CN105116619B - 液晶面板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶面板，述液晶面板包括彩膜基板、阵列基板、位于彩膜基板与阵列基板之间的胶框，所述彩膜基板、阵列基板与胶框围成密封空间，用于密封液晶层，所述阵列基板上向彩膜基板方向延伸有至少一个支撑柱，所述至少一个支撑柱穿过所述液晶层，所述密封空间内还设置有平行于阵列基板的配向膜，所述配向膜装设所述至少一支撑柱上将液晶层分成两层。本发明还提供一种液晶面板制造方法。

Description

液晶面板及其制造方法
技术领域
本发明涉及液晶显示制造领域，尤其涉及一种液晶面板及其制造方法。
背景技术
目前，液晶显示装置作为电子设备的显示部件已经广泛的应用于各种电子产品中液晶显示装置，液晶面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板、以及夹设在阵列基板和彩膜基板之间的液晶，在所述彩膜基板与阵列基板之间形成封闭液晶的胶框，所述彩膜基板与阵列基板之间设有支撑物。其中，所述阵列基板和彩膜基板上需要涂布配向层，但是涂布配向层占用制程的时间，而且容易出现配向层不牢固脱落的现象。
发明内容
本发明提供一种液晶面板，节省面板制作工时并且保证液晶面板的配向稳定性。
本发明还涉及一种液晶面板的制造方法。
本发明提供一种液晶面板，所述液晶面板包括彩膜基板、阵列基板、位于彩膜基板与阵列基板之间的胶框，所述彩膜基板、阵列基板与胶框围成密封空间，用于密封液晶层，所述阵列基板上向彩膜基板方向延伸有至少一个支撑柱，所述至少一个支撑柱穿过所述液晶层，所述密封空间内还设置有平行于阵列基板的配向膜，所述配向膜装设所述至少一支撑柱上将液晶层分成两层。
其中，所述配向膜包括由聚乙烯薄膜形成的基层及涂布于基层两个相对表面的配向涂层。
其中，所述配向膜上相对所述至少一个支撑柱开设有定位孔。
其中，所述配向膜将液晶层分成对称分布的两层。
其中，所述液晶面板包括显示区域及围绕显示区域设置的非显示区域，所述显示区域正投影于所述配向膜。
本发明提供一种液晶面板的制造方法，所述方法包括：
提供一有支撑柱的阵列基板；
对所述阵列基板设置有至少一个支撑柱的表面添加第一液晶层；
在阵列基板上位于第一液晶层周围形成胶框；
提供具有配向涂层及定位孔的配向膜；
将配向膜装于所述胶框内，所述定位孔套于所述至少一个支撑柱上，所述第一液晶层位于所述配向膜与阵列基板之间；
在所述配向膜上添加第二液晶层；
提供彩膜基板，将彩膜基板贴合所述胶框上并将第二液晶层密封。
其中，在阵列基板上位于第一液晶层周围形成胶框的步骤中还包括：对胶框进行固化的步骤，其中固化时间在2分钟以内。
其中，对所述胶框进行固化的步骤包括先紫外线固化后再进行热固化。
其中，所述配向膜由基层及涂布于基层表面的配向涂层形成。
其中，所述液晶面板包括显示区域及围绕显示区域设置的非显示区域，所述显示区域正投影于所述配向膜。
本发明的液晶面板在收容液晶层的密封空间内设置平行于阵列基板的配向膜，实现液晶配向功能，无需在彩膜基板或阵列基板上设置配向层，节省加工基板的制程工序，并且避免因为配向层的粘着力不够而不沾的情况，保证液晶面板配向稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的液晶面板的截面示意图。
图2是图1所示的液晶面板的配向膜截面示意图。
图3是本发明的液晶面板平面示意图，以透视形式表示，可以看到胶框。
图4是图1所示的彩膜基板的制造方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1与图3，本发明保护一种液晶面板，用于显示装置中。所述液晶面板包括彩膜基板10、阵列基板20、位于彩膜基板10与阵列基板20之间的胶框30，所述彩膜基板10、阵列基板20与胶框30围成密封空间，用于密封液晶层40，所述阵列基板20上向彩膜基板10方向延伸有至少一个支撑柱21，所述至少一个支撑柱21穿过所述液晶层40，所述密封空间25内还设置有平行于阵列基板20的配向膜50，所述配向膜50装设所述至少一支撑柱21上将液晶层40分成两层。
具体的，在本实施例中，以所述支撑柱21设于所述阵列基板20为例进行说明。在其它实施例中，所述支撑柱21也可以设置于所述彩膜基板10上。本实施例中，所述彩膜基板10为矩形板体，其包括第一表面11。所述第一表面11可以是公共电极层。所述阵列基板20为矩形板体，其包括第二表面22，其中，所述第二表面22可以是像素层。所述第一表面11与第二表面21相对设置。所述胶框30为矩形框体，其形成于所述阵列基板20的第二表面22周缘。所述彩膜基板10的第一表面11贴合于所述胶框30上与所述阵列基板20相对设置，进而所述彩膜基板10与所述阵列基板20及胶框30之间形成密封空间，用于收容液晶层40。所述支撑柱21为光阻材料制成的锥形柱体，用于支撑所述彩膜基板10。所述配向膜50为矩形薄膜，其位于所述密封空间内装设所述至少一支撑柱21上。
请参阅图2，进一步的，所述配向膜50包括由聚乙烯薄膜形成的基层51及涂布于基层51两个相对表面的配向涂层52。所述配向涂层材料与聚乙烯材料的薄膜具有优良粘附性。所述配向涂层52涂布于基层51后经过光配或者摩擦后完成配向。
