而提高点焊的质量，降低不良率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型第二形态结构示意图；

图4为本实用新型校准座及夹板的结构示意图；

图5为本实用新型夹板及弹簧推杆的结构示意图。

图中：1-工作台、2-立柱、3-支撑台、4-第一电动推杆、5-固定架、6-上电极、7-助焊剂针管、8-校准座、9-第二电动推杆、10-夹板、11-弹簧推杆、12-滑槽、13-滑块、14-下电极、15-助焊剂供给管、16-固定座、17-第三电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种TYPE-C连接器的SMT生产用焊接装置，包括工作台1，工作台1上表面的一侧固定连接有立柱2，立柱2的一侧固定连接有第三电动推杆17，第三电动推杆17的输出端固定连接有支撑台3，支撑台3的下表面卡接有第一电动推杆4，第一电动推杆4的下端固定连接固定架5，固定架5的一侧设置有上电极6，固定架5的下表面设置有助焊剂针管7，工作台1上表面的一侧设置有校准座8，校准座8上表面的两侧均设置有第二电动推杆9，第二电动推杆9的输出端固定连接有夹板10，夹板10的一侧设置有弹簧推杆11，校准座8内底壁的两侧均设置有滑槽12，夹板10下表面的两侧设置有与滑槽12相适配的滑块13。

立柱2的底部固定连接有固定座16，固定座16的上表面螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓穿入固定座16的一端抵紧工作台1的内壁，从而提高立柱2的稳定性，同时方便拆卸维修，第一电动推杆4的表面套装有固定板，固定板通过螺栓连接器与支撑台3组装成一体，螺栓连接器包括螺杆和螺母，从而方便人员拆装第一电动推杆4，第二电动推杆9的一端套装有固定架，固定架的表面开设有安装孔，固定架通过螺栓固定安装在校准座8的两侧，从而方便同时推动两个夹板10夹持电子产品，夹板10上表面的一侧开设有与弹簧推杆11相适配的卡槽，卡槽和弹簧推杆11的数量均为若干个，弹簧推杆11配合夹板10保证电子产品Pin针和焊接位置的准确性，工作台1上表面的另一侧开设有凹槽，凹槽的内部设置有下电极14，上电极6和下电极14在竖直方向呈一字形排布，从而方便对电子产品进行点焊，工作台1的内部设置有电源和控制器，上电极6和下电极14均通过导线与电源和控制器电连接，助焊剂针管7成筒状，助焊剂针管7的一端连通设置有助焊剂供给管15，从而在点焊的同时添加助焊剂，从而有效解决预上锡不足，导致空焊的问题。

综上，该TYPE-C的SMT生产用焊接装置，使用时，工作人员将连接器放置在校准座8内，第二电动推杆9推动两个夹板10同时夹持连接器，使得连接器固定在夹板10内，从而避免连接器晃动偏移，提高点焊的准确性，弹簧推杆11起到缓冲的效果，从而避免对连接器上的Pin针等精密器件造成损坏，第一电动推杆4推动固定架5和上电极6下降，使得上电极6接触焊点位置，配合下电极14同时工作对连接器进行点焊，在点焊的同时通过助焊剂供给管15向助焊剂针管7添加助焊剂，从而有效解决了预上锡不足，空焊导致Pin针吃锡不良的情况，从而提高点焊的质量，降低不良率，第二电动推杆9上升第三电动推杆17带动第二电动推杆9水平移动，从而扩大焊接面积，提高焊接效率。

本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考上述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，因此不在对电气控制做说明。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间连接器间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种TYPE-C连接器的SMT生产用焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面的一侧固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的一侧固定连接有第三电动推杆(17)，所述第三电动推杆(17)的输出端固定连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)的下表面卡接有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的下端固定连接固定架(5)，所述固定架(5)的一侧设置有上电极(6)，所述固定架(5)的下表面设置有助焊剂针管(7)，所述工作台(1)上表面的一侧设置有校准座(8)，所述校准座(8)上表面的两侧均设置有第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)的输出端固定连接有夹板(10)，所述夹板(10)的一侧设置有弹簧推杆(11)，所述校准座(8)内底壁的两侧均设置有滑槽(12)，所述夹板(10)下表面的两侧设置有与滑槽(12)相适配的滑块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种TYPE-C连接器的SMT生产用焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面的另一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有下电极(14)，所述上电极(6)和下电极(14)在竖直方向呈一字形排布。

3.根据权利要求2所述的一种TYPE-C连接器的SMT生产用焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有电源和控制器，所述上电极(6)和下电极(14)均通过导线与电源和控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种TYPE-C连接器的SMT生产用焊接装置，其特征在于：所述助焊剂针管(7)成筒状，所述助焊剂针管(7)的一端连通设置有助焊剂供给管(15)。

5.根据权利要求1所述的一种TYPE-C连接器的SMT生产用焊接装置，其特征在于：所述立柱(2)的底部固定连接有固定座(16)，所述固定座(16)的上表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿入固定座(16)的一端抵紧工作台(1)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种TYPE-C连接器的SMT生产用焊接装置，其特征在于：所述第一电动推杆(4)的表面套装有固定板，所述固定板通过螺栓连接器与支撑台(3)组装成一体，所述螺栓连接器包括螺杆和螺母。

7.根据权利要求1所述的一种TYPE-C连接器的SMT生产用焊接装置，其特征在于：所述第二电动推杆(9)的一端套装有固定架，所述固定架的表面开设有安装孔，所述固定架通过螺栓固定安装在校准座(8)的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种TYPE-C连接器的SMT生产用焊接装置，其特征在于：所述夹板(10)上表面的一侧开设有与弹簧推杆(11)相适配的卡槽，所述卡槽和弹簧推杆(11)的数量均为若干个。

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