进一步的，所述配向膜50上相对所述至少一个支撑柱21开设有定位孔53。所述配向膜50将液晶层40分成对称分布的两层。所述定位孔53的直径尺寸与所述支撑柱21中部位置的直径尺寸相同，便于所述配向膜50可以位于所述彩膜基板10与所述阵列基板20之间中间层的位置。
请参阅图4，进一步的，所述液晶面板包括显示区域101及围绕显示区域101设置的非显示区域，所述显示区域101正投影于所述配向膜50。具体的，所述配向膜50的大小大于等于所述显示区域101的大小。本实施例中，所述配向膜50的大于所述显示区域101的大小，所述配向膜50的四周边缘位于所述胶框30与所述显示区域101之间的位置。
本发明的液晶面板在收容液晶层40的密封空间内设置平行于阵列基板20的配向膜50，实现液晶配向功能，无需在彩膜基板10或阵列基板20上设置配向层，节省加工基板的制程工序，并且避免因为配向层的粘着力不够而不沾的情况，有效防止了液晶面板产生白点的问题。
请参阅图3，本发明还提供一种上述液晶面板的制造方法，所述方法包括：
步骤S1，提供一有支撑柱的阵列基板；所述阵列基板为大块的基材，通过现有技术常用技术工艺制造形成。
步骤S2，对所述阵列基板设置有至少一个支撑柱的表面添加第一液晶层；添加方法为现有技术常用方式，在此不做赘述。而为了保证液晶对配向膜的穿透力，需要选择穿透力较高的液晶材料。
步骤S3，在阵列基板上位于第一液晶层周围形成胶框。所述胶框堆积在第一液晶层周围与液晶层具有间隙。
步骤S4，提供具有配向涂层及定位孔的配向膜。所述配向膜朝向第一液晶层的表面与第一液晶层接触。
步骤S5，将配向膜装于所述胶框内，所述定位孔套于所述至少一个支撑柱上，所述第一液晶层位于所述配向膜与阵列基板之间。
步骤S6，在所述配向膜上添加第二液晶层。
步骤S7，提供彩膜基板，将彩膜基板贴合所述胶框上并将第二液晶层密封。其中，所述彩膜基板与阵列基板对合并与所述第二液晶层接触。
通过上述方法形成的液晶面板为基材板体，后续需要切割形成设计所需要的标准液晶面板。
进一步的，所述方法还包括步骤S51，对胶框进行固化的步骤，其中固化时间在2分钟以内，既可以与彩膜基板与阵列基板贴合固定，也可以起到支撑彩膜基板与阵列基板的作用，以避免在所述彩膜基板与阵列基板压合过程中液晶层被挤压至胶框位置，与胶框融合应将生产质量。
进一步的，所述方法还包括步骤S52，对所述胶框进行固化的步骤包括先紫外线固化后再进行热固化。其中，由于胶框的所含成分的原因，经紫外线固化主要是用于胶框粘结彩膜基板与阵列基板两侧玻璃，然后在加热固化，加热固化的主要是使胶框起到支撑作用。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种液晶面板，其特征在于，所述液晶面板包括彩膜基板、阵列基板、位于彩膜基板与阵列基板之间的胶框，所述彩膜基板、阵列基板与胶框围成密封空间，用于密封液晶层，所述阵列基板上向彩膜基板方向延伸有至少一个支撑柱，所述至少一个支撑柱穿过所述液晶层，所述密封空间内还设置有平行于阵列基板的配向膜，所述配向膜装设所述至少一支撑柱上将液晶层分成两层；所述配向膜包括基层及涂布于所述基层两个相对表面的配向涂层。
2.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述基层由聚乙烯薄膜形成。
3.如权利要求2所述的液晶面板，其特征在于，所述配向膜上相对所述至少一个支撑柱开设有定位孔。
4.如权利要求3所述的液晶面板，其特征在于，所述配向膜将液晶层分成对称分布的两层。
5.如权利要求4所述的液晶面板，其特征在于，所述液晶面板包括显示区域及围绕显示区域设置的非显示区域，所述显示区域正投影于所述配向膜。
6.一种液晶面板的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
提供一有支撑柱的阵列基板；
对所述阵列基板设置有至少一个支撑柱的表面添加第一液晶层；
在阵列基板上位于第一液晶层周围形成胶框；
提供具有定位孔的配向膜，所述配向膜由基层及涂布于基层两个相对表面的配向涂层形成；
将配向膜装于所述胶框内，所述定位孔套于所述至少一个支撑柱上，所述第一液晶层位于所述配向膜与阵列基板之间；
在所述配向膜上添加第二液晶层；
提供彩膜基板，将彩膜基板贴合所述胶框上并将第二液晶层密封。
7.如权利要求6所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，在阵列基板上位于第一液晶层周围形成胶框的步骤中还包括：对胶框进行固化的步骤，其中固化时间在2分钟以内。
8.如权利要求7所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，对所述胶框进行固化的步骤包括先紫外线固化后再进行热固化。
9.如权利要求6所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，所述液晶面板包括显示区域及围绕显示区域设置的非显示区域，所述显示区域正投影于所述配向膜。
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